رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله ای جامع با عنوان - معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله ای جامع با عنوان - معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله ای جامع با عنوان - معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی


دانلود مقاله ای جامع با عنوان - معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی

معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی

با فرمت:WORD

تعدادصفحه:76

مقدمه :

 

پوشش  انسان برای محافظت خویش از سرما و گرما، جانوران و حوادث طبیعی همواره یکی از احتیاجات اولیه و ضروری بوده است. به همین دلیل از دیرباز صنعت نساجی بعنوان یکی از اساسی ترین صنایع در میان جوامع بشری رایج بوده است.

هم اکنون مردم جهان سالانه مقدار زیادی از درآمد خود را صرف تهیه البسه
می نماید و امروزه از فنون پیشرفته ای و همچنین برای تغییر و تنوع در فرمهای گوناگون  آن استفاده می شود. برای طراحی پارچه که در آن بهره گیری از کامپیوتر از امور رایج می باشد.

نساجی از قدیمی ترین صنایع کشورهای مشرق زمین بشمار می رفته است و از جمله در کشور ما در زمانهای پیشین رونقی بسزا داشته و پارچه های بافته شده در شهرهای مختلف ایران به سراسر جهان صادر شده است و تا پیش از انقلاب صنعتی نساجی نیز تحت تاثیر ماشین قرار گرفت و متاسفانه نساجی ایران توان رقابت خود را با صنایع نساجی کشورهای صنعتی از دست داد. پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات تکنیکی آن به قدری متنوع بوده است که می توان به جرات آنرا به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی بحساب آورد.

اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم بطور قطع اولین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم با ارائه روشهای  جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اپن اند و در بافندگی ماشینهای بدون ماکو و چند فازی انجام گرفته است. دلائل تحول صنعت نساجی به  غیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:

ازدیاد سریع جمعیت قرن نوزده و بیست می باشد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.

پیشرفت سریع سایر صنایع و در  نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورنده در این مورد تنها راه حل علمی اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات به پرداخت دستمزد بیشتر بود. بالا رفتن تمدن ماشین ملتها و تحول روز افزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله ای جامع با عنوان - معرفی کلی کارخانجات ریسندگی و بافندگی

ریسندگی

اختصاصی از رزفایل ریسندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

 

ریسندگی

تبدیل الیاف به نخ ، ریسندگی نامیده می‌شود. انسان از هزاران سال پیش به این موضوع پی برده بود که اگر دسته‌ای از الیاف را با کشش دادن، موازی کرده و آن را تاب دهد فشار و اصطکاک سطحی بوجود آمده بین الیاف، باعث درگیری آنها به یکدیگر شده و رشته ای مقاومتر را تشکیل می دهند که همان نخ است. این عمل اساس تبدیل الیاف به نخ است که ریسندگی نامیده می شود. ریسندگی بر سه اصل استوار است:

کشش دادن و موازی کردن الیاف

تاب دادن

پیچیدن و تولید نخ

اختراع ماشین‌های ریسندگی، در این زمینه باعث افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه و همچنین باعث افزایش مرغوبیت تولیدات شده‌است . روشن است که ماشینهای به کار گرفته شده در ریسندگی، بسته به نوع نخی که تولید می‌کنند ، کاملاً باهم متفاوت اند. به عنوان مثال، ماشین‌هایی که برای تولید نخهای پنبه‌ای مورد استفاده قرار میگیرند قادر به تولید نخ‌های از جنس پشم یا ابریشم نیستند. از این جهت سیستم ماشین‌های ریسندگی ، یا به اصطلاح خط ریسندگی ، کاملاً به نوع نخ تولیدی بستگی دارد.

ریسندگی پشم

برای ریسندگی پشم در آغاز الیاف رنگی و سفید منتقل می‌شود برای ریسندگی آماده می‌شوند الیاف را با دست باز می‌کنند و با آب و روغن مخلوط می‌کنند برای جلوگیری از الکتریسیته و حالت پیوستگی این عمل صورت می‌گیرد (پ‌هاش (PH) خنثی)، 24 ساعت می‌‌ماند و بعد از دستگاه ولف عبور می‌‌دهند که باعث باز شدن الیاف از هم (یعنی حلاجی) می‌شود و به دستگاه کاردینگ (شانه‌کاری) فرستاده می‌شود. این دستگاه پشمها را شانه می‌کند و ناخالصیها، خاک، خاروخاشاک، کثیفی‌ها را می‌گیرد و تولید نیمچه نخ می‌کند.

نمره نخ را در ابتدای کارد اول در دستگاه شانه‌کاری اندازه می‌‌گیرند.

دستگاه‌های بکار رفته

در ریسندگی پشم دستگاه‌های زیر در مراحل گوناگون بکار می‌روند:

دستگاه شانه‌کاری (کاردینگ): سه قسمت دارد کارد اول: از بین بردن ضایعات پشم، کار دوم: بازهم از بین بردن ضایعات و خاروخاشاک پشم خیلی بیشتر از کارد اول، کارد سوم: که پشم را به صورت نخ خامه (نیمچه نخ) در می‌‌آورد.

دستگاه تمام‌تاب (رینگ): این دستگاه نخ راتا به صورت یک لا در می‌‌آورد (برای خامه خالی 120 تا 160 تاب) هر چه سرعت دستگاه تمام‌تاب را کم کنیم تاب نخ زیادتر می‌شود.


دانلود با لینک مستقیم


ریسندگی

تحقیق و بررسی در مورد خرید ماشین آلات ریسندگی

اختصاصی از رزفایل تحقیق و بررسی در مورد خرید ماشین آلات ریسندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق و بررسی در مورد خرید ماشین آلات ریسندگی


تحقیق و بررسی در مورد خرید ماشین آلات ریسندگی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه

 8

برخی از فهرست مطالب

چکیده:

در این پروژه سعی شده است با استفاده از دو روش تصمیم گیریهای چند معیاره(روش TOPSIS و روش وزن دهی سلسله مراتبی) برای خریداری ماشین آلات شرکت صنایع نخ خمین با توجه به شاخص ها و گزینه های موجود استفاده شود تا بهترین تصمیم ممکن در این پروژه صورت گیرد.

مقدمه:

امروزه پیشرفت تکنولوژی و صنعت اکثر شرکت ها و صنایع برای خریداری و تهیه ماشین آلات و تجهیزاتشان با توجه به نیارشان و شاخص ها و گزینه هایی که وجود دارد تصمیم به خریاری می گیرند تا بتوانند تجهیزات مناسب و کارآمد را که حداکثر استفاده و کارایی را برایشان دارد تهیه نمایند.

در این زمینه استفاده از روش های تصمیم گیری های چند معیاره بسیار مناسب است که به شرکت ها کمک می کند تا با تهیه ماشین آلات و تجهیزات مناسب هم


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق و بررسی در مورد خرید ماشین آلات ریسندگی

دانلود مقاله کامل درباره اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کامل درباره اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف


دانلود مقاله کامل درباره اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :200

 

بخشی از متن مقاله

1- اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

1-1- مقدمه

اولین علم مورد نیاز برای توسعه روش های ریسندگی استفاده شده، برای تولید لیف به وسیله بررسی بر روی عنکبوت و کرم ابریشم ارائه شد. این مخلوقات نشان داده اند که مراحل زیر برای استخراج الیاف ممتد نازک موردنیاز می باشند.

1- کسب مایع ریسندگی

2- شکل گیری مایع ریسندگی

3- سخت شدن مایع ریسندگی

به علاوه الیاف تولید شده ای که ما به حالت ریسیده به دست می آوریم. ممکن است این که الیاف تولید شده به طراحی بعدی نیاز داشته باشند. بنابراین آنها باید دارای خصوصیات کافی باشند. در کارخانه الیاف پلیمری، پلیمردر شکل مذاب یا محلول تحت فشار از طریق اجسام موئینه دارای ضخامت های مشخص در دسته 002/0 تا 04/0 سانتی متر و طول هایی برابر با 3 تا 4 برابر ضخامت جریان دارد. مایع از جسم موئینه به صورت یک نخ بیرون می آید و مذاب به سرعت در یک ماشین نخ پیچی جمع می شود. به صورتی که مذاب رنگ شده و در آخر جامد شده و در نهایت به صورت یک لیف نازک که از کاهش تدریجی بخش مقطع عرضی ایجاد می شود که به صورت یک لیف با سطح مقطع متحدالشکل با ضخامت یکسان به دست می آید. اولین مایعات قابل ریسندگی محلولهای نیترات سلولز در یک ترکیب الکل/ حلال اتر بودند و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله تبخیر حلال ایجاد شده است.

دومین روش تولید لیف که توسعه یافت فرآیند ویسکوز بود. که در آن یک محلول سلولز به وسیله انعقاد شیمیایی جامد شده بود. پلی اکریلونیتریل اغلب به وسیله این روش ریسیده شده است.

سومین روش با توسعه یک ماده مذاب – پایدار (نایلون 66) ایجاد شده و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله منجمد کردن آن صورت می گیرد. پلی اتیلن تر فتالات، نایلون 66 و پلی پروپیلن، (منظم) همه به وسیله این روش ریسیده شده اند.

روش های اول، دوم و سوم ارائه شده در بالا همگی روش های خوبی هستند که به صورت روش های خشک ریسی، تر ریسی و ذوب ریسی شناخته شده اند.

ریسندگی مذاب جدیدترین و اقتصادی ترین روش می باشد.

ریسندگی مذاب نیز ساده ترین ریسندگی می باشد و از نظر تکنولوژیکی زیباترین روش تولید الیاف می باشد. جامد سازی نخ مذاب وابسته به انتقال گرما می باشد، در حالی که در خشک ریسی این نیز وابسته به یک راه انتقال توده می باشد و در تر ریسی وابسته به دو راه انتقال توده می باشد. نتیجه این است که نسبت های تولید سریع در ذوب ریسی امکان پذیر شده مذاب نرم می باشد. پایداری گرمایی پلیمر مذاب یک شرط مهم برای ذوب ریسی می باشد. پلیمرهایی که یک نقطه ذوب پایدار را دارا نمی باشند. گاهی اوقات نرم کردن و شکل دادن آنها با یک ماده نرم کننده فرار یا قابل استخراج قبل از ریسندگی، صورت می گیرد. به هر حال، این روش به اندازه روش ریسندگی از محلول ها در سطح وسیعی استفاده نشده است. انتخاب بین خشک ریسی و ترریسی براساس یک تعداد از عواملی که بعداً شرح داده می شود. انجام شده است.

جدول 1-3- الیاف تولید شده به روش ریسندگی متفاوت را نشان می دهد. گرچه پلیمرهای آروماتیک در طبقه تر ریسی ذکر شده اند.

اما آنها به وسیله جت خشک تر ریسی با استفاده از تکنولوژی ریسندگی کریستال مایع تولید شده اند. به طور مشابه گرچه الیاف پلی اتیلن به وسیله ریسندگی مذاب تولید می شوند اما وزن مولکولی فوق العاده بالا و تراکم بالای پلی اتیلن در استفاده از روش ریسندگی – ژل پلی اتیلن به لیفی تبدیل می شود که دارای قدرت ارتجاعی بالایی می باشد.

کیفیت یک لیف ریسیده عملکرد بعدی آنرا در صورتی تعیین می کند که لیف ریسیده متحد الاشکل و مشابه باشد، لیف طراحی شده، مورد استفاده تجاری نیز متحد الاشکل و یک جور می باشد. خصوصیاتی آن نظیر خصوصیات مکانیکی و خصوصیاتی مثل قابلیت خشک شدن نیز مهم می باشند که این یک جنبه خیلی مهم می باشد. اگر لیف ریسیده متحد الاشکل و یک جور نباشد، لیف نهایی دارای ناحیه های ضعیفی بوده و متحد الشکل نبوده و باعث ایجاد ضرر می شوند و جنبه غیر رقابتی در بازار پیدا
می کنند.

عملکردهای ریسندگی شرح داده شده در بالا وابسته به جریان مواد مذاب و محلولها بوده که در این قسمت یک بررسی خلاصه راجب جریان مذاب می کنیم.

این به خوبی شناخته شده است که مواد اصلی می توانند در سه حالت توده وجود داشته باشند که این سه حالت عبارتند از: گاز، مایع و جامد. حالت توده یک ماده اصلی بوسیله رابطه بین میانگین انرژی جنبشی و میانگین انرژی اصلی فعل و انفعال بین مولکولهای ماده اصلی تعیین می شود. در گازها، میانگین انرژی جنبشی خیلی بیشتر از میانگین انرژی اصلی فعل و انفعال بین مولکولها می باشد.

از طرف دیگر در جامدات، میانگین انرژی اصلی فعل و انفعال مولکولی خیلی بیشتر از میانگین انرژی جنبشی می باشد. در مایعات، این مقدارها تقریباً برابر هستند.

یک نتیجه این است که حالت مایع یک حالت نظم کمی را نشان می دهد که این برعکس حالت جامد است که بوسیله هم ردیف کوتاه و هم ردیف طولانی order مشخص شده است یا حالت گاز که هیچ order را نشان نمی دهد. این باید تأکید شود که این طبقه بندی مبهم نمی باشد، چرا که یک ماده نظیر قیر می تواند بصورت جامد یا مایع در مقیاسهای زمانی متفاوت عمل کند. در وزن مولکولی پایین مایعات در حالت سکون، یک تغییر پیوسته ذرات کنار هم زمانی وجود دارد که مولکولها از یک موقعیت به موقعیت دیگر جهش کنند. در مایعات پلیمری، ممکن است که تغییر همسایه ها طبق یک نمونه قبول شده در سطح وسیع که بعداً شرح داده خواهد شد، صورت پذیرد. زمانیکه در حالت ساکن، تعداد جهش ها در هر یک مسیر به اندازه تعداد جهش ها در مسیرهای دیگر می باشد، در آنجا یک به عنوان خود انتشاری رخ می دهد. به هر حال، اگر مایع در معرض یک فشار خارجی قرار بگیرد و در آنجا هیچ حرکت ترجیح داده شده ای در مسیر فشار وجود نداشته و ما جریان را بدست می آوریم. این بعنوان یک جریان ویسکوز شناخته شده است. راحتی کار با اینکه کدامیک از مولکولهای ارائه شده همسایه هایشان را تغییر می دهند با یک خاصیت خیلی مهم یک مایع با نام ویسکوزیته آن مرتبط شده است. طبق این نمونه، جریان زمانی امکانپذیر می شود که مولکولها انرژی فعالیت لازم را برای جدا شدن از نیروهای جاذب که آنها را به همسایه هایشان متصل می کنند را بدست می آورند. انرژی فعالیت برای جریان بوسیله Kauzmann و Erying برای یک مجموعه از هیدروکربن های نوع پارافین با طولهای متعدد زنجیره تعیین شده است. در نمودار 1-1، ارزشهای حاصل از انرژی فعالیت در نقطه مقابل تعداد اتم های کربن در زنجیره طراحی شده است و می توان گفت که انرژی فعالیت ابتدا متناسب با تعداد اتمهای کربن افزایش می یابد، اما با افزایش بعدی در طول زنجیره، نسبت افزایش فعالیت آهسته تر شده به یک محدودیت برای یک طول زنجیره حدود 25 اتم کربن نزدیک می شود که وابستگی انرژی فعالیت برای جریان ویسکوز (چسبنده) پارافین به تعداد اتم های کربن در زنجیره را نشان می دهد.

و میتوان گفت که واحدی که در طول جریان حرکت می کند. کل مولکول نیست و یک بخش کوچک زنجیره می باشد. یک مشاهده مشابه بوسیله Flory انجام شده است، او چسبندگی در دما وفشار ثابت یک دسته وسیع polydecame thylene اندازه گیری کرد.

او دریافت که انرژی فعالیت سطوح جریان ویسکوز (چسبنده) برای یک ارزش پایدار قطع شده، اندازه جهش بخشی که بر مانع غلبه می کند. تقریباً برای نمونه های متعدد، یکسان می باشد. اخیراً آنجا توسعه های خاصی در درک پایه مولکولی جریان مایع، ایجاد شده است. تولید همه الیاف ریسیده شده وابسته به جریان مایع می باشد و بنابراین، این مهم است تا ابتدا اصول اساسی در رابطه با جریان مایعات در کانال رشته ساز و سپس در خط ریسندگی را شرح دهیم. در این فصل تلاشهایی انجام شده است تا بصورت خلاصه با این دو جنبه ارتباط داشته باشند. بعلاوه یک بررسی خلاصه از فرضیه های مولکولی جریان و مفهوم قابلیت ریسندگی انجام شده است و عواملی که باعث ناپایداری جریان می شوند بررسی شده است.

2-1- جریان برش (Shear flow)

1-2-1- جریان ویسکوز (چسبنده) و مایعات نیوتنی

پاسخ یک مایع به یک نیروی خارجی بکار رفته می تواند با کمک نمودار1-1 شرح  داده شود که یک حجم مایع شامل شده بین دو طرح موازی که هر کدام از ناحیه   A cm2 و h cm جدا هستند را در نمودار 1-1 نشان می دهد.

وقتیکه یک نیروی F dyn برای طرح بالاتر بکار رفته است، فشار برش t روی این طرح عمل کرده (F/A dyn cm-2)، باعث می شود که این با یک سرعت معین نسبت به طرح پایین تر حرکت کند. این جریان، جریان آرام نامیده شده است و بصورت یک مجموعه از طرح های اجسام یامواد موازی که روی یکدیگر سر می خورند به تصویر کشیده شده است. زاویه g یک اندازه کشش برش است.

در شکل 2-1، C و D نشان دهنده دو لایه خط جریان، جریان مایع تحت شرایط پایدار می باشند. دو ذره سبک P و Q که به ترتیب در لایه های C و D قرار داده شده اند یک فاصله dy جدا در یک زمان t می باشند بصورتیکه خط اتصال آنها در راست گوشه به موازات خطوط جریان قرار دارد که در طول مسیر y می باشد.

 سرعت جریان مایع به مقدار جزئی در طول دو خط جریان تفاوت دارد، بنابراین که بعد از یک زمان بعدی dt، ذره P به P' می رود در حالیکه Q به Q' می رود. خط اتصال P'Q' در زاویه dy به محور y است که یک اندازه کشش برش است. نسبت برش dy/dt می باشد.

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

دانلود مقاله کامل درباره مقایسه ریسندگی مکانیکی

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره مقایسه ریسندگی مکانیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کامل درباره مقایسه ریسندگی مکانیکی


دانلود مقاله کامل درباره مقایسه ریسندگی مکانیکی

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :364

 

فهرست مطالب :

فصل اول: مقایسه ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع ( استیپل) با ریسندگی شیمیایی الیاف یکسره (فیلامنت)

1-1 ریسندگی مکانیکی از الیاف استیپل..................................................... 1

1-1-1 بحث اقتصادی................................................................................... 2

1-1-1-1 ماشین آلات خط تولید................................................................ 2

1-1-1-1-1 حلاجی....................................................................................... 2

1-1-1-1-2 کارد.......................................................................................... 3

1-1-1-1-3 چندلاکنی................................................................................... 3

1-1-1-1-4 فلایر......................................................................................... 4

1-1-1-1-5 رینگ......................................................................................... 4

1-1-1-1-6 بوبین پیچی.............................................................................. 4

1-1-1-2 فضای اشغالی ماشین آلات....................................................... 5

1-1-1-3 نیروی انسانی مورد نیاز................................................................ 6

1-1-1-4 انرژی مصرفی............................................................................... 7

1-1-1-5 سرویس و نگهداری....................................................................... 8

1-1-2 محدودیت تولید................................................................................ 10

1-1-2-1 کیفیت.......................................................................................... 10

 1-1-2-2 یکنواختی..................................................................................... 10

1-1-2-3 ظرافت.......................................................................................... 11

1-1-3 تولید یکنواخت.................................................................................. 11

1-1-4 مواد اولیه......................................................................................... 12

1-2 ریسندگی شیمیایی از الیاف یکسره....................................................... 13

1-2-1 پیشینه............................................................................................... 13

1-2-2 مزایای ریسندگی شیمیائی از الیاف یکسره...................................... 15

1-2-2-1 بحث اقتصادی.............................................................................. 15

1-2-2-2 محدودیت تولید............................................................................ 16

1-2-2-3 تهیه مواد اولیه............................................................................ 17

1-2-2-4 تولید یکنواخت............................................................................. 17

1-2-3 روش های ریسندگی شیمیائی از الیاف یکسره................................. 18

1-2-3-1 ذوب ریسی.................................................................................... 18

1-2-3-1-1 ساختار شیمیایی محصول ذوب‌ریسی...................................... 20

1-2-3-2 خشک ریسی.................................................................................. 21

1-2-3-3 ترریسی......................................................................................... 22

فصل دوم: بررسی خواص مکانیکی و حرارتی الیاف یکسره در رابطه با ساختمان داخلی و تغییر فرم الیاف

2-1 خواص مکانیکی..................................................................................... 24

2-1-1 تعریف خواص مکانیکی الیاف......................................................... 24

2-1-2 تعریف اصطلاحات مورد استفاده در بحث خواص مکانیکی.............. 26

2-1-2-1 نیروی پارگی.................................................................................. 26

2-1-2-2 تنش............................................................................................. 26

2-1-2-3 تنش مخصوص............................................................................. 26

2-1-2-4 قدرت‌مخصوص یا قوام‌نخ............................................................ 27

2-1-2-5 کرنش........................................................................................... 27

2-1-2-6 منحنی تنش- کرنش.................................................................... 28

2-1-2-6-1 ناحیه اول................................................................................. 28

2-1-2-6-2 مدول اولیه.............................................................................. 29

2-1-2-6-3  نقطه تسلیم........................................................................... 29

2-1-2-6-4 ناحیه دوم................................................................................. 30

2-1-2-7 خزش............................................................................................. 31

2-1-2-8 افت تنش.................................................................................... 31

2-1-3 خواص مکانیکی الیاف یکسره.......................................................... 32

2-1-3-1 تأثیر کشش بر خواص مکانیکی الیاف یکسره............................. 36

2-1-3-1-1 کشش سرد.............................................................................. 36

2-1-3-1-2 کشش گرم............................................................................... 37

2-2 خواص حرارتی الیاف یکسره................................................................... 39

2-2-1مقدمه .............................................................................................. 39

2-2-1-1 نقطه ذوب.................................................................................... 40

2-2-1-2 نقطه شیشه‌ای شدن.................................................................... 40

2-2-2 الیاف گرماسخت.............................................................................. 41

2-2-3 الیاف گرمانرم ................................................................................. 41

2-2-4 اثر گرما بر استحکام.......................................................................... 42

2-2-5 قابلیت اشتعال الیاف...................................................................... 44

فصل سوم: تثبیت حرارتی در الیاف ترموپلاستیک و تعیین درجه تثبیت

3-1 تثبیت حرارتی......................................................................................... 46

3-2 اثر و درجه تثبیت.................................................................................... 48

3-3 مقایسه تأثیر حرارت بر دو لیف پلی‌استر و نایلون................................. 50

فصل چهارم: اصول مکانیکی تغییر فرم در الیاف یکسره

4-1 تاریخچه.................................................................................................. 64

4-2 تقسیم بندی روشهای تکسچرایزینگ...................................................... 66

4-2-1 تغییر فرم ایجاد شده در سطح مقطع لیف....................................... 66

4-2-2 تغییر فرم ایجاد شده در امتداد محور طولی نخ................................ 67

4-2-1-1 الیاف دو‌جزئی............................................................................... 67

4-2-1-1-1 الیاف دو جزئی کامپوزیت........................................................ 68

4-2-1-1-1-1 روش‌های تولید الیاف دوجزئی ‌کامپوزیت ‌پهلوبه‌پهلو......... 69

4-2-1-1-1-2 روش‌های تولید الیاف دو جزئی کامپوزیت غلاف-مغزی.... 71

4-2-1-1-1-3 موارد مصرف الیاف دو جزئی کامپوزیت............................. 71

4-2-1-1-1-4 محاسبه شعاع انحنای تجعد.............................................. 75

4-2-1-1-2 الیاف دو‌جزئی ماتریسی........................................................... 76

4-2-1-1-3 طبیعت اجزاء در الیاف دو‌جزئی................................................ 78

4-2-1-1-3-1 اجزاء کاملاً متفاوت............................................................ 79

4-2-1-1-3-2 اجزاء با ساختمان یکسان و اختلاف شیمیایی کم.............. 80

4-2-1-1-3-3 اجزاء با ساختمان یکسان و اختلاف فیزیکی کم................. 82

4-2-1-2 الیاف میان‌تهی............................................................................ 83

4-2-1-3 الیاف پروفیلی.............................................................................. 84

4-2-1-4 الیاف میان‌تهی-پروفیلی............................................................. 85

4-2-2 تغییر فرم ایجاد شده در امتداد محور طولی نخ................................ 86

4-2-2-1 نخ‌های مرکب............................................................................... 88

4-2-2-1-1 نخ‌های دورپیچ.......................................................................... 88

4-2-2-1-2 نخ‌های مغزی ریسیده شده..................................................... 89

4-2-2-1-3 نخ‌های پرزدار............................................................................ 89

4-2-2-2 نخ‌های کششی.............................................................................. 89

4-2-2-2-1 جعبه تراکمی........................................................................... 91

4-2-2-2-1-1 جعبه تراکمی آنیلون.......................................................... 92

4-2-2-2-1-2 جعبه تراکمی نووآلان......................................................... 93

4-2-2-2-1-3 جعبه تراکمی بانلون........................................................... 93

4-2-2-2-2  لبه یا تیغه............................................................................. 93

4-2-2-2-3 بافت و شکافت...................................................................... 96

4-2-2-2-4 چرخ دنده.................................................................................. 96

4-2-2-2-5 ضربه......................................................................................... 96

4-2-2-2-6 تاب و بازتاب.......................................................................... 97

4-2-2-2-7 جت هوا................................................................................... 98

4-2-2-2-8 جمع‌بندی ومقایسه................................................................. 104

فصل پنجم: تغییر فرم به روش تاب مجازی

5-1 تعریف تاب مجازی............................................................................... 109

5-2 قسمتهای مختلف ماشین تاب مجازی................................................. 110

5-2-1 هیتر................................................................................................... 110

5-2-2 غلتک‌های تغذیه و تولید................................................................... 111

5-2-3 واحد تاب‌دهنده................................................................................. 112

5-2-4 قسمت روغن‌زن................................................................................ 112

5-2-5 واحدهای تاب‌دهنده.......................................................................... 113

5-2-5 واحدهای تاب‌دهنده.......................................................................... 113

5-2-5-1-1سیستم حرکتی سه‌دیسکی........................................................ 115

5-2-5-1-2سیستم حرکتی دو دیسکی......................................................... 115

5-2-5-2 دوک اصطکاکی............................................................................. 118

5-2-5-2-1 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی بوش............................................... 119

5-2-5-2-2 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی دیسک............................................. 121

5-2-5-2-3 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی مدرن.............................................. 123

5-2-5-2-3-1 واحد تاب‌دهنده اصطکاکی تسمه ای.................................. 123

5-2-5-2-3-2  واحد تاب‌دهنده رینگ تکس.............................................. 126

5-2-5-2-3-3 واحد تاب‌دهنده توئیست‌تکس........................................... 128

5-2-5-2-3-4واحد تاب‌دهنده سیلندری..................................................... 130

5-2-6 منطقه حرارتی اولیه.......................................................................... 131

5-2-7  منطقه سرد کننده...................................................................................................... 135

5-2-8 منطقه حرارتی ثانویه......................................................................... 136

5-2-9 اضافه نمودن روغن تکمیلی به نخ تکسچره شده............................. 137

5-3 کاهش صدای ماشین‌های تکسچرایزینگ............................................................... 138

5-4 کاربرد نخ‌های تکسچره‌شده به روش تاب مجازی.............................................. 138

5-5 محاسبه تولید روزانه ماشین تکسچرایزینگ........................................... 139

فصل ششم: ماشین تکسچرایزینگ تاب مجازی RPR

6-1 مقدمه................................................................................................... 140

6-2 شکل کلی ماشین.................................................................................. 140

6-3 توضیح اجزای ماشین....................................................................................................... 144

 

6-3-1 هد استوک مکانیکی.............................................................................................................. 144

6-3-2 مجموعه عقبی......................................................................................................................... 144

6-3-3 هد استوک الکتریکی............................................................................................................... 145

6-3-4 چراغ‌های هشدار‌دهنده............................................................................................................ 147

6-3-5 بدنه ماشین............................................................................................................................ 149

6-3-6 قفسه....................................................................................................................................... 150

6-3-7 شفت تغذیه............................................................................................................................ 150

6-3-8 هیترها...................................................................................................................................... 150

6-3-9 ساکشن بخار........................................................................................................................... 150

6-3-10 سردکن................................................................................................................................... 150

6-3-11 فریکشن‌ها............................................................................................................................ 151

6-3-12 سنسورها............................................................................................................................... 151

6-3-13 روغن‌زن................................................................................................................................. 151

6-3-14 شفت برداشت...................................................................................................................... 151

6-3-15  تراورس................................................................................................................................ 153

6-3-16 گاری‌های سرویس................................................................................................................ 153

6-3-17 نخ‌کش.................................................................................................................................. 153

6-3-17-1 خالی کردن مخزن نخهای زائد......................................................................................... 153

6-4 تغذیه............................................................................................................................................ 155

6-4-1 قفسه‌ها................................................................................................................................... 155

6-4-2 نحوه تغذیه............................................................................................................................. 156

6-4-3 مونتاژ شفت تغذیه............................................................................................................... 160

6-5 برداشت........................................................................................................................................ 162

6-5-1 جاگذاری بوبین خالی.............................................................................................................. 162

6-5-2 مونتاژ شفت برداشت............................................................................................................ 162

6-5-3 اهرمهای برداشت................................................................................................................... 165

6-5-4 تنظیم شیب بوبین................................................................................................................ 167

6-6 تنظیمات حرکت راهنمای نخ..................................................................................................... 169

6- 7دیاگرام انتقال نیرو..................................................................................................................... 171

6-8 سرویس و نگهداری...................................................................................................................... 173

6-9 دیاگرام سرامیک‌ها...................................................................................................................... 174

6-10 خصوصیات اصلی ماشین......................................................................................................... 176

فصل هفتم: تئوری‌های مربوط به تاب مجازی

7-1 مقدمه.......................................................................................................................................... 179

7- 2 مکانیک تاب مجازی.................................................................................................................. 182

7-2-1 تئوری تاب‌دهنده‌های مجازی اصطکاکی................................................................................. 182

7-2-2 تغییرات تاب در دستگاه تاب مجازی (ناحیه دوم).............................................................. 193

7-3 معادله افزایش درجه حرارت نخ................................................................................................ 197

فصل هشتم: کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده

8-1 مقدمه.......................................................................................................................................... 200

8-2 کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده با تاب........................................................................................... 203

8-3 فاکتورهای مؤثر بر کیفیت نخ تکسچره‌شده............................................................................. 204

8-4 کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده به روش غیر همزمان غیراتوماتیک................ 205

8-4-1 اندازه‌گیری نمره...................................................................................................... 206

8-4-2 تعیین جهت تاب................................................................................................................... 206

8-4-3 اندازه‌گیری خواص کششی..................................................................................................... 206

8-4-4 اندازه‌گیری مقدار آبرفتگی..................................................................................................... 207

8-4-5 مدول اندازه‌گیری خاصیت فنریت (جمع‌شدگی تجعد-سختی تجعد)،    تجعد و ثبات تجعد         208

8-4-6 تست لوله شیشه‌ای شرلی..................................................................................................... 210

8-4-7 اندازه‌گیری فیلامنت‌گسیختگی.............................................................................................. 212

8-4-7-1 ارزشیابی با چشم.............................................................................................................. 212

8-4-7-2 دستگاه لیندلی.................................................................................................................... 212

8-4-7-3 دستگاه نوری...................................................................................................................... 213

8-4-7-4دستگاه انکاتکنیکا.............................................................................................................. 213

8-4-8 اندازه‌گیری درجه گره‌زنی داخلی.............................................................................................. 213

8-4-8-1 روش سوزن دستی.............................................................................................................. 213

8-4-8-2 روش سوزنی اتوماتیک..................................................................................................... 214

8-4-8-3 روش الکترواستاتیک......................................................................................................... 214

8-4-8-4 روش اندازه‌گیری ضخامت اتوماتیک............................................................................... 214

8-4-8-4-1 دستگاه ایتمات............................................................................................................ 214

8-4-8-4-2 دستگاه سوزنی اتوماتیک راتزچایلد............................................................................ 215

8-4-8-4-3 دستگاه سوزنی اتوماتیک نوری................................................................................... 215

8-4-8-4-4 دستگاه شمارش نقاط گره‌خورده رویتلینگر.................................................................. 215

8-4-9  اندازه‌گیری نقاط صاف.......................................................................................................... 215

8-4-10 اندازه‌گیری مقدار روغن تکمیلی همراه.............................................................................. 216

8-4-10-1 دستگاه اندازه‌‌گیری کننده انکاتکنیکا............................................................................. 216

8-4-10-2 دستگاه آنالیز روغن همراه روترمال.............................................................................. 216

8-4-11 بررسی مقدار جذب رنگینه و خواص مربوط به آن............................................................ 216

8-4-12 اندازه‌گیری گشتاور باقیمانده............................................................................................ 218

8-4-12-1 آشنائی............................................................................................................................. 218

8-4-12-2 روش‌های ارزیابی گشتاور باقی‌مانده............................................................................ 220

8-4-12-2-1 تشکیل پیچ‌خوردگی.................................................................................................... 221

8-4-12-2-2 دوران آزاد................................................................................................................... 221

8-4-12-2-3 اندازه‌گیری گشتاور..................................................................................................... 222

8-5 کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده به روش غیر‌همزمان اتوماتیک....................................... 228

8-5-1 مقدمه..................................................................................................................................... 228

8-5-2 دستگاه‌ها دینافیل.................................................................................................................. 229

8-5-3 دستگاهTYT............................................................................................................................. 229

8-5-4 دستگاه ارزیاب تجعد R-2050............................................................................................. 229

8-5-5 دستگاه ارزیاب نخ تکسچره‌شده............................................................................................. 230

8-5-6 دستگاه Texturemat............................................................................................................ 230

8-6 کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده به روش همزمان.............................................................. 230

8-6-1 مقدمه..................................................................................................................................... 231

8-6-2 دستگاه‌های کنترل‌کیفیت هم‌زمان بر اساس اندازه‌گیری تنش......................................... 232

8-6-2-1 دستگاه یونیتنز................................................................................................................... 232

8-6-2-2 دستگاهOLT....................................................................................................................... 233

8-6-2-3 دستگاهOLQ...................................................................................................................... 233

8-6-3 دستگاه کنترل کیفیت هم‌زمان بر اساس اندازه‌گیری سرعت خطی نخ              ..... 233

8-6-4 واحدهای کنترل کننده کیفیت هم‌زمان برای نخ‌های تکسچره‌شده هوا و                 گره زده شده داخلی............................................................................................................................................................... 234

8-6-4-1 دستگاه Hema Quality ATC....................................................................................... 235

8-6-4-2 دستگاه Fiberscan FS 100......................................................................................... 235

8-6-4-3 اندازه‌گیری تواتر و استحکام گره نخ‌های اینترمینگل..................................................... 235

8-7 کنترل‌کیفیت هم‌زمان نخ‌های تکسچره‌شده بی-سی-اف........................................................ 237

8-8 کنترل‌کیفیت بوبین‌های نخ‌های تکسچره‌شده............................................................................ 237

 

فصل نهم: نخ‌های حجیم

9-1 مقدمه.......................................................................................................................................... 239

9-2 نخ‌های های‌بالک.......................................................................................................................... 240

9-3 اصول کشش و برش................................................................................................................... 248

9-4 تبدیل تو به تاپس به روش برش............................................................................................... 248

9-4-1 ماشین تبدیل برشی پاسیفیک.............................................................................................. 250

9-4-2 محاسبه طول حداکثر (Lmax) و حداقل (Lmin) در تبدیل برشی........................................... 256

9-5 تبدیل تو به تاپس به روش کشش............................................................................................ 260

9-5-1 ماشین تبدیل کششی زایدل مدل 860............................................................................... 262

9-5-2 ماشین تبدیل مجدد کششی زایدل مدل 770.................................................................... 266

9-5-3 محاسبه طول حداکثر(LMax) و حداقل(LMin) در تبدیل کششی.......................................... 267

9-4 استفاده از گره‌زن داخلی.............................................................................................................. 270

9-4-1 موارد کاربرد گره‌زن داخلی...................................................................................................... 272

9-4-2 ساختمان جت‌های گره‌زنی داخلی.......................................................................................... 275

9-4-3 مکانیزم گره‌زنی داخلی........................................................................................................... 276

فصل دهم: نخ‌های نواری

10-1 مقدمه....................................................................................................................................... 279

10-2 تولید نخ‌های نواری................................................................................................................... 281

10-3 مراحل تولید.............................................................................................................................. 282

10-3-1 اکستروژن.............................................................................................................................. 283

10-3-2 سرد کردن............................................................................................................................... 284

10-3-2-1 قالب‌بندی غلتک سرد...................................................................................................... 284

10-3-2-2 خنک کردن آب................................................................................................................. 284

10-3-2-3خنک کردن هوا.................................................................................................................. 285

10-3-3 جدا کردن............................................................................................................................... 285

10-3-4 کشش................................................................................................................................... 286

10-3-4-1 کوتاه کردن....................................................................................................................... 287

10-3-4-2 فیبریل کردن..................................................................................................................... 287

10-3-4-2-1 فیبریل کردن تصادفی................................................................................................. 288

10-3-4-2-2 فیبریل کردن کنترل شده............................................................................................ 289

10-3-5 پیچیدن.................................................................................................................................. 289

10-4 جریانات تولید........................................................................................................................... 290

10-4-5-1 صفحه صاف، ایجاد شیار و کشش.................................................................................. 290

10-4-5-1-1 خروج............................................................................................................................ 290

10-4-5-1-2 ورقه‌ورقه کردن........................................................................................................... 291

10-4-5-1-3 کشش......................................................................................................................... 291

10-4-5-2 مونوفیل (تک‌رشته) سطح صاف................................................................................... 294

10-4-5-3 مجرای ورود هوا، کشش و ایجاد شیار........................................................................... 294

10-4-5-3-1 خارج‌کننده.....................................................................................

دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره مقایسه ریسندگی مکانیکی