تحقیق درمورد شرح یک پروسه صنعتی

اختصاصی از رزفایل تحقیق درمورد شرح یک پروسه صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : برق و الکترونیک ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 23 صفحه

مقسوم های راجع به ابزار دقیق سنسورها، ترنسدیوسرها و ترنسمیترها از مهم ترین اجزای یک پروسه صنعتی هستند که کاربردهای فراوانی در پروسه های متنوع دارند.
کاربرد عمده این قطعات در ارزیابی عملکرد سیستم و ارائه یک فیدبک با مقدار و وضعیت مناسب است که بدین ترتیب کنتر از سیستم متوجه وضعیت کارکرد آن و چگونگی حالت خروجی خواهد شد.
یک سنسوربنا تعریف قطعه ای است که به پارامترهای فیزیکی نظیر حرکت، حرارت، نور ، فشار، الکتریسیته، مغناطیستی و دیگر حالات انرژی حساس است و در هنگام تحریک توسط آنها از خود عکس العمل نشان می دهد.
یک ترنسریوسر بنا به تعریف، قطعه ای است که وظیفه تبدیل حالات انرژی به یکدیگر را بر عهده دارد، بدین معنی که اگر یک سنسور فشار همراه یک برسنریوسی باشد سسنور فشار پارامتر را اندازه می گیرد و مقدار تعیین شده را به ترانسیوسر تحویل می دهد، سپس ترنسیوسر آن را به یک سیگنال الکتریکی قابل ارک برای کنترل و صد البته قابل ارسال توسط سیم های فلزی تبدیل می کند.
بنا براین همراه خروجی یک ترنسرویوسر، سیگنال الکتریکی است که در سمت دیگر خط می تواند مشخصه ها و پارامترهای الکتریکی نظیره ولتاژ جریان، فرکانس را تغییردهد، البته به این نکته مهم نیز توجه داشته باشید که سنور انتخاب شده باید از نوع سنسورهای مبدل پارامترهای فیزیکی به الکتریکی باشد.
سنسورها و ملحقات آنها مثل ترنسریوسرها در گروه بزرگی تحت عنوان ابزار دقیق قرار داده و آنها را بر اساس نوع کارکرد، موارد استفاده و سایر مشخصات دیگر تقسیم بندی می کنند راواحه به معرفی ابزار دقیق بکاررفته در این پروژه می پردازیم سنسورهای بکار رفته در این پروژه عبارتند از سنسوردها ، رطوبت و فشار و یک سری محرک های شیر برقی برای کنترل دمپرهای هواساز می باشد حال بر توضیح مختصری در مورد نحوه کار کرد هر یک از این ابزارها می پردازیم: سنسورهای دما سنسورهای دما در سه مدل مختلف دارند که عبارتند از : 1- مقاومت فلزی(RTD) Resistcince Temperature Detector 2- ترموکوپل 3- ترمیستور حال توضیح اجمالی در مورد این مدل سنسورها می دهیم 1- مقاومت فلزی : در محدوده 200oc - تا 800oc مقاومت الکتریکی اکثر فلزات بصورت نسبتاً خطی با درجه حرارت افزایش می یابد.
این رفتار ناشی از برخورد الکترونهای حامل جریان با یکدیگر و کم شدن سرعت متوسط الکترونها در جهت میدان خارجی می باشد رابط بین درجه حرارت T و مقاومت R به صورت چند جمله ای زیر قابل بیان است .
در معامله فوق Ro مقاومت فلز در صفر درجه سانتی گراد (Y,B.
X .
.
.
<str

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن پاورپوینت میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

مقاله در مورد پروسه های آهنگری

اختصاصی از رزفایل مقاله در مورد پروسه های آهنگری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه16

متغیرها و تعاریف

1 . 2 ) مقدمه:

در آهنگری فیش ساده و اولیه مثال تغییر شکل بین دو ابزار  بدست آمدن شکل نهایی مطلوب است. بنابراین شکل ساده آن به نوع پیچیده تغییر می یابد، و ابزار با شکل مطلوب و فشار جزئی بر مواد تغییر شکل یافته از طریق سطح مشترک ابزاری مواد بدست می آید.

پروسه های آهنگری معمولا قراضه کم تولید کرده اصلا قراضه ندارند و بخش نهایی در کوتاه مدت با ضربه های چکش شکل  می گیرد. در نتیجه آهنگری پس انداز بالقوه در انرژی و مواد مخصوص در مقادیر تولید متوسط و بزرگ وارد که در ان هزینه های ابزار کم می شوند. بعلاوه برای یک وزن خاص، بخش های تولید شده از آهنگری خواص مکانیکی و متالوژی بهتری و اعتبار بیشتری از نوع ساخته شده با ریخته گری یا نوع ماشینی را نشان می دهند. آهنگری تکنولوژی مهارتی و جهت مند است. طی سالها، حجم زیادی از دانش و تجربه در این حوزه جمع شده که با متدهای دنباله و حفاست. با اینحال صنعت آهنگری ظرفیت تولید و ساخت طبق استاندارد و آلیاژی دیر شکل گیر را وارد تعریف پدیده یکی کاربرد آهنگری در بیان با روابط کمی سخت است.

جریان فلز، اصطحکاک در سطح ابزاری مواد، تولید و انتقال گرما طی جریان پلاستیک و روابط بین میکرو ساختار ها ذرات و شرایط فرآوردی به سختی پیش بینی و آنالیز می شوند.

اغلب در بخش تولید، چند کاربرد آهنگری در انتقال شکل ساده اولیه به شکل پیچیده بدون نقص در مواد یا افت درجه خواص مواد لازم است. در نتیجه مهم ترین هدف هر متد آنالیزی، کمک به مهندسین آهنگری در طراحی و نتایج عملکرد است.  برای یک کاربرد مشخص، مثل طراحی ضرورتاً شامل (a) ایجاد روابط  سفیانیک (شکل، سرعت) میزان زنجیره ها بین بخش تغییر شکل یافته و نیافته مثل پیش بینی جریان مواد (b) ایجاد محدوده های شکل پذیری یا تولید مثل تعیین تشکیل ممکن بخشی بدون سطح یا نقص اولیه و (c) پیش بینی نیروها و فشار لازم در اجرای کاربرد آهنگری طراحی و انتخاب صورت می گیرد.

برای درک طراحی کمی و بهینه سازی کاربردهای آهنگری مفید است (a) دسته بندی این پروسه ها در یک راه سیستامتیک.

2 . 3 ) کاربرد آهنگری به عنوان یک سیستم:

یک سیستم آهنگری متشکل از تمام متغیرهای ورودی مثل تکرار ابزار سازی، شرایط سطح مشترک ابزار / مواد، مکانیک تغییر پلاستیک، ابزار بکار رفته، خواص تولید نهایی و در نهایت ابزار طرح است که در آن پروسه انجام می شود.

روش سیستم ها در آهنگری اجازه تحقیق روی روابط خروجی /ورودی و اثر متغیرها بر تولید کیفی و اقتصاد کار را می دهد. شکل 1 . 2 اجزای مختلف سیستم آهنگری را نشان می دهد. کلید موفقیت آن در بدست آمدن شکل و خواص مطلوب شناخت و کنترل جریان مواد است. جهت جریان فلز، مقدار تغییر شکل و دما اثرات زیادی پر خواص اجزای تشکیل یافته دارند. جریان فلز خواص مکانیکی مربوط به تغییر شکل موضعی و تشکیل خرابی ها یی مثل ترک و تا شدن در سطح را تعیین می کند. جریان موضعی فلز متاثر از متغیرهای خلاصه شده در زیر است:

فرز کاری:

• فشار جریان به عنوان تابع ترکیب شیمیایی، ساختار فلزی، اندازه دانه ها، تقسیمات تاریخچه اولیه زنجیر، دمای تغییر شکل، درجه تغییر شکل زنجیر و میزان تغییر شکل یا میزان زنجیری شدن و میکرو ساختارها؛
• آهن خور بودن به عنوان تابع میزان زنجیر، دما میزان تغییر شکل؛
• بافت سطح؛
• خواص دمایی/ فیزیکی و چگالی، نقطه ذوب دمای خاص، رسانایی گرمایی و گرفتن گرمایی، مقاومت در برابر خرابی و اکسیداسیون،
• شرایط اولیه (ترکیب، دما، تاریخچه/پیش زنجیره)
• آنسیتروپی پلاستیکی؛
• اندازه و ضخامت فرز کاری؛

ابزار سازی/مرز:

• شکل ابزار؛
• شرایط سطحی، روغنکاری؛
• سختی/ روش گرمایی/مواد؛
• دما،

شرایط مشترک مرده/فرزکاری:

• نوع روغن و دما؛
• عایق بودن و مشخصات سرمایی لایه مشترک؛
• روغنکاری و فشار اصطکاک؛
• مشخصات مربوط به کاربرد و روغنکاری و حذف آن؛

منطقه تغییر شکل :

• مکانیک تغییر شکل، مدل بکار رفته بریا آنالیز،
• جریان فلز، سرعت، میزان زنجیری شدن (سیناتیک)؛
• دما (تولید و انتقال گرما)؛

ابزار:

• میزان سرعت/ تولید؛
• طرح و ظرفیتها؛
• ظرفیت نیرو/انرژی؛
• سختی و دقت؛

تولید:

• شکل؛
• تحمل/دقت ابعادی؛
• سطح نهایی؛
• میکرو ساختار، خواص متالوژیک و مانیکی؛

محیط:

• انرژی انسانی موجود؛
• آلودگی هوا، صدا و اتلاف آب؛
• طرح و تسهیلات تولید و کنترل؛

1 . 2 . 2  ) مشخصات مواد:

یک ترکیب و تاریخچه روش گرمایی/تغییر شکل برای  (میکرو ساختار)، جریان فشار و کار کردن در جهات مختلف مهم ترین متغیرهای مواد در آنالیز آهنگری یک فلز هستند. برای یک میکرو ساختار مشخص، فشار جریان 8 به صورت تابع زنجیری شدن، میزان زنجیری شدن، و دما و T داریم:

معادله 1 . 2                                              

فرمول معادله 1 . 2 در کشش، فشردگی زنجیر و همگونی تقارن محوری لازم است.

طی هر یک از این تست ها پلاستیک کاری افزایش خاص دما را موجب می شود که باید در ارزیابی و استفاده از نتایج تست  به نظر گرفته شود.

کار پذیری، آهن خور بودن یا شکل پذیری  ظرفیت ماده در تغییر شکل  بدون نقص بوده و به (a) شرایط موجود طی پروسه های تغییر شکل ها مثل دما، میزان تغییر شکل، فشار و تاریخچه زنجیر، و (b) متغیرهای مواد (مثل ترکیب و میکرو ساختار اولیه) بستگی دارد. در پروسه های آهنگری داغ، اجزای دمایی در مواد سوی جریان نقره و پدیده های خطا اثر می گذارند.

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت چهارم - دستورات Fa

اختصاصی از رزفایل آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت چهارم - دستورات Facing و Profile Contouring دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نکته مهم در شبیه سازی، بررسی مسیر ابزار می باشد و مقصود کنترل ابزار در حین حرکت از نقطه ای به نقطه دیگر برای بررسی احتمال برخورد با قطعه می باشد. برخوردهای ناگهانی در سرعت های بالا باعث آسیب دیدن قطعه، دستگاه و ابزار می شود. تعیین نوع و مشخصات ماشین ابزار (ماشین سه محوره، ماشین سه محوره با میز چرخان، ماشین پنج محوره، ماشین تراش افقی، ماشین تراش عمودی) و انواع تنظیمات برای ماشین و ابزار (تعیین نقاط مرجع، قطعه کار، بلوک خام، فیکسچر، تعیین صفحه حد مرز قلم دستگاه، نقطه تعویض ابزار، مختصات مرکز میز ماشین، مشخصات ابعادی ابزار، سرعت براده بردای دستگاه، سرعت پیشروی ابزار، سرعت نزدیک شدن و دور شدن ابزار به قطعه کار، سرعت دورانی اسپیندل (سرعت خطی یا دورانی)، نحوه تماس قلم با قطعه کار، موقعیت مکانی قلم ابزار قبل و بعد از انجام عملیات، تعریف نقطه شروع و پایان حرکت بر روی قطعه کار، میزان براده برداری در هر بار حرکت قلم (در هر پاس)، مسیر براده بردای و نحوه براده برداری، میزان تلرانس لقی قلم در حین حرکت، میزان تلرانس مربوط به ضخامت فیکسچر، فاصله بین قلم در دوبار براده بردای متوالی، تعداد دفعات براده برداری، زاویه دیواره هایی که تراشیده می شوند، نحوه عملیات ماشینکاری نهایی (Finishing)، راستای ابزار، مسیر حرکت ابزار قبل و بعد از براده برداری، مسیر نزدیک شدن به (Approach) و مسیر دور شدن از قطعه کار (Retract) از ویژگی های Prismatic Machining است.

 (تعریف مسیر برای کف تراشی قطعه در Prismatic Machining)

اگر کاربر در درک مفهوم پارامترهای بالا دچار مشکل شود با کلیک بر دکمه ای که در کنار پارامتر قرار گرفته است متوجه می شود که پارامتر مذکور چه قسمتی از عملیات را تعریف می کند.

در محیط Prismatic Machining از دستور Facing جهت براده برداری از کف قطعه یا سطح قطعات و یا به عبارتی کف تراشی استفاده می شود. همچنین جهت براده برداری از سطوح منحنی شکل از دستور Profile Contouring استفاده می شود.

در قسمت چهارم این مجموعه آموزشی شما با دستورات پرکاربرد Facing و Profile Contouring موجود در نوار ابزار Machining Operation در محیط  Prismatic Machining بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب یک مثال عملی در دو فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

(تعریف مسیر برای کف تراشی قطعه در Prismatic Machining)

و در تصویر زیر، تعریف مسیر برای براده برداری در مسیر منحنی بر روی وجوه غیر مسطح قطعه نشان داده شده است.

جهت خرید آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت چهارم به مبلغ استثنایی فقط 1500 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

جهت یادگیری نرم افزار پیشرفته کتیا از مرحله مقدماتی تا پیشرفته با کمترین هزینه فقط کافی است گام به گام با ما همراه باشید

  کلیه فایل های آموزشی این قسمت با فرمت Media Player و با کیفیت عالی چه از لحاظ صدا و چه از لحاظ تصویر می باشد.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.