دانلود پایان نامه بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی

اختصاصی از رزفایل دانلود پایان نامه بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پیشگفتار

بنده مرتضی باقری دانشجوی رشته حسابداری هستم با توجه به اینکه در پایان دورة‌آموزشی پروژه ای با عنوان تحقیق باید تحویل می دادم تصمیم به تحقیق و بررسی حسابداری یک کارخانه شیر کنترل بخاری را گرفتم که هم اکنون با عنوان شرکت توان کاران در شهر مشهد مشغول به فعالیت می باشد. در ضمیمه خاطر نشان می کنم آب و هوای سرد سیری استان و کشور و نیاز به گرما و در نتیجه نیاز به وسایل گرما از قبیل بخاری . . . و نیز رقیب کمتر در سطح استان نسبت به محصول تولیدی در امر انتخاب موضوع شیر کنترل سهیم بوده اند. مطالبی که پیش روی شماست حاصل تلاش بنده و همکاری و مشاوره با شرکت مذکور است.

بدیهی است مطالب ذیل با توجه به اطلاعات مهندسین شرکت می باشد. در پایان از همکاری ایشان و آن شرکت محترم کمال تشکر را می نمایم.

فصل اول

1-1 - مقدمه :

شیر کنترل گاز بخاری دستگاهی است در بخاری جهت تنظیم فشار گاز  و وسیله ای است جهت روشن و خاموش کردن بخاری های گاز سوز،‌جهت اینکه شیر کنترل وظیفه خود را بخوبی انجام دهد نیازمند قطعاتی مکمل همچون ترموکوپل و پیلوت می باشد. در داخل شیر کنترل وسیله ای وجوددارد بنام مگنت که به جهت خاصیت مغناطیسی آن جهت تولید جرقه برای روشن کردن بخاری استفاده می شود. همچنین در بعضی مواقع که گاز شهری دارای ناخالصی می باشد. در داخل شیر کنترل فیلتری وجود دارد که ناخالصی های گاز شهری را جذب می نماید. پیچ تنظیمی درروی شیر وجود دارد که اگر آن را به سمت پایین فشار دهیم جریان گاز برقرار می گردد و درجاتی در روی آن می باشد که برای زدن جرقه و خاموش و روشن کردن شمعک از آن استفاده می شود.

1-2- معرفی محصول

کشور ما دارای منابع عظیم سوخت های فسیلی و گاز می باشد. امروزه در اکثر مناطق کشور،‌گاز رسانی به شهرها انجام یافته و به همین دلیل استفاده از وسایل گاز سوز افزایش یافته است. محصول تولیدی مادر بخاری های گاز سوز مورد استفاده قرار می گیرد. این وسیله وظیفه هدایت و کنترل گاز به درون بخاری به میزان مناسب بر عهده دارد. همچنین وسیله ای است جهت روشن و خاموش نمودن بخاری جهت انجام بهینه این وظیفه از قطعات مکمل همچون ترموکوپل و پیلوت استفاده می شود. ترموکوپل از جنس مفتولی است که از یک طرف بوسیله ای به نام مگنت متصل می گردد و از طرف دیگر به پیلوت متصل شده،‌و وظیفه آن هدایت جرقه ای است که توسط مگنت تولید شده و جهت روشن نمودن بخاری عمل مینماید.

1-3- بررسی های اقتصادی طرح

قیمت تمام شده جهت تولید یک دستگاه شیر کنترل مبلغ 40000 ریال می باشد و قیمت فروش ان در بازار 70000 ریال می باشد بنابراین سود حاصل از تولید یک شیر کنترل مبلغ 30000 ریال برآورد می گردد. جهت احداث کارخانه در مرحله اول نیاز به یک میلیارد تومان سرمایه می باشد که می بایست در مراحل بعدی جهت توسعه خطوط تولید این میزان سرمایه گذاری افزایش یابد.

1-4-کاربرد محصول

کاربرد محصول در بخاری های گازسوز می باشد. البته جهت شومینه های گازسوز و وسایل گازسوز دیگر همچون سماور، گازهای پایه دار جهت آشپزخانه ها نیز کاربرد دارد.

1-5- کالاهای رقیب محصول

در حال حاضر این محصول هیچ گونه کالای رقیبی و جانشین ندارد. اما در آینده ممکن است چنین موردی اتفاق بیفتد.

1-6-ظرفیت تولید

ظرفیت تولید متوسط کارخانه با توجه به توقف هایی که ممکن است در خط تولید بوجود آید حدود 12000 دستگاه می باشد.

فصل دوم

2-1- بررسی بازار

کل تعداد کارخانه هایی که در این زمینه در کشور فعالیت می نمایند 5 کارخانه می باشد همانند نگهبان گاز ـ‌توانکاران و . . . به همین دلیل سرمایه گذاری در این زمینه می تواند سود آور باشد.

2-2- بررسی اقتصادی

مساحت زمین کارخانه و بخشهای داخل آن

مساحت زمین مورد نیاز در کارخانه بیش از 48000 متر مربع می باشد که بهتر است در ابعاد 80*60 متر مربع باشد.

A نگهبان

20متر مربع

B جوشکاری

60متر مربع

C دایکبت

60متر مربع

D اداری

15متر مربع

E فنی مهندسی

75متر مربع

Fفرزکاری

30متر مربع

G آشپزخانه

90متر مربع

H دستشویی

50متر مربع

I کپرسور خانه

24متر مربع

J رختکن

40متر مربع

K انباردر جریان ساخت

225متر مربع

L خط تولید پیلوت

40متر مربع

M ماشینکاری

30متر مربع

N خط تولید شیر

40متر مربع

O طراحی و مرکز کامپیوتر

20متر مربع

P پارکینگ

متر مربع

Q واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت

80متر مربع

R CNC

60متر مربع

S انبار

450متر مربع

T واحد تعمیرات

20متر مربع

2-3- بررسی های فنی (انتخاب تکنولوژی مناسب)

جهت تولید این محصول از تکنولوژی مکانیکی و با کمک نیروی انسانی تولید می گردد. استفاده از قالب جهت تولید قطعات اولیه که با استفاده از دستگاه های دابکست و استفاده از ماشین آلات ماشینکاری، سری تراش ، CNC و فرزکاری صورت می گیرد البته در سالهای آینده در طرح توسعه میتوان از تکنولوژی ربات نیز استفاده نمود.

2-3- مشخصات ماشین آلات و خط تولید

الف : ماشین آلات دابکست : جهت واحد دایکست نیاز به کوره ذوب آلومینیوم ود ستگاه پرس تحت فشار روی می باشد. قالب پوسته شیر بر روی یک دستگاه و قالب کفی شیر نیز بر روی دستگاه دایکست دیگر نصب می گردد و جهت تولید پوسته و کفی استفاده می گردد.

ب : واحد CNC : جهت عملیات ماشینکاری و قلاویز کاری پوسته و کفی نیاز به یک دستگاه CNC مارک Chiron می باشد.

ج : واحد پرسکاری : از 5 دستگاه پرس با قدرتهای مختلف بسته به نوع قطعه ای که نیاز به پرسکاری دارد می توان استفاده کرد.

د‌‌: واحد سری تراش : استفاده از دستگاههای تراش اتومات و نیمه اتومات جهت تولید قطعاتی که نیاز به سری تراشی دارند همانند پیچ تنظیم شعله زیاد،‌شعله کم میله محور و . . .

البته از دستگاههای روسی نیز که دارای برنامه تولید بوده و به صورت اتومات کاری کنند نیز می توان استفاده نمود. همچنین از دستگاههایی سری تراش را می توان از شرکت صنایع ماشین افزار خراسان در مشهد که در زمینه تولید این دستگاه ها فعالیت می نمایند تهیه نمود.

هـ) در تحت فرزکاری می توان از دستگاههای فرز روسی به تعداد 2 دستگاه استفاده نمود که هر یک جهت انجام عملیات بر روی یک قطعه استفاه شود.

و) در قسمت تراشکاری: میتوان از دستگاههای تراش بتعداد 2 دستگاه استفاده نمود در این قسمت با توجه به نقشه و قطعات قالب آن جهت تولید انبوه ساخته شود.

1ـ دستگاه جوشکاری : جهت جوشکاری و اتصال تکه ها به یکدیگر

2ـ دستگاه برش ورق : جهت ورق با ضخامتهای متفاوت

3ـ دستگاه پرس تحت فشار دایکست : این دستگاه جهت قالب گیری پوسته مورد استفاده قرار می گیرد.

4ـ کوره ذوب فلز : جهت ذوب کردن آلومینیوم مورد نیاز برای قالب گیری پوسته می باشد. باید تا دمای –C 2000 باشد.

5ـ دستگاه تراش : جهت تراشکاری قطعات

6ـ دستگاه فرز : جهت فرز کاری برخی قطعات

7ـ دریل برقی کوچک : جهت سوراخکاری قطعات ظریف

8 ـ دریل برقی  قدی ـ  ‌اتومات : جهت سوراخکاری قطعات بزرگ

9ـ سنگ : جهت پرداخت سطوح

موارد (9ـ8ـ7ـ6ـ5) در قسمت قالبسازی کارخانه مورد استفاده قرار می گیرد.

10ـ دریل اتومات : این دستگاه در خط تولید جهت اسیجاد سطحی بهتر در پوسته ریخته گری شده مورد استفاده قرار می گیرد و هر دستگاه دارای 5 لیتر می باشد.

11ـ دستگاههای ماشین کاری : این دستگاهها چند منظوره بوده و جهت قلاوسیز کاری ، سته زدن،‌حدیده و . . بر روی پوسته در خط تولید مورد استفاده قرار میگیرد.

12ـ دستگاههای سری تراش : جهت انجام کارهای سری مورد استفاده قرار می گیرد.

13ـ دستگاه CNC : جهت انجام عملیات ماشینکاری پایانی و سوراخکاری که باید دقیقا بر اساس اندازه های تعریف شده صورت پذیرد.

14ـ لیفتراک : جهت حمل و نقل در داخل کارخانه و بارها تا وزن 2 تن

15ـ دستگاه پرس : جهت پرسکاری قطعاتی مانند : انواع واشرهای فلزی،‌دستگاه بالا و پایین پیلوت و. . .

16ـ دستگاه نقطه جوش : جهت اتصال بولک بالا و پایین پیلوت

17ـ دستگاه کمپرسور : جهت تولید بار برای پیچ گوشتی های باری و کمپرس باد جهت تمیز کاری

18ـ کامپیوتر : در قسمتهای طراحی،حسابداری، انبار مورد استفاده قرار می گیرد.

19ـ پرینتر لیزری : در قسمت حسابداری و طراحی مورد استفاده قرار می گیرد.

20ـ دستگاه کنترل دبی : جهت بدست آوردن میزان فشار گاز در داخل شیر با معیارهای استاندارد

21ـ دستگاه سنجش میزان Co2 خروجی شیر : همان طوری که از نامش پیداست جهت اندازه گیری میزان گاز Co2 که از شیر خارج می شود مورد استفاده قرار می گیرد.

22ـ ترازوی دیجیتال : جهت بدست آوردن وزن واقعی قطعات.

23ـ پارچه اندازه گیری : جهت کالیبراسیون اندازه گیرها و اندازه گیری دقیق

24ـ دستگاه شات پلاست : جهت پرداخت کردن سطح پوسته و کفی شیر

25ـ پیچ گوشتی بادی شینانو : جهت سفت کردن سریع پیچ های تنظیم در خط تولید

26ـ دستگاه تست شمعک پیلوت : جهت تنظیم شمعک پیلوتها

27ـ دستگاه تست پیچ تنظیم شیر : این دستگاه جهت اندازه گیری مقدار گاز خروجی با توجه به چرخش پیچ تنظیم شیر مورد استفاده قرار می گیرد.

28ـ دستگاه تست میل محور : جهت تست میل محورهای پیچ تنظیم

29ـ آکواریوم شیشه : جهت جلوگیری از ورود گردوغبار هنگام گریسکاری بولکهای شیر کنترل

30ـ ساعت کارت زن : این دستگاه برای تامین زمان ورود و خروج پرسنل  وهمچنین تامین حقوق هر یک از آنها وب رای کمک به بخش حسابداری مورد استفاده قرار می گیرد.

31ـ دستگاه لوله بر : برای برش لوله های فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد.

2-4- توضیحات در مورد زمین

زمین مورد نظر برای کارخانه در شهرک صنعتی می باشد و می بایست مساحت آن بی شاز 4800 M2 باشد که ترجیحا بهتر است ابعاد آن به صورت 80*60 m باشد.

قیمت واحد در شهرک صنعتی 000/000/1 ریال در متر مربع می باشد قیمت کل برای 800/4 هزار ریال می باشد.

مساحت (مترمربع)

قیمت واحد(ریال)

قیمت کل (هزار ریال)

بیش از 4800 m2

000/000/1

000/800/4

2-5- توضیحات در مورد زمین

مساحت زمین می بایست بیش از 4800 m2 می باشد قیمت واحد هر m2 100000 ریال بوده و کل هزینه آن 480000 هزار ریال می باشد.

حصار کشی : تعداد کار 280 M می باشد قیمت واحد هر متر 300000 ریال می باشد و کل هزینه آن 84000 هزار ریال می باشد.

آسفالت و پیاده رو سوزی : تعداد کار 800 m2 می باشد قیمت واحد آن 50000 ریال می باشد و کل هزینه ی برآوردی 40000 هزار ریال می باشد.

تعداد صفحه :40

تحقیق درباره طرح اولیه کارخانه و مدیریت ماده خام

اختصاصی از رزفایل تحقیق درباره طرح اولیه کارخانه و مدیریت ماده خام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 31
فهرست مطالب:

طرح اولیه کارخانه و مدیریت ماده خام

1. 1.1 ساخت کارخانه :

- ساختمان کارخانه :

- مزایای ساختمانهای یک طبقه :

1. 2 . مقدمه :

- طرح اولیه کارخانه :

- تهویه مطبوع :            

12- گرم کردن :

روش طراحی و طرح ریزی مربوط به طرح اولیه    

« طرح اولیه کارخانه و مدیریت ماده خام »

1. 1.1 ساخت کارخانه :

قبل از بحث در رابطه با طرح اولیه کارخانه ، ابتدا بایستی مفهوم و معنی کلمه کارخانه را توضیح دهیم. یک کارخانه به معنی واحد تولیدی است. یک واحد تولیدی از یک ساختمان یا گروهی از ساختمانها بعنوان فضای لازم برای قرارگیری کارمندان و تجهیزات و ماشین آلات است همه این موارد برای تولید محصول لازم و ضروری هستند. اصلاح تولید به ورود ماده خام و تولید محصول با کمک تجهیزات و ماشین آلات و کارمندان مربوط می شود. در این فضا باید همه عوامل و افراد از اصول مشخص و تعیین شده ای پیروی کند.

- ساختمان کارخانه :

ساختمان می تواند دارای اشکال F , L , T , H , U باشد که انتخاب آن از جهتی به زمین در نظر گرفته شده برای احداث آن وابسته است. ساختمانهای دارای چنین شکلهایی امکان توسعه و گسترش را بسادگی دارند. در طرحهای پیشرفته از بلوکهای جامد برای احداث فضای جدید و تکمیل ساختمان استفاده می شود این ساختمانها حتی الامکان با هزینه کمتر و با استفاده کمتر از دیواره ها بمنظور تفکیک فضا ساخته می شوند. ویژگی اصلی آنها انعطاف پذیری آنها در نحوه قرار گیری تجهیزات و ماشین آلات است.

فرآیند توسعه و تکمیل فضا لازم نیست بصورت پیوسته و مداوم انجام شود و می تواند برحسب نیاز بخشهای لازم را اضافه کرد.

- مزایای ساختمانهای یک طبقه :

1) در نقاطی که زمین ارزانقیمت است ، ساختمانهای یک طبقه با استقبال بیشتری مواجه می شوند

زیرا دارای قابلیت بیشتری هستند.

2) توسعه و تکمیل ساختمان در هر زمان براحتی امکان پذیر است.

3) عملیات ساخت و احداث سریعتر انجام می شود.

4) ساختمانهای یک طبقه نیازی به دیوارها ، آسانسور و پلکانها ندارند ، بنابر این همه امکانات و تجهیزات در یک طبقه قابل دسترسی هستند.

5) هزینه استهلاک کمتری دارند.

6) نرخ مالیات کمتری دارند.

7) هزینه حمل و نقل داخلی کمتر است.

8) ارتباط ساختمانها ساده تر انجام می شود.

9) امکان حفاظت از بار و تجهیزات و محصولات بصورت بهتر و ساده تر فراهم می شود.

10) انعطاف پذیری بیشتر از نظر طرح اولیه ساختمان وجود دارد.

11) نظارت بر محیط و فضای کارخانه ساده تر صورت می گیرد.

12) امکان کنترل و اداره و مدیریت بصورت بهتر وجود دارد.

13) امکان استفاده حداکثر از نور خورشید در روز بصورت بهتر وجود دارد.

14) امکان تفکیک عملیات و اقدامات پر خطر و پر سروصدا در این فضا وجود دارد.

15) حرکتها و جابجائیها اکثرأ بصورت افقی انجام می شوند ، در نهایت تلفات انرژی برای غلبه بر نیروی جاذبه به زمین کاهش می یابد.

16) ساختمانهای یک طبقه دارای هزینه های نهایی کمتر هستند.

- معایب ساختمانهای یک طبقه :

1) وقتی قیمت زمین زیاد باشد بعنوان مثال در شهرها ، هزینه احداث و ساخت این نوع بنا ، بسیار زیاد است.

2) وقتی محدودیت فضایی داریم ، افزایش فضای ساختمان و کارخانه بسیار دشوار است و مشکلات جدی بهمراه دارد.

3) از مزایای حرکت مواد که در رابطه با جابجایی افقی برای غلبه بر جاذبه وجود دارد نمی توان استفاده کرد.

4) اتلاف حرارت و گرما از سقف به میزان بیشتر صورت می گیرد.

5) در برخی مناطق آلودگی بیشتر مشکل ساز می شود.

- مزایای ساختمانهای چند طبقه :

1) وقتی هزینه و قیمت زمین زیاد باشد ، احداث این ساختمانها دارای هزینه کلی کمتر است.

2) وقتی فضا محدود باشد افزایش فضا بصورت عمودی بسیار مطلوب بوده و نتایج مناسبی بدنبال دارد

3) در برخی مناطق بدلیل وجود خصوصیات و ویژگیهای نقشه برداری ایجاد ساختمان چند طبقه از نظر هزینه مقرون بصرفه است.

4) فضای قابل دسترسی بدین صورت کاهش می یابد و بین طبقات امکان جابجایی تجهیزات سریعتر صورت می گیرد.

5) اتلاف حرارت از سقف کاهش می یابد.

6) در برخی مناطق که در بخشی از فضای خود دارای محدودیت هستیم ، میزان آلودگی کمتر می شود .

- معایب ساختمانهای چند طبقه :

1) زمان احداث و ساخت بیشتر ، در کنار این امر هزینه در اکثر نقاط بدلیل افزایش این زمان ، افزایش می یابد.

2) فضا توسط دیوارها از بین می رود و همین طور در پلکانها و ستونها شاهد اتلاف فضا هستیم.

3) در بارهای زیاد ممکن است از نظر استحکام و پایداری در برابر تنش عملکرد مناسبی نداشته باشند

4) تغییرات طرح اولیه براحتی و در هر مرحله امکان پذیر نیست.

5) راندمان کلی بنا از نظر استفاده از فضا در کنار تجهیزات کاهش می یابد.

6) تظارت دشوار است.

7) امکان استفاده کامل از نور طبیعی وجود ندارد.

8) هزینه های کلی عملیاتی و کاربردی زیاد است.

9) بصورت کلی هزینه های نهایی ساختمانهای چند طبقه 50% بیشتر از ساختمانهای یک طبقه است.

- گرایش و تمایل کنونی در رابطه با طراحی و احداث ساختمان :

در حال حاضر گرایش در مورد احداث ساختمان یک طبقه با استفاده از بلوک است که بر حسب نیازمندی شکل داده شده اند. ابعاد این بلوکها حدود 40*20 فوت و 50*30 فوت بصورت چهار گوش است. این بلوکها دارای قابلیت و انعطاف پذیری قابل توجهی برای احداث فضای مورد نظر هستند. این امر سبب ایجاد انعطاف پذیری بیشتر در طراحی می شوند. پنچره ها تا حد امکان بزرگ در نظر گرفته می شوند تا حداکثر استفاده از نور فراهم شود. از رنگهای خاکستری و مایل به آن ( برای کاهش اثر نا مطلوب آلودگی ) استفاده می شود. دیوارها و اجزای جدا کننده (پارتشین) به گونه ای احداث

می شوند که امکان تغییر فضا براحتی فراهم شود. از سقفهای بتونی استفاده می شود. کف زمین کاملأ صاف و مسطح است. فضای پارکینگ تا حد امکان بزرگ احداث می شود. توجه ویژه در مورد خروج کارمندان و سهولت تردد آنها لحاظ می شود.

- طبقه بندی فرآیندها و مراحل احداث و ساخت :

مرحله ساخت به 3 فرآیند C, B , A تقسیم بندی می شو د فرآیند A که بصورت مرحله پیوسته و 24 ساعته است نظیر تصفیه وپالایش    در فرآیند B محصول بدست آمده ارزیابی می شود مثالهایی از فرآیندهای تکراری را می توان به تولید فولاد ، مواد غذایی و پالایش و تصفیه فلز تخصیص داد. فرآیند متناوب (فرآیند C) نظیر تولید سرامیک ، شیشه و ظروف مواد غذایی است.

1. 2 . مقدمه :

- طرح اولیه کارخانه :

طرح اولیه با توجه به نکات مورد نظر و امکانات مورد در خواست از فضا تهیه می شود در این طرح  می توان به مواردی نظیر طرح اولیه دفتر ، کارخانه و فضای انبار اشاره کرد. در این طرح محل قرارگیری تجهیزات و ماشین آلات به گونه ای انتخاب می شوند که بیشترین راندمان از آنها بدست آید استقرار ابزار و تجهیزات باید به گونه ای باشد که امکان دسترسی مستقیم بسادگی فراهم شود.

طرح اولیه بهینه ، طرحی است که مسیر تولید را تا انتها در نظر گرفته و در طراحی خود همواره راندمان حداکثر در نظر گرفته در راه باشد. طرح بهینه سبب کاهش هزینه های تولیدی بصورت جدی می شود در این رابطه باید تمام عوامل اثر گذار در هزینه نهایی در نظر گرفته شوند. در این رابطه نوع ماده خام و فرآیند انجام شده باید بدقت مورد توجه قرار بگیرد. طرح بهینه طرحی است که امکان

 نظارت و بررسی عملکرد را براحتی فراهم کند ، همین طور از فضای کمتر تا حد امکان استفاده کند.

طرح باید به گونه ای ارائه شود که امکان ایجاد ، اصلاح در مراحل مختلف عملیات قابل اجرا باشد.

1. 2.1 هدف از تهیه طرح اولیه کارخانه :

برخی از مهمترین اهداف در ارتباط با طرح اولیه بشرح زیر هستند :

1) ساده سازی و سهولت کلی در تمام مراحل فرآیند تولید و حداکثر استفاده از امکانات با کمترین میزان اتلاف و استفاده به بهترین نحو از زمان و نگهداری مناسب و بهینه محصول.

2) بازبینی و نظارت کلی به افراد ، تجهیزات و مراحل تولید برای بدست آوردن بهترین نتیجه با کمترین هزینه.

3) حداقل کردن هزینه نگهداری ماده خام و بکارگیری و استفاده از آن در زمانهای مناسب.

4) کاهش فضای بکار گرفته شده در طبقه و استفاده مؤثر و کار آمد از فضای موجود.

5) افزایش میزان تولیدات و کاهش مالیات مرتبط با آن.

6) نظارت و کنترل بهتر بر فرآیند.

7) رضایت بیشتر از نحوه کارکرد تجهیزات و کارمندان و رضایت متقابل کارمندان.

8) بهبود شرایط محیطی و کاهش خطرات موجود در محیط کار.

9) حداقل کردن میزان ضرر و زیان و تولید بیشتر.

10) جلوگیری از اتلاف سرمایه.

11) ایجاد شرایط بهتر با انعطاف پذیری بیشتر و قابلیت

تحقیق در مورد هزینه یابی سربار کارخانه

اختصاصی از رزفایل تحقیق در مورد هزینه یابی سربار کارخانه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:25

 فهرست مطالب

هزینه یابی سربار کارخانه

  مبانی جذب سربار کارخانه

مفاهیم اساسی حسابداری صنعتی و طبقه بندی هزینه ها

 برنامه ریزی و کنترل

عوامل تشکیل دهنده هزینه های تولید یا قیمت تمام شده محصول

    مواد مستقیم

       مواد غیر مستقیم

    کار مستقیم    

    کار غیر مستقیم

   سربار کارخانه

هزینه های دوره

    بهای اولیه و بهای تبدیل

    نحوه رفتار هزینه ها

 هزینه های متغیر

 هزینه های ثابت

  هزینه های نیمه متغیر

   مرکز هزینه

 انواع موجودی ها در شرکت های تولیدی

هزینه های سربار کارخانه با هزینه های مواد مستقیم و کار مستقیم متفاوت است. زیرا کل هزینه های سربار کارخانه ممکن است تا پایان هر ماه مشخص نگردد مانند هزینه های برق- آب و گاز مصرفی بعضی دیگر از هزینه های سربار کارخانه ممکن است ماه به ماه بطور قابل ملاحظه ای تغییر نمایند مانند تعمیر ماشین آلات ممکن است در یک ماهی صورت گیرد و در چند ماه بعد تعمیر ماشین آلات مجود نداشته باشد و هزینه مرخصی که بیشتر در ماههای تیر الی شهریور انجام می شود. بنابراین استفاده از سربار واقعی کارخانه موجب تغییر قیمت تمام شده یک واحد محصول در هر ماه می گردد. جهت تعیین بموقع اطلاعات مربوط به هزینه یابی محصول و به حداقل رساندن تغییرات هزینه های سربار کارخانه از پیش تعیین شده سربار کارخانه استفاده می شود. بدین منظور باید در ابتدای دوره مالی نرخ از پیش تعیین شده سربار کارخانه (نرخ جذب سربار کارخانه) را محاسبه نمود. هنگام محاسبه قیمت تمام شده محصولات تولید شده از این نرخ جهت تخصیص سربار کارخانه به دوایر و سفارشات استفاده می گردد. نرخ از پیش تعیین شده سربار کارخانه بر اساس دو عامل زیر تعیین می گردد:

1 . برآورد سطح تولید

2 . برآورد هزینه های سربار کارخانه

  مبانی جذب سربار کارخانه

پس از انتخاب سطح ظرفیت - سطح تولید را بر حسب هر یک از مبانی جذب سربار می توان بیان نمود.        

مفاهیم اساسی حسابداری صنعتی و طبقه بندی هزینه ها

حسابداری صنعتی شامل حسابداری مدریت و آن بخش از حسابداری مالی است که مربوط به هزینه یابی محصول می شود. هزینه یابی محصول اطلاعات مورد نیاز برای تهیه ترازنامه و صورت سود و زیان را در مورد قیمت تمام شده موجودی ها و قیمت تمام شده کالای فروش رفته فراهم می آورد. حسابداری مدریت شامل جمع آوری- طبقه بندی- تلخیص- تجزیه و تحلیل و گزارش اطلاعاتی می باشد که مدریت را در برنامه ریزی- کنترل و ارزیابی عملیات شرکت یاری نماید.

تحقیق در مورد بررسی مقایسه ای سلول های فلوتاسیون مورد استفاده در کارخانه های کانه آرایی(فلزی و غیر فلزی)

اختصاصی از رزفایل تحقیق در مورد بررسی مقایسه ای سلول های فلوتاسیون مورد استفاده در کارخانه های کانه آرایی(فلزی و غیر فلزی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:53

 فهرست مطالب

فصل اول: مفاهیم اولیه فلوتاسیون

1. 1. 1 . مقدمه
2. 1. 2 . آشنایی با مفهوم فلوتاسیون
3. 1. 3. معرف های شیمیایی مورد استفاده در فلو تاسیون
4. 1. 3.1. کلکتورها
5. 1. 3.2.فعال کننده ها

1 .3.3.بازداشت کننده ها

1. 1.3.4.کف سازها
2. 1.3. 5.تنظیم کننده ها
3. 1.4.پروسه فلوتاسیون
4. 1.4.1.فلوتاسیون
5. 1.4.2.هیدرو متالوژی
6. 1.5. فلوتاسیون کا نه های سرب وروی
7. 1.5.1. فلوتاسیون کانه های سولفیدی
8. 1.5.2.فلوتاسیون کانه های اکسیده

فصل دوم:طراحی ماشینهای فلوتاسیون مکانیکی

چکیده

1. 2.1. مقدمه
2. 2.2.مفاهیم هیدرو دینامیکی
3. 2.2.1.اعداد بدون بعد
4. 2.2.2.زمان اقامت
5. 2.3.آنالیز وتجزیه وتحلیل هیدرو دینامیک ماشینهای فلوتاسیون
6. 2.3.1. اعداد مشخصه
7. 2.3.2.زمان اقامت
8. 2.3.3.سرعت ظاهری گاز
9. 2.3.4.سطح مقطع شار حباب

فصل سوم:اتوماسیون رافر در دستگاه فلوتاسیون اسکوندیدا

خلاصه

1. 3.1.معرفی
2. 3. 2. توصیف سیستمFrothcam))
3. 3.3.سیستم متخصص
4. 3.4.تعیین اثرات میزان جریان هوا وسطوح کف
5. 3.5. فرآیند تجربی
6. 3.5.1.نتایج تجربی
7. 3.5.1.1.تفاوتها در جریان بار ورودی
8. 3.5.1.2.ارزیابی
9. 3.6.کنترل کیفیت اطلاعات
10. 3.7.نتایج وپیشنهادات

فصل چهارم:کاربرد تکنولوژی سلول jameson برای برداشت خزه و فسفر از دریاچه های رشد یافته

خلاصه

1. 4.1.مقدمه
2. 4.2.عملکرد تکنولوژی جیمسون برای آبهای زائد
3. 4.3.روشها
4. 4.4.نتایج وبحث ها

فصل پنجم: تکنولوژی بهینه کردن فلوتاسیون جیمسون بری ذرا ت درشت زغال

خلاصه

1. 5.1.معلومات
2. 5.2. نمونه
3. 5.2.1.مطالعه پارامترها

فصل اول:مفاهیم اولیه فلوتاسیون

1∙1 مقدمه

پروسه فلوتاسیون یکی از روشهای متداول فراوری مواد معدنی است که برای اولین بار در سال 1906 به ثبت رسیده است∙کاربرد این پروسه انتخابی بیشتر برای کانسار پیچیده فلزی ١چون سرب وروی ،اکسیدهای آهن وروی،سولفاتهای روی وآهن و همچنین کانسارهای غیر فلزی  مانند فلوئوریت ، فسفاتها،زغال سنگ وغیره می باشد∙

کاربرد سایر روشهای جداسازی مواد معدنی از قبیل روشهای ثقلی، مغناطیسی والکترواستاتیکی اختصاص به کانیهای معین ویا مواد معدنی متشکل از تعداد محدود ومشخصی از کانیها دارد  در حالیکه فلوتاسیون با بکار گیری اختلاف خواص شیمیایی سطوح کانیها  ومواد شیمیایی متعددی که امروزه فراهم آمده است تقریبا هیچگونه محدودیتی در جداسازی مواد معدنی ندارد . مشکل نرمه در صنعت فلوتاسیون نیز اخیرا با مواردی که با استفاده از تکنیک فولو کولاسیون2 انتخابی در دسترس قرار گرفته است تا حدود زیادی رفع شده است.

فرایند فلوتاسیون به دلایل مشروحه ذیل از اهمیت بیشتری نسبت به سایر روشهای تغلیظ  برخوردار است:

الف)کاهش منابع معدنی با عیارهای بالا  و مینرالوژی ساده که بتوان به روشهای ساده فیزیکی ساده آنها را تغلیظ نمود .

ب)کاربرد وسیع صنعت فلوتاسیون در محدوده  دانه بندی مواد معدنی بین 20 تا 200 مش به طوریکه این ابعاد از 10 مش در مورد زغال سنگ  ودر مورد سایر مواد مواد معدنی از 48 مش وتا 10 تا 15 میکرون

که در شرایط خاص تحت فراوری قرار میگیرد، مورد استفاده قرار میگیرد.

ج)تکنیکهای مختلف فلوتاسیون منحصر به نوع کانی معین و یا تعداد محدودی از کانیهای متشکله سنگهای معدنی نمی باشد∙

1∙2∙آشنایی با مفاهیم فلوتاسیون

فلوتاسیون یکی از مهمترین فرایندهای جداسازی کانیها می باشد ونقش بسیار مهم وتعیین کننده ای در فراوری مواد معدنی به عهده دارد∙به قسمی که امروزه بیش از 109*2 تن  در سال ،مواد معدنی تحت این فرایند جداسازی قرار می گیرد.فلوتاسیون باکاربردخواص شیمیایی فیزیکی سطوح و براساس چسبندگی3حبابهای هوا به قطعات کانی در یک محیط آبی و سپس شناور شدن4 این مجموعه به طرف سطح مایع ونهایتا انتقال به لایه کف5 که در بالای سطح مایع قرار گرفته است،مبتنی می باشد.

به منظور جداسازی کانیهای ارزشمند 6 در یک سنگ، ابتدا آن را به ابعاد مناسب توسط دستگاههای سنگ شکنی وآسیاها خرد می نمایند.این ابعاد به جز در موارد خاص به اندازه دجه آزادی7 ویا حتی با توجه به شرایط بهینه8 فرایند کوچکتر از آن نیز می باشد.مواد خرد شده در آب توسط هم زن به صورت معلق در می آید که اصطلاحا به آن پالپ 9 می گویند. رقت پالپ به طور معمول بین25٪تا 45٪وزنی جامد می باشد.سپس مواد شیمیایی خاصی به پالپ اضافه گشته وضمن هم زدن دائمی  وپس از طی زمان معینی که برای تاخیر مواد شیمیایی لازم است آنرا به سلولهای فلوتاسیون منتقل مینمایند این مرحله را فاز آماده سازی می نامند.

ذکر این نکته ضروری است که سطوح اکثریت کانیها پس از  عملیات خردایش  وقبل از  تاثیر عوامل محیطی، به راحتی توسط آب خیس گشته  وفی الواقع تمایلی به دور نمودن آب از خود در مقابل هوا ندارد بطوریکه سطح اینگونه مواد را آب 1 پذیر می گویند. موادی که دارای سطوح هیدروفیل می باشند  در فرایند فلوتاسیون فلوته نمیگردند . لذا می بایست سطح بعضی از کانیهای مورد نظر را به صورت انتخابی 12 بقسمی آماده نمود که تمایل بیشتری به هوا بیابند .به عبارت دیگر آب را از خود دور نموده  ومتصل به حباب هوا گردند . اینگونه سطوح را آبران  یا آب گریز 13 می نامند .شکل 1-2 تفاوت سطوح آب پذیر را از لحاظ ترشوندگی وزاویه تماس آب با سطح کانی نشان می دهد.

1. 1.3. معرف های شیمیایی14 مورد مصرف در فلوتاسیون

هدف نهایی از اضافه نمودن مواد شیمیایی در فرایند فلوتسیون ایجاد وجلوگیری از هیدروفوب شدن سطح کانیها می باشد .در فرایند فلوتاسیون از مواد شیمیایی دیگری نیز به منظور فراهم نمودن شرایط مناسب  جهت تاثیر در

امر فوق الذکر  و یا ایجاد پایداری حبابهای هوا به منظور ایجاد وتوان  لازم جهت  حمل ذرات کانی به سطح سیال بر اساس قوانین شناوری استفاده می گردد.

اهم مواد شیمیایی که در فلوتاسیون مصرف می گردد با توجه به خواص وعملکرد معینهر کدام به شرح ذیل تقسیم بندی می گردد.

1∙3 ∙1∙ کلکتورها15

در فلوتاسیون کلکتورها مواد عالی فعال کننده سطوح16 کانیها می باشند که به صورت انتخابی در سطح یک یا چند کانی مورد نظر جذب وسبب هیدرو فوب شدن آن می گردد . وبدین ترتیب یک حباب هوا به صورت ترجیهی به اینگونه کانیها متصل گشته  وان را با خود به لایه کف که د ر بالای سلول فلوتاسیون قرار دارد می برد .جزئیات دیگر در این رابطه در بخشهای بعدی به تفصیل آورده خواهد شد.

1∙3∙2فعال کننده ها17

فعال کننده ها موادی هستند که به منظور افزایش جذب انتخاب کلکتور بر سطح یک کانی مشخص بکار برده می شوند .بعبارت دیگر فعال کننده ها  قبل از کلکتور  به پالپ افزوده شده و با انجام واکنشهایی در سطح بعضی از کانیها زمینه لازم جهت جذب کلکتور را بر روی آنان به صورت انتخابی فراهم آورده و باعث تسریع در عمل جذب کلکتور می گردند.

1∙3∙3∙بازداشت کننده ها18

باز داشت کننده ها با عملکردی درست برعکس عملکرد فعال کننده ها با تاثیر بر سطح بعضی از کانیها سبب جلوگیری از جذب کلکتور بر روی  آنان می گردند و به عبارت دیگر هیدروفیل بودن سطوح  اینگونه کانیها را حفظ یا تشدید می کند .

1∙3∙4∙کف سازها19

کف سازها نیز از مواد شیمیایی فعال کننده سطوح بوده بطوریکه از این مواد به منظور تشکیل  وپایداری کف استفاده می شود به قسمی که کانی های  دارای سطوح هیدروفوب بتوانند به راحتی به حباب هوا اتصالی پایدار یابند .به طور کلی کف سازها جهت اهداف ذیل مورد استفاده قرار می گیرند:

الف)کنترل ابعاد حباب هوا

ب)کنترل شکل حباب هوا

ج)ایجاد پایداری کافی حباب هوا در طی فرایند

د)کاهش انرژی سطحی سیال

1∙3∙5∙تنظیم کننده ها20

تنظیم کننده ها به تمامی مواد شیمیایی (آلی و معدنی )که سبب تنظیم  وتعدیل شرایط محیط فلوتاسیون وشیمی پالپ می گردد اطلاق می شود که از آن جمله مواد تنظیم کنندهph  محلول را می توان نام برد.

1∙4پروسه فلوتاسیون22

پس از مرحله آماده سازی پالپ وارد سلولهای فلوتاسیون23 می گردد .سلول فلوتاسیون به عنوان یک رآکتور متشکل از یک تانک،هم زن وتجهیزات لازم برای توزیع ویا ایجاد حبا ب هوا در  پالپ می باشد وهوای دمیده شده در درون سلول به صورت حبابهایی با ابعاد قابل کنترل از درون پالپ به طرف سطح سلول حرکت می نمایند.همچنان که آب برروی سطوح هیدروفیل جذب می گردد ،حبابهای هوا نیز بر روی سطوح هیدروفوب قرار گرفته وبه آن متصل می گردند.این مجموعه حباب وقطعات کانیهای متصل به آن با در نظر گرفتن تاثیر نیروی ارشمیدسی بر آن از آب سبکتر بوده وبه طرف سطح پالپ حرکت کرده وبالا می آیند.مجموعه این حبابهای متصل به کانیها با پایداری مناسبی که توسط کف ساز به آن داده شده است در بالای سطح پالپ به صورت لایه ای از کف جمع شده وسپس این مجموعه توسط پاروهایی که در بخش فوقانی سلول تعبیه شده از سلول خارج می گردد.

تحقیق درموردطرح تفصیلی احداث کارخانه نساجی

اختصاصی از رزفایل تحقیق درموردطرح تفصیلی احداث کارخانه نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه54

فهرست مطالب

تاریخچه نساجی

پارچه ایرانی که امروز نا مرادی گریبانش را گرفته روزی برای خود سرور و سالاری بوده است

 .ایرانیان نخستین ملتی هستند که به صنعت نساجی (پارچه بافی ) پی بردند و در هیچ جا بهتر از صنعت نساجی نمی توان که روح کنجکاوی  تازه جو و پیشرفت خواه ایرانی را دید.

برای اگاهی از تاریخ پیدایش صنعت ریسندگی و بافندگی بایستی به همراه باستانشناسان و محققین به درون غارها برویم و از روی اثار بازمانده از قرون و اعصار پیشین و بازیافته های باستانی به واقعیتها و اطلاعاتی دست یابیم .کند و کاوی که در سال ۱۹۵۰ در غار کمربندی در نزدیکی دریای خزر به وسیله پروفسور کارلتون کون انجام شده روشن می سازد که ایرانیان پشم گوسفند و بز را در همان دوره غارنشینی به صورت پارچه می بافتند و دیرینگی این پارچه را با آزمایش با کربن ۱۴ چیزی در مرز ۶۵۰۰ سال پیش از میلاد با ۲۰۰ سال کم و بیش تعیین شده است.