رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای در کارخانه سیمان

اختصاصی از رزفایل دانلود گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای در کارخانه سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 دانلود گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای در کارخانه سیمان


 دانلود گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای در کارخانه سیمان

شرح مختصر : در سیر تاریخ تکامل زندگی بشری وضع کار همراه با سایر شئون انسانی همواره در تغییر بوده و تغییر ابزار کار در این تحول نقش اساسی بر عهده داشته است. در دوره هایی که زندگی بشر از شکار و صید و یا کشاورزی تأمین می شده به علت سادگی ابزار،عوارض وابسته به شغل ناچیز بوده است و در اکثر موارد از چند خراش یا زخم ساده تا حداکثر شکستگی اعضا تجاوز نمی کرده است. تا قرون اخیرهم که ابزار کار با نیروی عضلات انسان و یا به کمک حیوانات به کار می افتاده مخاطرات کار چندان زیاد نبوده و مسائل مربوط به شغل چندان مورد توجه قرار نگرفته و تا قرن شانزدهم میلادی در کتب طبی به بهداشت شغلی و ارتباط بیماری های مختلف با شغل افراد اشاره قابل توجهی نشده است.از سال 1700میلادی به بعد بویژه با پیدایش انقلاب صنعتی در اروپا و گسترش استفاده از ابزار جدید و بخصوص استفاده از قوه بخار و کاربرد مواد گوناگون در صنعت، وضع کار و کارگری در ممالک اروپایی به ویژه انگلستان تغییر فاحشی نموده و علاوه بر مسائل مربوط به بهداشت شغلی مسائل حقوقی و اجتماعی کارگران به نحو بی سابقه ای مورد توجه قرار گرفت که به عنوان نمونه می توان به وضع قانون کار در انگلستان در سال 1833 اشاره کرد.در قرن حاضر با توسعه علوم و صنایع و استفاده از ابزار ومواد گوناگون در صنعت و کشاورزی بر تعداد بیماریهای وابسته به شغل و سوانح ناشی از کار به نحو بی سابقه ای افزوده شده ودشواری های بسیاری چون تراکم جمعیت در کارگاه ها، کار با وسایل سنگین و اشتغال در محیط های نامناسب مانند کار در ارتفاعات و یا در اعماق دریا یا عوارض ناشی از سموم صنعتی که علاوه بر کارگران، جامعه را نیز می تواند آلوده سازد، مسائل روز افزون بسیاری را به وجود آورده و موجب توجه هر چه بیشتر ملتها به بهداشت شغلی گردیده است.کارخانه سیمان در جنوب شرقی ایران(استان کرمان) قرار گرفته و نزدیک به بندرعباس می- باشد که این امتیاز این شرکت را یاری می دهد که به عنوان یکی از صادرکنندگان در منطقه خلیج فارس مطرح باشد. این کارخانه در 12مرداد سال1346 با سرمایه اولیه 160 میلیون ریال شروع به کار کرد درزمان تأسیس این کارخانه شرکت سهامی بوده و در تاریخ 25 مهرماه 1351 به شرکت سهامی عام تبدیل گردید.

کارخانه سیمان در جنوب شرقی ایران(استان کرمان) قرار گرفته و نزدیک به بندرعباس می- باشد که این امتیاز این شرکت را یاری می دهد که به عنوان یکی از صادرکنندگان در منطقه خلیج فارس مطرح باشد. این کارخانه در 12مرداد سال1346 با سرمایه اولیه 160 میلیون ریال شروع به کار کرد درزمان تأسیس این کارخانه شرکت سهامی بوده و در تاریخ 25 مهرماه 1351 به شرکت سهامی عام تبدیل گردید.

فهرست :

تاریخچه و مواد اولیه

پروسه تولید

ایمنی در کارخانه سیمان کرمان

ایمنی دستگاهها و ماشین الات

ایمنی ساختمان کارخانه

ایمنی حریق

ایمنی برق در کارخانه

ایمنی فردی

بررسی عوامل فیزیکی موجود در کارخانه

صدا

روشنایی

تنش حرارتی

عوامل شیمیایی

بررسی ارگونومی (ارزیابی پوسچرکارگران)

منابع


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای در کارخانه سیمان

پروژه بررسی مقایسه ای سلول های فلوتاسیون مورد استفاده در کارخانه های کانه آرایی(فلزی و غیر فلزی)

اختصاصی از رزفایل پروژه بررسی مقایسه ای سلول های فلوتاسیون مورد استفاده در کارخانه های کانه آرایی(فلزی و غیر فلزی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه بررسی مقایسه ای سلول های فلوتاسیون مورد استفاده در کارخانه های کانه آرایی(فلزی و غیر فلزی)


پروژه بررسی مقایسه ای سلول های فلوتاسیون مورد استفاده در کارخانه های کانه آرایی(فلزی و غیر فلزی)

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه:53

 

  

 فهرست مطالب

 

 

فصل اول: مفاهیم اولیه فلوتاسیون

 

  1. 1. 1 . مقدمه
  2. 1. 2 . آشنایی با مفهوم فلوتاسیون
  3. 1. 3. معرف های شیمیایی مورد استفاده در فلو تاسیون
  4. 1. 3.1. کلکتورها
  5. 1. 3.2.فعال کننده ها

 

1 .3.3.بازداشت کننده ها

 

  1. 1.3.4.کف سازها
  2. 1.3. 5.تنظیم کننده ها
  3. 1.4.پروسه فلوتاسیون
  4. 1.4.1.فلوتاسیون
  5. 1.4.2.هیدرو متالوژی
  6. 1.5. فلوتاسیون کا نه های سرب وروی
  7. 1.5.1. فلوتاسیون کانه های سولفیدی
  8. 1.5.2.فلوتاسیون کانه های اکسیده

 

فصل دوم:طراحی ماشینهای فلوتاسیون مکانیکی

 

چکیده

 

  1. 2.1. مقدمه
  2. 2.2.مفاهیم هیدرو دینامیکی
  3. 2.2.1.اعداد بدون بعد
  4. 2.2.2.زمان اقامت
  5. 2.3.آنالیز وتجزیه وتحلیل هیدرو دینامیک ماشینهای فلوتاسیون
  6. 2.3.1. اعداد مشخصه
  7. 2.3.2.زمان اقامت
  8. 2.3.3.سرعت ظاهری گاز
  9. 2.3.4.سطح مقطع شار حباب

 

فصل سوم:اتوماسیون رافر در دستگاه فلوتاسیون اسکوندیدا

 

خلاصه

 

  1. 3.1.معرفی
  2. 3. 2. توصیف سیستمFrothcam))
  3. 3.3.سیستم متخصص
  4. 3.4.تعیین اثرات میزان جریان هوا وسطوح کف
  5. 3.5. فرآیند تجربی
  6. 3.5.1.نتایج تجربی
  7. 3.5.1.1.تفاوتها در جریان بار ورودی
  8. 3.5.1.2.ارزیابی
  9. 3.6.کنترل کیفیت اطلاعات
  10. 3.7.نتایج وپیشنهادات

 

فصل چهارم:کاربرد تکنولوژی سلول jameson برای برداشت خزه و فسفر از دریاچه های رشد یافته

 

خلاصه

 

  1. 4.1.مقدمه
  2. 4.2.عملکرد تکنولوژی جیمسون برای آبهای زائد
  3. 4.3.روشها
  4. 4.4.نتایج وبحث ها

 

فصل پنجم: تکنولوژی بهینه کردن فلوتاسیون جیمسون بری ذرا ت درشت زغال

 

خلاصه

 

  1. 5.1.معلومات
  2. 5.2. نمونه
  3. 5.2.1.مطالعه پارامترها

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فصل اول:مفاهیم اولیه فلوتاسیون

 

 

 

1∙1 مقدمه

 

 

 

پروسه فلوتاسیون یکی از روشهای متداول فراوری مواد معدنی است که برای اولین بار در سال 1906 به ثبت رسیده است∙کاربرد این پروسه انتخابی بیشتر برای کانسار پیچیده فلزی ١چون سرب وروی ،اکسیدهای آهن وروی،سولفاتهای روی وآهن و همچنین کانسارهای غیر فلزی  مانند فلوئوریت ، فسفاتها،زغال سنگ وغیره می باشد∙

 

کاربرد سایر روشهای جداسازی مواد معدنی از قبیل روشهای ثقلی، مغناطیسی والکترواستاتیکی اختصاص به کانیهای معین ویا مواد معدنی متشکل از تعداد محدود ومشخصی از کانیها دارد  در حالیکه فلوتاسیون با بکار گیری اختلاف خواص شیمیایی سطوح کانیها  ومواد شیمیایی متعددی که امروزه فراهم آمده است تقریبا هیچگونه محدودیتی در جداسازی مواد معدنی ندارد . مشکل نرمه در صنعت فلوتاسیون نیز اخیرا با مواردی که با استفاده از تکنیک فولو کولاسیون2 انتخابی در دسترس قرار گرفته است تا حدود زیادی رفع شده است.

 

 

 

فرایند فلوتاسیون به دلایل مشروحه ذیل از اهمیت بیشتری نسبت به سایر روشهای تغلیظ  برخوردار است:

 

الف)کاهش منابع معدنی با عیارهای بالا  و مینرالوژی ساده که بتوان به روشهای ساده فیزیکی ساده آنها را تغلیظ نمود .

 

 

 

ب)کاربرد وسیع صنعت فلوتاسیون در محدوده  دانه بندی مواد معدنی بین 20 تا 200 مش به طوریکه این ابعاد از 10 مش در مورد زغال سنگ  ودر مورد سایر مواد مواد معدنی از 48 مش وتا 10 تا 15 میکرون

 

که در شرایط خاص تحت فراوری قرار میگیرد، مورد استفاده قرار میگیرد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ج)تکنیکهای مختلف فلوتاسیون منحصر به نوع کانی معین و یا تعداد محدودی از کانیهای متشکله سنگهای معدنی نمی باشد∙

 

1∙2∙آشنایی با مفاهیم فلوتاسیون

 

فلوتاسیون یکی از مهمترین فرایندهای جداسازی کانیها می باشد ونقش بسیار مهم وتعیین کننده ای در فراوری مواد معدنی به عهده دارد∙به قسمی که امروزه بیش از 109*2 تن  در سال ،مواد معدنی تحت این فرایند جداسازی قرار می گیرد.فلوتاسیون باکاربردخواص شیمیایی فیزیکی سطوح و براساس چسبندگی3حبابهای هوا به قطعات کانی در یک محیط آبی و سپس شناور شدن4 این مجموعه به طرف سطح مایع ونهایتا انتقال به لایه کف5 که در بالای سطح مایع قرار گرفته است،مبتنی می باشد.

 

به منظور جداسازی کانیهای ارزشمند 6 در یک سنگ، ابتدا آن را به ابعاد مناسب توسط دستگاههای سنگ شکنی وآسیاها خرد می نمایند.این ابعاد به جز در موارد خاص به اندازه دجه آزادی7 ویا حتی با توجه به شرایط بهینه8 فرایند کوچکتر از آن نیز می باشد.مواد خرد شده در آب توسط هم زن به صورت معلق در می آید که اصطلاحا به آن پالپ 9 می گویند. رقت پالپ به طور معمول بین25٪تا 45٪وزنی جامد می باشد.سپس مواد شیمیایی خاصی به پالپ اضافه گشته وضمن هم زدن دائمی  وپس از طی زمان معینی که برای تاخیر مواد شیمیایی لازم است آنرا به سلولهای فلوتاسیون منتقل مینمایند این مرحله را فاز آماده سازی می نامند.

 

 

 

 

 

ذکر این نکته ضروری است که سطوح اکثریت کانیها پس از  عملیات خردایش  وقبل از  تاثیر عوامل محیطی، به راحتی توسط آب خیس گشته  وفی الواقع تمایلی به دور نمودن آب از خود در مقابل هوا ندارد بطوریکه سطح اینگونه مواد را آب 1 پذیر می گویند. موادی که دارای سطوح هیدروفیل می باشند  در فرایند فلوتاسیون فلوته نمیگردند . لذا می بایست سطح بعضی از کانیهای مورد نظر را به صورت انتخابی 12 بقسمی آماده نمود که تمایل بیشتری به هوا بیابند .به عبارت دیگر آب را از خود دور نموده  ومتصل به حباب هوا گردند . اینگونه سطوح را آبران  یا آب گریز 13 می نامند .شکل 1-2 تفاوت سطوح آب پذیر را از لحاظ ترشوندگی وزاویه تماس آب با سطح کانی نشان می دهد.

 

  1. 1.3. معرف های شیمیایی14 مورد مصرف در فلوتاسیون

 

هدف نهایی از اضافه نمودن مواد شیمیایی در فرایند فلوتسیون ایجاد وجلوگیری از هیدروفوب شدن سطح کانیها می باشد .در فرایند فلوتاسیون از مواد شیمیایی دیگری نیز به منظور فراهم نمودن شرایط مناسب  جهت تاثیر در

 

 

 

 

 

امر فوق الذکر  و یا ایجاد پایداری حبابهای هوا به منظور ایجاد وتوان  لازم جهت  حمل ذرات کانی به سطح سیال بر اساس قوانین شناوری استفاده می گردد.

 

اهم مواد شیمیایی که در فلوتاسیون مصرف می گردد با توجه به خواص وعملکرد معینهر کدام به شرح ذیل تقسیم بندی می گردد.

 

1∙3 ∙1∙ کلکتورها15

 

در فلوتاسیون کلکتورها مواد عالی فعال کننده سطوح16 کانیها می باشند که به صورت انتخابی در سطح یک یا چند کانی مورد نظر جذب وسبب هیدرو فوب شدن آن می گردد . وبدین ترتیب یک حباب هوا به صورت ترجیهی به اینگونه کانیها متصل گشته  وان را با خود به لایه کف که د ر بالای سلول فلوتاسیون قرار دارد می برد .جزئیات دیگر در این رابطه در بخشهای بعدی به تفصیل آورده خواهد شد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


  1-complex-metal  ore  2-flocculation

  3-adhesion                              4-float                 5-froth layor                     6-valuable minerals

7-degree of liberation            8-optimum             9-pulp                           10-conditioning         

 

 


دانلود با لینک مستقیم


پروژه بررسی مقایسه ای سلول های فلوتاسیون مورد استفاده در کارخانه های کانه آرایی(فلزی و غیر فلزی)

بررسی رفتار خوردگی فولاد زنگ نزن 304 و 316 در کارخانه ذوب مس سرچشمه

اختصاصی از رزفایل بررسی رفتار خوردگی فولاد زنگ نزن 304 و 316 در کارخانه ذوب مس سرچشمه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی رفتار خوردگی فولاد زنگ نزن 304 و 316 در کارخانه ذوب مس سرچشمه


بررسی رفتار خوردگی فولاد زنگ نزن 304 و 316 در کارخانه ذوب مس سرچشمه در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی رفتار خوردگی فولاد زنگ نزن 304 و 316 در کارخانه ذوب مس سرچشمه مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
فولادهای زنگ نزن دسته ای از فولادها می باشند که به علت دارا بودن مقادیر بالای کرم دارای مقاومت به خوردگی عالی می باشند. این دسته از فولادها به علت خواص مکانیکی و خوردگی بالا از جمله پرکاربردترین فلزات می باشند. در این تحقیق میزان خوردگی اتمسفری فولاد زنگ نزن 304 و 316 در کارخانه ذوب مس سرچشمه که حاوی مقادیر بالای SO2 می باشد، بررسی شد. نمونه های فولادی در قسمتهای مختلف کارخانه قرار گرفتند و سپس در دو دوره زمانی بررسی بر روی آنها انجام شد. در این بررسی عمق عمیق ترین حفره ها و دانسیته حفره های روی سطح اندازه گیری شد. جهت بررسی های بیشتر تست پلاریزاسیون در محیط شبیه سازی شده باران اسیدی نیز بر روی نمونه ها انجام شد

دانلود با لینک مستقیم


بررسی رفتار خوردگی فولاد زنگ نزن 304 و 316 در کارخانه ذوب مس سرچشمه

کاهش الودگی پساب خروجی کارخانه چوب و کاغذ بروش انعقاد الکتریکی

اختصاصی از رزفایل کاهش الودگی پساب خروجی کارخانه چوب و کاغذ بروش انعقاد الکتریکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کاهش الودگی پساب خروجی کارخانه چوب و کاغذ بروش انعقاد الکتریکی


کاهش الودگی پساب خروجی کارخانه چوب و کاغذ بروش انعقاد الکتریکی نویسند‌گان: روح اله یوسفی ، حسن صادقی فر ، ذبیح اله یوسفی ، رحمت اله خانجانی
خلاصه مقاله:
دراین تحقیق حذف لیگنین COD,BOD از پساب خروجی کارخانه چوب و کاغذ مازندران مورد بررسی قرارگرفت نمونه پساب مورد ازمایش از قسمت خروجی تصفیه خانه این شرکت بعد از لاگون هوادهی و قبل از ته نشینی و تخلیه در رودخانه تجن تهیه گردید روش بکار گرفته شده در این تحقیق انعقاد الکتریکی یکی از روشهای الکتروشیمیایی می باشد صفحات الومینیم آهن و مس بعنوان الکترودهای واکنش استفاده شدند و تاثیر پارامترهای دانسیته جریان های متنوع 1 تا 9 میلی امپر برسانتی متر و زمانهای الکترولیز متنوع 2 ، 4، 6، 8 و 10 دقیقه برروی حذف لیگنین BOD,COD از پساب خروجی کارخانه چوب و کاغذ مازندران مورد بررسی قرارگرفت. نتایج حاصل نشان میدهد که انعقاد الکتریکی روشی موثر وکم هزینه برای حذف الودگی از پساب چوب و کاغذ می باشد و همچنین با استفاده از الکتروداهن بیشترین حذف لیگنین و BOD و با استفاده از الکترود الومینیم بیشترین میزان حذف COD حاصل گردید.
کلمات کلیدی: انعقاد الکتریکی، کاهش الودگی، پساب کارخانه چوب و کاغذ

دانلود با لینک مستقیم


کاهش الودگی پساب خروجی کارخانه چوب و کاغذ بروش انعقاد الکتریکی

دانلود پاورپوینت ارزیابی سریع کارخانه - 41 اسلاید

اختصاصی از رزفایل دانلود پاورپوینت ارزیابی سریع کارخانه - 41 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت ارزیابی سریع کارخانه - 41 اسلاید


دانلود پاورپوینت ارزیابی سریع  کارخانه - 41 اسلاید

 

 

 

گام های پیشنهادی برای توسعۀ روش های ارزیابی سریع به صورت کلی عبارتند از:

•بخش بندی شرکت یا کارخانه
•انجام ارزیابی ریسک با بخش بندی و تقسیم بندی کارخانه یا شرکت
•تعیین الگوهای کارکنان و منابع مورد نیاز
•توسعۀ روش های ارتباطی
•تمرین کردن و ارزیابی روش ها

برای دانلود کل پاپورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت ارزیابی سریع کارخانه - 41 اسلاید