میکروساختار مارتنزیتی

اختصاصی از رزفایل میکروساختار مارتنزیتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقالات  عمران  با فرمت           DOC           صفحات  42

میکروساختار مارتنزیتی سخت ترین میکروساختاری است که می تواند در یک فولاد کربنی ساده به وجود آید. تشکیل میکروساختار مارتنزیتی در صورتی امکان پذیر است که از دگرگونی آستنیت به مخلوط فریت و سمنتیت در دماهای بالا جلوگیری شود. در این فصل ابتدا رابطة سختی و استحکام مارتنزیت با درصد کربن بحث شده و سپس پارامترهایی که امکان حصوص سختی و استحکام فوق را در یک قطعه فولادی تعیین می کنند بررسی خواهد شد. اصطلاح سختی پذیری برای توضیح سهولت تشکیل مارتنزیت و همچنین ارتباط بین ابعاد قطعه، آهنگ سرد شدن و ترکیب شیمیایی فولادها به کار می رود. در این فصل، با تأکید بر روی اصول کلاسیک سختی پذیری که توسط گراسمن، بین و جامینی بسط داده شده است، کاربرد عملی نتایج حاصل و همچنین تحقیقات دیگری که اخیراً در رابطه با فن آوری سختی پذیری انجام شده بررسی خواهد شد.

سختی و درصد کربن

از جمله مهمترین اهداف تشکیل مارتنزیت در فولادها عبارت از سختی زیاد، استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی و سایش است. حداکثر سختی در یک فولاد کربنی ساده مربوط به میکروساختار صددرصد مارتنزیتی می شود. شکل 6-1 نشان می ده که برای هر درصد کربن، سختی ساختار مارتنزیتی به مراتب بیشتر از سختی ساختارهای فریت-پرلیت و یا سمنتیت کروی-فریت است. به منظور بهبود خواص مکانیکی، تقریباً در تمامی موارد، فرایند سخت کردن (تشکیل مارتنزیت) همراه با بازپخت است بستگی به دما و زمان بازپخت، سختی فولادهای سریع سرد شده و بازپخت شده از حداکثر سختی مربوط به مارتنزیت تا حداقل سختی مربوط به سمنتیت کروی تغییر می کند. عملیات حرارتی جهت تشکیل مارتنزیت معمولاً بر روی فولادهایی انجام می شود که حداقل 3/0 درصد کربن داشته باشند. از آنجایی که سختی مارتنزیت حاصل از سریع سرد کردن فولادهای کربنی ساده با کمتر از 3/0 درصد کربن نسبتاً پایین است (شکل 6-1)، اصطلاحاً گفته می شود که این فولادها آب نمی گیرند. در رابطه با شکل 6-1 تذکر این نکته ضروری است که در مقیاس راکول سی، سختی کمتر از 20 راکول سی فاقد اعتبار است و در این شکل تنها جهت مقایسه آمده است. د شکل 6-1 ناحیة هاشور زده شده اثر آستنیت باقیمانده را بر روی سختی مارتنزیت مشخص می کند. از آنجایی که با افزایش درصد کربن دمای Mr کاهش می یابد (شکل 3-6) میزان آستنیت باقیمانده در دمای اتاق نیز با افزایش درصد کربن افزایش می یابد (شکل 3-7). در حالی که حتی در فولادهای کم کربن (در حدود 3/0 درصد کربن) مقدار کمی آستنیت باقیمانده در دمای اتاق وجود دارد (شکل 3-7). اثر قابل توجه این فاز بر روی سختی فولادهای مارتنزیت شده در درصدهای زیاد کربن (بیشتر از 7/0 درصد کربن) به خوبی مشهود است (شکل 6-1).

مقاله تأثیر میزان سردکردن بر میکروساختار و خصوصیات مکانیکی فولادهای میکروآلیاژی Nb

اختصاصی از رزفایل مقاله تأثیر میزان سردکردن بر میکروساختار و خصوصیات مکانیکی فولادهای میکروآلیاژی Nb دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان:تأثیر میزان سردکردن بر میکروساختار و خصوصیات مکانیکی  فولادهای میکروآلیاژی Nb
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات :20

این مقاله درمورد تأثیر میزان سردکردن بر میکروساختار و خصوصیات مکانیکی  فولادهای میکروآلیاژی Nb می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله تأثیر میزان سردکردن بر میکروساختار و خصوصیات مکانیکی  فولادهای میکروآلیاژی Nb

خلاصه
در این مقاله تأثیر میزان سردکردن بر روی میکروساختار و خصوصیات مکانیکی فولادهای (استیل) میکرو آلیاژی Nb را توضیح می‌دهیم، که قبلاً به عنوان ستون‌های ساختاری سه میزان سردکردن مختلف بودند. فولادهای میکروآلیاژیNb- با افزایش در نیروی به دست آمده با افزایش در سرعت سردکردن در طول این مرحله از کار را نشان می‌دهد. گرچه، افزایش در قدرت به دست آمده همراه افت در سفتی بوده است، میکروساختار در سرعت سردکردن معین، ابتدا شامل:
ریز ترکیبات چندگانه‌ی آلیاژ آهن و کربن- هیدروکسید آهن- می‌باشد، در حالی که در میزان متوسط سردکردن از طرفی آلیاژ آهن و کربن- هیدروکسید آهن- چندگانه‌‌ی کثیرالاضلاع دارای کاهشی قابل ملاحظه از آلیاژ آهن و کربن فاسد شده و لایه ی آهن هیدروکسید آهن دار می‌باشد. در میزان سردکردن بیشتر، ابتدا نوع لایه ای- سوزنی شکل- یا چدن نشکن بینیتی دارای هیدروکسید آهن به دست می‌آید. .....(ادامه دارد)

میزان ترکیب شیمیایی فولادهای میکروآلیاژیNb
انتقال میکروسکوپی الکترون روی ورقه‌های نازک فولادهای میکرو آلیاژیNb عمل شدند. این ورقه‌ها برای بریدن ویفرهای نازک (لایه ی پهن) از نمونه‌های فولای آماده شدند و آنها را آسیا می‌کنند تا به اندازه‌‌ی تقریبی  برسند. سه دیسک 3 میلی متری از لایه‌ها سوراخ شدند و با استفاده از براق سازی الکترونی، یک حلال با 10% پرکلرید اسید در الکترولیت اسید استیک ریخته شد. عین کربن استخراج شده هم چنین برای خصوصیت سازی رسوبی آماده شدند. سطح نمونه‌های براق شده با 2% nital  تیزاب میکروی شدند و کربن به سطح تیزاب خورده بخار شد.
سرانجام سطح، تا حدود~3mm² اندازه گیری شد و نمونه‌ی تیزاب زده ابتدا با 10%Nital اندازه گیری شد و سپس با 2%Nital. به همان نسبت، عین استخراج شده، با آب مقطر شسته می‌شود و روی ورقه ای مسی قرار می‌گیرد و خشک می‌شود. .....(ادامه دارد)

تأثیر سرعت سردکردن بر روی میکروساختار فریت
نمونه میکروگرافی TEM بر روی میکروساختار فریت فولاد میکروآلیاژNb در فرآیندهای سردکردن با سرعت کم متوسط بالا به ترتیب در شکل6-4 آمده است. شکل (a-c4) فرآیند سردکردن با سرعت کم را نشان می‌دهد. در سرد کردن با سرعت متوسط میکروساختار فولاد شامل کشیدگی دانه‌های فریت می‌باشد (شکل a5) و همچنین با دانه‌های زیر با جا به جایی بالایی از جریان می‌باشد. (شکلb,c5).
در سرد کردن با سرعت بالا میکروساختارها غالباً متحوی یک لایه از فریت- بینیت می‌باشند (ba-c) این مکانیزم‌ها شامل نوع متفاوتی از مورفولوژی فریت می‌باشد که مستلزم نفوذ یا برش می‌باشد [15و14]. .....(ادامه دارد)

اثر سرعت سرد کردن بر روی میکرو ساختار پرلیت
نمونه زمینه روشن میکروگرافTEM در فولاد میکروآلیاژNb برای میکروساختار پرلیت در فرآیند سرد کردن با سرعت متوسط و بالا در شکل (9-7) به ترتیب نشان داده شده است. با افزایش در سرعت سرد کردن میکروگراف سمانیت در تبدیل پرلیت از لایه‌های پرلیت به پرلیت کم و در نهایت مقداری ذرات سمانیت داریم.
فرآیندهای سرد کردن با سرعت پایین فولاد (شکلa-b7) شامل لایه‌های پرلیت و لایه‌های شکسته (شکلc7) می‌باشد.
سرعت سرد کردن متوسط برای پرلیت از بین رفته در شکلb8 مشاهده می‌شود.
آنالیز نمونهSAD پرلیت از بین رفته در شکل (b8) و(c8) نشان داده شده، آنالیزها شامل نشان دادن سمانیت  که به قالب فریت بستگی دارد.
گمان می‌شود که پرلیت از بین رفته کاهش را بالا می‌برد. گزارشی که شده نشان می‌دهد پرلیت از بین رفته بین فریت و سمانیت می‌باشد [17]. .....(ادامه دارد)

رسوب در فولاد میکروآلیاژ Nb
شکل 10 و 11 زمینه روشنی از میکروگراف TEM که شامل استخراج کربن می‌باشد را نشان می‌دهد جداسازی برای Fe، Nb و C با محتوای مقداری Mn سخت می‌باشد. آنالیز نمونه SAD رسوب نازکی در مقیاسی حدود mm12-8 را نشان می‌دهد همراه با کاربید نیابیوم. شکل (12a-c) زمینه روشنی از ورقه میکروگراف TEM را نشان می‌دهد که مقدار رسوب نازکی در زمینه فریت داریم و همچنین بر روی مرز دانه و جابجایی‌ها.
شکل (12d) نشان می‌دهد که نمونه آنالیزی SAD به ناحیه‌ای که در شکل مشخص شده است، مربوط می‌شود. رسوب بر روی جابجایی‌ها نشان می‌دهد که تا بین جهت آنها نامعقول می‌باشد اما به [012]_a//[011]_Me و [011]_a//[011]_Mc با زمینه فریتی بستگی دارد.
نتایج نشان می‌دهد که فولاد میکروآلیاژ Nb کرنشی را شامل می‌شود که رسوب را .....(ادامه دارد)

تأثیر سرعت سرد کردن بر روی استحکام ـ تافنس در فولادهای میکروآلیاژ Nb
پارامترهایی که بر روی تافنس در این نوع فولاد تأثیر می‌گذارد، اندازه دانه‌ای فریت، پرلیت از بین رفته، فریت سوزنی شکل، فریت و بینیت می‌باشد. سمانتیت نازکی در پرلیت برگشتی می‌باشد که در مقایسه با پرلیت اصلی انتظار نمی‌رود که فقط استحکام تسلیم بالاتر باشد اما به نظر می‌رسد تافنس بهبود می‌یابد چون پرلیت خشن به هموژن شدن تغییر شکل می‌یابد البته با کرنش مشخص شده‌ای در باندهای نازک شیب‌دار در حالی که پرلیت برگشتی نازک نشان می‌دهد که شکل کرنش در حال توزیع در طول فرآیند تغییر می‌کند[‍20]. .....(ادامه دارد)

دانلود تحقیق تأثیر میزان سردکردن بر میکروساختار و خصوصیات مکانیکی فولادهای میکروآلیاژیNb

اختصاصی از رزفایل دانلود تحقیق تأثیر میزان سردکردن بر میکروساختار و خصوصیات مکانیکی فولادهای میکروآلیاژیNb دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله تأثیر میزان سردکردن بر روی میکروساختار و خصوصیات مکانیکی فولادهای (استیل) میکرو آلیاژی Nb را توضیح می‌دهیم، که قبلاً به عنوان ستون‌های ساختاری سه میزان سردکردن مختلف بودند. فولادهای میکروآلیاژیNb- با افزایش در نیروی به دست آمده با افزایش در سرعت سردکردن در طول این مرحله از کار را نشان می‌دهد. گرچه، افزایش در قدرت به دست آمده همراه افت در سفتی بوده است، میکروساختار در سرعت سردکردن معین، ابتدا شامل:

ریز ترکیبات چندگانه‌ی آلیاژ آهن و کربن- هیدروکسید آهن- می‌باشد، در حالی که در میزان متوسط سردکردن از طرفی آلیاژ آهن و کربن- هیدروکسید آهن- چندگانه‌‌ی کثیرالاضلاع دارای کاهشی قابل ملاحظه از آلیاژ آهن و کربن فاسد شده و لایه ی آهن هیدروکسید آهن دار می‌باشد. در میزان سردکردن بیشتر، ابتدا نوع لایه ای- سوزنی شکل- یا چدن نشکن بینیتی دارای هیدروکسید آهن به دست می‌آید. خصوصیات رسوبی در سه نوع سردکردن صحبت شده با رسوب اتفاق افتاده در حد و مرز خلوص، در جایگاه اصلی نبودن، و در برابر هیدروکسید آهن، یکسان نیستند. مقیاس حقیقی و خالص (~8-12-1900) که در فاز هیدروکسید آهن هستند، نوع MC از ترکیب دو ظرفیتی فلز نیوبیوم می‌باشد. مطالعات روی میکرو ساختارها، پیشنهاد می‌کند که افزایش سختی فولادهای میکروآلیاژیNB- با افزایش سرعت سردکردن، مربوط به تغییر در میکروساختار ابتدا از آلیاژ آهن و کربن- هیدروکسید آهن، تا هیدروکسید چون نشکن بینیتی بدست می آید.

شامل 21 صفحه فایل word قابل ویرایش