تحقیق درباره ی طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل 17 ص

اختصاصی از رزفایل تحقیق درباره ی طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل 17 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 18

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد جاسب

عنوان طرح :

طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل

موضوع درس:

استاد: جناب آقای قربانیان

تهیه و تدوین: محمدرضا بغدادیان

زمستان 88

شرکت سهامی شماره ثبت محل ثبت تاریخ:

مساحت

متر مربع

قیمت واحد

(ریال)

قیمت کل

(هزار ریال)

000/20

000/35

000/700

000/70

محوطه سازی

شرح کار

خاکبرداری و تسطیح

مقدار

000/20

قیمت واحد

6

کل هزینه

120000

حصارکشی

2250

60

135000

محوطه سازی

4200

20

84000

فضای سبز

1800

12

21600

360600

ساختمان سازی

شرح

نوع ساختمان

مساحت

(مترمربع)

قیمت واحد

(هزارریال)

کل هزینه

(هزارریال)

سالن تولید

سوله

1800

450

000/810

انبارمواد اولیه و محصول

سوله

1000

450

450000

اداری و سرویس

تیرآهن و آجر

150

500

75000

نگهبانی و سایر

تیرآهن و آجر

50

500

25000

1360000

ماشین آلات و تجهیزات

ردیف

نام ماشین

مشخصات فنی

منابع تأمین

تعداد

قیمت واحد

(هزارریال)

قیمت کل

(هزارریال)

1

قیچی نواربری ورق

-

داخلی

1

800000

800000

2

خط تولید لوله پروفیل

تا قطر 12 اینچ

داخلی

1

900000

900000

3

جرثقیل سقفی

3/6تنی

داخلی

1

100000

100000

4

برج خنک کننده

-

داخلی

1

45000

45000

5

دستگاه دوزجوش

-

داخلی

1

650000

650000

6

کمپراسور

2000لیتی

داخلی

1

75000

75000

7

تابلوهای فرمان

-

داخلی

یکسری

250000

250000

2820000

پروژه طراحی ROV لوله گذار

اختصاصی از رزفایل پروژه طراحی ROV لوله گذار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نام فایل : پروژه طراحی ROV لوله گذار

فرمت : WORD

تعداد صفحه : 158

توضیحات

این پایان نامه شامل یازده فصل می باشد در فصل اول با انواع ربات کنترلی زیر سطحی[1]،تعاریف آن،کاربرد های تجاری وفراساحلی، نظامی ،علمی تحقیقاتی و تاریخچه آن آشنا شده وبه دسته بندی انواع آن می پردازیم.درفصل دوم  با کاربرد مهم آن در غواصی ایمن دولتی ،اهداف و موارد جستجو ، زمان و مکان استفاده از آن آشنا می شویم. در فصل سوم با طبقه بندی انواع ربات کنترلی زیر سطحی واپراتوری آن آشنا می شویم.در فصل چهارم با الزامات طراحی ربات کنترلی زیر سطحی آشنا می شویم .در فصل پنجم با اجزای سیستم های مکانیکی و الکترومغناطیسی،قاب،سیستم پیش رانش،انواع موتور الکتریکی،سیستم انتقال قدرت،طراحی پروانه،غلاف پروانه[2] آشنا می شویم.در فصل ششم با استاندارد طراحی ربات کنترلی زیر سطحی ،سیستم های کنترلی غوص،مانور،موقعیت یابی،لوازم آب اندازی و سیستم پارکینگ آشنا می شویم.در فصل هفتم با سیستم لوله گذاری ،دستگاه تنش زا و راست نگهدارنده آشنا می شویم.در فصل هشتم یک مدل نمونه را جهت طراحی مفهومی انتخاب می کنیم و ربات کنترلی زیر سطحی مورد نظر را در نرم افزار کتیا[3]مدل کرده و خروجی های موردنظر را دریافت می کنیم. در فصل نهم به بررسی هیدرواستاتیکی شناور زیر سطحی و مدل سازی در نرم افزار AUTO SHIP و تعیین خصوصیات هیدرو استاتیکی مدل و جداول ومنحنی های هیدرو استاتیکی،نظیر بازوی برگرداننده واستحکام طولی می پردازیم.درفصل دهم با هیدرودینامیک شناور آشنا می شویم و به تعیین شکل بدنه و پارامتر های هیدرودینامیکی نظیر مقاومت شکل بدنه،مقاومت ویسکوزیته ی کل،تعادل هیدرودینامیکی،درگ،راندمان پروانه و تعیین محل قرارگیری پروانه می پردازیم . 

مقاله درباره لوله و اتصالات

اختصاصی از رزفایل مقاله درباره لوله و اتصالات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:40

لوله و اتصالات:

 لوله (Pipe):

تعریف: استوانه تو خالی فلزی، پلاستیکی، سیمانی و... است که برای انتقال سیال به کار می رود. درصنعت بر حسب اینکه سیال تحت چه خواصی باشد از لوله های مختلف استفاده می شود.

 (1لوله فولادی (Steel Pipe):

فولاد یکی از مهمترین  مصالح صنعتی است. در تحت شرایط مشخص خاصیت ضد خورندگی عالی از خود نشان می دهند. از این رو همیشه در ساختن لوله های حامل اسید سولفوریک سرد و غلیظ به کار برده می شود.

 (2لوله چدنی (Cast Iron Pipe):

در محیط اسید سولفوریک و قلیاها کمتر از فولاد خورده می شود. جنس چدن سخت و شکننده است.

 (3لوله فولادی ضد زنگ (Stainless Steel Pipe):

از آهن، کرم، نیکل و مقدار کمی فلزات دیگر ساخته می شود. در مقابل اسید های آلی و اسید نیتریک با غلظت های مختلف مقاوم است.

 (4لوله مسی (Copper Pipe) :

چون هدایت حرارتی آن زیاد است از خیلی وقت پیش مورد استفاده بوده است. در مقابل خاصیت خورندگی قلیاها بجز آمونیاک و اسید های آلی در غلظت های پایین از خود مقاومت  نشان می دهد، باید توجه داشت که هرگز از لوله مسی برای حمل جیوه استفاده نشود زیرا با آن ترکیب شده تولید ملقمه می کند.

 (5لوله های آلومینیومی (Aluminum Pipe):

به علت سبکی امتیاز زیادی در صنعت دارد. در ضمن تشکیل اکسید آلمونیوم هیدراته که جدداره لوله را می پوشاند، در مقابل خاصیت خورندگی اسیدهای آلی غلیظ و اسید نیتریک و نیترات ها مقاومت نشان می دهد.

(6لوله نیکلی (Nickel Pipe):

در مقابل تمام قلیاها حتی آمونیاک مقاومت می کند. نیکل و آلیاژهایش در صنعت ارزش زیادی دارند. از این رو بیشتر اوقات تبخیر کننده ها و لوله های درونی آنها از آلیاژهای نیکلی ساخته می شود.

(7لوله سربی (Lead Pipe) :

مقاومت لوله های سربی در مقابل خاصیت خورندگی اسید سولفوریک رقیق زیاد است. از این رو بعضی لوله ها و مخازن محتوی اسید سولفوریک رقیق از سرب ساخته می شود.

 (8لوله با لایه لاستیکی (Rubber Lined Pipe):

این لوله ها مخصوص حمل سیال خورنده می باش که جداره داخلی آن ها از مخاط لاستیکی پوشیده شده است.

 (9لوله سیمانی  (Cemented Pipe):

با قیمت ارزان تر از لوله های فلزی تمام می شود. برای حمل سیال خورنده به کار نمی رود.

 (10لوله با لایه سیمانی  (Cement Lined pipe):

جدار داخلی بعضی از لوله ها را از سیمان می پوشانند. برای حمل سیال با قابلیت هدایت الکتریکی زیاد به کار می رود. مثل لوله حامل آب دریا

 (11لوله پلاستیکی (Plastic Pipe):

برای حمل سیال خورنده به کار می رود. باید توجه داشت که درجه حرارت سیال نباید زیاد باشد.

 (12لوله پی – وی –  سی  (poly Vinyl Chloride P.V.C ):

همانطور که از اسمش پیدا بر می آید از پلی مری شدن ترکیب وینیل کلراید به دست می آید. برای انتقال مواد خورنده به کار می رود. نباید در فشار و درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار گیرد.

لوله ها را ممکن است از فلزاتی مثل نقره و تانتالیم هم بسازند، اما به علت گرانی کمتر در صنعت از آنها استفاده می شوند.

 قطر لوله (Standard Diameter):

لوله ها را به طور کلی از قطر   اینچ تا   اینچ می سازند. ولی بر حسب احتیاج لوله های با قطر بیشتر از   اینچ هم می سازند.

 لوله ها (Tubes):

جنس، تعداد، قطر، طول و ضخامت لوله ها به طبیعت سیال ( خورنده یا بی اثر، تمیز یا کثیف و... ) مقدار جریان سیال، فشار و درجه حرارت سیال و بار حرارتی مبدل بستگی دارد. لوله ممکن است به صورت راست ( دو سر باز) یا به شکل U روی صفحه ای به نام Tube Sheet پرس یا جوش داده شوند. لوله ها معمولا" به قطر خارجی   اینچ تا 1 اینچ و از جنس فولاد یا مس و گاهی نیز از گرافیت یا تفلون ساخته می شوند.

الف- لوله های سفالی لعاب دار[1]- لوله های سفالی لعاب دار برای هدایت فاضلاب بسیار مناسبند. ساختن آنها بدین صورت انجام می گیرد که مانند ظرف های سفالی، گل به دست آمده از خاک رس را به شکل لوله موردنظر درآورده و در کوره هائی حرارت می دهند. ذرات خاک رس در گرمائی میان 800 تا 1200 درجه ی سانتیگراد ذوب گردیده و به همدیگر چسبیده و جسم یکپارچه ی سنگ مانندی را به وجود می آورند. مقاومت این لوله ها در برابر مواد و اسیدهای خورنده فاضلاب بسیار زیاد و نفوذپذیری این لوله در برابر آب بسیار کم، سطح آنها صاف و مقاومت استاتیکی آنها خوب است. با اندود لعابی و پختن آن، درجه ی زبری دیواره ی لوله و ضریب نفوذپذیری آن کاسته شده و مقاومت آن در برابر مواد خورنده افزایش می یابد. عیب این لوله، شکنندگی، سنگینی آنها در ترابری و از همه مهمتر در آنست که کارخانه ی سازنده ای در ایران وجود ندارد و وارد ساختن آن از خارج از کشور به علت وزن زیاد بهای آنرا تا چند برابر افزایش می دهد. پیوند این لوله ها معمولاً به صورت نر و ماده و با کمک حلقه های لاستیکی نظیر شکل شماره (3-3) انجام می گیرد.

[1] - Verified clay pipes

تاریخچه لوله گستر شهرستان اسفراین

اختصاصی از رزفایل تاریخچه لوله گستر شهرستان اسفراین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

تاریخچه لوله گستر شهرستان اسفراین

این پروژه در قالب پروژه های 11 گانه مصوب سازمان برنامه و بودجه جهت صنایع نفت و گاز ، در سال 1375 توسط سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و از محل منابع داخلی آن شروع گردید.ماشین آلات و تجهیزات این پروژه در قالب مصوبه شورای محترم اقتصاد از کشور بلژیک خریداری شده و با نظارت کامل مهندسین و کارشناسان شرکت مهندسین مشاور صنعتی ایران (از شرکتهای تابع سازمان گسترش) دمونتاژ ، بسته بندی و جمعاً به وزن 700ر28 تن به محل کارخانه حمل و نصب گردید.

شرکت لوله گستر اسفراین بعنوان تنها تولید کننده لوله های فولادی بدون درز در منطقه خاورمیانه می باشد که در استان خراسان شمالی و در شهر اسفراین واقع گردیده است ؛ مجاورت این کارخانه با مجتمع صنعتی اسفراین یکی از نقاط قوت محسوب گردیده است چراکه مجتمع صنعتی اسفراین بعنوان تنها تولید کننده شمشهای فولادی و سوپرآلیاژی در کشور می باشد.

مشخصات کلی کارخانه لوله گستر

مساحت زمین----------------------------------210هکتار

سالنهای تولیدی و انبار-------------------------85000 مترمربع

ساختمانهای اداری و رفاهی----------------------11500 مترمربع

ظرفیت اسمی تولید لوله بدون درز از 5/5 تا 16 اینچ-------- 320000 تن

ظرفیت رزوه زنی لوله از9/ 1 تا 16 اینچ----------------450000تن

پست برق 132 kv توان ---------------------- 25 مگا وات

مصرف برق در تولید نهایی--------------------- ---15 مگاوات

این کارخانه شامل 5 خط تولید می باشد که در کلیه این خطوط تجهیزات کنترل کیفی بصورت داخل خطوط و قسمتی از پروسه تولید نصب گردیده اند و تک تک محصولات را کنترل و چک می نمایند .

معرفی کارگاهها :

1-کارگاه نورد تولید لوله های بدون درز (7 اینچ الی 16اینچ)

2-کارگاه عملیات حرارتی و تست غیر مخرب (5/5 الی 16 اینچ)

3-کارگاه ماشین کاری لوله های جداری (Casing)به قطر خارجی 5/5 الی 16 اینچ

4- کارگاه تولید اتصالات (Coupling)و محافظهای لوله های جداری و انتقال (1/9 الی 16 اینچ)

5-کارگاه ماشین کاری لوله های انتقال (Tubing)به قطر خارجی 1/9 تا 7 اینچ

کارگاه نورد

شمشها در این کارگاه در کوره دوار تا دمای C˚1300 گرم شده و سپس در ایستگاههای پرس هیدرولیک و النگاتور تبدیل به تیوب یا پوسته بی درز با ضخامت بالا می گردد سپس در دو خط پیلگر نورد شده و تبدیل به لوله مادر می گردد ، در این مرحله به قطر و ضخامت نهایی نزدیک می گردد و نهایتا در عملیات تکمیلی انتهای کارگاه بعد از سایزینگ و تابگیر به قطر و ضخامت محصول نهایی تبدیل می گردد .

قطر لوله های تولیدی : " 7 تا "16

ضخامت لوله های تولیدی : "0.4 تا "2/4

جنس : کلیه فولادهای کربنی و کم آلیاژی تا 1034 MPA یا 135000 PSI

استاندارد : API-ASTM-DIN-BS

کاربری لوله ها :

لوله های جداری – لوله ای مغزی – لوله های خط – لوله های مکانیکی و پر فشار نیروگاهی

تستها :

* دستگاه تست الکترومغناطیسی آمالوگ و سونوسکوپ با توانایی کشف عیوب طولی و عرضی داخل و خارج لوله

* دستگاه توزین وزن و طول لوله

* ایستگاه کنترل ابعادی و قطر لوله

کارگاه عملیات حرارتی

در این کارگاه لوله های تولیدی نورد به خواص مکانیکی مربوطه می رسند که شامل یک کوره سختکاری و در یک کوره تمپر تنش زدایی شده و به خواص مکانیکی مربوطه می رسند ؛

لوله ها بعد از کوره مجددا کالیبره و تابگیری شده و بعد از خنک شدن در انتهای خط NDT میگردند

قطر " 4.5 تا "16

طول 7m تا 15 m

نوع عملیات حرارتی :

نرماله – تمپر – کوئینچ و تمپر و مطابق با خواص مکانیکی و آنالیز استاندارد API

کارگاه کیسینگ

در این کارگاه دو سر لوله ها توسط دو دستگاه CNC رزوه زنی و کوپلینگ به سر لوله بسته شده وپس از دریفت در ایستگاه هیدروتست تا فشار 1000 بار تست می شود ، سپس تک تک لوله اندازه گیری طول و وزن شده و پروتکتور جهت محافظت رزوه بسته شده و نهایتا سطح خارجی آنها توسط وارنیش جهت جلوگیری از زنگ زدگی و آسیب ، پوشش داده می شود .

قطر 4.5 تا 16

طول 7m تا 15 m

نوع رزوه : رزوه های استاندارد API شامل LTC - STC – BTC

رزوه های مخصوص شامل PJE

کارگاه کوپلینگ

این کارگاه یکی از چند نمونه محدود در سطح دنیاست که خط تولید بصورت اتومات می باشد و شامل دو خط تولید کوپلینگهای تیوبینگ "1/9 تا "4 و کوپلینگ کیسینگ "4 تا "16می باشد .

این کارگاه شامل 4 اره جهت برش و 2 ماشین شات بلاست می باشد .

خط کوپلینگ تیوبینگ شامل 5 جفت ماشین CNC و خط کوپلینگ کیسینگ شامل 4 ماشین CNC می باشد .

کوپلینگها بعد از تولید ، کنترل ابعادی گردیده و به ایستگاه NDT که بروش MPI ، قطعات را بازرسی می کند ، میروند ؛ سپس مارک زنی شده و سختی فطعات توسط ماشین اندازه گیری شده و به خط پوشش فسفات منتقل شده و نهایتا رنگ شده و بصورت اتومات روغن زنی شده و در جایگاه انتهایی بسته بندی می گردند .

مقاله خطوط لوله و مخابرات

اختصاصی از رزفایل مقاله خطوط لوله و مخابرات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 2

مدیر عامل شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران بر نقش راهبردی این شرکت در دستیابی به اهداف کلان صنعت نفت تاکید کرد.

به گزارش شانا به نقل از روابط عمومی شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران، مهندس حسین ایزدی، در گردهمایی سالانه مدیران شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران با تاکید بر نقش و اهمیت نیروی انسانی به عنوان بزرگترین سرمایه‌ شرکت در پیشبرد اهداف، خواستار حمایت از نیروهای جوان به ویژه نیروهای فعال در مناطق و جدی گرفتن مساله آموزش شد.