تاریخچه 1
مقدمه 3
دستورالعملهای عمومی 8
فصل اول
آزمایشهای عیارسنجی 12
فصول دوم
انتقال چغندر قند 18
فصل سوم
عصاره گیری 20
فصل چهارم
تصفیه شربت 66
فصل پنجم
اواپراسیون 90
فصل ششم
کریستالیزاسیون 121
فصل هفتم
کوره آهک 178
فصل هشتم
کوره بخار 204
فصل نهم
قندگیری از ملاس 217
فصل دهم
فاضلاب 235
خط تولید 260
قسمت خام 274
قسمت کریستالیزاسیون 290
قند گیری از ملاس 307
فرمت وورد
24 صفحه
مقدمه :
کارخانه ی شیر پگاه اصفهان که در کیلومتر پنچ جاده ی تهران قرار دارد و بسیار وسیع است .
در شبانه روز یعنی 24 ساعت حدوداً 330 تن شیر تولید می کند و به بازار عرضه می کند . این کارخانه دارای سالن های مختلفی است . سالن های همچون پاستو جدید ،پاستو قدیم ،سالن ماست ، سالن دوغ ، کره و سالن پنیر ، سالن پاستو جدید برای تولید آب میوه و پنیر و سالن پاستو قدیم برای تولید شیر و شیر قهوه و شیر کاکائو .
این کارخانه در حدود 500 کارگر و کارمند دارد که در 3 شیفت شبانه روز کار می کنند و دارای یک ساختمان اداری است . موفقیت و پیشرفت این کارخانه را از خدای متعال خواستاریم .
آشنایی با مکان کارآموزی :
این کارخانه دارای سیستم های برقی سه فاز و تک فاز است ، که هر قسمت آن برای خود به صورت جداگانه طراحی شده اند .
هر یک از سالن های این کارخانه دارای اتاق برق است که در آن تابلو های برق قدرت و فرمان طراحی و نسب شده است که این تابلوهای برق برای راه اندازی موتورهای AC,DC به کار می روند .
کلیه استپ و استارت در نزدیکی دستگاهها گذاشته شده است که با زدن استارت موتور دستگاه شروع به فعالیت می کند و با چرخ دنده هر دستگاه مکانیکی تولید لبنیات را انجام می دهد ، بیشتر دستگاهها به صورت سه فاز است .
اینکارخانه دارای یک پرسنل برقی است که تعداد آنها هفت نفر است که یک اتاق جداگانه دارند و یک سرپرست که نام آن آقای مهندس بحرینی است بر سر آن ها نظارت دارد . و سرپرست کلی آنها مهندس رئیسی نام دارد .
نحوه استفاده از الکترو موتور تک فاز صنعتی
به کار گیری الکتروموتورهای تک فاز صنعتی متو- ژن:
این الکتروموتورها میتوانند هم به صورت چپگرد وهم به صورت راستگرد مورد استفاده قرار گیرند.
جهت چرخش C.W
جهتی است که الکتروموتور ایستاده و به خروجی شفت نگاه می کنیم چرخش آن موافق ، با جهت
جهت چرخش C.C.W
جهتی است که اگر روبروی الکتروموتور ایستاده
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات17
مقدمه:
شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.
از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.
در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو میباشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.
واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر می‌کردند.
این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی در این زمینه انجام داده است. کوچکترین اطلاعات هم باید شخصاً و با مصاحبه با افراد بدست می‌آمد. هیچ نقشه کاملی حتی از خود کارخانه وجود نداشت. کلیه نقشه‌ها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و استفاده از نقشه‌های ناقص قبلی، طراحی و آماده شد.
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات111
مقدمه:
انسان از آغاز آفرینش به منظور استمرار حیات، به کار و کوشش مجبور بوده و در این راه سختی های بسیاری را متحمل شده است. امروزه به علت رشد روز افزون جمعیت و مصرف بیش از اندازه و بر پایی صنایع بزرگ، استفاده از انواع ماشین آلات، تجهیزات ، فرایندها و مواد شیمیایی و … امری گریزناپذیر شده است.
صنعتی شدن و تولید فزاینده مخاطراتی گوناگون را برای نیروی کار به ارمغان آورده و موجب شود نیروی کار در معرض عوامل زیان آور بسیار قرار گیرد، عواملی که جزء جدایی ناپذیر صنعت و تولید به شمار می آیند و همواره تندرستی نیروی کار را تهدید می کنند. از این رو حفاظت از تندرستی نیروی کار و بهسازی محیط کار از اهمیت شایان توجه برخوردار است.
این گزارش جهت بررسی مسائل بهداشت حرفه ای در کارخانه داروپخش طی یک دوره کارآموزی تهیه شده و سعی شده در آن پس از بررسی ها و ارزیابی ها و اندازه گیریهای انجام شده و ارائه اطلاعات لازم در زمینه مسائل مختلف و عوامل زیان آور کار پیشنهادات مفید و موثری جهت بهتر سازی محیط کار ارائه شود.
امید روزیکه نیروی کار در تمام صنایع ایران از سلامت و ایمنی کامل برخوردار شود.
بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی :
بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی از اهمیت بسزایی برخوردار است. زیرا محصول نهایی تولید شده در کارخانه های داروسازی دارویی بوده و مصرف کنندگان آن بیماران می باشند. بنابراین حفظ شرایط صد درصد بهداشتی مطابق استانداردهای بین المللی در محیط کارخانه امری است ضروری که کنترل آن بر عهده مسئولین متخصص واگذار شده و آنها موظیف به نظارت مستقیم بهداشت محیط کار می باشند.
برای درک صحیح از مفهوم بهداشت حرفه ای در کارخانجات داروسازی بهتر است به تعریف بهداشت حرفه ای توجه کافی داشته باشیم در واقع بهداشت حرفه ای عبارتست از علم و هنر پیشگیری از اثرات سوئی که در طرز کار، محیط کار و خصلت کار وجود دارد و سلامت شاغل را به خطر انداخته وباعث ایجاد بیماری های حرفه ای، مسمومیت های شغلی و حوادث ناشی از کار می شود ( براساس تعریف ALHA (انجمن متخصصین مهندسی بهداشت حرفه ای آمریکا) همانطور که می دانیم مواد اولیه مصرفی در کارخانجات دارویی بیشتر از مواد شیمیایی تشکیل می یابد. بنابراین در صورت عدم استفاده صحیح از موارد مزبور عوامل شیمیایی مورد مصرف ممکن است در اثر تماس با اعضای بدن کارگران و با ورود به دستگاه تنفسی و گوارشی و همینطور از طریق پوست موجبات ناراحتی آنان را فراهم بسازد و با مواد شیمیایی ممکن است باعث تحریک و سایر عوارض دیگر گردد.
از جمله عوراض زیان آور فیزیکی که در کارخانجات داروسازی ممکن است روی سلامتی کارگران اثر منفی داشته باشد می توان سروصدا، روشنایی، حرارت و امثال آنها را ذکر کردکه در بخشهای مختلف به نحوی موجبات ناراحتی کارگران را سبب می شوند و می بایست راههای کنترل صحیح آنها را شناسایی نمود و در صورتیکه راه کنترل به نحوی وجود داشته باشد با وسایل حفاظت فردی مناسب اقدام به جلوگیری از عوارض نامطلوب آنها نمود.
فرمت وورد
114 صفحه
فهرست
عنوان........................................................................................................................... صفحه
فهرست....................................................................................................................... 3
مقدمه.......................................................................................................................... 9
فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه ................................................................................................ 11
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه.............................................................................. 11
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه.......................................................................................... 13
فصل سوم
مواد اولیه..................................................................................................................... 14
محصولات.................................................................................................................. 15
فصل چهارم
تأسیسات...................................................................................................................... 17
بخار و آب.................................................................................................................. 17
دیگ بخار .................................................................................................................. 17
منبع دیگازور............................................................................................................... 17
منبع زمینی.................................................................................................................... 18
منبع هوایی................................................................................................................... 18
چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ........................................................................... 18
سالن دیگازور و تهویه.................................................................................................. 18
تصفیه آب................................................................................................................... 19
منابع سوخت و مصرفی................................................................................................ 19
تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار................................................................................. 19
برق.............................................................................................................................. 19
فصل پنجم
کنترل کیفیت .............................................................................................................. 21
فصل ششم
گردش مواد اولیه تا محصول........................................................................................ 23
انبار مواد اولیه.............................................................................................................. 23
رنگرزی ...................................................................................................................... 23
حلاجی....................................................................................................................... 23
کاردینگ.................................................................................................................... 24
رینگ.......................................................................................................................... 24
بوبین پیچی ................................................................................................................. 24
چله پیچی.................................................................................................................... 24
بافندگی....................................................................................................................... 24
تکمیل......................................................................................................................... 25
خیاطی......................................................................................................................... 25
فصل هفتم
انبار............................................................................................................................. 26
پرس و عدل بندی کردن.............................................................................................. 26
الیاف اکریلیک............................................................................................................ 27
الیاف ارلون.................................................................................................................. 28
الیاف اکریلان ............................................................................................................. 29
خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک................................................................... 29
فصل هشتم
ماشین آلات................................................................................................................ 30
فصل نهم
رنگرزی ...................................................................................................................... 33
کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی................................................................. .34
فصل دهم
باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن).............................................................. 35
اهداف حلاجی............................................................................................................ 35
روش حلاجی در کارخانه تابان.................................................................................... 36
طرز کار ماشین باز کننده ولف..................................................................................... 37
آب و روغن زدن الیاف ............................................................................................... 39
اهداف آب و روغن زدن به الیاف ............................................................................... 39
روشهای آب و روغن زدن به الیاف ............................................................................. 40
فصل یازدهم
کاردینگ.................................................................................................................... 41
طرز کار ماشین کاردینگ............................................................................................ 41
قسمت های اصلی ماشین کارد..................................................................................... 46
دستگاه تغذیه............................................................................................................... 46
کارد مقدماتی.............................................................................................................. 48
کارد میانی (بریکو دوم)............................................................................................... 48
کارد نهایی (کاردر)..................................................................................................... 49
کندانسور..................................................................................................................... 49
عملیات کارد............................................................................................................... 50
پوشش کارد................................................................................................................ 50
تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد..............51
نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها................................................................. 52
عیوب کلی در ماشین کارد........................................................................................... 53
نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد.................................................................. 53
فصل دوازدهم
رینگ.......................................................................................................................... 55
اهداف استفاده از ماشین رینگ.................................................................................... 55
طرز کار ماشین رینگ.................................................................................................. 55
قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ........................................................... 56
تاب نخ......................................................................................................................... 63
فصل سیزدهم
بوبین پیچی................................................................................................................... 64
اهداف بوبین پیچی....................................................................................................... 64
انواع ماشین های بوبین پیچی......................................................................................... 66
غلطک محرک بوبین................................................................................................... 68
به کار انداختن و متوقف کردن ماشین.......................................................................... 68
کنترل بسته نخ و تنظیم آن............................................................................................. 70
قرار دادن نخ روی بسته................................................................................................. 70
دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه....................................................................... 70
وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی....................................................... 71
فصل چهاردهم
چله پیچی..................................................................................................................... 72
قفسه یک ردیفه: (single End)............................................................................... 75
قسمت جلو ماشین (Head stock)............................................................................ 75
قسمت توقف الکتریکی (stop motion)................................................................. 76
شانه............................................................................................................................. 77
کشش وارده به نخ در چله پیچی.................................................................................. 77
چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)...........79
کیفیت کار چله پیچی ................................................................................................. 82
فصل پانزدهم
نخ کشی...................................................................................................................... 86
ماشین گره زنی............................................................................................................ 87
روشهای نخ کشی (چله کشی)..................................................................................... 88
فصل شانزدهم
بافندگی ...................................................................................................................... 89
کناره گیر پارچه........................................................................................................... 91
ورد ماشین بافندگی...................................................................................................... 92
میل میلک.................................................................................................................... 92
لامل و دنده شانه ای..................................................................................................... 93
غلطک نخ تار (اسنو).................................................................................................... 94
پل نخ تار...................................................................................................................... 95
پل پارچه...................................................................................................................... 95
غلطک پیچیدن پارچه................................................................................................... 96
عملیات مختلف در ماشین بافندگی............................................................................... 96
ماشین ژاکارد............................................................................................................... 98
اصول کار ژاکارد........................................................................................................ 98
مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد............................................................ 100
فصل هفدهم
تکمیل......................................................................................................................... 105
خارزنی....................................................................................................................... 105
تراش........................................................................................................................... 107
عیوب ترا ش................................................................................................................ 108
طرح فانتزی وجلا دادن به پرز...................................................................................... 108
بخار دادن.................................................................................................................... 109
خیاطی......................................................................................................................... 110
منابع....................................111