گزارش در مورد کنترل کیفیت و تولید محصولات داروئی – بهداشتی

اختصاصی از رزفایل گزارش در مورد کنترل کیفیت و تولید محصولات داروئی – بهداشتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:138

چکیده :

آشنایی با دارو

تعریف دارو

تاریخ مربوطه به محصولات دارویی  تاریخ ساخت

 انقضای تاریخ مصرف

مدت پایداری

کنترل مواد اولیه و اجازه استفاده در تولید:

اشکال داروییPharmaceutical Dosage Forms   

مراحل تولید بخش تهیه پودر گرانول غیر استیل گرانول سازی             

مراحل ساخت گرانول عبارت است از:

کنترل پودرها و گرانول خوراکی

نام ماشین‌ های گرانول سازی

بخش گرانول شامل 2 قسمت است:

تهیه گرانولاسیون

ویژگی‌های قرص    

شیوه های تولید قرص ماشین ضربه‌ای

تراکم: کفشک و قیف به عقب رفته و سنبه

ماشین دوار

هدایت کننده پایین رو (C ) 

نقش مواد کمکی در فرمولاسیون قرص            پر‌کننده‌ها

چسباننده‌ها

 تعریف

انواع چسباننده

باز کننده ها

پودرها

رنگها  

خوشبو کننده‌ها و چاشنی‌ها  

انواع قرص‌ها       بررسی بعضی اشکالات تولید قرص

دراژه‌سازی 

روکش‌قندی

ب) روکش سلولزی 

دلیل استفاده از روکش در قرص‌ها:

بسته بندی جامدات: 

1ـ قسمت سلفون زنی:  در این قسمت از پوشش

2ـ پر کردن ویال در اندازه های مختلف:

دلایل تغییر رنگ

بخش روکش دادن  Coating

گزارش بخش جامدات تولید دارو   بخش گرانول‌سازی بررسی ساخت گرانول سه مرحله احتیاج می‌باشد  روش تهیه ماده تزریقی محلول غیر آبی  قسمت شربت‌سازی

مراحل پرکنی شربت:

بسته بندی شربت و سوسپانسیون

قسمت قطره آزمایشات این محلولها عبارتند از

تهیه مایعات استریل و آسپتیک

بخش تهیه محلولهای تزریقی

پمادها به دو دسته تقسیم می‌شوند:

تهیه پماد ویکس :

شیاف:

وسایل مورد استفاده این بخش عبارتند از دستگاه ها قاب‌گیری شیاف

بسته بندی شیافت

آنتی بیوتیک:

آنتی بیوکتها با منشا قارچی:

فرق پودر کپسول و سوسپانسیون:

تفاوت آموکسی سیلین با آمپی سیلین : 

اطاق توزین کپسول:

بخش کپسول پرکنی:  

بسته بندی کپسول ها:

بسته بندی شربتها سوسپانسیون:

آزمایش‌های فیزیکی

دستگاه حلالیت زنبیلی

زمان حلالیت

اندازه گیری سختی قرص

مدل بیچه‌ای 

قابلیت خرد شدن یا فرسایش

بازرسی ماکروسکوپی قرص‌ها

کنترل خواص شیمیایی

1ـ تغییر رنگ محلول یا ایجاد و رنگ قوی:

اندازه‌گیری وزن

4ـ تولید ترکیبات جدید با نقطه جذب مشخص:

کنترل میکروبی

شامپو

تعیین PH

کنترل بهداشتی

ویسکوزیته

اندازه باقیمانده خشک Residive

موثر

اندازه گیری میزان اکتیو شامپو یا ماده

تست پایداری

3ـ اندازه گیری میزان کف

شرکت تولید‌دارو

در سال 1334 کارخانه تولید دارو در زمینی به مساحت حدود 78 هزار مترمربع زیربنا، با سرمایه‌ای معادل 20 میلیون ریال در جنوب فرودگاه مهرآباد ساخته شد. پس‌از نصب ماشین‌آلات مورد نیاز و صدور پروانه‌ای تأسیس و بهره‌برداری، قرار گرفت و در اردیبهشت ماه سال 1337 رسما افتتاح شد. فعالیت کارخانه ابتدا با 50 کارگر، کارمند و تکنسین و دکتر داروساز به‌ تهیه25 قلم محصولات به صورت آمپول پنی‌سیلین، قطره و سوسپانسیون و چند قلم دیگر از فرآورده های بهداشتی اشتغال داشتند، آغاز شد.  

گسترش فعالیت  

دو سال پس از بهره‌برداری از کارخانه با توجه به تولید مقدار بیشتری از محصولات دارویی و به منظور جلوگیری از آلودگی آنها در جریان واحد ایجاد تخصص و رعایت استانداردهای بین‌المللی در امر داروسازی به واحد آرایشی و بهداشتی این شرکت از واحد دارویی آن جدا شدو در همین هنگام با انعقاد قراردادهایی با شرکت‌های بین‌المللی مانند اینگرااینگهم آلمان که از تشکیلات تحقیقاتی وسیعی برخوردار و همچنین از بنیان‌گذاران صنعت نوین داروسازی در اروپا به شمار می‌آید، تولید دارو و فعالیت وسیع خود را آغاز کرد. به این ترتیب شرکت با تهیه فرآورده‌ای جدید قلبی، عروقی، آنتی‌اسپاسمودیک چهار هاضمه‌ای به صورت دراژه، آمپول، شیاف و عرضه آنها به جامعه پزشکی و استفاده بیماران از انها توانست به موفقیت‌های شایان دست یابد.      

توسعه آزمایشگاه  

همزمان با گسترش فعالیت های یکی از هد فهای مهم شرکت که توسعه آزمایشگاه کنترل آن بود برآورده شد و این ازمایشگاه به دستگاههای مدرن و افراد کارآموزده مجهز شد. در حال حاضر ساختمان مجهز و مدرن کنترل تولید دارو در حدود 1300 وسعت دارد تعداد زیادی از متخصصان که شمار آنان به پیش از یکصد نفر می‌رسد درآن مشغول کارند و در حال حاضر آزمایشگاه تولید دارو که یکی از مجهزترین آزمایشگاههای کشور به شمار می‌رود دارای سه بخش عمده به شرح زیر است. 

کنترل و آنالیز  

بخش کنترل و آنالیز و مواد اولیه و محصولات آماده طبق استانداردهای بین‌المللی و فارمه کپه های B. P وUSP تحقیقات کاربردی. بخش تحقیقات کاربردی و فرمولاسیون دارویی و آرایشی بهداشتی برای امکان استفاده از مواد

گزارش کارآموزی : آشنایی با پرسها و نحوه عملکرد آنها محل کارآموزی : مرکز تحقیقات و کنترل صنعتی جنوب

اختصاصی از رزفایل گزارش کارآموزی : آشنایی با پرسها و نحوه عملکرد آنها محل کارآموزی : مرکز تحقیقات و کنترل صنعتی جنوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت وورد

54 صفحه

فهرست مطالب

عنوان مطلب                                  صفحه

فصل اول : معرفی کارخانة برش و پرس ایران خودرو   6

فصل دوم : طراحی قالبهای پرس ............

مقدمه ..................................

برشکاری ................................

1-2-برشکاری ............................

2-2-2- مناطق برش .......................

3-2-2-نحوة دادن کلیرانس به سنبه وماتریس

4-2-2-کلیرانس زاویه ای .................

5-2-2- اضافه دور ریز ...................

6-2-2-نیروی لازم برش ....................

7-2-2- انرژی لازم برش ...................

8-2-2- روشهای کم کردن نیروی لازم برش ....

9-2-2- نیروی لازم بیرون انداز ...........

2-2- اجزای قالب ........................

3-2- طراحی قالب ........................

1-3-2- بدست آمدن قطعه میل راهنما........

2-3-2-طراحی سنبه و پیچها................

4-2- روشهای ساخت قالب ..................

5-2- انواع قالبهای برش .................

6-2- پارامترهای مؤثر در انتخاب قالب ....

7-2-خمکاری .............................

1-7-2- انواع عملیات و قالبهای خمکاری ...

2-7-2-نیروی لازم خمکاری .................

3-7-2-نیروی بالشتک فشاری ...............

8-2- کشش عمیق ..........................

1-8-2- عیوب عملیات کشش عمیق ............

2-8-2-عیوب ورق بعد از عملیات کشش عمیق ..

9-2- متغیرهای کشش عمیق .................

فصل سوم پرسها:..........................

1-3- پرسهای سنگی .......................

4-2-3- محاسبة مشخصه های پرسهای سنگی ....

2-2-3- نیروی مجاز پرس سنگی .............

3-2-3-تناژ مجاز نامی حاصل از گشتی در موتور

4-2-3- تناژ مجاز نامی حاصل از قدرت کاری (توصین )   

3-3- پرسهای زانویی .....................

4-3-3- نیروی رام و ظرفیت کاری ..........

2-3-3- سرعت رام ........................

4-3- پرسهای پیچی .......................

5-3- پرسهای الکتروژن ...................

6-3- پرسهای هیدرولیک ...................

فصل چهارم طرز کار ، انتخاب و تجهیزات کمکی پرسها    

1-4 طرز کار پرسها.......................

2-4 انتخاب پرسها .......................

3-4 نصب و نظارت قالب ...................

4-4-تجهیزات ایمنی روی پرسها ............

5-4-سرویس و نگهداری پرسها وقالبها.......

6-4-تنظیم و نگهداری قالبها..............

فصل پنجم دقت پرسهای مکانیکی ............

1-5-دقت در حالت بی باری ................

2-5-دقت در حالت تحت بار ................

فصل ششم : سیستمهای ایمنی در برابر اضافه بارپرسهای مکانیکی  

1-6 وسایل ایمنی برای پرسهای مکانیکی در محدودة‌کورس مورد استفاده ........................................

2-6-وسایل ایمنی پرسهای مکانیکی درکل کورس   

مراجع ..................................

فصل اول :

معرفی مدیریت برش و پرس :

مدیریت برش و پرس یکی از مدیریتهایی است که زیر نظر معاونت سواری سازی ایران خودرو فعالیت می کند . برش و پرس در حال حاضر ازنظر تناژ، ابعاد تعداد پرس بزرگترین مجتمع پرسکاری در ایران می باشد. این مجموعه توانایی آنرا داده که برای 150/000 دستگاه سواری ، 5000 دستگاه مینی بوس و 3000 دستگاه اتوبوس قطعه تولید کند. قطعات این مجموعه توسط قالب ، پرس و ماشین آلات مخصوص تولید می شوند. تولید قطعات براساس مدارک فنی «استانداردهای تعریف شده انجام می شود و بدون مدارک فنی و اطلاعات کافی قطعه ای تولید نمی شود. دراین مدیریت جمعا 4027 نغه پرسنل رسمی ، قراردادی و پیمانکاری فعالیت دارند.

واحدهای تولیدی این مدیریت عبارتند از :

1-سالن پرس غربی (سالن جدید):

این سالن در سال 1355 راه اندازی و مورد بهره برداری قرار گرفت . تعداد 25 دستگاه پرس موجود

دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات تولید کاشی طوس (سهامی خاص)

اختصاصی از رزفایل دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات تولید کاشی طوس (سهامی خاص) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شامل 3 فصل:

فصل اول: نمائی از شرکت کاشی طوس

فصل دوم:مراحل تولید کاشی دیواری

فصل سوم:فریت سازی

شامل 51 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کارآموزی شرکت قند چناران

اختصاصی از رزفایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت قند چناران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

صنعت قند و شکر در ایران با سابقه ای بیش ازیک قرن ، یکی از کهن ترین صنایع بوده وبه لحاظ تولید محصول استراتژیک خود، یکی از با اهمیت ترین صنایع کشور محسوب می شود.سیطره طولانی انحصار طی سالهای گذشته، تنگناها و مشکلات بسیاری را برای این صنعت بوجود آورده است. در حال حاضر صنعت قند و شکر از جایگاه مناسبی در میان صنایع کشور برخوردار نمی باشد و از نظر بهره وری نیروی کار، حجم سرمایه گذاریها، بهره دهی انرژی، تحقیقات و آموزش و سود آوری، نسبت به سایر واحدهای صنعتی در وضعیت نامناسب تری قرار دارد. بخش وسیعی از این ضعفها و مشکلات به سیاستها و استراتژیهای نامناسب، کمبودها و مشکلات مالی این صنعت مربوط می شود. بر خلاف شعارها و  سیاست های اعلام شده توسط کشورهای توسعه یافته، مبنی بر رقابتی کردن قیمت محصولات در سطح بین المللی و کاهش حمایت دولتها، هنوز بخشهای کشاورزی در بسیاری از کشورها از حمایت بسیار وسیعی برخوردارند.در بازار جهانی، دولتها از هرگونه اقدام و بکارگیری هر سیاستی در جهت دستیابی به حداکثر منافع خویش فروگذار نیستند. در میان کلیه کالاها، شکر یکی ازعمده ترین کالاهائی است که دچار سیاستهای حمایتی منحرف کننده بازار شده است. حدود 80 درصد تولیدات و 60 درصد تجارت جهانی شکر با قیمتهای حمایتی یا یارانه ای انجام می شود و بسیاری از کشورها مجبور شده اند برای مقابله با یارانه های صادراتی کشورهای دیگر، سیاستهائی برای حمایت از تولیدکنندگان داخلی وضع کنند.

شامل 49 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کارآموزی شرکت آب و فاضلاب استان خراسان ( امور آبهای قوچان )

اختصاصی از رزفایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت آب و فاضلاب استان خراسان ( امور آبهای قوچان ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شهرستان قوچان در شمال استان خراسان با جمعیت حدود        نفر در 130 کیلومتری شمال غربی مشهد و در حاشیه رودخانه اترک قرار گرفته است. متوسط بارندگی در این شهرستان 260 میلی لیتر در سال و از نظر آب و هوایی نیمه خشک و سرد است.

وسعت این شهرستان حدود 900 هکتار بوده که 75% آن در جنوب رودخانه اترک و بقیه آن در شمال گسترش یافته است.

تاریخچه آبرسانی به شهر قوچان :

براساس مدارک موجود و سوابق لوله کشی در شهر قوچان به سال 1340 بر می گردد. در سالهای 1342 منبع تأمین کننده آب شرب شهر یک رشته قنات رضاآباد بوده که از سختی آب بالایی نیز برخوردار بوده است. در همان سالها توسط متخصصین خارج ( اغلب آمریکائیها ) نسبت به احداث مخزن هوایی به حجم 700 متر مکعب و ایستگاههای پمپاژ آب و تصفیه خانه اقدام شده است که بقایای آن اکنون موجود می باشد.

سیستم طراحی شده جهت تصفیه آب قنات با استفاده از افزودن مواد خارجی و عبور آن از داخل فیلترهای شنی بوده که نهایتاً مقداری از سختی آب را کاهش داده ولی طعم آنرا نیز اندکی نامطلوب کرده است لذا سیستم تصفیه آب بعد از احداث مدت زمان بسیار کوتاهی مورد بهره برداری قرار گرفته است. با افزایش جمعیت شهر قوچان مسئولیت وقت سازمان آب با حفر چند حلقه چاه در بافت شهری و اتصال مستقیم آن به شبکه آبرسانی تا حدودی مشکل را مرتفع کرده اند.

این سیستم تأمین آب تا سال 75 ادامه داشت.

تا قبل از سال 75 کیفیت و کمیت آب در شهر قوچان بسیار نامطلوب بوده و بعضی معتقدند که یکی از علل مهاجرت از این شهر نامطلوب بودن آب شرب شهر بوده است.

علی ایحال بعد از تأسیس شرکتهای آب و فاضلاب و انعکاس مشکلات کیفی و کمی آب شرب شهر طرح تأمین آب شرب شهر قوچان و تهیه و سپس از محل اعتبارات ملی هزینه های آن تأمین و اجار گردیده است.

شامل 74 صفحه فایل word قابل ویرایش