دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 6
تاریخچه لوله گستر شهرستان اسفراین
این پروژه در قالب پروژه های 11 گانه مصوب سازمان برنامه و بودجه جهت صنایع نفت و گاز ، در سال 1375 توسط سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و از محل منابع داخلی آن شروع گردید.ماشین آلات و تجهیزات این پروژه در قالب مصوبه شورای محترم اقتصاد از کشور بلژیک خریداری شده و با نظارت کامل مهندسین و کارشناسان شرکت مهندسین مشاور صنعتی ایران (از شرکتهای تابع سازمان گسترش) دمونتاژ ، بسته بندی و جمعاً به وزن 700ر28 تن به محل کارخانه حمل و نصب گردید.
شرکت لوله گستر اسفراین بعنوان تنها تولید کننده لوله های فولادی بدون درز در منطقه خاورمیانه می باشد که در استان خراسان شمالی و در شهر اسفراین واقع گردیده است ؛ مجاورت این کارخانه با مجتمع صنعتی اسفراین یکی از نقاط قوت محسوب گردیده است چراکه مجتمع صنعتی اسفراین بعنوان تنها تولید کننده شمشهای فولادی و سوپرآلیاژی در کشور می باشد.
مشخصات کلی کارخانه لوله گستر
مساحت زمین----------------------------------210هکتار
سالنهای تولیدی و انبار-------------------------85000 مترمربع
ساختمانهای اداری و رفاهی----------------------11500 مترمربع
ظرفیت اسمی تولید لوله بدون درز از 5/5 تا 16 اینچ-------- 320000 تن
ظرفیت رزوه زنی لوله از9/ 1 تا 16 اینچ----------------450000تن
پست برق 132 kv توان ---------------------- 25 مگا وات
مصرف برق در تولید نهایی--------------------- ---15 مگاوات
این کارخانه شامل 5 خط تولید می باشد که در کلیه این خطوط تجهیزات کنترل کیفی بصورت داخل خطوط و قسمتی از پروسه تولید نصب گردیده اند و تک تک محصولات را کنترل و چک می نمایند .
معرفی کارگاهها :
1-کارگاه نورد تولید لوله های بدون درز (7 اینچ الی 16اینچ)
2-کارگاه عملیات حرارتی و تست غیر مخرب (5/5 الی 16 اینچ)
3-کارگاه ماشین کاری لوله های جداری (Casing)به قطر خارجی 5/5 الی 16 اینچ
4- کارگاه تولید اتصالات (Coupling)و محافظهای لوله های جداری و انتقال (1/9 الی 16 اینچ)
5-کارگاه ماشین کاری لوله های انتقال (Tubing)به قطر خارجی 1/9 تا 7 اینچ
کارگاه نورد
شمشها در این کارگاه در کوره دوار تا دمای C˚1300 گرم شده و سپس در ایستگاههای پرس هیدرولیک و النگاتور تبدیل به تیوب یا پوسته بی درز با ضخامت بالا می گردد سپس در دو خط پیلگر نورد شده و تبدیل به لوله مادر می گردد ، در این مرحله به قطر و ضخامت نهایی نزدیک می گردد و نهایتا در عملیات تکمیلی انتهای کارگاه بعد از سایزینگ و تابگیر به قطر و ضخامت محصول نهایی تبدیل می گردد .
قطر لوله های تولیدی : " 7 تا "16
ضخامت لوله های تولیدی : "0.4 تا "2/4
جنس : کلیه فولادهای کربنی و کم آلیاژی تا 1034 MPA یا 135000 PSI
استاندارد : API-ASTM-DIN-BS
کاربری لوله ها :
لوله های جداری – لوله ای مغزی – لوله های خط – لوله های مکانیکی و پر فشار نیروگاهی
تستها :
* دستگاه تست الکترومغناطیسی آمالوگ و سونوسکوپ با توانایی کشف عیوب طولی و عرضی داخل و خارج لوله
* دستگاه توزین وزن و طول لوله
* ایستگاه کنترل ابعادی و قطر لوله
کارگاه عملیات حرارتی
در این کارگاه لوله های تولیدی نورد به خواص مکانیکی مربوطه می رسند که شامل یک کوره سختکاری و در یک کوره تمپر تنش زدایی شده و به خواص مکانیکی مربوطه می رسند ؛
لوله ها بعد از کوره مجددا کالیبره و تابگیری شده و بعد از خنک شدن در انتهای خط NDT میگردند
قطر " 4.5 تا "16
طول 7m تا 15 m
نوع عملیات حرارتی :
نرماله – تمپر – کوئینچ و تمپر و مطابق با خواص مکانیکی و آنالیز استاندارد API
کارگاه کیسینگ
در این کارگاه دو سر لوله ها توسط دو دستگاه CNC رزوه زنی و کوپلینگ به سر لوله بسته شده وپس از دریفت در ایستگاه هیدروتست تا فشار 1000 بار تست می شود ، سپس تک تک لوله اندازه گیری طول و وزن شده و پروتکتور جهت محافظت رزوه بسته شده و نهایتا سطح خارجی آنها توسط وارنیش جهت جلوگیری از زنگ زدگی و آسیب ، پوشش داده می شود .
قطر 4.5 تا 16
طول 7m تا 15 m
نوع رزوه : رزوه های استاندارد API شامل LTC - STC – BTC
رزوه های مخصوص شامل PJE
کارگاه کوپلینگ
این کارگاه یکی از چند نمونه محدود در سطح دنیاست که خط تولید بصورت اتومات می باشد و شامل دو خط تولید کوپلینگهای تیوبینگ "1/9 تا "4 و کوپلینگ کیسینگ "4 تا "16می باشد .
این کارگاه شامل 4 اره جهت برش و 2 ماشین شات بلاست می باشد .
خط کوپلینگ تیوبینگ شامل 5 جفت ماشین CNC و خط کوپلینگ کیسینگ شامل 4 ماشین CNC می باشد .
کوپلینگها بعد از تولید ، کنترل ابعادی گردیده و به ایستگاه NDT که بروش MPI ، قطعات را بازرسی می کند ، میروند ؛ سپس مارک زنی شده و سختی فطعات توسط ماشین اندازه گیری شده و به خط پوشش فسفات منتقل شده و نهایتا رنگ شده و بصورت اتومات روغن زنی شده و در جایگاه انتهایی بسته بندی می گردند .
