دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
چکیده :
مطالعه کار اصطلاحی است که تکنیک های مطالعه روش سنجی و زمان سنجی را که برای تأمین حد اکثراستفاده ممکن از نیروی انسانی ، تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز برای انجام یک کار مشخصی بکار می رود را در بر می گیرد اما مطالعه روش سنجی عبارت است از ثبت منظم و بررسی دقیق روشهای انجام کار و پیشنهاد روشهای اصلاحی به منظور کاهش هزینه ها ، ساده تر کردن عملیات و افزایش بازدهی می باشد.
در انجام ارزیابی روش در مراحل معینی به ناگزیر نگرش انتقادی به جابجایی افراد و مواد در سراسر کارخانه یا محیط کار و بررسی جانمایی کارخانه مورد توجه قرار میگیرد . این کار ار این نظر لازم است که در بسیاری از کارخانجات یا در موارد جانمایی اولیه بخوبی فکر نشده ، یا بهنگام توسعه موسسه و یا موازات ایجاد تغییراتی در بعضی از محصولات یا فرآیند های تولید آن در هرکجا که فضایی یافت شده ماشین آلات ،تجهیزات یا دفاتری اضافه شده است .
نتیجه کلی این وضعیت ان است که در موارد کارکنان اغلب باید مسافت طولانی تری را ضمن گردش فرآیند تولید طی کنند که منجربه اتلاف وقت و انرژی می شود ،بدون اینکه چیزی به ارزش محصول افزوده شود . بنابراین اصلاح جانمایی کارخانه بخشی از وظایف کارشناس ارزیابی کار است .
زمان سنجی کار به منظور کوتاه کردن زمان انجام کار و ایجاد سرعت در ارائه کارها و ارائه خدمات به مشتریان و و ارباب رجوع بکار گرفته می شود . با توجه به اینکه جریان کارها در اغلب سازمانها با مراحل زائد ، تکراری ، بی هدف و بی منطق آمیخته شده است با بررسی علمی جریان کار می توان به این افتلالات و نارسایی ها پی برد و راههای بهتر انجام کار را یافت و برای بهسازی روشهای کار اقدام کرد . منظور از جانمایی کارخانه آرایش ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه می باشد به گونه ای که سهل ترین جریان مواد ، کمترین هزینه و حداقل جابجایی در طی مراحل تهیه محصول از زمان تهیه مواد خام تا زمان توزیع محصول تمام شده میسر می شود.
سازماندهی و تشکیلات :
مجموعه کارخانجات پارس الکتریک از یک سازمان منسجم و فعال برخوردار است که تحت رهبری مقام مدیر عامل که ریاست هیئت مدیره را نیز بر عهده دارند ، کلیه قسمتها را هدایت و رهبری و نظارت می‌‌کنند .
به منظور آشنایی با سازمان ، چارت سازمانی در ادامه آورده می شود .
اکنون با قسمتهای مختلف آشنا می‌شویم ، نخست از قسمت تولید آغاز می‌کنیم که هدف نهایی می‌باشد .
بخش تولید :
به منظور آشنا شدن با فرایند تولید قطعات ابتدا با نظم خاصی به پیش می‌رویم و علاوه بر آشنا شدن باخط تولید با قسمتهای اصلی و جانبی درگیر نیز به مرور آشنا می‌شویم .
بخش تحقیق و توسعه :
در این قسمت المانهایی که به وسیله کارخانجات معتبر جهانی ساخته شده است مورد بررسی قرار می گیرد تا پارس الکتریک همواره با تحولات تکنولوژیکی روز به روز پیش رفته و همگام باشند .
بخش تحقیق وتوسعه به آنالیز سیستمها پرداخته و کالاها را ارزیابی می‌‌کند و کیفیتها را مورد بررسی قرار داده و پس از تحقیقات جامع ،اطلاعات تحلیلی توسط متخصصین به صورت اسنادی حاوی اطلاعات برای شناسایی کد گذاری می‌شود . پس ازانجام مراحل اولیه ازمحصول مورد نظر نمونه‌سازی می‌شود و با اطلاعات لازم برای برنامه‌ریزی واجرا به واحدهای مربوط بعدی فرستاده می شود . این تحقیقات بررسی تکنولوژی ماشین آلات ، ابزار تولیدی و ایجاد تغییر و تحول در آنها را نیز شامل می‌گردد.
در بخش تحقیق و توسعه ، سیستمهای دیجیتالی نیز مورد بررسی و تجزیه وتحلیل قرار می‌گیرند . در این قسمت یک سیستم کدگذاری فنی اقلام کارخانجات ( کد ۱۱ رقمی ) که به دنبال تدوین چهارجلد کتاب کدگذاری فنی اقلام الکترونیکی و مکانیکی کارخانجات در سال ۱۳۵۸ انجام گرفته است به مورد اجرا گذارده می‌شود و از این طریق بیش از بیست هزار قلم مواد خام و قطعات ساخت داخل کارخانجات تحت کد اختصاصی طبقه بندی شده‌اند . علاوه بر مورد ذکر شده در این قسمت فرمهایی به نام BOM ( پارت لیست ) تهیه شده و برای هر قطعه جداگانه است . اجزای آن به صورت کدبندی شده تنظیم می‌گردد.در واقع این پارت لیستها ملاک سفارش و تولید یک محصول است .
علاوه بر وظایف فوق توسط این بخش یکسری کاتالوگهایی نیز جمع آوری می‌گردد و مجلاتی به صورت آبونه در اختیار دارند تا اگر قسمتها نیازی داشته باشند مورد استفاده قرار گیرد .
این بخش از قسمتهای الکترونیک شامل صوتی ،تصویری و دیجیتال ، مکانیک و مرکز اسناد تشکیل گردیده است .
- تاریخچه
- فصل اول : معرفی واحد صنعتی
- سازماندهی و تشکیلات
- بخش تولید
- بخش بازرگانی
- کنترل کیفیت
- مهندسی صنایع
- تعمیرات و تأسیسات
- مرکز ایمنی و بهداشت
- امور اداری
- امور مالی و چارت واحد مالی
- بخش کامپیوتر
- فصل دوم : سالن ها و خطوط تولید
- سالن تولید تلویزیون
- انبارها
- خط pars
- خط Grundic
- فصل سوم : نمودارهای فرآیند جریان نمودار فرآیند جریان خطوط تولید
- نمودار فرآیند جریان تولید شاسی
- نمودار فرآیند جریان تولید فرانت ( خط قدیم PARS)
- نمودار فرآیند جریان تولید بک
- نمودار فرآیند جریان آماده سازی لامپ تصویر
- نمودار فرآیند جریان تولید فراتب ( خط جدید PARS)
- نمودار فرآیند جریان تولید مارک
- نمودار فرآیند جریان تولید فرم بلندگو
- نمودار فرآیند جریان تولید شیلت
- نمودار فرآیند جریان تولید سنترپل
- نمودار فرآیند جریان تولید واشر
- نمودار فرآیند جریان تولید ترمینال
- نمودار فرآیند جریان مونتاژ بلند گو
- نمودار فرآیند جریان تولید فوم
- نمودار فرآیند جریان آماده سازی کارتن
- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط قدیم سالن ۱)
- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط جدید سالن ۲)
- فصل چهارم : عناصر کاری
- معرفی عناصر و نقاط شروع و انفصال
- تعداد اپراتورهایی که عملیات مربوط به هر عنصر را انجام می دهند
- جدول زمان مربوط به انجام عناصر
- جدول بهبودی
- فصل پنجم : پیشنهادات
- موارد مربوط به برنامه ریزی تولید
- موارد مربوط به حمل و نقل
- موارد مربوط ، ایمنی و بهداشت
- منابع و مأخذ
نوع فایل : ورد (doc)
حجم فایل : ۲۳۷ کیلوبایت (zip)
تعداد صفحات : ۵۳ صفحه
