![برنامه متلب روش ارنولدی](../prod-images/734430.jpg)
در این برنامه روش آرنولدی بطورکامل نوشته شده است همراه با خطاها و تعداد تکرارها و بردارنهایی و یک برنامه کامل برای پروژه و پایانامه میباشد.
عنوان مرتبط با محصول (از عنوان کلی و کوتاه استفاده نکنید)
در این برنامه روش آرنولدی بطورکامل نوشته شده است همراه با خطاها و تعداد تکرارها و بردارنهایی و یک برنامه کامل برای پروژه و پایانامه میباشد.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه53
کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید
مقدمه
ماءالشعیر یا کوشاب فرآوردهای است گازدار و غیرالکلی که از مالت آب جوی آب و مواد افزودنی مجاز بدون مرحله تخمیر الکلی تهیه میشود. عصاره مالت نیز از انجام فرایند بر روی جو به دست میآید. رنگ ماءالشعیر زلال و شفاف میباشد. وزن ماءالشعیر حدود 330 گرم میباشد.(حدود 70٪ مایع ماءالشعیر را آب تشکیل میدهد.)
ماءالشعیر به علت دارا بودن مواد غذائی در مقابل نور و گرما آسیبپذیر میباشد. اگرچه به خاطر جلوگیری از فعل و انفعالات شیمیایی مایع ماءالشعیر در شیشههای رنگی ارائه میگردد میبایست ماءالشعیر را در جای خنک و دور از نور خورشید نگهداری نمود کخه در این صورت مدت انقضای مصرف ماءالشعیر حدود 3 ماه بعد از تولید خواهد بود.
تعریف محصول
ماءالشعیر یا کوشاب فرآوردهای است گازدار و غیرالکلی که از مالت جو آب و مواد افزودنی مجاز بدون مرحله تخمیر الکلی تهیه میشود.
ماءالشعیر در بطری 330 میلیلیتر غیر قابل برگشت یا قوطیهای یکبار مصرف عرضه میگردد که در این طرح نوع اول مورد نظر میباشد.
ویژگیها و مشخصات فنی محصول
از نظر شکل ظاهری در بطری شیشهای 330 میلیلیتری بوده که از شیشههای معمولی رنگی با درب فلزی لستفاده شده ارائه میگردد. همچنین محصول دارای برچشب بوده و در داخل بستههای 12 تائیس به صورت بستهبندی شرینگ (SHINING) توزیع میگردد. از نظر شیمیایی ماءالشعیر باید ویژگیهای زیر را دارا باشد.
ویژگیهای شیمیایی ماءالشعیر (کوشاب)
ردیف
نوع ویژگی
1
رنگ بر حسب واحد EBC
8-4
2
کدورت بر حسب واحد EBC
حداکثر 2
3
میزان PH نمونه
4- 6/3
4
میزان اسیدیته
2/0 – 12/0
5
میزان الکل اتیلیک بر حسب درصد وزنی
حداکثر 1/0
تعیین فلزات در ماءالشعیر
ردیف
تعیین فلزات موجود در ماءالشعیر
بر حسب میلیگرم در لیتر
1
ارسنیک
حداکثر 2/0
2
سرب
حداکثر 2/0
3
مس
حداکثر 4/0
4
آهن
حداکثر 25/0
جدول ویژگیهای بهداشتی ماءالشعیر
ردیف
نوع آزمایش
حد مورد قبول
1
تعداد کل میکروبها در هر سانتیمتر مکعب ماءالشعیر
حداکثر 20
2
کپک و مخمر و سایر میکروبهای پاتوژن
منفی
طبقهبندی محصول
ماءالشعیر در ترکیبات مختلف و در بستهبندیهای مختلف ارائه میگرد. ماءالشعیر مورد نظر در این طرح دارای ترکیبات استاندارد و بدون الکل و کربناتدار تهیه میشود و در بطریهای شیشهای میباشد.
فرمول محصول
ماءالشعیر ترکیسبی از موادی مانند عصاره مالت، شکر، اسیدهای خوراکثی و گازکربنیک میباشد. از نظر غذائی ماده اصلی ماءالشعیر یعنی عصاره مالت حاوی ویتامینهای گروه ب و اسیدهای آمینه میباشد.
بستهبندی اجزاء
ماءالشعیر در بستهبندیهای مختلف ارائه میگردد که از آن جمله میتوان در بطریهای شیشهای غیر قابل بازگشت در اشکال مختلف، قوطیهای یکبار مصرف فلزی و بطریهای شیشهای قابل بازگشت توزیع نمود. در این طرح ماءالشعیر در بطریهای شیشهای قابل بازگشت با درب فلزی ارائه و هر 12 بطری در یک بستهبندی شرینگ به بازار ارائه میگردد.
قطعات متشکله محصول عبارتند از:
درب فلزی( تشتک) 1عدد
رزین پی ای تی 1 عدد
بطری شیشهای 330 میلیلیتری رنگی 1 عدد
مایع خوراکی ماءالشعیر 330 میلیلیتر
برچسب چاپ شده برای روی بطری 1 عدد
حد استاندارد ملی و جهانی
جهت عرضه هر کالای مصرفی در بازار، داشتن کیفیت بالا از اهم وظایف تولید کننده میباشد. در این راستا رعایت استانداردهای ملی جهت مصرف داخلی و استاندارادهای بینالمللی و جهانی جهت صادرات امری الزامی است. از طرف دیگر در بازارهای مختلف رقبائی داشته و لازم ایت جهت بالا بردن میزان فروش در میدان رقابت، حداکثر کیفیت به موازات کاهش قیمت تمام شده مد نظر باشد. جهت رسیدن به این امر باید استانداردهای ملی و جهانی را به عنوان حداقل کیفیت مطلوب در مد نظر داشت.
مقایسه کالاهای جانشین با محصول اصلی
در صورتی که ماءالشعیر را به عنوان نوشابههای خوراکی در نظر بگیریم میتوان از محصولات دیگری مانند نوشابههای گازدار دیگر نام برد که در این صورت در شرایط مساوی مصرف میتوان در نظر گرفت. ولی در صورتی که بخواهیم ماءالشعیر را با محصولات دیگر ماءالشعیر ( در بستهبندیهای مختلف با مارکهای مختلف) در نظر بگیریم میتوان گفت که انواع مختلف ماءالشعیر دارای شرایط مصرف و رقابتی مساوی بوده و تنها در بازاریابی و نوع بستهبندی میتوانند قابل رقابت با یکدیگر باشند.
دیدگاههای کلی در مورد قیمت
قیمت فروش ماءالشعیر با مشابه این طرح در بطریهای شیشهای 330 میلیلیتری در حال حاضر در داخل کشور بین 2500 – 1400 ریال نوسان دارد که نوسان آن بستگی به نوع بستهبندی از نظر صادراتی دارد.
محصول این طرح که با هدف صادرات و در بستهبندیهای صادراتی تهیه میشود قابل رقابت با محصولات مشابه داخلی و خارجی خواهد بود.
همچنین محصول ماءالشعیر در طی پنج سال گذشته دارای نوسان قیمتی زیر بوده که قیمت آن نیز در 5 سال آینده به صورت زیر پیشبینی میشود.
1376
1377
1378
1379
1380
1200 - 550
1400 - 850
1700 - 1000
1800 - 1100
1800 - 1200
پیشبینی قیمت در 5 سال آینده
1381
1382
1383
1384
1385
1800 - 1300
2000 - 1400
2200 - 1450
2500 - 1500
2600- 1600
بررسی و برآوردهای فنی
مقدمه
طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای تجربی و علمی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه به منظور نیل به اهداف تولید میباشد.
بررسی امکان احداث و نحوه تأمین مواد اولیه، تعیین میزان سرمایهگذاری، تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر با میزان تخصصها و مهارتهای بالقوه و بالفعل موجود در کشور و ... مطالعات هماهنگ و چندجانبه اقتصادی فنی و جغرافیایی را ایجاب مینماید.
عنوان: دانلود رایگان پروژه سیستم انبار محصول
تعداد صفحات : 41
یک پروژه بی نظیر برای مهندسان صنایع و قسمتی از این پروژه بی نظیر :
در حال حاضر کلیه انبار های شرکت به صورت جداگانه دارای سیستم های کامپیوتری کوچک و دارای امکانات کم و محدودیت های زیادی هستند مانند اینکه مشخص کردن موجودی کل انبار مستلزم مشخص شدن موجودی هریک ار انبارها و جمع کردن موجودی انبار ها با یکدیگر به صورت دستی توسط واحد برنامه ریزی است و اینکه در بعضی از فرم های سیستم موجود در انبار
مشکلاتی وجود دارد و نیز اینکه این سیستم به طور کامل از دفتر فروش اصفهان جدا است و دفتر فروش و مسئول انبار باید به وسیله فکس یا تلفن با یکدیگر در ارتباط باشند.
فهرست مطالب ارائه شده در این پروژه :
مقدمه
هدف
محدوده
سند توصیف متدولوژی
تعاریف
توصیف کاربران
Stakeholder
User Summary
نیازمندیهای اصلی کاربران Requirement
System Definition
نمودار سطح صفر Context Diagram
سناریوی سیستم
تقسیسم سیستم به زیر سیستم ها
Use Case
Use case زیر سیستم انبار کارخانه
زیر سیستم واحد فروش و حسابداری
طراحی سیستم
نمودارهای ترتیب و همکاری سیستم انبار محصول
Sequence Diagram
رابطه مشتری و دفتر فروش
Collaboration Diagram
نمودار همکاری رابطه مشتری و دفتر فروش
نمودار ترتیب رابطه واحد فروش با انبار کارخانه و انبار با تولید
نمودار همکاری رابطه واحد فروش با انبار کارخانه و انبار با تولید
نمودار ترتیب رابطه انبار با واحد ترابری،راننده و مشتری
نمودار همکاری رابطه انبار با واحد ترابری، راننده و مشتری
نمودار ترتیب رابطه مشتری با انبار و حسابداری در مورد کالای برگشتی
نمودار ترتیب رابطه مشتری با انبار و حسابداری در مورد کالای برگشتی
نمودارهای فعالیت Activity
نمودار فعالیت ورود کالا به انبار تا فروش کالا
نمودار فعالیت ثبت نام یک مشتری تا رسیدن کالا به دست وی
نمودار فعالیت کالاهای مرجوعی به انبار
طراحی تفضیلی سیستم
کلاس های سیستم
Class Diagram
مشخص کردن ویژگی ها Attribute
عملیات Operation
توجه
پس از انجام مراحل خرید حتما روی دکمه تکمیل خرید در صفحه بانک کلیک کنید تا پرداخت شما تکمیل شود تمامی مراحل را تا دریافت کدپیگیری سفارش انجام دهید ؛ اگر نتوانستید پرداخت الکترونیکی را انجام دهید چند دقیقه صبر کنید و دوباره اقدام کنید و یا از طریق مرورگر دیگری وارد سایت شوید یا اینکه بانک عامل را تغییر دهید.پس از پرداخت موفق لینک دانلود به طور خودکار در اختیار شما قرار میگیرد و به ایمیل شما نیز ارسال می شود.
معرفی محصول بیسکویت:
1- نام و نوع کالای تولیدی: بیسکویت
2- شماره تعرفه گمرکی: محصولات آردی 05/19 – بیسکویت 19053100
3- میزان سود بازرگانی: 61%
4- حقوق گمرکی: 4%
5- شماره استاندارد ملی: 37
تعریف:
بیسکویت: محصولی است که آن را از آرد و شکر و روغن تهیه می کنند در آن عمل تخمیر انجام نمی گیرد و تخلخل محصول بواسطه وجود مواد شیمیایی است عطر و طعم آن بیشتر تحت تأثیر جوش شیرین و اسیدهای آن مورد مصرف در بکینک پودر است. فرایند بسیار ساده ای داشته و بعد از مخلوط نمودن اجرا خمیر را در حد مورد نظر پهن نموده برش داده و وارد قسمت پخت می کنند.
بعد از پخت سرد کردن بیسکویت باید به آرامی انجام گیرد زیرا سرد کردن سریع باعث ترک خوردن بیسکویت می شود.
تا زمانی که بیسکویت داخل فر است انعطاف کافی دارد و دچار ترک خوردگی نمی شود ولی پس از خروج از فر اگر خوب پخته نشده و یا سریع پخته شده باشد امکان ترک خوردگی زیاد است. همچنین اگر رطوبت نسبی هوای اطراف محصول پس از خروج از فر نسبتاً بالا باشد تبادل رطوبت مرکز و لبه ها کند تر انجام شده و از انقباظ بیسکویت تا حد زیادی جلوگیری می شود. اگر مخلوط کردن خصوصاً در محصولاتی که روغن کمی دارند به خوبی انجام نگیرد محصول ترک بر خواهد داشت.
نقش مواد اولیه در بیسکویت:
1- آرد اگر دارای الاسیته کافی باشد محصول ترک نمی خورد.
2- قند انورتی بواسطه خاصیت هیگروسکوپی خود از تبادل سریع رطوبت جلوگیری می کند.
3- روغن در حد 20-5 % باعث کاهش ترک خوردگی می شود.
میزان پهن شدن خمیر بیسکویت:
درصورتی که در حین پهن کردن خمیر به آن استرس وارد شود اثرات نامطلوبی را بجای می گذارد و به این دلیل بجای یک غلطک از چند غلطک استفاده می شود و همچنین pH خمیر در پهن شدن آن مؤثر است که هر چه pH بیشتر باشد خمیر بهتر پهن می شود. در رابطه با میزان مواد اولیه باید گفت که هر چه از شکر و روغن بیشتری استفاده شود خمیر بیشتر پهن می شود.
ویژگی های آرد مناسب برای تولید بیسکویت:
درصد رطوبت 14-13 %
درصد استخراج 75-70 %
خاکستر 50-44 %
فعالیت آنزیمی عدد فاینگ نامبر برای آرد بیسکویت 250-200 و عدد مالتوز 5/1
رنگ اندازه گیری با دستگاه کنت جونز رقم 4-2 میانگین 5/2
پروتئین حداکثر 5/9-8
ویژگی های شکر مناسب برای تولید بیسکویت:
تعداد رطوبت 4 %
دانسیته شکر 58/1
وزن مخصوص 9 – 7 گرم به ازای هر سانتی متر مکعب یا 56 – 46 پوند بر فوت مکعب
ویژگی های روغن مناسب برای تولید بیسکویت:
نقطه ذوب 40-35
عدد یدی حداقل70
اسیدیته بر حسب اسید اوئیک حداکثر 5%
میزان مواد اولیه در فرمول:
آرد 56% شکر 20% روغن 17% افزودنی 2% تخم مرغ 5%
مطالعه بازار مصرف :
در سال حاضر در ایران طبق آمار ارائه شده توسط وزارت صنایع و معادن در کل کشور به تعداد 278 واحد به صورت صنعتی (کارخانه) و کارگاهی در حال تولید بیسکویت هستند که ظرفیت سالانه کل آنها 537433 تن می باشد.
بیسکویت در حال حاضر از هیچ کشور واردات ندارد. همچنین بیسکویت به کشورهایی مثل آذربایجان، آلمان، ارمنستان، تاجیکستان، ترکمنستان، روسیه، سوئد و سوئیس صادر می گردد و با توجه به نرخ افزایش جمعیت 64/1 تعداد افراد مصرف کننده از این محصول رو به رشد است که اگر محصولاتی با کیفیت بالا تولید شوند امکان رقابت با تولید کنندگان بیشتر است.
1- مردم 2- حجم تبادل 3- تمایل خریدار به خرید
n(i + 1)F = P
تخمین رشد جمعیت از سال 1388 – 1390
2( 64/1 + 1) 73000000 = F
75409000 = (033/1+1) 73000000
مطالعه بازار مواد اولیه:
آرد یکی از مواد اولیه اصلی در تولید بیسکویت می باشد که یا توجه به تولید زیاد و خود کفایی ایران در تولید گندم و بدلیل استفاده بهینه از حداکثر ظرفیت کارخانه های آرد تعدادی از این محصول به خارج صادرات می گردد و دسترسی به این مواد اولیه به راحتی امکان پذیر است و با توجه به تعداد کارخانه های متعدد تولید آرد در ایران امکان تولید آرد به نرخ آزاد وجود دارد.
از مواد اولیه دیگر که به صورت غالب در این محصول استفاده می شود روغن میباشد که دسترسی به آن به راحتی امکان پذیر است.
از مواد اولیه دیگر مورد استفاده در این محصول شکر میباشد که تعدادی از آن از کشورهایی نظیر برزیل و هند واردات می شود و به راحتی در دسترس است.
مواد اولیه دیگر نظیر گلوکز، تخم مرغ، بی کربنات سدیم، آب و اسانس میباشد که تمامی این مواد در دسترس هستند.
روش تولید بیسکویت:
اساس فرایند تولید بیسکویت در تمام واحد های تولید این محصول مشابه است.
فرایند تولید بیسکویت به شرح زیر است:
1- توزین مواد اولیه ( بر اساس فرمولاسیون ) اختلاط مواد اولیه ( تهیه خمیر )
2- فرم دهی 3- پخت 4- سرد کردن 5- بسته بندی
وجه تمایز انواع بیسکویت در فرمولاسیون و نحوه اختلاط مواد اولیه میباشد راه های مختلف اختلاط مواد اولیه به شرح زیر است:
1- روش پیوسته تهیه خمیر:
در این روش مواد اولیه همزمان یا با ترتیب ویژه وارد مخلوط کن شده و با سرعت ثابتی با همدیگر مخلوط می شوند. بدیهی است این روش برای تولید بیسکویت هایی با فرمول پیچیده مناسب نیست.
2- روش دو مرحله ای:
در این روش، در مرحله اول مواد اولیه غیر از آرد و مواد حجم دهنده اسیدی به مدت 4 تا 10 دقیقه به خوبی مخلوط شده و در مرحله دوم آرد و مواد حجم دهنده اسیدی وارد مخلوط کن شده و عمل مخلوط کردن تا بدست آمدن خمیر مناسب ادامه می یابد.
3- روش سه مرحله ای:
در این روش، در مرحله اول روغن، شکر و سیروپ افزودنی های مایع مانند شیر، آب و آرد ذرت اضافه شده و در مرحله دوم نمک، حجم دهنده های قلیایی، طعم دهنده ها، رنگ و تعدادی از آب حل شده و به مخلوط مرحله اول اضافه می گردد. تخم مرغ و لستین هم در این مرحله اضافه می شوند در مرحله سوم، آرد و حجم دهنده های اسیدی اضافه شده و عمل مخلوط کردن تا بدست آوردن خمیر هموژن با بافت مناسب ادامه می یابد. پس از تهیه خمیر و جا افتادن آن لازم است آنرا در دستگاه های بخصوص و به صورت قطعات بیسکویت و به شکل مورد نظر در آورد. برای این منظور از دستگاه های مختلفی استفاده می شود که عبارتند از:
1- ماشین قالب زنی دوار 2- ماشین قالب زنی برشی 3- ماشین های سیم بر
4- ماشین های شکل دهی استاپی
پس از شکل دهی مرحله پخت است که در کیفیت محصول نهایی بسیار تأثیرگزار است. پخت توسط فرهای تونلی انجام می شود که طول این فرها متر تا متر متفاوت می باشد و بر اساس طول فر درجه حرارت از0c 180 تا0c 310 متفاوت است. پس از پخت بیسکویت محصول به تونل سردکننده منتقل می شود. سپس بر روی نوار نقاله هایی که شامل استاکر ( درج بندی ) میباشد منتقل شده رسته رسته گردیده و توسط ماشین بسته بندی می شود و سپس به بسته بندی نهایی رفته ( در کارتن ) پس از بسته بندی به انبار جهت انتقال و توزیع فرستاده می شود.
شامل 30 صفحه Word
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه44
بخشی از فهرست مطالب
چکیده:
1-مقدمه:
2-معرفی متد کانو
الف)آنچه درباره کیفیت در ذهن پنهان است را می توان دید.
با میزان کارکرد3 آن در محصول است.
ب)برای بعضی از الزامات، رضایت مشتری متناسب
د)الزامات مشتری را می توان از طریق پرسشنامه هایی طبقه بندی نمود.
3-پیاده سازی بررسی کانو
3-1-تهیه و طراحی پرسشنامه:
تعریف کیفیت محصول توسط مشتری(بررسی متد کانو)
چکیده:
اولین باری که نظریه پرفسور نوریاکی کانو و همکارانش در دانشگاه توکیوریکای ژاپن مطرح گردید، نظر بسیاری از متخصصان کیفیت را به خود جلب نمود. نظریه کانو درباره طبقه بندی عوامل کیفی یک محصول و روش او در ترتیب نمودن (sort) این عوامل، که برآمده از اطلاعات جمع آوری شده از مشتریان است. فهمی عمیقی از الزامات مشتری را تبیین می نماید.
این متد چنان ساده و کارا بود، که بسیاری از مجموعه ها پس از طرح این نظریه از آن به عنوان بخشی از فرآیند توسعه محصول خود (product development) استفاده نمودند. البته این ابزار نیز مانند سایر شیوه هایی از این دست برای موفقیت در کاربرد، نیاز به مهارت و تجربه ای کافی دارد.
در واقع اگر بخواهیم متد کانو را معرفی نمائیم می توان این گونه گفت که، شیوه ای است برای تعیین پارامترهای کیفی یک محصول، از دیدگاه مشتریان آن محصول، هم اکنون این متد در شرکتهای فراوانی در سطح دنیا به کار گرفته شده و تجربیات و مهارتهای زیادی در این زمینه بدست آمده و به این متد الحاق گردیده است.
هدف از فراهم آوری این مقاله ایجاد یگ نگرش کاربردی، اما دقیق نسبت به متد کانو،
طرح بخشی از نکات و تجربیات در به کارگیری این متد و بحث در مورد پاره ای از نکات زیر است، که استفاده کنندگان می بایست از آنها آگاه باشند.
1-مقدمه:
امروزه محور اصلی حرکت همه سازمانها و شرکتهای موفق در سراسر دنیا، مشتری بوده و این شرکتها تمام هم و غم خود را بر روی مشتری متمرکز نموده اند. در واقع در دنیای امروز سرمایه ها نیستند که بقای سازمان را تداوم می بخشتند، بلکه میزان خلاقیتها و نوآوری های جهت یافته به سمت برآوردن هر چه بیشتر نیازهای مشتریان است که بقای سازمان را اعتبار می بخشد.
این امر تا به انجا مهم جلوه می کند که این شرکتها حتی برای نوآوری و توسعه محصول دست به طراحی فرآیندهایی زده اند تا هرچه سریعتر به مقصود خود برسند. امروزه در شرکتهای موفق دنیا رقابت بر سر نوآوری در محصول نیست بلکه رقابت بر روی اثر بخشی و کارایی هرچه بیشتر نوآوریهای است. از این روست که مباحثی همچون توسعه محصول جدید (new product development) بوجود آمده است.
اساس و پایه چنین علومی استخراج دقیق و صحیح نیازهای مشتری به منظور پاسخگویی هرچه موثرتر به این نیازهاست. در این میان ابزارهایی نیز وجود دارند که علیرغم عمر طولانی هنوز هم مفید بوده و از توان بالایی در این حوزه برخوردارند. متد کانو یکی از ابزارها برای استخراج خواسته ها و الزامات مشتذی و طبقه بندی این الزامات است. این طبقه بندی به سازمان کمک می نماید تا بواسطه یک فرآیند
تصمیم گیری (decision making) به الزامات مستری اولویت توسعه بدهد این متد مسیر رشد محصول را به میزان زیادی کوتاه و گامهای توسعه را تا حد زیادی بهینه
می سازد. برای سازمانهای بسیار مهم است که سرمایه خود را برای کدام جنبه محصول صرف نمایند تا بیشترین بهره برداری را از بازار فروش ببرند.
در این مقاله سعی شده تا با یک نگرش کاربردی در چندین بخش به تشریح ابعاد گوناگون متد کانو پرداخته شود برای حصول این منظور نیز مثالهایی معتبر و مفیدی جم