آزمایش درس بتن دانه بندی مصالح سنگی
گزارش کار درس بتن دانشکده فنی مهندسی گروه مهنسی عمران
آزمایشگاه تکنولوژی بتن
موضوع:دانه بندی مصالح سنگی
هدف آزمایش:
دانه بندی خاک به منظور شناخت نوع خاک
وسایل آزمایش:
1-خاک2-الک(4-10-16-30-40-50-60-80-100-200-pan) 3-دستگاه اون4-ترازو دیجیتال
فرمت فایل: ورد ( قابلیت ویرایش )
تعداد صفحات : 13 صفحه
آزمایشگاه حرارت خطاهایی که در هر آزمایش وارد می شود : خطای آزمایشگر خطای وسایل آزمایش خطای محیط اندازه گیری در آزمایش : خطای مطلق : تفاوت اندازه واقعی جسم ، اندازه ای که در آزمایش بدست آمده است . خطای نسبی = در صد خطای نسبی : 100* خطای نسبی نکاتی که در تهیه یک گزارش برای آزمایش باید رعایت کرد : موضوع آزمایش تاریخ اسامی افرادی که در یک گروه آزمایش انجام می دهند . نام استاد شرح آزمایش نوشتن روابط و فرمولهای مربوطه رسم جداول و نمودارهای لازم نتیجه گیری بدست آوردن خطاها عوامل موثر در خطا تعیین ظرفیت گرمایی کالری متر (گرماسنج ) ، ارزش آبی گرماسنج A ظرفیت گرمایی جسم : مقدار گرمایی که جسم می گیرد تا دمای آن یک درجه سانتی گراد افزایش (کلوین) افزایش یابد J/K -ظرفیت گرمایی ویژه جسم : مقدار گرمایی است که به یکای جرم داده می شود تا دمای آن یک درجه کلوین افزایش یابد J/kg k m : جرم کالری متر m1 :جرم آب سرد m2 : جرم آب گرم c : آب = C=4/2j/kg k موضوع تعیین ظرفیت گرمایی کالری متر شرح آزمایش : ابتدا مقداری آب درون کالری متر ریخته و ان را وزن می کنیم سپس آن را بدون آب وزن می کنیم و وزن خالص آب را بدست می اوریم دمای آب سرد را اندازه گیری می کنیم .آب را درون بشری تا 60 درجه سانتیگراد حرارت می دهیم سپس مخلوط آب گرم و سرد که قبلاً در کالری متر بود دما را اندازه گیری می کنیم و وزن آن را هم می سنجیم با نوشیتن تمامی اعداد و ارقام در سه مرحله این آزمایش را تکرار می کنیم و در هر بار فرمولهای مربوط را می نویسیم . مرحله اول : M وزن کالری متربدون آب= 325gr وزن کالری متر با آب = 459/5gr m1 وزن خالص آب = 107/5gr وزن آب سرد و گرم = 615 gr دمای اولیه آب سرد = 15 c دمای اولیه آب گرم = 60 c تعادل آب گرم و سرد = 30 c m2 وزن آب گرم خالص = 154/5 gr 154/5*4/2(30-60)=0+(30-15)(A+107/5*4/2) A= مرحله دوم m وزن کالری متر بدون آب = 352 gr A= A= A=2827/4 وزن کالری متر با آب = 860/5 m1 وزن خالص آب = 508/5 gr وزن آب سرد و گرم = 608/5 gr m2 وزن آب گرم خالص = 100gr دمای آب سرد = 15 c دمای آب گرم = 60 c دمای تعادل آب گرم و سرد = 32 c مرحله سوم m وزن کالری متر بدون آب = 352 gr A= وزن کالری متر با آب = 885/5 A= m1 وزن خالص آب = 533/5 gr A= 26/64 میانگین = وزن آب سرد و گرم = 607/5 gr m2 وزن آب گرم خالص = 73/5gr دمای آب سرد = 15 c دمای آب گرم = 60 c دمای مخلوط آب گرم و سرد = 32 c نتیجه گیری : در این آزمایش متوجه شدیم که در اندازه گیری ظرفیت گرمایی خطا دمایی وجود دارد که با چند بار تکرار و آزمایش می توان خطاها را متوجه شد . ظرفیت واقعی گرمایی کالری سنج = خطای مطلق = خطای نسبی = در صد خطا = عوامل موثر در خطا : دمای محیط ، فواصل بین مراحل آزمایش ، کم و زیاد شدن مقدار آب موضوع : گرمای نهان ذوب یخ LF : گرمای نهان ذوب : مقدار گرمایی است که به واحد جرم جسم در نقطه ذوب داده می شود تا به مایع تبدیل شود بدون آنکه دمایش تغییر کند . گرمای نهان ذوب یخ : مقدار گرمایی است که به واحد جرم یخ داده می شود تا به آب تبدیل شود . A = ارزش گرمایی گالری سنج M1 = جرم آب سرد درون کالری سنج
متن بالا فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید
بعد از پرداخت ، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 16
فهرست
موضوع صفحه
انواع آزمایش های فشاری .................................................................1 آزمایش مکعب..............................................................................1 آزمایش استوانه ............................................................................5
آزمایش منشور..............................................................................6
آزمایش مکعب معادل.......................................................................6
آزمایش خمشی...................................................................7 آزمایش عمل آوردن تسریع شده.........................................................10 برخی دیگر از آزمایش های بتن.........................................................15
آزمـایش هــای بتن سخت شده:
خواص بتن تابعی از زمان و رطوبت نسبی محیط می باشد و لذا آزمایش هائی که بر روی بتن به عمل می آیند وقتی دارای ارزش خواهند بود که تحت شرایط مشخص شده و یا معلوم صورت گیرند . از بین کلیه آزمایش های بتن سخت شده معمول ترین آن آزمایش مقاومت فشاری می باشد که تا حدودی به دلیل ساده بودن انجام آزمایش تا اندازه ای به جهت آن است که بسیاری از خواص مطلوب بتن از لحاظ کیفی با مقاومت آن ارتباط دارند ، ولی علت اصلی آن اهمیت ذاتی مقاومت فشاری بتن در سازه ها است .
به طور کلی می توان آزمایش های مقاومت را به گروههای مکانیکی مخرب و غیر مخرب « که امکان انجام آزمایش مکرر یک نمونه را میسر می سازد و می توان تغییرات در خواص آنرا با مرور زمان مطالعه نمود » تقسیم بندی نمود .
آزمایش ها را می توان برای مقاصد مختلفی انجام داد ولی دو هدف اصلی این آزمایش ها کنترل کیفیت و رعایت مشخصات تعیین شده است .
آزمــایش های فشـاری :
الف)آزمایش مکعب
ب)آزمایش استوانه
پ)آزمایش منشور
آزمایش مکعب : نمونه ها در قالب های فولادی یا چدنی مکعب شکل که معمولا به ضلع 150میلیمتر می باشند ریخته می شوند . مکعبی بودن شکل قالب ها ، اندازه ضلع ها و صافی سطوح داخلی باید با رواداری « تولرانس » معین و با مشخصات توصیه شده مطابقت نمایند .
برای جلوگیری از خارج شدن شیره ملات از درزهای قالب بهتر است که بدنه و کف آن در موقع بتن ریزی به یکدیگر متصل شده باشند . در مواردی که تراکم بوسیله لرزاندن مورد نظر باشد لازم است که اتصال بدنه قالب به کف آن صلب باشد .
قبل از مونتاژ قالب باید سطوحی را که به یکدیگر متصل می شوند با روغن معدنی پوشاند و سطوح داخلی قالب ها نیز باید با قشر نازکی از این روغن پوشانده شود تا از چسبندگی بین قالب و بتن جلوگیری به عمل آید .
روش استاندارد توصیه شده در بخش سوم آئین نامه 1970 :1881 . BS آن است که قالب در سه لایه پر شود .
بهتر است از قیف مخصوصی که بر بالای قالب سوار می شود جهت پر کردن آن استفاده گردد . در این صورت قـالب تا قدری بالاتر از سطح فوقانی پر می شود و پس از تراکم ، بتن اضافی با حرکت اره ای یک خـط کش فولادی از روی قـــالب برداشته می شود و سطح بتـن به وسیله کمچه صــاف می گردد . با ایـن روش پر نمودن ، بتن یکنواخت تری از حـــالتی که قیف مخصوصی بکار بـرده نمی شود حاصل می گردد .
هـر لایه بتن با حداقل 35 ضربـه میله فولادی با مقطع مــــربع شکل به ضلع 25 میلیمتر کوبیده می شود . کوبیدن باید تا میزانی که تراکم کافی حاصل شود ادامه یابد زیرا برای اینکه آزمایش فشاری معرف خواص بتن کاملاً متراکم شده باشد لازم است که بتن در قالب ریخته شده نیز کاملاً متراکم گردد .
از طرف دیگر اگر کنترل بر خواص بتن به همان صورتی که در عمل ریخته می شود لازم باشد ، در این صورت درجه تراکم بتن داخل مکعب باید مشابه بتن در سازه مورد نظر باشد .
بنابراین در مورد قطعات پیش ساخته که روی میز لرزانده می شوند نمونه مکعبی و قطعه را می توان همزمان با یکدیگر لرزاند امــا اختلاف بین جرم های قطعه و نمونه ، حصول درجـه تراکم یکنواخت را بی اندازه مشکل می سازد و لذا این روش قابل توصیه نیست . تراکم مکعب های استاندارد به وسیله چکش برقی و یا بادی در بخش سوم آئین نامه 1970 :1881 : BS.مجاز دانسته شده است .
پس از اینکه سطح فوقانی مکعب با کمچه صاف گردید آنرا برای مدت 24 ساعت در محلی که حرارت آن بین 18 تا 22 درجه سانتیگراد است و رطوبت نسبی آن کمتر از 90 درصد نیست نگهداری می کنند ، در خلال این مدت نمونه ها نباید از محل خود تکان داده شوند .
سپس نمونه ها از قالب خارج می گردند و بــرای مدت زمان بیشتری در آبی که درجه حرارت آن 19 تا 21 درجه سانتیگراد است عمل آورده می شوند . این روش عمل آوردن طبق بخش سوم آئین نامه 1970 :1881 :BS. می باشد که در آزمایشگاه ها به کار گرفته می شود .
در مواردی که تعیین استعداد کیفیت بتن لازم باشد همین روش با قبول دامنه تغییرات وسیعتری در درجه حرارت بکار برده میشود . البته ممکن است بتن موجود در سازه به علت تراکم نامناسب ، جدا شدن مواد متشکله بتن از یکدیگر و یا عمل آوردن ناصحیح ، دارای کیفیت پائین تری باشد .
اثرات عامل اخیرالذکر بخصوص در مواردی که می خواهیم بدانیم چه موقع می توان پایه ها و پشت بندهای قالب را برداشت ، یا چه موقع پس از پایان بتن ریزی می توان کار ساختمانی مرحله بعدی را انجام داد و یا چه هنگام می توان سازه را تحت بار سرویس قرار داد ، مورد توجه می باشد . برای این منظور مکعب ها را در شرایطی که تا حد امکان نزدیک به شرایط موجود در محیط سازه حقیقی باشد عمل می آورند . حتی در این صورت نیز اثرات درجه حرارت و رطوبت در مکعبها و حجم نسبتا زیاد بتن در سازه یکسان نخواهد بود و لذا برای حصول این منظور هر چه اندازه نمونه ها بزرگتر باشد مناسب تر خواهد بود .
عمری که پس از آن مکعب های کارگاهی مورد آزمایش قرار می گیرند تابعی از اطلاعات مورد نیاز می باشد .از طرف دیگر مکعب های استاندارد معمولا پس از عمرهای توصیه شده 28 روز - و اغلب آزمایش های اضافی پس از 3 و 7 روز - مورد آزمایش قرار می گیرند . آئین نامه های مربوط به کارهای اجرائی ساختمانی ، نمونه های آزمایشی مختلفی را برای مقاصد مختلف مناسب تشخیص داده اند .
در آزمایش های فشاری مکعب ها را به نحوی در دستگاه فشاری قرار می دهند که دو سطح مقابلی که در موقع بتن ریزی مجاور قالب بودند در تماس با رکاب های فوقانی و تحتانی دستگاه قرار گیرند به عبارت دیگر وضعیت مکعب در هنگام آزمایش عمود بر وضعیت آن در موقع بتن ریزی در قالب خواهد بود . بر طبق بخش چهارم آئین نامه 1970 : 1881 . BSبار وارد بر نمونه باید با روند 15 « min /MPa » صورت گیرد .
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 17
نام آزمایش : نمونه برداری از ماسه و شن ـ تعین درصد رطوبت کل
قبل از اینکه روی ماسه و شن آزمایش به عمل آید (مثلاً آزمایش دانه بندی ، آزمایش تعین وزن مخصوص فضایی و غیره) باید نمونه أی تهیه شود که نماینده آن ماسه و شن باشد ، بدین منظور از نقاط مختلف ماسه و شن به مقدار مساوی برداشته و مخلوط نموده تا نمونه مورد نظر بدست آید.
لوازم مورد نیاز:
1ـ اون حرارتی
2ـ ترازوی 10 کیلویی
3ـ بیل
روش آزمایش
مطابق آزمایش
1ـ نمونه برداری شود
2ـ وزن نمونه مرطوب بر طبق مقادیر ذیل وزن شود.
400 گرم
برای ماسه با بزرگترین دانه
2 میلیمتر
2000 گرم
برای ماسه با بزرگترین دانه
8 میلیمتر
3500 گرم
برای ماسه و شن با بزرگترین دانه
16 میلیمتر
4000 گرم
برای ماسه و شن با بزرگترین دانه
32 میلیمتر
10000 گرم
برای ماسه و شن با بزرگترین دانه
63 میلیمتر
3ـ نمونه را در اون قرار داده و در درجه حرارت 105 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت متوالی خشک نموده و سپس وزن آنرا تعین و یادداشت کنید.
4ـ نمونه را 24 ساعت متوالی دیگر در اون قرارداده و مجدداً در درجه حرارت 105درجه سانتیگراد خشک نموده و وزن کنید. این عمل را آنقدر ادامه دهید تا اختلاف وزن نمونه در دو دفعه متوالی از یک دهم وزن نمونه تجاوز ننماید.
5ـ صبر کنید تا نمونه حدود 30 درجه سانتیگراد خنک شود و وزن آنرا تعین کنید. W2
6ـ رطوبت کل را از رابطه ذیل بدست آورید.
رطوبت کل به درصد
لوازم مورد نیاز :
1ـ ظروف 10 لیتری با سرپوش
2ـ بیل
3ـ ترازوی 50 کیلویی
4ـ دستگاه قسمت کننده
روش آزمایش:
1ـ نمونه ها در مواقع بار و یا تخلیه کامیونها باید تهیه شوند. باید توجه داشت که پس از تخلیه دانه های درشت در زیر و دانه های ریز در بالا یا وسط قرار می گیرند. بنابراین از نقاط مختلف به مقدار مساوی برداشته و مخلوط نموده تا مقادیر ذیل به دست آیند.
40 تا 50 کیلوگرم برای
ماسه با بزرگترین دانه
2 میلیمتر
80 تا 100 کیلوگرم برای
ماسه با بزرگترین دانه
8 میلیمتر
130 تا 150 کیلوگرم برای
ماسه و شن با بزرگترین دانه
32 میلیمتر
160 تا 200 کیلوگرم برای
ماسه و شن با بزرگترین دانه
63 میلیمتر
2ـ نمونه های فوق را بوسیله دستگاه قسمت کننده آنقدر تقسیم کنید تا مقادیر ذیل بدست آیند.
10 کیلوگرم برای
ماسه با بزرگترین دانه
2 میلیمتر
20 کیلوگرم برای
ماسه با بزرگترین دانه
8 میلیمتر
30 کیلوگرم برای
ماسه و شن با بزرگترین دانه
32 میلیمتر
40 کیلوگرم برای
ماسه و شن با بزرگترین دانه
63 میلیمتر
3ـ نمونه های اخیر را در ظروف مخصوص ریخته و شماره گذاری نموده تا در آزمایشهای بعد مورد استفاده قرار گیرد.
نام آزمایش : به دست آوردن وزن مخصوص انبوهی مصالح سنگی و سیمان
هدف : جهت تبدیل نسبت های وزنی حاصل از آزمایش دانه بندی در آزمایشگاه به نسبت های حجمی در کارگاه نیاز به وزن مخصوص انبوهی مواد متشکله بتن داریم.
لوازم مورد نیاز:
1ـ ظرف 10 لیتری استاندارد
2ـ ترازو با دقت 1/0 گرم
3ـ خط کش فلزی
4ـ بیل
5ـ سینی
روش آزمایش :
24 ساعت قبل از شروع آزمایش مقدار 20 کیلوگرم ماسه ، نخودی ، بادامی و سیمان را به طور جداگانه داخل سینی ها در محیط آزمایشگاه قرارداده تا اینکه رطوبت سطحی آنها خشک گردد.
ابتدا ظرف مورد آزمایش را وزن می کنیم W1 ، سپس جهت حصول اطمینان حجم آن را نیز کنترل می کنیم . ظرف را از یک نمونه از مصالح سنگی پر می کنیم به طوری که از لبه ظرف لبریز گردد ، سپس با خط کش فلزی مماس بر سطح ظرف می کشیم تا مصالح اضافه از روی ظرف پاک گردد. در این حالت باید مصالح تمام حجم ظرف را پر کرده باشد. باید دقت کرد و از فشردن مصالح در داخل ظرف خودداری کرد. ظرف را وزن می کنیم. W2 و از کم کردن آنها وزن خالص مصالح را بدست می آوریم. W=W2 – W1
وزن مخصوص انبوهی را از رابطه روبرو بدست می آوریم .
مصالح داخل ظرف را با نمونه داخل سینی مخلوط کرده و جهت دقت بیشتر در آزمایش جمعاً 3 مرتبه آزمایش را انجام می دهیم و از اعداد بدست آمده میانگین را بدست می آوریم.
این آزمایش را برای تمام مصالح انجام می دهیم و اعداد بدست آمده را در جدول مربوطه می نویسیم.
نام آزمایش : دانه بندی (بهترین نسبت شن و ماسه)
هدف: دست رسی به مخلوطی از شن و ماسه که به ازاء آن نسبتهای معین ، مخلوط دارای حداقل فضای خالی باشد.
لوازم مورد نیاز:
1ـ ظرف 10 لیتری استاندارد
2ـ ترازو با دقت 1/0 گرم
3ـ خط کش فلزی
4ـ بیل
5ـ سینی
روش آزمایش : 24 ساعت قبل از شروع آزمایش مقدار 35 کیلوگرم ماسه و شن (نخودی ـ بادامی) را به طور جداگانه داخل سینی ها در محیط آزمایشگاه قرار داده تا اینکه رطوبت سطحی آنها خشک گردد.
ابتدا وزن ظرف مورد آزمایش را به دست می آوریم . W1 ، سپس جهت حصول اطمینان حجم آن را نیز کنترل می کنیم. ظرف را از مصالح شنی پر می کنیم به طوری که از لبه ظرف لب ریز گردد. سپس با خط کش فلزی مماس بر سطح ظرف می کشیم تا اضافه مصالح از روی آن پاک شود. در این حالت باید مصالح تمام حجم ظرف را پر کند. ظرف را وزن می کنیم. W2 . از رابطه زیر وزن مصالح و وزن مخصوص انبوهی را بدست می آوریم.
W=W2-W1
مصالح شنی داخل ظرف را با نمونه داخل سینی مخلوط کرده و به
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:24
آزمکانیک خاک
موضوع: آزمایش دانه بندی خاک
وسایل مورد نیاز: 2000 گرم شن- ترازو- الکهای دسته بندی شده- دستگاه لرزاننده.
نحوه انجام کار: ابتدا 2000 گرم شنی را توسط ترازوی دیجیتال کشیده و سپس آن را داخل الک نمره4/3 ریخته البته الکها را از بالا به ترتیب قرار می‌دهیم که عبارتند زا الک نمره 200,100, 60, 50, 40, 20, 16, 10, 4, 4/8.
سپس شن را داخل الکها ریخته (الک رویی) و آن را روی دستگاه لرزاننده قرار می‌دهیم و آن را به مدّت یک دقیقه روش کرد و پس از اطمینان از خوب جدا شدگی دانه‌های شن الکها را برداشته و دانه‌های بوجود بر روی هر الک را با ترازوی دیجیتال وزن می‌کنیم و سپس آن را در داخل جدول قرار می‌دهیم.