پاورپوینت سیستم های تهیه قطعات یدکی

اختصاصی از رزفایل پاورپوینت سیستم های تهیه قطعات یدکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : پاورپوینت 

نوع فایل:  ppt _ pptx

( قابلیت ویرایش )

---

 قسمتی از محتوی متن پاورپوینت : 

تعداد اسلاید : 12 صفحه

سیستم تهیه قطعات یدکی روش صحیح و سیستماتیک تهیه قطعات یدکی : 1- تنظیم شناسنامه ماشین آلات 2- تنظیم لیست قطعات یدکی مورد نیاز 3- تنظیم لیست دوره ای تعمیرات و نگهداری و لیست قطعات 4- تنظیم کاردکس و چگونگی استفاده از آن 5- تنظیم درخواست قطعات و انجام سفارش و ارتباط آن با واحدهای بازرگانی و مالی(موقعیت سازمانی انبار قطعات) اطلاعات موجود در شناسنامه: الف) نام کامل ماشین ب) سال ساخت ج)کارخانه سازنده د)کشور سازنده ه)ظرفیت تولیدی ماشین و)کد یا شماره ماشین ز)نقشه فیزیکی ماشین ح)نقشه تشریحی ماشین موارد موجود در نقشه فیزیکی ماشین: 1-موقعیت کلیه قسمت های دستگاه 2- شرح سیستم حرکتی ماشین 3- شرح نحوه کار ماشین 4-سیستم الکتریکی ((شرکت تولیدی مهر)) شناسنامه ماشین تولید:کیسه های بافته شده نام ماشین... سال ساخت... کارخانه سازنده... کشور سازنده... ظرفیت تولیدی... کد کارخانه...
تهیه قطعات یدکی به سه صورت امکان پذیر است: الف)از طریق مراجعه به لیست قطعات پیشنهادی از طرف سازنده ب) از طریق مراجعه به تاریخچه دستگاه و ماشین آلات ج)از طریق مراجعه به شرکتهای مشابه در صنعت امکاناتی که سازندگان ماشین آلات در زمان فروش جهت رفع مشکلات بعدی خریدار در اختیار خریدار میگذارد: (1)ارائه و ارسال قطعات یدکی مورد نیاز (2)همچنین ارائه لیست قطعات یدکی و اشاره به عمر مفید هر یک در کاتالوگ و یا بروشورهایی که ارائه شده توسط فروشنده همراه دستگاه در زمان نصب ماشین آلات چگونگی ثبت گزارش مشکلات فنی(تنظیم لیست قطعات یدکی): الف) اولین اقدام در زمان بروزهرگونه مشکل فنی گزارش مسئول ماشین به مسئول فنی کارخانه و تنظیم فرم مربوطه جهت انجام تعمیرات است. ب)دومین مرحله درجهت شناخت بیشتر قطعات یدکی مورد نیاز ثبت گزارش تعمیرات کتاب گزارش فنی است.
نمونه کاردکس پایان .

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  توجه فرمایید.

• در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
• در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  
• هدف فروشگاه ایران پاورپوینت کمک به سیستم آموزشی و رفاه دانشجویان و علم آموزان میهن عزیزمان میباشد. 
  

---

دانلود فایل  پرداخت آنلاین 

02 طرز تهیه سیمان پرتلند

اختصاصی از رزفایل 02 طرز تهیه سیمان پرتلند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقالات  عمران  با فرمت           DOC           صفحات  5

برحسب نوع مواد اولیه که در دسترس است بطور کلی سیمان را به دو طریقه تهیه می کنند که عبارتند از تر و خشک .در روش تر مواد اولیه در آب با هم مخلوط و آسیا می گردند و در متد خشک همانطور که از اسم آن بر می آید مواد اولیه در حالت خشک مخلوط و آسیا می شوند.

در محلی که از سنگ گچ استفاده میکنند ابتدا سنگ گچ را از معدن استخراج نموده و آنرا در آب آسیا می نمایند . این آسیا به صورت مخزن استوانه ای شکل بوده که بر محور وسط ان بازوی متحرک وصل شده و در اثر گردش بازوها قطعات سنگ گچ خرد می شوند وبا آب مخلوط  می گردند . خاک رس  به طرز مشابهی با آب مخلوط می شوند . دو مخلوط فوق را با نسبت معین با یکدیگر مخلوط نموده و آنرا از صفحه های صافی میگذرانند.

دوغاب حاصل را در مخازنی که دارای به همزن های مکانیکی و یا هوای فشرده میباشند ذخیره و مرتبا بهم میزنند تا ته نشین نشود .

در محلی که از سنگ آهک به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند ابتدا باید سنگ را بوسیله دینامیت منفجر نمود و سپس آنرا استخراج نموده و در سنگ شکن های مخصوص بتدریج آنرا خرد نمود .گرد سنگ آهک را در آسیاهای ساچمه ای با دوغاب خاک رس مخلوط  می نمایند .در این آسیا خرد شدن سنگ آهک به نرمی آرد کامل می شود و دوغاب حاصل به مخازن مخصوص ذکر شده هدایت می شود . از این مرحله به بعد بدون توجه به نوع مواد اولیه طرز تهیه یکی میباشد.دوغاب ذخیره شده بین 35 تا 50 درصد آب همراه دارد و فقط در حدود 2 درصد از مواد از الک شماره 170 ممکن است عبور ننماید . برای تنظیم نهایی نسبت مواد آهکی به رسی در مخزن مخصوص دوغاب هائی را که دارای نسبت های مختلف هستند با هم مخلوط می کنند تا نسبت لازم بدست آید.

بالاخره دوغاب سیمان که دارای نسبت معینی از مواد آهکی به مواد رسی می باشد وارد کوره دوار افقی می شود . این کوره ها تشکیل شده از یک کوره استوانه فولادی که در داخل آن آستر آجر نسوز قرار داده اند جنس آستر کوره باید طوری باشد که از سرایت گرمای داخل کوره به بدنه فولاد جلوگیری نماید و در ضمن با مواد داخل کوره ترکیب شیمیایی حاصل ننماید . محور استوانه فولادی با افق زاویه کوچکی می سازد و با سرعت آهسته در حول این محور دوران می نماید . قطر این کوره ها تا 5 متر و طول آن تا 170 متر ممکن است برسد باید متذکر شد گاهی در پختن سیمان از کوره های قائم یا ایستاده نیز استفاده می کنند ولی مقدار تولید سیمان در کوره های قائم از افقی کمتر است و امروزه کمتر به ساختن کوره های ایستاده مبادرت میورزند . دوغاب با گرد مواد خام از قسمت بالا و مواد محترقه که گرد زغال و یا مواد نفتی و یا گاز می باشد از قسمت پائین وارد کوره می شوند .

درجه حرارت در قسمت پائین کوره به 1500 درجه سانتی گراد می رسد درجه حرارت مواد خام در حرکت در داخل کوره به تدریج زیاد می شود.

در مرحله ی اول بخار آب و گاز کربنیک از آن خارج می شود .قدری پائین تر مواد خشک شده تغییرات شیمیایی حاصل می نمایند تا اینکه در گرم ترین نقطه کوره 20 تا 30 درصد از این مواد ذوب می شود و آهک و سیلیس و آلومینا با هم ترکیب می گردند.

بررسی و تهیه طرح تولید شیلنگ پی وی سی 75 ص

اختصاصی از رزفایل بررسی و تهیه طرح تولید شیلنگ پی وی سی 75 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 85

مرکز آموزش عالی فنی و حرفه ای امام علی (ع) یزد

پایان نامه تحصیلی « پروژه کار آفرینی »

عنوان :بررسی و تهیه طرح تولید شیلنگ پی وی سی

استاد راهنما :جناب آقای میرجلیلی

دانشجویان:حامد غلامی

میثم دهقان بنادکی

محمدعلی خوش بیان

زمستان 86

تقدیم به :

پویندگان طریق عشق و اخلاص

آنان که تمامی همت خود را صرف به ثمر رسانیدن نو نهالان و آینده سازان ایران اسلامی می نمایند .

آنان که خود سوختند و علم آموختند

آنان که در راه کاستن آلام و پریشانی های بشر گام بر می دارند .

و آنان که حقیقت بر دل و جانشان تجلی کرده است .

تقدیر و تشکر :

سپاس بیکران به درگاه ایزد یکتا که همواره زینت بخش هستی می باشد

حمد و سپاس مخصوص خدایی است که زبانها از حق وصفش عاجز و عقل از کنه معرفتش مدهوش ، خدایی که ذکرش فخر و شرافت اهل ذکر است .

تهیه کنندگان

اختصاصی از رزفایل تهیه کنندگان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 3

تهیه کنندگان :

فاطمه صدیقی

الهام قلی زاده

فاطمه حمیدی

دبیر مربوطه:

سرکارخانم آشنا

موضوع تحقیق

زندگی نامه وطبیعت درشعر نیما

تحقیق درمورد شیمی و روش تهیه

اختصاصی از رزفایل تحقیق درمورد شیمی و روش تهیه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 89

شیمی و روش تهیه:

لایة نازک پلاستیک مذاب در دیوارة فوم ناپایدار است و اگرتثبیت شود این دیوارة نازک پاره شده فرو می ریزد.دو روش برای تثبیت دیوارة سلهای فوم وجود دارد که معمولاَ مورد استفاده قرار می گیرند:

1- افزایش دیسکوزیته/ انجماد Solidification/Viscosity

2- شبکه ای شدن Crosslinking

افزایش دیسکوزیته/ انجماد:

زمانی که از یک مایع و یا گاز به عنوان عامل ایجاد فوم در پلاستیک استفاده می شود، در اصل از تغییرخواص فیزیکی آن عامل برای ایجاد فوم استفاده می شود. برای بروز این تغییر در خواص با حذف عامل فشار (Decompression)سیستم پلیمر + عامل فوم ناپایدار شده و جهت نیل به پایداری عامل فوم تبخیر منسط می شود. تبخیر عامل فوم در اثر مجموعه ای از عوامل زیر باعث افزایش دیسکوزتیة مذاب پلیمر و در نهایت جامد شدن دیوارة سلها قبل از پارگی می شود:

با حذف عامل فشار و ناپایداری ترمودینامیکی حاصل عامل دوم منبسط می شود.

انبساط فرایندی گرماگیر است و بدن وسیله مقداری از انرژی حرارتی دیوارة سلها را جذب می کند.

با نازک تر شدن دیوارة سلها عامل ایجاد فوم از این دیواره عبور کرده و تبخیر می شود. فرایند تبخیر هم فرایندی گرماگیر بوده و افزایش دیسکوزیتة مذاب و انجماد دیوارة سلها را تسریع می نماید.

علاوه بر عوامل فوق تبادل حرارتی به محیط اطراف نیز را می توان بر شمرد.

می بینیم که در این حالت نه تنها حرارتی از بیرون به پلیمر اعمال نمی شود بلکه مجموعة عوامل موثر در فوی شدن، تأثیر خود را به وسیله حذف گرما در سیستم اعمال می کنند. که فاکتور شروع کنندة همگی این عوامل، ایجاد ناپایداری ترمودینامیکی در اثر کاهش فشار است.

شبکه ای شدن:

در این حالت بر خلاف حالت اول که عامل افزایش دیسکوزیته، جذب انرژی گرمائی از سیستم بوده است، به سیستم انرژی حرارتی داده می شود. چرا که عامل افزایش دیسکوزیته ایجاد پیوندهای عرضی در مذاب پلیمر است به بیان دیگر با حرارت دادن / یا با اعمال انرژی از انواع دیگر، اتصالات عرضی شیمیائی بین مولکولهای پلیمر ایجاد می شود و این اتصالات عرضی باعث افزایش سریع دیسکوزیته و در نتیجه مثبت دیوارة سلها می گردند. از طرف دیگر حرارت باعث تجزیة عامل فوم می شود و با ایجاد گاز از عوامل فوم پخش شده در پلیمر مذاب پلیمر شروع به انبساط می کند و به طور همزملن افزایش دیسکوزیته نیز از انبساط سریع در اثر فایل فوم جلوگیر می نماید.

این اتصالات عرضی می تواند به وسیله استفاده از عوامل شیمیایی ایجاد شود. این عوامل شیمیاییشناخته شده مانند پراکسیدها در اثر حرارت تجزیه شده و با ایجاد رادیکالهای آزاد زنجیره های شکسته شدة پلیمر را به هم متصل می کنند. در اثر ایجاد این اتصالات عرضی دیسکوزیتةکششی