رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق در مورد ریخته گری تحت فشار 13 ص

اختصاصی از رزفایل تحقیق در مورد ریخته گری تحت فشار 13 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

 

ریخته گری تحت فشار نوعی ریخته گری می باشد که مواد مذاب تحت فشار بداخل قالب تزریق می شود . این سیستم بر خلاف سیستم ریژه که مذاب تحت نیروی وزن خود بداخل قالب می رود امکانات تولید قطعات محکم وبدون مک می باشد. دایکاست کوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد .

مزایای ریخته گری تحت فشار:

1-تولید انبوه و با صرفه

2-تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک

3-تولید قطعات پیچیده

4-قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی بر خوردار است.

5-قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد.

6-در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می دهد.

معایب ریخته گری تحت فشار :

1-هزینه بالا

2-وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد حداکثر 3 8 K g

3-از فلزاتی که نقطه ذوب آنها در حدود آلیاژ مس می باشد می توان استفاده نمود.

ماشینهای دایکاست:

این ماشینها دو نوع کلی دارند:

1-ماشینهای با محفظه تزریق سرد: cold chamber در این نوع سیلندر تزریق خارج از مذاب بوده و فلزاتی مانند A L و C u و m g تزریق می شود و مواد مذاب توسط دست به داخل سیلندر تزریق منتقل می شود .

2-ماشینهای با محفظه تزریق گرم : Hot chamber در این نوع سیلند تزریق داخل مذاب و کوره بوده و فلزاتی مانند سرب خشک و روی تزریق می شود و مذاب اتوماتیک تزریق می شود.

محدودیتهای سیستم سرد کار افقی:

1-لزوم داشتن کوره های اصلی و فرعی برای تهیه مذاب و رساندن مذاب به داخل سیلندر تزریق

2- طولانی بودن مراحل کاری

3-امکان بوجود آمدن نقص در قطعه بدلیل افت حرارت مذاب آکومولاتور یک سیلندر دو طرفه بازشوکه داخل آن یک پیستون شناور وجود دارد که یک سمت آن فشار گازاز نوع گاز بی اثر مانند گاز ازت که در سیستم با D Oمشخص می باشد ، تحت فشار است و در سمت دیگر فشار روغن که در سیستم با P N مشخص می باشد.

وظیفه آکو مولاتور:

چون پیستون شناور آکومولاتور بوسیله فشار روغن شارژ شده است و پشت آن هم فشار متراکم گاز وجود دارد در زمان تزریق وقتی فشار روغن در یک سمت کم می شود . فشار گاز با سرعت زیادی پیستون را به سمت روغن هدایت نموده و باعث سرعت زیادی در ضربه دوم تزریق شده و مذاب را در مدت زمان کوتاه بداخل حفره قالب می راند .

نقش آکومولاتور:

اگر این اجزاء عمل نکند و در واقع نقشی در تزریق مذاب نداشته باشد قطعات دارای مک و بد تزریقی بوده و استحکام لازم راندارد.

بسته نگه داشتن قالب : (قفل قالب D I E L O C K )

فشارهایی که در ریخته گری تحت فشار در فلز مذاب به وجود می آیند مستلزم داشتن تجهیزات ویژه جهت بسته نگهداشتن قالب می باشد تااز فشاری که برای باز کردن قالب در طی تزریق بوجود می آیدوباعث پاشیدن فلزاز سطح جدا کننده قالب می شود اجتناب شده و تلرانسهای اندازه قطعه ریختگی تضمین گردد. قالبهای دایکاست بصورت دو تکه ساخته می شوند یک نیمه قالب به کفشک ثابت ( طرف تزریق) و نیمه دیگر به کفشک متحرک ( طرف بیرون انداز) بسته می شود . قسمت متحرک قالب بوسیله ماشین روی خط مستقیم به جلو و عقب می رود و به این ترتیب قالب دایکاست باز و بسته می شود. بسته نگهداشتن هردونیمه قالب طی تزریق ،بسته به طراحی ماشین ریخته گری تحت فشار با روشهای مختلف صورت می گیرد. یک روش اتصال با نیرو است که از طریق اعمال یک نیروی هیدرولیکی بر کفشک متحرک به وجود می آید.روش دیگر،اتصال با فرم به کمک قفل و بند های مکانیکی صورت می گیرد این قفل و بند ها فقط با یک نیروی کوچک پیش تنش کار می کنند . در هر دو مورد یک بسته نگهدارنده ایجاد می گردد که با نیروی به وجود آمده باز کننده در قالب دایکاست مقابله می کند. نیروی باز کننده نتیجه فشار تزریق است که هنگام پر کردن قالب ایجاد می گردد.

سیستم قفل قالب به روش اتصال با نیرو معمولا شامل قسمتهای زیر است :

1-دومیز ثابت جلو و عقب و یک میز متحرک میانی

2-چهار عدد بازوی راهنما و هشت عدد مهرة فیکس

3-سیلندر محرک میز متحرک

قدرت قفل شوندگی قالب بستگی به موارد زیر دارد:

1-قدرت پمپ

2-قدرت سیلندر محرک میز

3-قدرت چهار عدد میله راهنما

4-زاویه شیب گوه ها


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد ریخته گری تحت فشار 13 ص

آناتومی گری ویرایش سوم زبان اصلی

اختصاصی از رزفایل آناتومی گری ویرایش سوم زبان اصلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آناتومی گری ویرایش سوم زبان اصلی


آناتومی گری ویرایش سوم زبان اصلی

آناتومی گری همواره یکی از پرکاربردترین کتاب‌های برای دانشجویان پزشکی می‌باشد.

این کتاب در ایران از طرفداران زیادی برخوردار است و عموما در دانشگاه‌های علوم پزشکی استادان، کتاب آناتومی گری را پیشنهاد می‌کنند.

جدیدترین ویرایش این کتاب در سال 2014 به چاپ رسیده است که هم اکنون می‌توانید با کمترین قیمت این کتاب را تهییه کنید.

book عنوان: آناتومی گری

writer نویسنده: ریچارد دریک - وین ووگل - آدام میچل

edition ویراست: سوم– 2014

number تعداد صفحات: 1187

pdf فرمت: پی دی اف


دانلود با لینک مستقیم


آناتومی گری ویرایش سوم زبان اصلی

مقاله درمورد ریخته گری تحت فشار

اختصاصی از رزفایل مقاله درمورد ریخته گری تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

20صفحه

ریخته گری تحت فشار

 

ریخته گری تحت فشار نوعی ریخته گری می باشد که مواد مذاب تحت فشار بداخل قالب تزریق می شود . این سیستم بر خلاف سیستم ریژه که مذاب تحت نیروی وزن خود بداخل قالب می رود امکانات تولید قطعات محکم وبدون مک می باشد. دایکاست کوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد .


مزایای ریخته گری تحت فشار:

1-تولید انبوه و با صرفه
2-تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک
3-تولید قطعات پیچیده
4-قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی بر خوردار است.
5-قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد.
6-در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می دهد.

معایب ریخته گری تحت فشار :

1-هزینه بالا
2-وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد حداکثر 3 8
K g
3-از فلزاتی که نقطه ذوب آنها در حدود آلیاژ مس می باشد می توان استفاده نمود.


ماشینهای دایکاست:

این ماشینها دو نوع کلی دارند:

1-ماشینهای با محفظه تزریق سرد: cold chamber در این نوع سیلندر تزریق خارج از مذاب بوده و فلزاتی مانند A L و C u و m g تزریق می شود و مواد مذاب توسط دست به داخل سیلندر تزریق منتقل می شود .
2-ماشینهای با محفظه تزریق گرم : Hot chamber در این نوع سیلند تزریق داخل مذاب و کوره بوده و فلزاتی مانند سرب خشک و روی تزریق می شود و مذاب اتوماتیک تزریق می شود.



دانلود با لینک مستقیم


مقاله درمورد ریخته گری تحت فشار

جزوه آموزشی راهنمای بهداشت حرفه ای در ریخته گری

اختصاصی از رزفایل جزوه آموزشی راهنمای بهداشت حرفه ای در ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه آموزشی راهنمای بهداشت حرفه ای در ریخته گری


جزوه آموزشی راهنمای بهداشت حرفه ای در ریخته گری

این فایل حاوی جزوه آموزشی راهنمای بهداشت حرفه ای در ریخته گری می باشد که به صورت فرمت PDF در 117 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

 

 

 

فهرست
مقدمه
دامنه
دلایل تدوین دستورالعمل
بررسی صنعت ریخته گری
بررسی عوامل زیان آور در حرفه ریخته گری
پیشگیری از رخداد حوادث در ریخته گری
کنترل های بهداشت حرفه ای عوامل زیان آور در کارگاههای ریخته گری
لوازم حفاظت فردی در ریخته گری
نقش تشکیلات بهداشت حرفه ای در ارتقای سلامت در کارگاههای ریخته گری
خطرات حاصل از کاربرد مواد شیمیایی در تولید قالب و ماهیچه
جنبه های مهندسی فاکتورهای انسانی در فعالیتهای ریخته گری
بهداشت حرفه ای و ایمنی در کارگاه تمیز کاری

 

تصویر محیط برنامه


دانلود با لینک مستقیم


جزوه آموزشی راهنمای بهداشت حرفه ای در ریخته گری

دانلود مقاله کامل درباره ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کامل درباره ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی


دانلود مقاله کامل درباره ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :124

 

بخشی از متن مقاله

 چکیده

مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنین حجمی مساوی با حجم آلیاژهای دیگر و خواص مکانیکی منحصر به فردی که ارائه می کنند در دهه های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. از این مواد بیشتر در سازه های فضای  و صنایع هوایی استفاده می شود. مواد مرکب از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: 1- فلز پایه 2- عامل تقویت کننده

بصورت کلی از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد آلومینیوم و کاربیدسیلیکون به علت نزدیک بودن دانسیت هایشان به یکدیگر می توانند خصوصیات عالی مکانیکی را در وزن کم بوجود بیاورند در این تحقیق نحوه ساخت این ماده مرکب از روش ریخته گری در قالب فلزی مورد بررسی قرار می گیرد و تأثیر دو فاکتور مختلف ، یک درصد وزنی تقویت کننده و دیگری سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روی خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام مورد بحث و بررسی قرار می گیرد نتایج حاصل شده به ما نشان می دهد که با اضافه کردن مواد سرامیکی به فلز پایه تغییرات ای در رفتار مکانیکی فلز پایه ایجاد می شود که در اینجا به تفصیل به بررسی این رفتار می پردازیم .

فهرست مطالب :

عنوان                                                             صفحه

1- فصل اول: مقدمه ................................ 1

2- فصل دوم: مروری بر منابع ..................... 4

1-2- کامپوزیت های دارای ذرات ریز ........... 5

1-1-2- خواص کامپوزیت های ذره ای ................... 9

 2-1-2- انواع کامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس تقویت کننده 9

2-2- کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ............. 11

1-2-2- خواص کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ....... 13

2-2-2- خصوصیات کامپوزیت های تقویت شده ............. 15

3-2- مختصر در مورد آلومینیوم ..................... 24

4-2- سرامیک های پیشرفته .......................... 26

5-2- توضیحات مختصر در مورد آزمون مکانیکی ......... 27

1-5-2- آزمون سختی ................................. 27

2-5-2- آزمون کشش................................... 29

2-5-3- آزمون تخلخل سنجی............................ 30

 

3- فصل سوم: روش انجام آزمایش ..................... 32

 

4- فصل چهارم: تحلیل نتایج ........................ 50

1-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AX ................. 52

2-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BX ................. 54

3-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CX.................. 56

4-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DX ................. 58

5-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EX.................. 60

6-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AY ................. 62

7-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BY.................. 64

8-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CY.................. 66

9-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DY ................. 68

10-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EY................. 70

11-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AZ ................ 72

12-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BZ ................. 74

13-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CZ.................. 76

14-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DZ................. 78

15-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EZ.................. 80

 

5- فصل پنجم: تفسیر نتایج.......................... 100

نتیجه گیری........................................ 109

پیشنهادات......................................... 110

منابع............................................. 111

 

فهرست شکل ها

عنوان ............................................ صفحه

2-1- فرم های مختلف ساختارهای کامپوزیت ............ 5

2-2- فرآیند ریخته گری کامپوزیت ................... 12

2-3- نمایش تنش کششی و برشی ....................... 15

2-4- ساختار کامپوزیت لایه ای ...................... 19

2-5- کامپوزیت تقویت کننده شده با الیاف ........... 19

2-6- نمونه آزمون کشش ............................. 30

3-1- نمونه آزمون کشش ............................. 47

4-1- ساختار AX ................................... 53

4-2- ساختار BX ................................... 55

4-3- ساختار CX ................................... 57

4-4- ساختار DX ................................... 59

4-5- ساختار EX ................................... 61

4-6- ساختارAY .................................... 63

4-7- ساختارBY .................................... 65

4-8- ساختارCY .................................... 67

4-9- ساختارDY .................................... 69

4-10- ساختار EY .................................. 71

4-11- ساختار AZ .................................. 73

4-12- ساختارBZ .................................... 75

4-13- ساختار CZ ................................... 77

4-14- ساختار DZ .................................. 79

4-15- ساختارEZ .................................... 81

 

فهرست نمودارها

عنوان.....................................             ........ صفحه

 2-1- مقایسه بین استحکام تسیلم ................... 7

2-2- تأثیر خاک رس برخواص.......................... 11

2-3- نمودار تنش – کرنش............................ 14

2-4- ازدیاد طول شیشه ............................. 16

4-1- نمودار کشش AX ............................... 52

4-2- نمودار کشش BX ............................... 54

4-3- نمودار کشش CX ............................... 56

4-4- نمودار کشش DX ............................... 58

4-5- نمودار کشش EX ............................... 60

4-6- نمودار کشش AY ............................... 62

4-7- نمودار کشش BY................................ 64

4-8- نمودار کششCY ................................ 66

4-9- نمودار کششDY ................................ 68

4-10- نمودار کششEY ............................... 70

4-11- نمودار کشش AZ............................... 72

4-12- نمودار کششBZ ................................ 74

4-13- نمودار کششCZ ................................ 76

4-14- نمودار کششDZ ............................... 78

4-15- نمودار کشش EZ................................ 80

4-16- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 400................. 82

4-17- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 800................. 84

4-18- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 1200................ 86

4-19- تنش بر حسب SiC  در سرعت 400................... 88

4-20- تنش بر حسب SiC  در سرعت 800................... 90

4-21- تنش بر حسب SiC  در سرعت 1200.................. 92

4-22- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 400................. 94

4-23- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 800................. 96

4-24- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 1200................ 98

 

 

 

فهرست جداول

عنوان............................................. صفحه

 2-1- مثالها و کاربردهای کامپوزیت ................ 8

2-2- خواص الیاف .................................. 22

2-3- تأثیر مکانیزم های استحکام بخش در آلومینیوم .. 25

2-4- خواص سرامیک ها .............................. 27

4-1- درصد وزنی SiC ................................ 50

4-2- سرعت همزن ................................... 51

4-3- سختی نمونه AX ............................... 53

4-4- سختی نمونه BX ............................... 55

4-5- سختی نمونه CX................................ 57

4-6- سختی نمونه DX................................ 59

4-7- سختی نمونه EX................................ 61

4-8- سختی نمونه AY................................ 63

4-9- سختی نمونه BY................................ 65

4-10- سختی نمونه CY............................... 67

4-11- سختی نمونه DY............................... 69

4-12- سختی نمونه EY............................... 71

4-13- سختی نمونه AZ............................... 73

4-14- سختی نمونه BZ................................ 75

4-15- سختی نمونه CZ................................ 77

4-16- سختی نمونه DZ............................... 79

4-17- سختی نمونه EZ................................ 81

4-18- سختی بر حسب SiC سرعت 400 ..................... 82

4-19- بیشترین و کمترین سختی سرعت 400 .............. 83

4-20- تغییرات سختی................................. 83

4-21- سختی بر حسب SiC سرعت 800 ..................... 84

4-22- بیشترین و کمترین سختی سرعت 800 .............. 85

4-23- تغییرات سختی................................. 85

4-24- سختی بر حسب SiC سرعت 1200 .................... 86

4-25- درصد تغییرات سختی............................ 87

4-26- تنش شکست بر حسب SiC سرعت 400 ................. 88

4-27- بیشترین و کمترین تنش سرعت 400 ............... 89

4-28- تغییرات تنش سرعت 400 ........................ 89

4-29- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 800 ................. 90

4-30- بیشترین و کمترین تنش ........................ 91

4-31- تغییرات تنش سرعت 800......................... 91

4-32- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 1200 ................ 92

4-33- بیشترین و کمترین تنش......................... 93

4-34- تغییرات تنش سرعت 1200........................ 93

4-35- انرژی بر حسب SiC سرعت 400 .................... 94

4-36- بیشترین و کمترین تنش......................... 95

4-37- تغییرات تنش سرعت 400 ........................ 95

4-38- انرژی بر حسب SiC سرعت 800 .................... 96

4-39- بیشترین و کمترین تنش......................... 97

4-40- درصد تغیرات انرژی سرعت 800................... 97

4-41- انرژی بر حسب SiC سرعت 1200 ................... 98

4-42- بیشترین و کمترین تنش......................... 99

4-43- تغییرات انرژی سرعت 1200...................... 99

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی