رنگرزی بر روی پنبه

اختصاصی از رزفایل رنگرزی بر روی پنبه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

هدف: رنگرزی با رنگ های راکتیو و تأثیر در شید رنگی و تأثیر دما و قلیل و نمک بر روی کالای سلولزی.

مقدمه و تئوری:

براساس شواهد تجربی و عوامل شیمیایی به کار رفته انتشار و نفوذ رنگ ها و سایر مولکول های نافذ در مناطق کریستالی به مناطقی که تا درجه معینی منظم هستند میسر نیست و اینگونه مناطق معمولاً مناطق غیر قابل دسترس در برابر نفوذ مواد شیمیایی از جمله رنگ می باشند و لذا نفوذ رنگ ها و سایر مواد محدود به مناطق بی نظمی است که برای آن ها قابل دسترسی می باشد.

چنین مناطقی شامل محدوده ای از مناطق با درجه نظم پایین تا مناطق کاملاً آمورف می باشد.

تورم و یا تغییر در ساختمان لیف جهت افزایش درجه نفوذ و رنگ پذیری آن با استفاده از مولکول های نافذی مانند آب و یا حلالهای آلی امکان پذیر و در حدی متداول می باشد. بنابراین سرعت و یکنواختی و فاکتورهای مهم دیگر در رنگرزی مستقیماً تخت تأثیر ساختمان ظریف و درونی الیاف می باشد.

خصوصیات رنگرزی الیاف پنبه به 2 عامل بستگی دارد:

قطر لیف

ساختمان داخلی لیف.

هرچه لیف ظریف تر باشد سرعت رنگرزی آن بالاتر خواهد بود. علت اینکه این رنگ ها را مستقیم نامیده اند. این است که کلاس رنگی اولین کلاسی بود که قابلیت رنگرزی پنبه را به طور مستقیم دارا بود. علاوه بر صنعت نساجی از این کلاس رنگی در صنایع دیگری مانند چرم و کاغذ نیز استفاده می گردد. اکثر رنگینه های مستقیم دارای پایه آرزو هستند. یک نمونه از این رنگینه ها رنگینه زرد Dir Golden yellow 2RS می باشد.

اصول جذب رنگینه های مستقیم:

رنگینه مستقیم در محلول رقیق آبکی به صورت ذرات مجتمع شده وجود دارد. در چنین حالتی از مجموع سطوح خارجی مولکول های رنگ کاسته شده و لذا از سطح تماس بین رنگ و لیف کاسته می گردد و وقوع چنین امری از نیروی جاذبه بین رنگ و لیف خواهد کاست. از سوی دیگر منافذ داخلی الیاف نیز اندازه محدود و معینی داشته و به اندازه ای بزرگ نیستند که بیش از 2 یا 3 مولکول مجتمع شده وارد آن ها شوند با عنایت به 2 مورد فوق به نظر می رسد که شکستن ذرات مجتمع شده جهت غلبه بر مشکلات رنگرزی ضروری است. آزمایشات انجام شده نشان داده است که درجه تجمع رنگ ها در حرارت های 100 ـ 90 خیلی کم بوده و بخش بیشتر رنگ ها به صورت مولکول های جداگانه در می آیند.

عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ و رنگرزی عبارت است از:

1- حرارت 2- زمان رنگرزی 3- L:R 4- نمک 5- حلالیت اولیه رنگ های مستقیم.

راحت ترین رنگرزی را دارد ولی کم ثبات ترین رنگینه است. مکانیزم رنگرزی بر مبنای تشکیل پیوند و اندروالس و هیدروژنی می باشد. همانطوری که می دانیم گروه OH موجود در لیف تمایلی به از دست دادن الکترون دارد در نتیجه باند هیدروژنی بین رنگزا و لیف تشکیل می شود. همچنین خطی، مسطح و طویل بودن ساختار رنگزا به تشکیل پیوندهای واندروالس کمک می کند.

رنگ های مستقیم از لحاظ حساسیت در مقابل نمک و درجه حرارت به سه دسته تقسیم می شوند.

کلاس A: رنگینه خود یکنواخت شونده.

کلاس B: رنگینه ها حساس در مقابل نمک.

کلاس C: رنگ هایی هستند که جز دسته A و B نبوده و حساس به دما بوده در نتیجه مشکل ترین رنگینه های مستقیم از نظر یکنواختی می باشند.

افزایش نمک برای رنگ های مستقیم به خاطر افزایش جذب رنگ می باشد که اگر این عمل اضافه کردن به دقت و به صورت یکنواخت و در زمان های متفاوت انجام شود باعث افزایش یکنواختی رنگرزی می شود چون رنگ های مستقیم عموماً در مقابل شستشو و نور ثبات خوبی از خود نشان نمی دهند. از این رو یکسری عملیات به منظور بهتر کردن ثبات رنگینه مستقیم انجام می دهند که توسط نمک های فلزی آلوئیدها و ترکیبات آلی کاتیونیک صورت می گیرد.

نمک های فلزات مس و کرم نظیر سولفات مس و بی کرومات می باشد که عملا در این روش از سولفات مس و بی کرومات معمولا بیشتر استفاده می گردد زیرا که کمپلکس های زیادی بت رنگینه های مستقیم صورت می گیرد. رنگ هایی که توسط سولفات مس می توان روی آن ها کمپلکس تشکیل داد شامل:

Benzo fast copper

ساندوز cupra fix

Cib – cupran finc

می باشند. این دسته از رنگ ها ثبات خوبی بعد از عمل کردن با فلزات مس از خود نشان می دهند. ولی بزرگترین عیب این دسته از رنگ ها کاهش ثبات در برابر عرق بدن می باشد. بخش اعظم رنگینه های مستقیم از دسته رنگینه های دی آزو هستند و عملا در سطح محدودی رنگینه های مونو آزو آن ها مورد استفاده قرار می گیرد. ذکر این نکته ضروری است که منظور از رنگینه های مستقیم ترکیباتی است که بر مبنای نیروهای قطبی نیروهای واندروالس و اتصالات هیدروژنی جذب لیف می شوند و عمدتا برای رنگرزی الیاف سلولزی به کار برده می شوند.

رنگینه های محلول در آب مونوآزو مستقیم اغلباً سیستم های حلقوی ایزوسیکلیک هستند. در بسیاری از آنها مشتقات Jasid به عنوان عضو جفت شونده مشاهده می شوند.

روش انجام آزمایش:

در این آزمایش سه فاکتور مورد بررسی قرار گرفته که شامل:

بررسی اثر L:R

بررسی اثر الکترولیت (نمک)

بررسی اثر دما

1- بررسی اثر L:R

رمق کشی در حمام رنگرزی تابعی از L:R است.

پاورپونت در مورد بلایت باکتریایی پنبه

اختصاصی از رزفایل پاورپونت در مورد بلایت باکتریایی پنبه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: PowerPoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد  اسلاید29

 تاریخچه و مناطق انتشار بیماری :


          بلایت باکتریای پنبه یکی از مهمترین عوامل خسارتزای پنبه می باشد وتقریباً در تمامی مناطق پنبه خیز دنیا وجود دارد و از بیماریهای مهم پنبه در کشورهای هند ، پاکستان ، چین ،جنوب شرقی آسیا ،آمریکای جنوبی،استرالیا ، اروپا ، آفریقا ، تاجیکستان ، ترکمنستان ، آذربایجان وازبکستان می باشد .این بیماری برای اولین بار در دنیا در سال 1891توسط ژرژ آتکینسون از آلاباما گزارش شده است، که او ابتدا این بیماری را زنگ سیاه و سپس لکه زاویه ای برگ   پنبه نامگذاری کرد . در ایران این بیماری در سال 1338 توسط دفتری از تالخونچه اصفهان گزارش شده است .این بیماری در استانهای شمالی تا کنون مشاهده نشده بود ولی در سال 1383 در استان گلستان گزارش شد. این بیماری به نامهای ساق سیاه پنبه ، پاسوزک  ، کولی و بلایت باکتریایی پنبه نامیده می شود.
                                                                    
                                                                                         

لینک دانلود  کمی پایینتر میباشد

دانلود تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای

اختصاصی از رزفایل دانلود تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول
 
1- الیاف سلولز طبیعی
1-1- پنبه
اگرچه الیاف ساقه ای در نوع خود دارای ارزشی در صنعت نساجی است ولی اهمیت آنها هرگز به پنبه نمی رسد. از خصوصیات مهم این الیاف، استحکام زیاد در پارچه، داشتن قدرت و قابلیت انعطاف درمقابل هرگونه عملیات ریسندگی و بافندگی و تمایل به جذب رنگهای متفاوت است. همین خصوصیات باعث شده است که با وجود افزایش الیاف مصنوعی، پنبه اهمیت خودش را حفظ کند و مقدار محصول و مصرف آن همواره افزایش یابد.[1]
تاریخ تولید پارچه های پنبه ای به دوران تمدن اولیه مصر قدیم می رسد، مصرف پارچه پنبه ای عمر طولانی چند هزار ساله دارد. پنبه ماده نساجی ارزنده ای است که هنوز هیچ لیفی تاکنون نتوانسته است جای آن را بگیرد. از خصوصیات ویژه این لیف، سهولت کشت و زرع، قیمت مناسب و نسبتاً ارزان، سبکی، نرمی، خنکی، دوام، استحکام و بسیاری از مزایای دیگر راباید نام برد.
نظریه استحکام زیاد و مقاومت ویژه ای که در برابر عوامل قلیایی دارد بویژه در مناطق حاره و در معرض آفتاب سوزان، البسه پنبه ای می توانند بارها و بارها شستشو شوند و به خاطر جذب رطوبت سریع آن به عنوان لباس نجات در مناطق گرمسیری به کار روند.
از لحاظ مصارف صنعتی نیز پنبه دارای شرایط منحصر به فردست بویژه در صنایع دریانوردی و ماهیگیری از طنابها و تورهای پنبه ای استفاده زیاد به عمل می آید. در این مورد باید اشاره کرد که بشر ار ابتدای آشنایی خود به دریانوردی و صید ماهی از این لیف استفاده کرده است.
پنبه قابلیت دارد که بخوبی رنگرزی و چاپ بشود و به این منظور کلاسهای مختلف رنگ نظیر پیگمنت، مستقیم، آزوئیک، خمی گوگردی ، راکتیو ونفتل دایر می شوند.
صرف نظر از مصارف پوششی و صنعتی، پنبه در انواع بیشماری از پارچه های دکوراسیون و چادرهای صحرایی، قالی و مشابه آنها نیز به کار می رود.
1-1-1- خصوصیات گیاهی : پنبه گیاهی است علفی که ارتفاع آن به 0.6 تا 2 متر می رسد، برگهایش دارای بریدگی است و گلهای سفید، زرد و یا صورتی دارد. میوه پنبه کپسولی است به اندازه یک گردو به نام غوزه پنبه که نخمکها که در واقع همان تخم پنبه هستند درون آن قرار دارند. الیاف پنبه به صورت توده ای متراکم در سطح تخمکها رشد می کنند. گلهائیکه در روی گیاه می رویند، معمولاً هر کدام بیش از 15 تخمک دارند که در توی غوزۀ گیاه قرار دارند. غوزه پس از رشد کامل گیاه باز می شود و تخمکها و الیاف در داخل غوزه به صورت توده کرکدار در معرض هوا قرار می گیرند هر یک از تخمکهای گیاه در حدود 20000تار لیف در سطح خود دارد و بنابراین هر یک از غوزه ها تقریباً حاوی 300000تار لیف هستند. وقتی که غوزه گیاه باز می شود رطوبت داخل الیاف تبخیر می شود و الیاف حالت استوانه بودن خود را از دست می دهد و این عمل باعث
می شود که دیوارهای سلولی آن جمع شوند و حالت فروریختگی بیابند. در چنین حالتی تار پنبه یک پیچش مختصر، یا نیم تاب به خود می گیرد که آن اصطلاحاً پیچیدگی
می نامند.
1-1-2- ایجاد نپ :الیاف رشد نکرده ممکن است به طرق مختلفی ایجاد مشکلات کند
که اهم آن بدین قرار است:
1-معمولاً بعد از خاتمه عملیات رنگرزی، الیاف رشد نکرده نسبت به الیاف رشد کرده کمرنگتر هستند و این در اثر ضخیم نبودن دیواره ها و یا عدم تکامل ساختمان لیف ( پنبه نارس ) است.
2- مقاومت این گونه الیاف فوق العاده کمتر از الیاف رشد کرده است و بسهولت پاره می شود.
3- برای عملیات ریسندگی قابل استفاده نیستند و به عنوان ضایعات زیاد، د ور ریخته می شوند.
4- دارای قابلیت انعطاف هستند و به سهولت به د ور الیاف دیگر می پیچند و ایجاد « نپ» می کنند. اگر چنین الیافی در پارچه رنگ شده وجود داشته باشند. به علت کمرنگ بودن آن، کالای رنگ شده یکنواخت به نظر نمی رسد.



1-2- مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی )
1-2-1- لایه Cuticle
این لایه خارجی ترین قشر لیف پنبه است. سلولهای این قسمت به یکدیگر بسیار نزدیک هستند و به مقدار زیادی از اثرات زیان بخش عوامل خارجی و نفوذ آب به داخل لیف جلوگیری می کنند. یکی دیگر از خواص مهم این لایه، جلوگیری از عمل اکسیداسیون در مجاورت اکسیژن هوا و اشعه ماوراء بنفش موجود در تابش شدید آفتاب است. ساختمان این لایه بدرستی معلوم نیست اما تا آنجا که تحقیق شده است مواد شمعی و پکتیک در آن وجود دارد. این واکس در واقع مخلوطی از چند واکس و چربی و انواع رزینهاست. اگرچه لایه کیوتیکل د حین رشد لیف تشکیل می شود و لایه اولیه لیف را مانند قالبی در بر می گیرد، ولی جزیی از آن به شمار نمی رود. در حین مراحل رشد لیف، این لایه مانند قشری از چربی بنظر می رسد و هنگامی که لایه دوم شروع به رشد و تشکیل شدن می کند، این قشر سخت می شود و حالت لعاب پیدا می کند.

1-2-2- لایه اولیهPrimary wall
در اولین مراحل رشد لایه لیف پنبه، لایه اولیه شامل هسته و پروتوپلاسم است و این دو ماده هستند که اجزای اساسی و شالوده زندگی هر سلول زنده ای را تشکیل می دهند. اگر لایه اولیه را که تقریباً تماماً از سلولز تشکیل شده است در یک حلال سلولز ( هیدروکسید کوپر آمونیوم ) حل کنیم فقط لایه کیوتیکل باقی می ماند. ضخامت لایه اولیه فقط 0.1 تا 0.2 میکرون است؛ در حالی که ضخامت متوسط لیف در حدود 20 میکرون است. مواد سلولزی که در این لایه است از اولین مراحل رشد لیف تشکیل می شوند و مطالعات میکروسکپی در مراحل مختلف رشد لیف نشان می دهد که این لایه حاوی لیفچه هایی است که در سطح خارجی لایه موازی با محور لیف و در قسمتهای داخلی، درجهت عرضی با محور لیف قرار گرفته اند. در فاصله این دو ناحیه فیبریلهای میانی، تقریباً با زاویه 70 درجه نسبت به محور لیف قرار گرفته اند و بدیهی است که اگر این تمایل در جهت چپ باشد پیچش لیف  درجهت (s ) است و اگر در جهت راست باشد شکل ( z ) خواهد داشت.
ایننحوه قرار گرفتن لیفجه ها سبب می شود که قدرت لیف در جهت طولی کمتر از جهت عرضی باشد. به همین دلیل است که قدرت و استحکام زیاد لیف در جهت طولی ممکن است در اثر الیاف نارس باشد که استحکام کشش آنها کمتر از الیاف رسیده است. اگرچه لایه اولیه را کلاً سلولز تشکیل می دهد، ولی ناخالصیهای این لایه مواد پکتین و چربیها هستند.[1]

1-2-3- لایه دوم     Secondary wall
این لایه که تقریباً 90% وزن کل لیف را تشکیل می دهد. در مرحله دوم رشد لیف به وجود می آید . این دیواره از رسوب طبقات متوالی لایه های سلولز در داخل لیف تشکیل می شود بدون اینکه قطر لیف افزایش یابد. اگر دراین مرحله از رشد مقطع عرضی لیف رابررسی کنیم متوجه حلقه های مزبور که نمایشگر رشد روزانه و تکامل این لایه است می شویم. مرحله تشکیل ابعاد و شکل حلقه ها، بستگی زیادی به درجه حرارت و نور در مراحل رشد دارد. چناچه گیاه در شرایط ثابت قرار گیرد، یا اینکه یکی از عوامل مؤثر وجود نداشته باشد، امکان دارد که این لایه در لیف تشکیل نشود، یا حداقل ناقص باشد، وجود این لایه در استحکام کشش لیف اهمیت زیادی دارد و در الیاف جوان، معمولاً بعد از 35 روز که از گل کردن گیاه پنبه گذشت، این افزایش دراستحکام کشش لیف جوان پدیدار می شود. مطالعاتی که در مورد لایه دوم انجام گرفته است نشان می دهد که شبکه فیبریلها از لیفچه های بلند و بسیار نازک تشکیل شده است که احتمالاً در یک لیف متورم و یا خرد شده دیده می شود. اما ابعاد لین لیفچه ها بر حسب نوع نمونه لیف بسیار متغیر است، ولی معدل قطر آنها بین 1.4-0.1 میکرون تغییر می کند.
تحقیقات بیشتری که به وسیله میکروسکپهای الکترونی انجام شده است حاکی از این است که لیفچه ها کوچکترین واحد ساختمان لیف نیستند بلکه میکروفیبریلها کوچکترین جزء شناخته شده اند و حدود 100تا 250 انگستروم قطر دارند. فیبریلها در قشرها و طبقات متوالی به حالت مار پیچ در امتداد محور طولی لیف قرار گرفته اند و اولین قشر آنها که مجاور لایه اولیه است، دارای زاویه ای در حدود 20 تا 30 درجه نسبت به محور لیف است و قشر بعدی زاویه ای در حدود 30 تا 40 درجه دارد. فیبریلها در لایه دوم به طور متوالی جهت گردششان به دور محور لیف تغییر می کند. هنگامی که گردش یک لیفچه، در یک نقطه خاتمه می یابد، لیفچه بعدی در همان جهت و یا در جهت مخالف جهت قبلی ، حول محور طولی لیف می گردد، این تغییرات معکوس حول محور لیف یکی ازدلایل پیچش طبیعی لیف پنبه، حول محور طولی آن است و هنگامی که پنبه می رسد و غوزه باز می شود و الیاف خشک میشوند در جهت عرضی لیف جمع شدگی بیشتری نسبت به جهت طولی لیف به وجود می آید. نظر به ساختمان مارپیچ لیفچه ها در جهات معکوس، این جمع شدگی لیف سبب پیچش طبیعی لیف در حول محور طولیش می شود یعنی در آن نواحی که قشرهای متوالی یا لیفچه ها، در لایه دوم تغییر جهت داده اند. پیچش طبیعی لیف هم در همان نواحی انجام می شود.

1-2-4- کانال لومن Lumen
کانال لومن لوله ای است در داخل لیف و در سرتاسر طول آن، از ریشه لیف تا نوک آن، ادامه دارد. قطر فضای لومن در طول لیف متغیر است. هنگامی که لیف در حال رشد کردن است و هنوز غوزه پنبه باز نشده است سطح مقطع لومن تقریباً یک سوم سطح مقطع لیف را تشکیل می دهد. هنگامی که غوزه می رسد و لیف خشک می شود، این قسمت به کمتر از پنج صدم می رسد و به شکل شکاف باریکی دیده می شود. هنگامی که لیف در حال رشد است فضای لومن حاوی پروتوپلاسم است که سبب ایجاد رشد و نمو سلولهاست، ولی پس از خشک شدن لیف مقداری پروتوپلاسم خشک از لیف باقی می ماند. در داخل لومن مقداری مواد پروتئین، مواد معدنی و مقداری پیگمنتهای رنگی وجود دارد که سبب رنگ کرم پنبه اهلی می شود.
1-3- مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی (پنبه)
صرفنظر از سلولز که تقریباً 94-88% از وزن الیاف پنبه را تشکیل می دهد مواد دیگری نظیر پکتین، واکس، پروتئین و مواد کانی در این لیف وجود دارد.

1-4- اثر حرارت
پنبه جزء الیافی است که مقاومت آن در برابر حرارت زیاد است، چنانچه در معرض حرارت 120 درجه سانتیگراد قرار گیرد، پس از چند ساعت شروع به زرد شدن می کند. در 150 درجه در اثر اکسیداسیون به مقدار قابل توجهی تجزیه می شود و بلاخره در 240درجه به مدت چند دقیقه شدیداً آسیب می بیند. پنبه به آسانی و به سرعت در مجاورت هوا می سوزد و بوی کاغذ سوخته می دهد.[1]

1-5- اثر زمان
پنبه مقاومت بسیار عالی در گذشت زمان دارد به شرطی که در انبارداری آن شرایط لازم مراعات شود در اثر ماندن پنبه به مدت 50 سال در انبار( در شرایط مناسب ) فقط مقدار بسیار کمی از استحکام آن کاسته می شود و این مقدار شبیه پنبه ای است که به مدت 2 سال در انبار بوده است. نمونه های بدست آمده از پارچه پنبه ای از معابر قدیمی که قدمت 500 ساله دارند نشان داده است که در مقایسه با پارچه مشابه نو فقط 20 درصد از استحکامش کاهش یافته است.
1-6- اثر نور خورشید
چنانچه پنبه به مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار گیرد، بتدریج رنگ ان زرد میشودواستحکامش کاهش مییابد.این تغییرات به دلیل وجود اشعه ماورابنفش موجود در نور خورشید وطول موجهای کوتاهتر نور مریی است. اثرات مخرب نور خورشید در هوای گرم و مرطوب شدید تر خواهد بود. در اثر کاربرد برخی از رنگهای مناسب می توان مقاومت پارچه های پنبه ای را در برابر نور افتاب افزایش داد

فهرست مطالب
عنوان     صفحه
فصل اول
1- الیاف سلولز طبیعی     2
1-1 بنبه     2
1-1-1 خصوصیات گیاهی     3
1-1-2 ایجاد نپ     4
1-2 مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی)     5
1-2-1 لایه     5
1-2-2 لایه اولیه     5
1-2-3 لایه دوم     6
1-2-4 کانال لومن     8
1-3 مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی (پنبه)     9
1-4 اثر حرارت     9
1-5 اثر زمان     9
1-6 اثر نور خورشید     10
1-7 خواص شیمیایی پنبه     10
1-8 اثر میکروارگانیسم ها     11
1-9 اثر طول الیاف در خواص نساجی آنها     12

فصل دوم
2- شستشو     15
2-1 شستشوی کالای پنبه ای     16
2-2 تغییرات حاصل در روی پنبه در اثر جوشیدن در محلول قلیائی     18
2-3 قدرت تمییز کنندگی محلول شستشو یا درجه تمییزی کالای شسته شده     19

فصل سوم
3- سفیدگری     22
3-1 سفیدگری کالای سلولزی    22
3-1-1 سفیدگری کالای سلولزی با پراکسیدها    22
3-1-2 سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه     23
3-2 ارزش آب اکسیژنه     25
3-2-1 روش تعیین ارزش آب اکسیژنه     25
3-2-2 عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز     26
3-2-3 تجزیه وفعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیائی     27
3-3 اسیدی کردن کالا پس از سفیدگری     28
فصل چهارم
4- رنگرزی الیاف سلولزی با رنگینه های راکتیو     30
4-1 نکات مهم در رابطه با رنگرزی رنگینه های راکتیو     32
4-2 رنگرزی رمق کشی (غیر مداوم) با رنگینه های راکتیو    35

فصل پنجم
5- پاک کننده های مصنوعی    37
5-1 طبقه بندی پاک کننده های مصنوعی     37
5-1-1 پاک کننده های آنیونی     37
5-1-2 پاک کننده های کاتیونی     38
5-1-3 پاک کننده های آمفولیتیک     41
5-1-4 پاک کننده های غیریونی     42
5-2 اثر مواد تعاونی در پاک کننده ها     43
5-2-1 مواد سازنده     43
5-2-2 مواد پر کننده     45
5-2-3 مواد افزودنی     46


فصل ششم
6-1 مواد مورد نیاز     48
6-2 محاسبات     49
6-2-1 محاسبات برای عملیات پخت و سفیدگری     49
6-2-2 محاسبات برای عملیات خنثی سازی با اسید استیک     49
6-2-3 محاسبات برای عملیات رنگرزی با رنگ راکتیو     49
6-2-4 محاسبات برای عملیات شستشوی نهایی قلیائی     50
6-2-5 محاسبات عملیات شستشو با پودرهای شوینده     50
6-3 روش کار     51
6-4 روش انجام تست استحکام و اسپکتوفتومتری     60

فصل هفتم
7- نتایج حاصل از دستگاه اسپکتروفتومتری روی پساب شستشوی کالا با پودرهای شوینده     62
7-1-1 رنگ قرمز با طول موج 544    62
7-1-2 رنگ آبی با طول موج 609    64
7-2 تست اسپکتروفتومتری روی پساب سومین مرحله شستشو    67
7-2-1 رنگ قرمز با طول موج 544    67
7-2-2 رنگ آبی با طول موج 609    68
7-3 تست استحکام     70
7-3-1 نمونه های قرمز     70
7-3-2 نمونه های آبی     76
7-4 تست استحکام نمونهها پس از سومین مرحله شستشوباپودرهای شوینده    82
7-4-1 نمونه های قرمز     82
7-4-2 نمونه های آبی     85
7-5 نتیجه گیری     88
7-5-1 ثبات شستشوئی     88
7-5-2 استحکام     91

فصل هشتم
نمونه ها     92

فصل نهم
منابع     95

شامل 104 صفحه word

دانلود پروژه کارخانه باند و گاز و پنبه کاوه

اختصاصی از رزفایل دانلود پروژه کارخانه باند و گاز و پنبه کاوه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 22 صفحه       -      

قالب بندی :  word                 

کارخانه باند و گاز و پنبه کاوه

۱ - معرفی شرکت باند و گاز و پنبه کاوه :

۱-۱- تاریخچه شرکت :

شرکت باند و گاز و پنبه کاوه از بزرگترین و معتبرترین تولید کنندگان تجهیزات یکبار مصرف پزشکی میباشد که در مسیر تولید انواع پنبه بهداشتی هیدروفیل ، پنبه آرایشی بهداشتی توپک با مارک تجاری گل و انواع گاز جراحی ، گاز استریل ، لانگ گاز ، باند زخم بندی ، باند کنار بافته ، باند کشی و همچنین باند حلقوی با مارک تجاری کاوه فعال میباشد.

۱-۱-۱- محل استقرار کارخانه :

ساوه ، شهر صنعتی کاوه (15 کیلومتری اتوبان تهران - ساوه / 10 کیلومتری ساوه) خیابان پانزدهم

۱-۱-۲- مساحت کارخانه :

مساحت زمین کارخانه                              15000 مترمربع
مساحت سالنهای تولید                            2500   مترمربع
مساحت سالن تاسیسات و آب رسانی         400    مترمربع
مساحت ساختمان اداری                          250    مترمربع
مساحت سرویسهای کارگری و غداخوری      450    مترمربع
مساحت انبارهای کارخانه                         2000  مترمربع

۱-۱-۳- سال تاسیس :

کارخانه در سال 1361 تاسیس گردید و در چند فاز مورد بهره برداری قرار گرفت...

- فاز اول : شامل تولید انواع پنبه هیدروفیل در سال 1361 هجری شمسی
- فاز دوم : شامل تولید انواع گاز جراحی استریل در سال 1372 هجری شمسی
- فاز سوم : شامل تولید انواع باند زخم بندی ، باند کنار بافته ، باند کشی ، لانگ گاز و پنبه توپک در سال 1381 هجری شمسی
- فاز چهارم : شامل تولید رول پنبه دندان ، رول پنبه ویبریل که در حال نصب و راه اندازی اولیه میباشد

۱-۱-۴- واحدهای فعال در کارخانه :

- واحد تولید
- واحد R & D تحقیق و توسعه
- واحد کنترل کیفیت
- واحدهای انبارها (مواد اولیه ، محصول ، فنی)
- واحد اداری
- واحد حفاظت ، ایمنی و بهداشت
- واحد فرهنگی ، آموزشی

۱-۱-۵- تعداد پرسنل :

مجموع پرسنل کارخانه و دفتر مرکزی 105 نفر میباشد...
10 نفر کارشناس / 1 نفر فوق دیپلم / 27 نفر دیپلم / 67 نفر زیر دیپلم

۱-۱-۶- واحدهای فعال در دفتر مرکزی :

- دفتر مدیریتتت
- واحد بازرگانی (روابط عمومی ، تدارکات ، فروش)
- واحد مالی اداری

۱-۲- اهداف شرکت :

گام برداشتن در جهت رشد کمی و کیفی تولید و ایجاد تنوع در آن به همراه بهبود مستمر در امر تولیدبه منظور آگاهی دادن به مشتریان متخصص و عام نسبت به حساسیت نوع تولید و تامین رضایت ایشان و در نتیجه کوتاه کردن دست تولید کنندگان غیر مجاز و هچنین جلوگیری از واردات و ورود به بازارهای خارجی به منظور دست یافتن به سود بیشتر و ارزآوری برای کشور عزیزمان

۱-۳- خط مشی سازمان (شرکت) :

شرکت باند و گاز و پنبه کاوه مصمم میباشد از راههای زیر به اهداف مشخص شده فوق دست یابد:
۱-۳-۱- آموزش پرسنل در تمام سطوح و به صورت مستمر ، به منظور بالا بردن اطلاعات علمی و فنی جهت بهره دهی بیشتر
۱-۳-۲- استفاده از اطلاعات روز جهان از طریق مراکز فنی و تحقیقاتی به منظور بهینه سازی سیستم در آن
۱-۳-۳- استفاده از روشهای علمی شناخته شده در تولید و آزمایشگاه به منظور بالابردن کیفیت و کمیت تولید
۱-۳-۴- ارتباط مستمر با مشتریان و استفاده از نظرات ایشان جهت بهبود تولید و رفع معایت احتمالی (مشتری مداری)

فاز اول : تولید پنبه هیدروفیل

۲- مراحل مختلف تولید پنبه هیدروفیل

۲-۱- مراحل حلاجی :

۲-۱-۱- در این مرحله پنبه خام توسط دستگاه حلاجی که دارای تسمه های میخ دار میباشد از یکدیگر باز شده و خار و خاشاک آن در قسمت زیرین دستگاه در داخل صندوق فلزی ریخته میشود و پرز و گرد و غبار آن توسط فن های مکنده بالای ماشین و عبور از کانالها به فیلتر ها انتقال می یابد ، در مسیر عبور پنبه خام به مرحله بعدی آهن رباهائی نصب شده که از عبور اشیاء فلزی جلوگیری مینماید تا در اثر عبور این اشیاء به ماشین خسارت وارد نشود ، پنبه خام توسط کانال به قسمت بعدی انتقال داده میشود.

۲-۱-۲-عبور پنبه خام از دستگاه دو کلینر که این دستگاه دارای دو سیلندر با میخهای بلند و قطور بوده که پنبه خام مجددا از هم باز و نپ و خار و خاشاک آن را به دستگاه میریزد و پنبه خام به قسمت بعدی منتقل میگردد.

۲-۱-۳- عبور از دستگاه پکمانی و شوت فید که این دستگاه دارای چندین سیلندر با میخهای ریزتر و نزدیک به هم بوده و پنبه از بین این سیلندرها عبور کرده و کاملا باز شده و خار و خاشاک و پنبه های الیاف کوتاه آن گرفته میشود و پنبه خام پاک شده از مواد زائد به مرحله بعدی انتقال می یابد ، ضایعات بدست آمده در این مرحله بستگی به نوع پنبه دارد که از ۳ الی ۴ درصد متغیر است.

دانلود پاورپوینت خصوصیات گیاه شناسی پنبه

اختصاصی از رزفایل دانلود پاورپوینت خصوصیات گیاه شناسی پنبه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بیشتر ارقام مورد کشت و کار پنبه از دو گونه تتراپلویید G.barbadense و G.hirstitum می باشد که از زمانی جدید است ارقام دنیای قدیم عمدتا بوسیله دنیای جایگزین شداه اند.

پنبه گیاهی است ذاتاً چند سالعه که بطور یکساله کشت می شود. پنبه بصورت درختچه ای کوچک به ارتفاع 60 تا 120 سانتی متر که طول و در رشد این گیاه 200 روز می باشد.

پنبه دارای ریشه مستقیمی است که به سرعت زیادی به اعماق خاک نفوذ می کند که این عمق در شرایط آبی به 2 متر می رسد.

پنبه دارای ساقه اصلی و چند شاخه جانبی است. بر روی ساقه برگهای بزرگ پنجه ای و عمدتاً تار دار بطور متناوب قرار گرفته اند.

گلهای پنبه بطور منفرد بر روی ساقه گل دهنده مشاهده می شود. گلها ابتدا سفید بوده ولی با گذشت زمان برنگ قرمز یا صورتی متمایل شده و پس از 2 روز چروکیده شده و می ریزد تخمدان عمدتاً 4 تا 6 خانه ای است و در هر خانه 8 الی 12 تخمک قرار دارد. پنبه گیاهی خود گشن است ولی در صد دگر گشنی است به 20 درصد برسد.

 میوه بصورت کپسول یا غوزه است غوزه در زمان رسیدگی از محل اتصال برچه ها باز شده پرده های پنبه ظاهر می شود اندازه غوزه به رقم پنبه بستگی دارد.

دانه پنبه تخم مرغی شکل به طول 7 تا 15 میلی متر و به رنگ قهوه ای تیره تا سیاه است. دانه پنبه در میان سلولهای فیبری محصور شده اند. سلولهای فیبری به دو گروه تقسیم می شود یا سلولهای فیبری طویلی به رنگ کرمی کم رنگ تا سفید به طول 2 تا 5 سانتی متر که الیاف پنبه است 2 سلولهای فیبری کوتاهی به طول چند میلی متر و به رنگ خاکستری که کرک نامیده
می شود. وزن هزار دانه پنبه 90 تا 160 گرم است و الیاف 30 الی 40 درصد وزن کل وش را تشکیل می دهد.

بیشتر ارقامی که امروزه در جهان کاشته می شود به گونه G.hirsutum تعلق دارد ارقام این گونه دارای غوزه های بزرگ و عملکرد بالا و الیافی با طول متوسط است از مهمترین ارقامی که
 می تواند در نواحی گرم و خشک عملکرد بالایی داشته باشد رقم پر محصول ورامین است که برای کشت و کار در حوالی تهران، ورامین و گرمسار مناسب است.

شامل 24 اسلاید powerpoint