رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

02 طرز تهیه سیمان پرتلند

اختصاصی از رزفایل 02 طرز تهیه سیمان پرتلند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

02 طرز تهیه سیمان پرتلند


02 طرز تهیه سیمان پرتلند

مقالات  عمران  با فرمت           DOC           صفحات  5

برحسب نوع مواد اولیه که در دسترس است بطور کلی سیمان را به دو طریقه تهیه می کنند که عبارتند از تر و خشک .در روش تر مواد اولیه در آب با هم مخلوط و آسیا می گردند و در متد خشک همانطور که از اسم آن بر می آید مواد اولیه در حالت خشک مخلوط و آسیا می شوند.

در محلی که از سنگ گچ استفاده میکنند ابتدا سنگ گچ را از معدن استخراج نموده و آنرا در آب آسیا می نمایند . این آسیا به صورت مخزن استوانه ای شکل بوده که بر محور وسط ان بازوی متحرک وصل شده و در اثر گردش بازوها قطعات سنگ گچ خرد می شوند وبا آب مخلوط  می گردند . خاک رس  به طرز مشابهی با آب مخلوط می شوند . دو مخلوط فوق را با نسبت معین با یکدیگر مخلوط نموده و آنرا از صفحه های صافی میگذرانند.

دوغاب حاصل را در مخازنی که دارای به همزن های مکانیکی و یا هوای فشرده میباشند ذخیره و مرتبا بهم میزنند تا ته نشین نشود .

در محلی که از سنگ آهک به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند ابتدا باید سنگ را بوسیله دینامیت منفجر نمود و سپس آنرا استخراج نموده و در سنگ شکن های مخصوص بتدریج آنرا خرد نمود .گرد سنگ آهک را در آسیاهای ساچمه ای با دوغاب خاک رس مخلوط  می نمایند .در این آسیا خرد شدن سنگ آهک به نرمی آرد کامل می شود و دوغاب حاصل به مخازن مخصوص ذکر شده هدایت می شود . از این مرحله به بعد بدون توجه به نوع مواد اولیه طرز تهیه یکی میباشد.دوغاب ذخیره شده بین 35 تا 50 درصد آب همراه دارد و فقط در حدود 2 درصد از مواد از الک شماره 170 ممکن است عبور ننماید . برای تنظیم نهایی نسبت مواد آهکی به رسی در مخزن مخصوص دوغاب هائی را که دارای نسبت های مختلف هستند با هم مخلوط می کنند تا نسبت لازم بدست آید.

بالاخره دوغاب سیمان که دارای نسبت معینی از مواد آهکی به مواد رسی می باشد وارد کوره دوار افقی می شود . این کوره ها تشکیل شده از یک کوره استوانه فولادی که در داخل آن آستر آجر نسوز قرار داده اند جنس آستر کوره باید طوری باشد که از سرایت گرمای داخل کوره به بدنه فولاد جلوگیری نماید و در ضمن با مواد داخل کوره ترکیب شیمیایی حاصل ننماید . محور استوانه فولادی با افق زاویه کوچکی می سازد و با سرعت آهسته در حول این محور دوران می نماید . قطر این کوره ها تا 5 متر و طول آن تا 170 متر ممکن است برسد باید متذکر شد گاهی در پختن سیمان از کوره های قائم یا ایستاده نیز استفاده می کنند ولی مقدار تولید سیمان در کوره های قائم از افقی کمتر است و امروزه کمتر به ساختن کوره های ایستاده مبادرت میورزند . دوغاب با گرد مواد خام از قسمت بالا و مواد محترقه که گرد زغال و یا مواد نفتی و یا گاز می باشد از قسمت پائین وارد کوره می شوند .

درجه حرارت در قسمت پائین کوره به 1500 درجه سانتی گراد می رسد درجه حرارت مواد خام در حرکت در داخل کوره به تدریج زیاد می شود.

در مرحله ی اول بخار آب و گاز کربنیک از آن خارج می شود .قدری پائین تر مواد خشک شده تغییرات شیمیایی حاصل می نمایند تا اینکه در گرم ترین نقطه کوره 20 تا 30 درصد از این مواد ذوب می شود و آهک و سیلیس و آلومینا با هم ترکیب می گردند.

 


دانلود با لینک مستقیم


02 طرز تهیه سیمان پرتلند

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی شرکت سیمان

اختصاصی از رزفایل پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی شرکت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی شرکت سیمان


پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی شرکت سیمان

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :60

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی

مقدمه......................................................................................................................... 1

بخش اول :کلیات شناخت طرح..................................................................................... 2

1-1- سوابق ثبتی مجری طرح.................................................................................... 2

1-2-  سوابق تجربی وعملی....................................................................................... 2

1-3-  مجوز های قانونی............................................................................................ 3

1-4-  هدف پروژه..................................................................................................... 3

1-5-  نیروی انسانی و بخش های مختلف پروژه........................................................ 3

1-6-  معرفی تولیدات کارگاه و پیش بینی ظرفیت تولیدی........................................... 4

1-7-  مواداولیه اصلی................................................................................................ 4

1-8-  مراحل وروش تولید........................................................................................ 5

بخش دوم:بررسی فنی طرح........................................................................................... 7

2-1- محل اجرای طرح ............................................................................................ 7

2-2- میزان سرمایه گذاری طرح ............................................................................... 7

2-2-1- زمین ........................................................................................................... 8

2-2-2- دیوار کشی ومحوطه سازی .......................................................................... 8

2-2-3- ساختمان ها ................................................................................................ 8

2-2-4- تاسیسات ووسایل تاسیساتی ........................................................................ 9

2-2-5- ماشین الات وتجهیزات .............................................................................. 11

2-2-6- وسایط نقلیه ............................................................................................... 11

2-2-7- وسایل اداری وکارگاهی ............................................................................. 12

2-2-8- هزینه های پیش بینی نشده ......................................................................... 12

2-3- سرمایه در گردش ناخالص ............................................................................. 12

2-4- جدول زمانبندی طرح ..................................................................................... 13

2-5- نحوه مصرف سرمایه گذاری ........................................................................... 14

2-4- برنامه تولیدوبراورد هزینه ها ............................................................................ 15

2-5- حقوق و دستمزد مستقیم ................................................................................. 15

2-6- انرژی مصرفی ................................................................................................ 16

بخش سوم: بازاریابی..................................................................................................... 17

3-1- بازارمصرف کننده ........................................................................................... 17

3-2- روش های توزیع کالا ..................................................................................... 17

 

بخش چهارم: بررسی های اقتصادی.............................................................................. 18

4-1-موقعیت کلی اقتصادی طرح ............................................................................. 18

4-2-محدوده جغرافیای ........................................................................................... 18

4-3- بررسی عرضه ................................................................................................. 18

4-4- پیش بینی عرضه ............................................................................................. 18

4-5-بررسی تقاضا ................................................................................................... 18

4-6- بررسی قیمت .................................................................................................. 18

4-7- نتیجه گیری کلی طرح .................................................................................... 19

4-8- محاسبه سهم منابع داخلی ............................................................................... 19

بخش پنجم: بررسی های مالی...................................................................................... 20

5-1-میزان سرمایه گذاری ویژه ................................................................................ 20

2-5-ارزش افزوده ناویژه ......................................................................................... 21

5-3- ارزش افزوده نا خالص ................................................................................... 21

5-4- ارزش افزوده خالص ....................................................................................... 21

5-5-در صد ارزش افزوده......................................................................................... 21
 5-6- نحوه تامین مالی ............................................................................................ 22

5-7-پیش بینی هزینه های تولیدی ............................................................................ 22

5-8-هزینه های عملیاتی .......................................................................................... 27

5-9-هزینه های غیر عملیاتی .................................................................................... 28

5-10-قیمت تمام شده وسود ................................................................................... 28

5-11-پیش بینی مالی ............................................................................................... 29

5-12-تجزیه وتحلیل نقطه سربه سر ......................................................................... 32

5-13-تجزیه وتحلیل نسبت های مالی ...................................................................... 34

5-14-1-نسبت نقدینگی .......................................................................................... 34

5-14-2- نسبت های سرمایه گذاری واهرمی ........................................................... 35

5-14-3-نسبتهای فعالیت ......................................................................................... 36

5-14-4-نسبت های سودآوری ................................................................................ 38

5-14-5-روش های ارزیابی .................................................................................... 38

5-14-6شاخص سود آوری ..................................................................................... 40

خلاصه ونتیجه گیری ................................................................................................ 41

نتیجه گیری و پیشنهاد ............................................................................................... 43

 

 

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی شرکت سیمان ,فرمت فایل word  شامل 60 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی و طرح های توجیهی ,مناسب برای تسهیلات اعتباری

 


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی شرکت سیمان

سیمان

اختصاصی از رزفایل سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

 

سیمان

لغت سیمان از یک لغت لاتین به نام سی منت(cement) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد را به یکدیگر دارد ودر حقیقت واسطه چسباندن است. در صنایع ساختمانی سیمان به ماده ای گفته می شود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن، ماسه آجر و غیره به کار می رود و ترکیبات اصلی این سیمان از موادآهکی است. سیمانهای آهکی معمولا از ترکیبات سیلیکاتها و آلومیناتهای آهک تشکیل شده اند که هم به صورت طبیعی یافت می شوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان سازی هستند. اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود می جستند ولی اولین بار در سال 1824 سیمان پرتلند به نام ژوزف آسپدین که یک معمار انگلیسی بود،ثبت شد.به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتن های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس،سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن

کلینکر به دست می آید،استفاده میشود.

اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل:سنگ و

آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبت های معین و با حرارت دادن در کوره های دوار تا حدود 1400درجه سانتی گراد بدست می آید. در این مرحله مواد در کوره تبدیل به گلوله های تقریبا سیاه رنگی می شوند که کلینکر نامیده می شود.کلینکر پس از سرد شدن با مقداری سنگ گچ به منظور تنظیم گیرش مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می شود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام،سیمان با دو روش عمده تر و خشک تولید می شود. ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد.البته امروزه عمومـا از روش خشک در تولید سیمان استفاده می شود مگر در مواردی که مواد خام،تولید روش تر را ایجاد نماید. زیرا در روش خشک انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است. ترکیبات شیمیایی سیمان:

مواد خام مورد مصرف در تولید سیمان در هنگام پخت با هم واکنش نشان داده و ترکیبات دیگری را به وجود می آورند. معمولا چهار ترکیب عمده به عنوان عوامل اصلی تشکیل دهنده سیمان در نظر گرفته می شوند که عبارتند از:

سه کلسیم سیلیکات (3CaO))((SiO2=C3S)

دو کلسیم سیلیکات ( 2CaOSiO2=C2S)

سه کلسیم آلومینات (3CaOAl2O3=C3A)

چهار کلسیم آلومینو فریت

(4CaOAl2O3Fe2O3) که اختصارا اکسید های CaO را با c ،SiO2 را با S ،Al2O3 را با A و Fe2O3 را با F نشان می دهند.سیلیکاتهای C3Sو C2S مهمترین ترکیبات سیمان در ایجاد مقاومت خمیر سیمان هیدراته می باشند.در واقع سیلیکاتها در سیمان، ترکیبات کاملا خالصی نیستند بلکه دارای اکسید های جزئی به صورت محلول جامد نیز می باشند.این اکسید ها اثرات قابل ملاحظه ای در نحوه قرار گرفتن اتمها، فرم بلوری و خواص هیدرولیکی سیلیکاتها دارند.


دانلود با لینک مستقیم


سیمان

تحقیق در مورد بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد

اختصاصی از رزفایل تحقیق در مورد بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد


تحقیق در مورد بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد

 

فرمت فایل:WORD(قابل ویرایش) تعداد7 صحفه

 

 

زباله ها :

بر مبنای اصول بهداشتی و بهسازی زیست محیطی ، بایستی زباله ها که منشاء انواع آلودگی هستند در اسرع وقت دفع گردند چراکه در غیر این صورت انتقال و انتشار بیماری ، ایجاد بو و چشم اندازهای بد و نشت شیرابه زباله ها باعث آلودگی شدید محیط زیست می گردد که در این راستا واحد خدمات و مرکز ایمنی و بهداشت مجتمع نظارت دقیق بر اجرای جمع آوری و انهدام زباله ها را دارند .

فاضلاب :

فاضلاب خروجی مجتمع با اصلاح شبکه فاضلاب و حفر 22 مورد حوضچه ( سپتیک ) جمع آوری ، که سه مورد آن اجرا شده و بقیه موارد در حال انجام می باشد دفع می گردد . همچنین جهت فاضلاب خروجی رستوران در مرحله اولیه استعلام و خریداری پکیج تصفیه فاضلاب می باشیم و فاضلابهای موجود توسط پیمانکار به تصفیه خانه النگ در جاده میامی تصورت ماهانه انتقال داده می شود .

جمع آوری : در مجتمع دو نوع ضایعات وجود دارد :

1- ضایعات صنعتی :

که شامل آهن آلات ، قطعات مستعمل ناشی از تعمیرات و واحدها و بشکه های خالی گلوله های آسیاب می باشد و در این راستا جهت جمع آوری و تفکیک ، انبار ضایعات نیز تعیین گردیده که تمامی این امور زیر نظر کمیته ضایعات انجام می گردد .

2- ضایعات غیر صنعتی :

شامل پس مانده های مواد غذایی و .... می باشد که توسط پیمانکار به صورت بهداشتی دفن می گردند . در این راستا با تلاش های صورت گرفته و رعایت تمامی موارد فوق موفق به اخذ گواهینامه ISO 14001:2004 از شرکت های AFAQ فرانسه و QMI کانادا گردیده.

مجتمع صنعتی کارخانجات سیمان مشهد مشتمل بر سه خط تولید به ترتیب با ظرفیت های 30، 1250و 3000 تن کلینکر در روز می باشد ، تعداد 6 الکترو فیلتر و 26 بگ فیلتر که به تناسب زمان راه اندازی هر یک از خط تولید ها خریداری ، مستقر و مورد بهره برداری قرار گرفته است وظیفه غبارگیری و آماده سازی گاز برای غبارگیری از کوره ، آسیاب مواد خام ، خنک کن لینکر و آسیاهای سیمان را بر عهده دارند .

سال 85 جهت کاهش آلودگی هوا و در راستای استقرار سیستمهای مدیریتی اقدام به خرید دستگاه های بارسنج و آنالیزور نموده که هزینه ای بالغ بر 000/000/270 ریال را در پی داشته و با برنامه ریزی مدون جهت اندازه گیری غبار خروجی سیستم های غبارگیر و تشکیل جلسات فیلتراسیون و ارائه راهکار های مناسب باعث کاهش غبار خروجی الکتروفیلترها و بگ فیلتر ها شده به نحوی که هم اکنون با شرایط طراحی تجهیزات منطبق می باشد .

تمامی تجهیزات خریداری شده واحد 4 ( طرح توسعه ) منطبق با آخرین تکنولوژی روز بوده و حداکثر غبار خروجی آن 50 میلی گرم بر متر مکعب می باشد .

 

 

لیست سیستمهای غبارگیر واحدهای 1و2و3

ردیف

نوع غبارگیر

محل غبارگیر

واحد

میزان غبار گیر خروجی طراحی (mg/m3)

دبی فیلتر (m3/h )

1

الکترفیلتر

کوره

1

80>

79980

2

الکترفیلتر

آسیاب مواد

2

80>

223920

3

الکترفیلتر

آسیاب سیمان 1

3

80>

47268

4

الکترفیلتر

آسیاب سیمان 2

3

80>

47268

5

الکترفیلتر

گریت

3

80>

473760

6

الکترفیلتر

آسیاب مواد

3

80>

621720

7

بگ فیلتر

سیلو های سیمان

1

50>

-

8

بگ فیلتر

آسیاب سیمان

2

50>

-

9

بگ فیلتر

پری هیتر

2

50>

-

10

بگ فیلتر

پکر 1 بارگیری پاکتی

2

50>

-

11

بگ فیلتر

پکر 2 بار گیری پاکتی

2

50>

-

12

بگ فیلتر

پکر 1 بارگیری پاکتی

3

50>

-

13

بگ فیلتر

پکر 2 بارگیری پاکتی

3

50>

-

14

بگ فیلتر

داخل سیلوی سیمان 1

3

50>

7200

15

بگ فیلتر

داخل سیلوی سیمان 2

3

 

7200

16

بگ فیلتر

بین سیلوهای سنگ

3

50>

-

17

بگ فیلتر

نوار رجکت

3

50>

-

18

بگ فیلتر

کنترل بین

3

50>

12000

19

بگ فیلتر

بالای سیلوهای هموژن

3

50>

30000

20

بگ فیلتر

پایین باند آموند

3

50>

3000

21

بگ فیلتر

بالای سیلوهای کلینکر

3

50>

25200

22

بگ فیلتر

فید آسیاب سیمان خط 1

3

50>

8000

23

بگ فیلتر

فید آسیاب خط 2

3

50>

8000

24

بگ فیلتر

سیلوی گچ

3

50>

6000

25

بگ فیلتر

سیلوی پزولای

3

50>

6000

26

بگ فیلتر

ترانسپورت سیمان خط1

3

50>

4500

27

بگ فیلتر

ترانسپورت سیمان خط 2

3

50>

4500

28

بگ فیلتر

بالای سیلوی سیمان 1

3

50>

10000

29

بگ فیلتر

بالای سیلوی سیمان 2

3

50>

10000

30

بگ فیلتر

شماره 1 سنگ شکن مارال واحد قدیم

معادن

50>

14000

31

بگ فیلتر

شماره 2 سنگ شکن مارل واحد قدیم

معادن

50>

14000

32

بگ فیلتر

سنگ شکن مارال واحد 3

معادن

50>

30000

 

مشخصات الکتروفیلتر آسیاب مواد خام واحد 1

ردیف

سازنده

ELEX

1

سطح مقطع m2))

7/35

2

طول هر فیلد m))

3

3

تعداد خانه ها

2

4

تعداد داکتها عبور گاز

17

5

عرض داکتهای عبور گاز mm))

300

6

ارتفاع صفحات جمع کننده

73

7

کل مساحت صفحات جمع کننده m2))

1428

8

نوع صفحات جمع کننده

پروفیلی

9

نوع الکترود های تخلیه

RS

10

سرعت گاز m/s))

62/.

11

دبی حجمی گاز ورودی m3/min)

1333

12

درجه حرارت گاز ورودی 0c))

77

13

میزان غبار ورودی g/Nm3))

3/18

14

میزان غبار خروجیg/Nm3))

100/.

 

مشخصات الکترو فیلتر آسیاب مواد خام واحد 2

سازنده

 

ELEX

تعداد خانه ها

 

2

تعداد داکت های عبور

 

30

عرض مسیرهای گاز mm))

 

300

کل مساحت صفحات جمع کننده m2))

 

2520

نوع صفحات جمع کننده

 

پروفیلی

نوع الکترودهای تخلیه

 

RS

سرعت گاز m/s))

 

77/.

 

اندازه گیری شده

طراحی شده

دبی حجمی گاز ورودیm3/min)

 

در دسترس نیست

درجه حرارت گاز ورودی0c) )

 

180

میزان گردوغبار خروجی(g/Nm3

 

1/.

 

مشخصات الکتروفیلتر آسیاب مواد خام واحد 3

سازنده

 

ELEX

تعداد خانه ها

 

3

تعداد داکت های عبور

 

27

عبور مسیرهای گاز

 

400

کل مساحت صفحات جمع کننده

 

10206

نوع صفحات جمع کننده

 

پروفیلی

نوع الکترود های تخلیه

 

RS

سرعت گاز

 

14/1

 

کارکرد مستقیم (کوره به تنهایی )

کارکرد ترکیبی ( کوره و مواد خام ) 

 

طراحی             اندازه گیری

طراحی            اندازه گیری

دبی حجمی گاز m3/min))

7200             6500

10362            6705

درجه حرارت گاز

150              175

86              3/92

میزان گردوغبار خروجی

080/0              -

080/0            91/0

فشار استاتیک

10-                -

-               9/4-

 

لزوم ایجاد فضاهای سبز و پوشش گیاهی در اطراف مجتمع و در هایت داشتن محیط های سالم و آرام که ضرورت یک محیط پرنشاط و پویاست ما را بر آن داشت تا طی چندین سال گذشته با حمایت و نظرات کارشناسانه مسئولان و مدیریت محترم مجتمع نسبت به طرح و اجرای پروژه زیست محیطی و فضای سبز اقدام نمائیم.

پروژه فوق در چندین سال گذشته وارد مرحله اجرایی گردید و شامل موارد ذیل می باشد

پیشینه فضای سبز مجتمع:

از ابتدای تأسیس این مجتمع در دهه 50 هجری شمسی تا سال 1382 فضای سبز ایجاد شد معادل 98000مترمربع بوده است که اهم احداث فضاهای سبز از سال 1369 تا 1382 به مدت حدود 13یال بوده است که با احتساب 2هکتار فضای سبز اولیه هر سال 6000متر به فضای سبز اضافه گردیده است.

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد

دانلود مقاله کامل درباره سیمان

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

 

تاریخچه

مجتمع صنعتی سیمان آبیک بعنوان( یکی از واحدهای تابعه شرکت سهامی عام سیمان فارس و خوزستان) فعالیت خود را از سال 1348 در 80 کیلومتری غرب شهر تهران بصورت عملیات نصب و مونتاژ آغاز نمود.

این مجمتع دارای دو واحد عظیم تولیدی می باشد که بهره برداری از واحد اول آن با ظرفیت اسمی روزانه 3500 تن در نیمه دوم سال 1352 بهره برداری ازواحد دوم با ظرفیت اسمی روزانه 4000 تن در سال 1357 پس از پیروزی انقلاب شکوهمند اسلامی ایران و به همت کارگران و متخصصین متعهد داخلی آغاز گردید تولیدات این مجتمع به دو صورت پاکتی و فله ای به بازارهای داخلی کشور عرضه می گردد و از آنجائیکه شرکت سهامی عام سیمان فارس و خوزستان تقریباً از کل نیاز سیمان کشور را تولید می نماید، مجتمع صنعتی سیمان آبیک (بعنوان بزرگترین واحد تابعه این سازمان) در این امر مهم نقش اساسی و قابل توجهی را بعهده دارد.

در ضمن این مجتمع دارای یک واحد کیسه سازی است که با تولید روزانه 95000 عدد پاکت سیمان، در جوار کارخانه، نیاز خود و سایر

کارخانجات سیمان کشور را تأمین می نماید. در خاتمه این مجتمع افتخار دارد که در سازندگی کشور، بخصوص احداث سدها، تأسیسات صنعتی، پلهای عظیم بتونی نقش مهمی را بعهده داشته و درصد قابل توجهی از سیمان مورد نیاز کشور را تأمین می نماید.

مقدمه ای از انواع سیمان:

قبل از شناخته شدن سیمان از ملاتهای آهکی برای کارهای ساختمانی استفاده می گردید، ولی بعد از شناخت خواص سیمان و طریقه تولید آن، این کالا به میزان وسیعی جایگزین آهک گردید.

سیمان، پودری است نرم و جاذب آب که باعث چسبندگی خرده سنگها به یکدیگر شده و ماده ای است از ترکیبات پخته و گداخته شده اکسیدکلسیم با اکسیدهای سیلیسیم، آلومینیوم و آهن که ملات این ماده به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و با حفظ ثبات حجم، مقاومت خود را در زیر آب نگه می دارد. این ماده در فاصله 28 روز به حداقل مقاومت مجاز بعنی 250کیلوگرم بر سانتی متر مربع می رسد. امروزه در جهان متنناسب با تنوع نیازها، سیمانهائی با خواص مکانیکی و شیمیایی مختلف تولید می گردد که هرکدام کاربردهای مشخصی را دارا می باشد.

احتمالاً رومیها نخستین کسانی بودند که بتن را بکار بردند آنان بتن را که براساس سیمان ساخته می شد، بعنوان مواد هیدرولیکی، یعنی موادی که در آب سخت می شد، بکار می بردند. این خاصیت بتن و خواص دیگر آن ضمن گیرش در آب، سبب استفاده روزافزون این ماده ساختمانی گشته است. سالها سیمان ساخت رومیها بکار می رفت تا اینکه یکنفر بنای انگیسی بنام( جوزف اسپدین) موفق به پیداکردن سیمان پرتلند در سال 1824 میلادی گردید سیمان پرتلند سیمانی است که از مخلوط کردن مواد آهکی و رسی یا هر ماده دارای اکسیدهای سیلیسی و آلومینیومی و آهنی و پختن آنها تا مرحله تولید کلینکر بدست می آید.

براساس مشخصات استاندارد انگلیس(BS ) و آمریکا(ASTM ) قبل از آسیاب مقداری سنگ گچ به کلینکر افزوده می شود تا از گیرش سریع آن جلوگیری نماید.

مواد اولیه مورد نیاز و روش استخراج آن

ترکیباتی از سنگ آهک و خاک رس( مارل) مواد اولیه اصلی سیمان را تشکیل می دهند استخراج سنگ آهک بطور معمول در معادن روباز با استفاده از دریلهای چالزنی و ایجاد حفره صورت می گیرد.

برحسب نوع سنگ و روش کار مواردی از قبیل عمق، قطر، و فاصله چالها و حفره ها تعیین شده و اقدام به حفاری می شود. پس از آماده شدن چال ها، با خرج گذاری مواد منفجره و اتصال آنها بوسیله چاشنی و کابلهای الکتریکی، با استفاده از دستگاه انفجار( مینیاتور) با ولتاژ معین انفجار صورت می گیرد.

برحسب موقعیت مخلوط طبیعی سنگ آهک و خاک رس و مواد معدنی دیگری مثل سنگ آهن و سنگ سیلیس به مقدار معینی برای ساختن انواع سیمان بکار می رود.

معدن

معادن این مجتمع را می توان به دو بخش مجزا تقسیم نمود.

1- معدن سنگ آهک

2- معدن خاک یا مارل( مخلوط خاک رس و سنگ آهک)

معدن سنگ آهک

این معدن دارای موادی آهکی است که دارای املاحی از سنگ آهک، سیلیس، اکسیدآلومینیم، اکسید منیزیم و غیره می باشد.

معدن

معدن خاک نیز به صورت روباز بهره برداری می شود و استخراج آن با استفاده از ماشین آلات راهسازی همانند لودر، بلدوزر و .... و بدون ایجاد انفجار صورت می گیرد.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره سیمان