رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق درباره مجتمع کارخانجات سیمان شرق فرآیند تولید سیمان 20 ص

اختصاصی از رزفایل تحقیق درباره مجتمع کارخانجات سیمان شرق فرآیند تولید سیمان 20 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 18

 

مجتمع کارخانجات سیمان شرق

عنوان پروژه:

فرآیند تولید سیمان

گردآورنده : حمید رضا ناظری

رشته کامپیوتر

فهرست

1- مقدمه

2- تاریخچه

3- آتش باری

4- سنگ شکن

5-سپراتور

6- آسیاب مواد خام

7- کوره

8- آسیاب سیمان

9-الکتروفیلترها وبگ فیلترها

10- واحد بارگیری

مقدمه

تعریف سیمان:

سیمان مجموعه ای از مواد شیمیایی است که در انواع سازه های مختلف برای پیوند اجزای ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد و هدف به هم چسباندن اجزای ساختمان وایجاد یکپارچکی و افزایش استحکام و مقاومت آن در مقابل فشارهای گوناگون است.

سیمان برحسب مشخصات ونوع ترکیبات مواد آن دارای انواع متفاوتی میباشد که چندین نمونه از آن در کارخانه سیمان مشهد ساخته میشود ومورد استفاده قرارمیگیرد که سیمان های نوع 2 و5 وپوزولانی از آن جمله میباشند که هرکدام برحسب خواصی که دارند دارای کاربرد خاصی میباشند که از آن برای سدسازی وپل سازی وسایر کارهای عمرانی مورد استفاده قرار میگیرد.

بهار 87

 

تاریخچه

ورود سیمان به ایران توسط بیگانگان برای ساختن بناهایی نظیر سفارتخانه وتاسیسات بندری صورت گرفته است ایجاد کارخانه های سیمان در ایران وانجام بررسی های

لازم روی مواد اولیه مناسب سیمان از سال 1307 آغاز شد ونهایتا در سال 1310 بین دولت ایران و کمپانی اف ال اسمیت دانمارکی قرارداد احداث یک کارخانه به ظرفیت 100 تن در روز بسته شد واین کارخانه در هفت کیلومتری تهران در ری احداث گردید.

کارخانه سیمان مشهد در سال 1332 تاسیس ودر سال 1334 اولین خط تولید که به نام کوره های قائم یا عمودی معروف بود راه اندازی گردیدو نهایتا در سال 1362 متوقف گردید .واحد 300 تنی در سال 1346 راه اندازی گردید ودر سال 1354 واحد 1250 تنی راه اندازی شد ودر سال 1370 عملیات ساخت واحد 3000 تنی آغاز گردید وبه توفیق الهی در سال بهمن ماه سال 1377 این واحد عظیم هم به بهره برداری رسید هم اکنون مطالعات در زمینه احداث یک واحد 3000 تنی جدید به پایان رسیده است وعملیات ساخت بزودی آغاز میشود وباساخت این واحد جدید تولید سیمان در این کارخانه به حدود 10000 تن در روز خواهد رسید و به توفیق الهی و مدد مدیران وپرسنل سخت کوش این کارخانه یکی از موفق ترین سازمانها در ایران میباشد.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره مجتمع کارخانجات سیمان شرق فرآیند تولید سیمان 20 ص

کارخانجات تولید کیک و کلوچه

اختصاصی از رزفایل کارخانجات تولید کیک و کلوچه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارخانجات تولید کیک و کلوچه


کارخانجات تولید کیک و کلوچه

کار آفرینی   با فرمت    Doc       صفحات      88

مقدمه:

از آنجائیکه این طرح ماهیتاً دارای ارزش افزوده پائین می باشد وقسمت اعظم قیمت تمام شده را مواد اولیه آن تشکیل میدهد لذا با تغییر در تکنولوژیهای تولید که آنها در نوع خود بسیار محدود می باشد تغییرات خیلی ناچیزی در قیمت تمام شده ایجادمی شود. لذا ویژگیهای برتر و بالاتر در این طرح صرفا مربوط به کیفیت تولید محصول می باشد که لازمه کنترلهای کیفیت در مرحله خمیرگیری و پخت و بسته بندی را طلب می نماید و در کنار اینها توجه به ذائقه مصرف کننندگان نیز حائز اهمیت می باشد در این طرح نیز تکنولوژی متداول تولید کیک وکلوچه استفاده شده است و قیمت تمام شده محصول براحتی قابل رقابت با محصولات مشابه داخلی می باشد.

نقطه سربسر تولید:

در نقطه سربسر تولید در آمد حاصل ا زفروش معادل مجموع هزینه های ثابت و متغیر تولید خواهد بود

هزینه‏های متغیر+ هزینه های ثابت اولیه= درآمد حاصل از فروش

(مقدار تولید× هزینه متغیر واحد محصول) + هزینه ثابت سالانه= قیمت فروش واحد× مقدار تولید در نقطه سربسر

 نقطه سر بسر

تن278 XC=

نقطه سربسر تولید معادل قریب6/55% ظرفیت تولید طرح می باشد که با توجه به سادگی تولید محصول و پائین بودن سطح پیچیدگی دستگاههای خط تولید که موجب سهولت نگهداری تعمیرات آنها می گردد. کارخانه قادر خواهد بود همواره در ظرفیتی بمراتب بالاتر از نقطه سربسر و درحد ظرفیت 500 تن درسال کارکند.

نرخ بازدهی سرمایه:

سود ویژه کارخانه پس از کسر مالیات در سال اول سالانه000/616/23 ریال و در سالهای بعد در جدول سود وزیان برآورده شده است. (بدیهی است با توجه به آئینامه های مالیات در هر

 

مقطع زمانی و در شرایط خاص مبلغ سود تغییر پیدا کند. ضمنا مالیات معادل 205%  سود عملیاتی در نظر گرفته شده است)  و از طرفی با توجه به اینکه مبلغ سرمایه گذاری ثابت معادل 417/190/64 ریال می باشد لذا نرخ برگشت سرمایه و مدت آن بشرح زیر محاسبه می‏شود.

 = نرخ برگشت سرمایه ثابت

  = نرخ برکشت سرمایه ثابت

           1

سال 2/3=100*1        =مدت برگشت سرمایه

         نرخ برگشت

ملاحظه می شود که سرمایه گذری ثابت طرح پس از 2/3 سال بر می گردد. وزمان برگشت با توجه به نوع کارخانه زمان مناسبی است و طرح از أین نظر دارای توجیه کافی است.

وابستگی طرح از نظر ماشین آلات به خارج و جود ندارد و فقط در صورتی که آرد وشکر را محصول وارداتی تصور کنیم کارخانه از نظر مواد اولیه به خارج وابسته است و دو قلم فوق الذکر نیز از سوی دولت وارد و در اختیار کارخانجات قرار داده می شود. و با فرض فوق می توان  گفت ارزش افزوده حاصل صدر صد در داخل کشور ایجاد می شود و سرمایه گذاری ثابت سرانه طرح 724/937/4 ریال می باشد که حاکی از اشتغال زائی نسبتا خوب طرح می‏باشد.

جهت تکمیل بحث مربوط به توجیه اقتصادی طرح درصد ارزش افزوده از قیمت تمام شده نیز محاسبه می گردد.

      25197070     ارزش افزوده سالانه

100*        =100*                           درصد ارزش افزوده از قیمت تمام شده محصول

     264610000    قیمت تمام شده محصول سالانه

5/9%= درصد ارزش افزوده از قیمت تمام شده محصول

 پائین بودن درصد ارزش افزوده حاکی از این مطلب است که قسمت اعظم بهای تمام شده محصول را مواد اولیه تشکیل دهنده محصول شامل می شود. و علیرغم سود آوری طرح ارزش افزوده طرح پایین است و جز ازجهت تامین تقاضا در جامعه به محصول تولیدی دلیل و توجیه اقتصادی دیگر برای احداث کارخانه تولید کیک و کلوچه در کشور وجود ندارد و بدلیل پائین بوده ازش افزوده و از طرفی بدلیل اینکه شکر و آرد که ماده اولیه اصلی کارخانه می باشد و وارداتی هستند صادرات این محصول نیز نمی تواند در اقتصاد کلان کشور تاثیر نسبی مثبت داشته باشد. و صادرات این محصول در واقع صادرات مجدد آرد وشکر وارداتی و انرژی ارزان می باشد که مقرن بصرفه نیست.

 


دانلود با لینک مستقیم


کارخانجات تولید کیک و کلوچه

مقاله در مورد کنترل کیفیت شرکت کارخانجات صنعتی ملایرqc

اختصاصی از رزفایل مقاله در مورد کنترل کیفیت شرکت کارخانجات صنعتی ملایرqc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 129

 

«اگر رفتار تغییر نکند هیچ چیز تغییر نخواهد کرد».

«چلت داون وان ـ مدیر شرکت BBS»

«مقدمه و تاریخچه شرکت کارخانجات صنعتی ملایر»

در اردیبهشت ماه 1354 شرکتی بنام برایدون فرهنگ با سرمایه 400 میلیون ریال تأسیس شد که 35% سهام به شرکت انگلیسی برایدون و 65% مابقی متعلق به سهامداران ایرانی بوده است نام این شرکت در سال 1356 به شرکت کارخانجات تولیدی و صنعتی طناب و سیم فولادی ایران تغییر یافت و پس از انقلاب در بهمن ماه 1361 بدلیل داشتن سهامدار خارجی این شرکت مشمول لایحه 38/67 گردید و مدیریت آن از سوی وزارت صنایع به بانک صنعت و معدن واگذار گردید. متعاقباً در 1/2/69 این کارخانه به شرکت کارخانجات صنعتی ملایر که توسط بانک صنعت و معدن در همان سال تأسیس شده فروخته شد. این شرکت به منظور تولید و ساخت انواع سیمهای فولادی پرکربن، استرند و مفتول پیش تنیده بتن، انواع طنابهای فولادی، توری حصاری باروکش PVC و همچنین انواع طنابهای مصنوعی و نخهای کشاورزی و بسته بندی از مود پلی پروپیلن تأسیس گردید. سرمایه این شرکت طی چند مرحله تغییر یافت و بالاخره در تاریخ 8/2/75 به مبلغ 5200 میلیون ریال افزایش یافت و سهامداران عمده شرکت، بانک صنعت و معدن 56% و 66 و شرکت سرمایه‌گذاری صنعت و معدن 25% و 18 و بقیه سهام متعلق به سهامداران جزء می‌باشد.

اعضاء هیئت مدیره شرکت از طرف بانک صنعت و معدن تعیین می‌گردد و در حال حاضر آقایان غفور گرشاسبی، کورش جبارنیا، مسعود اصفهانی، حمیدرضا کوشافش، ناصر سیفان اعضاء هیئت مدیره و آقای مهندس غفور گرشاسبی مدیر عامل شرکت می‌باشد.

مشخصات واحد تولیدی :

مکان احداث کارخانه شهرستان ملایر ـ کیلومتر دو جاده اراک

دفتر مرکزی : تهران خیابان مفتح شمالی ـ نرسیده به چهار راه زهره پلاک 366.

الف ـ زمین و ساختمانها

متراژ زمین : حدود 10 هکتار

مساحت واحد تولیدی مصنوعی 6/3288 مترمربع

مساحت واحد تولید سیم و استرند سازی 8/1276 مترمربع

مساحت واحد تولید طناب فولادی 8/5119 مترمربع

مساحت انبار مواد اولیه 1620 مترمربع

مساحت انبار قطعات 576 مترمربع

مساحت انبار محصولات 1500 مترمربع

مساحت ساختمان اداری 77/1044 مترمربع

ب ـ پرسنل

پرسنل تولید 61 نفر

پرسنل فنی 22 نفر

پرسنل اداری و خدماتی 53 نفر

پرسنل کنترل کیفیت 5 نفر

نیروی متخصص 12 نفر

خط مشی و اهداف کیفیتی «شرکت کارخانجات صنعتی ملایر»

شرکت کارخانجات صنعتی ملایر فعالیتهای خود را از سال 1354 در زمینه تولید انواع طنابهای مصنوعی و نخ‌های کشاورزی از نوع پلی‌پروپیلن، طنابهای فولادی، سیم‌های فنری پر کربن، استرند و سیم‌های کربندار جهت قطعات بتونی پیش تنیده، و همچنین انواع توری حصاری روکشدار و گالوانیزه و سایر فرآورده‌های دیگری که به نحوی از انحاء در ارتباط با تولیدات مذکور باشد تأسیس گردید.

در این راستا مدیریت شرکت با تشویق پرسنل و جلب مشارکت آنها در تصمیم‌گیری‌ها، هدایت و مدیریت فرآیندهای سازمانی را بر عهده داشته و تمامی تلاش خود را در افزایش کارائی و بهبود مستمر بکار می‌گیرد.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله در مورد کنترل کیفیت شرکت کارخانجات صنعتی ملایرqc

تحقیق در مورد بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد

اختصاصی از رزفایل تحقیق در مورد بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد


تحقیق در مورد بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد

 

فرمت فایل:WORD(قابل ویرایش) تعداد7 صحفه

 

 

زباله ها :

بر مبنای اصول بهداشتی و بهسازی زیست محیطی ، بایستی زباله ها که منشاء انواع آلودگی هستند در اسرع وقت دفع گردند چراکه در غیر این صورت انتقال و انتشار بیماری ، ایجاد بو و چشم اندازهای بد و نشت شیرابه زباله ها باعث آلودگی شدید محیط زیست می گردد که در این راستا واحد خدمات و مرکز ایمنی و بهداشت مجتمع نظارت دقیق بر اجرای جمع آوری و انهدام زباله ها را دارند .

فاضلاب :

فاضلاب خروجی مجتمع با اصلاح شبکه فاضلاب و حفر 22 مورد حوضچه ( سپتیک ) جمع آوری ، که سه مورد آن اجرا شده و بقیه موارد در حال انجام می باشد دفع می گردد . همچنین جهت فاضلاب خروجی رستوران در مرحله اولیه استعلام و خریداری پکیج تصفیه فاضلاب می باشیم و فاضلابهای موجود توسط پیمانکار به تصفیه خانه النگ در جاده میامی تصورت ماهانه انتقال داده می شود .

جمع آوری : در مجتمع دو نوع ضایعات وجود دارد :

1- ضایعات صنعتی :

که شامل آهن آلات ، قطعات مستعمل ناشی از تعمیرات و واحدها و بشکه های خالی گلوله های آسیاب می باشد و در این راستا جهت جمع آوری و تفکیک ، انبار ضایعات نیز تعیین گردیده که تمامی این امور زیر نظر کمیته ضایعات انجام می گردد .

2- ضایعات غیر صنعتی :

شامل پس مانده های مواد غذایی و .... می باشد که توسط پیمانکار به صورت بهداشتی دفن می گردند . در این راستا با تلاش های صورت گرفته و رعایت تمامی موارد فوق موفق به اخذ گواهینامه ISO 14001:2004 از شرکت های AFAQ فرانسه و QMI کانادا گردیده.

مجتمع صنعتی کارخانجات سیمان مشهد مشتمل بر سه خط تولید به ترتیب با ظرفیت های 30، 1250و 3000 تن کلینکر در روز می باشد ، تعداد 6 الکترو فیلتر و 26 بگ فیلتر که به تناسب زمان راه اندازی هر یک از خط تولید ها خریداری ، مستقر و مورد بهره برداری قرار گرفته است وظیفه غبارگیری و آماده سازی گاز برای غبارگیری از کوره ، آسیاب مواد خام ، خنک کن لینکر و آسیاهای سیمان را بر عهده دارند .

سال 85 جهت کاهش آلودگی هوا و در راستای استقرار سیستمهای مدیریتی اقدام به خرید دستگاه های بارسنج و آنالیزور نموده که هزینه ای بالغ بر 000/000/270 ریال را در پی داشته و با برنامه ریزی مدون جهت اندازه گیری غبار خروجی سیستم های غبارگیر و تشکیل جلسات فیلتراسیون و ارائه راهکار های مناسب باعث کاهش غبار خروجی الکتروفیلترها و بگ فیلتر ها شده به نحوی که هم اکنون با شرایط طراحی تجهیزات منطبق می باشد .

تمامی تجهیزات خریداری شده واحد 4 ( طرح توسعه ) منطبق با آخرین تکنولوژی روز بوده و حداکثر غبار خروجی آن 50 میلی گرم بر متر مکعب می باشد .

 

 

لیست سیستمهای غبارگیر واحدهای 1و2و3

ردیف

نوع غبارگیر

محل غبارگیر

واحد

میزان غبار گیر خروجی طراحی (mg/m3)

دبی فیلتر (m3/h )

1

الکترفیلتر

کوره

1

80>

79980

2

الکترفیلتر

آسیاب مواد

2

80>

223920

3

الکترفیلتر

آسیاب سیمان 1

3

80>

47268

4

الکترفیلتر

آسیاب سیمان 2

3

80>

47268

5

الکترفیلتر

گریت

3

80>

473760

6

الکترفیلتر

آسیاب مواد

3

80>

621720

7

بگ فیلتر

سیلو های سیمان

1

50>

-

8

بگ فیلتر

آسیاب سیمان

2

50>

-

9

بگ فیلتر

پری هیتر

2

50>

-

10

بگ فیلتر

پکر 1 بارگیری پاکتی

2

50>

-

11

بگ فیلتر

پکر 2 بار گیری پاکتی

2

50>

-

12

بگ فیلتر

پکر 1 بارگیری پاکتی

3

50>

-

13

بگ فیلتر

پکر 2 بارگیری پاکتی

3

50>

-

14

بگ فیلتر

داخل سیلوی سیمان 1

3

50>

7200

15

بگ فیلتر

داخل سیلوی سیمان 2

3

 

7200

16

بگ فیلتر

بین سیلوهای سنگ

3

50>

-

17

بگ فیلتر

نوار رجکت

3

50>

-

18

بگ فیلتر

کنترل بین

3

50>

12000

19

بگ فیلتر

بالای سیلوهای هموژن

3

50>

30000

20

بگ فیلتر

پایین باند آموند

3

50>

3000

21

بگ فیلتر

بالای سیلوهای کلینکر

3

50>

25200

22

بگ فیلتر

فید آسیاب سیمان خط 1

3

50>

8000

23

بگ فیلتر

فید آسیاب خط 2

3

50>

8000

24

بگ فیلتر

سیلوی گچ

3

50>

6000

25

بگ فیلتر

سیلوی پزولای

3

50>

6000

26

بگ فیلتر

ترانسپورت سیمان خط1

3

50>

4500

27

بگ فیلتر

ترانسپورت سیمان خط 2

3

50>

4500

28

بگ فیلتر

بالای سیلوی سیمان 1

3

50>

10000

29

بگ فیلتر

بالای سیلوی سیمان 2

3

50>

10000

30

بگ فیلتر

شماره 1 سنگ شکن مارال واحد قدیم

معادن

50>

14000

31

بگ فیلتر

شماره 2 سنگ شکن مارل واحد قدیم

معادن

50>

14000

32

بگ فیلتر

سنگ شکن مارال واحد 3

معادن

50>

30000

 

مشخصات الکتروفیلتر آسیاب مواد خام واحد 1

ردیف

سازنده

ELEX

1

سطح مقطع m2))

7/35

2

طول هر فیلد m))

3

3

تعداد خانه ها

2

4

تعداد داکتها عبور گاز

17

5

عرض داکتهای عبور گاز mm))

300

6

ارتفاع صفحات جمع کننده

73

7

کل مساحت صفحات جمع کننده m2))

1428

8

نوع صفحات جمع کننده

پروفیلی

9

نوع الکترود های تخلیه

RS

10

سرعت گاز m/s))

62/.

11

دبی حجمی گاز ورودی m3/min)

1333

12

درجه حرارت گاز ورودی 0c))

77

13

میزان غبار ورودی g/Nm3))

3/18

14

میزان غبار خروجیg/Nm3))

100/.

 

مشخصات الکترو فیلتر آسیاب مواد خام واحد 2

سازنده

 

ELEX

تعداد خانه ها

 

2

تعداد داکت های عبور

 

30

عرض مسیرهای گاز mm))

 

300

کل مساحت صفحات جمع کننده m2))

 

2520

نوع صفحات جمع کننده

 

پروفیلی

نوع الکترودهای تخلیه

 

RS

سرعت گاز m/s))

 

77/.

 

اندازه گیری شده

طراحی شده

دبی حجمی گاز ورودیm3/min)

 

در دسترس نیست

درجه حرارت گاز ورودی0c) )

 

180

میزان گردوغبار خروجی(g/Nm3

 

1/.

 

مشخصات الکتروفیلتر آسیاب مواد خام واحد 3

سازنده

 

ELEX

تعداد خانه ها

 

3

تعداد داکت های عبور

 

27

عبور مسیرهای گاز

 

400

کل مساحت صفحات جمع کننده

 

10206

نوع صفحات جمع کننده

 

پروفیلی

نوع الکترود های تخلیه

 

RS

سرعت گاز

 

14/1

 

کارکرد مستقیم (کوره به تنهایی )

کارکرد ترکیبی ( کوره و مواد خام ) 

 

طراحی             اندازه گیری

طراحی            اندازه گیری

دبی حجمی گاز m3/min))

7200             6500

10362            6705

درجه حرارت گاز

150              175

86              3/92

میزان گردوغبار خروجی

080/0              -

080/0            91/0

فشار استاتیک

10-                -

-               9/4-

 

لزوم ایجاد فضاهای سبز و پوشش گیاهی در اطراف مجتمع و در هایت داشتن محیط های سالم و آرام که ضرورت یک محیط پرنشاط و پویاست ما را بر آن داشت تا طی چندین سال گذشته با حمایت و نظرات کارشناسانه مسئولان و مدیریت محترم مجتمع نسبت به طرح و اجرای پروژه زیست محیطی و فضای سبز اقدام نمائیم.

پروژه فوق در چندین سال گذشته وارد مرحله اجرایی گردید و شامل موارد ذیل می باشد

پیشینه فضای سبز مجتمع:

از ابتدای تأسیس این مجتمع در دهه 50 هجری شمسی تا سال 1382 فضای سبز ایجاد شد معادل 98000مترمربع بوده است که اهم احداث فضاهای سبز از سال 1369 تا 1382 به مدت حدود 13یال بوده است که با احتساب 2هکتار فضای سبز اولیه هر سال 6000متر به فضای سبز اضافه گردیده است.

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد

تحقیق و بررسی در مورد کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت 143 ص

اختصاصی از رزفایل تحقیق و بررسی در مورد کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت 143 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 143

 

بسمه تعالی

دانشگاه آزاد اسلامی ـ واحد شهرری

رشته شیمی کاربردی فایبرگلاس

محل کارآموزی :

کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

استاد راهنما :

آقای مهندس تهرانی

دانشجو:

فاطمه صالحی

تابستان 1383ـ1382

مقدمه

ما درباره ماده ای بحث می کنیم که اصطلاحاً فایبرگلاس نامیده می شود. که عبارتست از پلاستیک مسلح به پشم شیشه و یا پولی استر مسلح به پشم شیشه که در حقیقت اساس بهتری نیز برای این ماده می باشند (GRP).

GRP ماده ای است سبک، با دوام و بسیار سخت که می تواند در تولید فرآورده‌های گوناگون بکار رود. این ماده را می توان به اشکال مختلف از قبیل رنگی، کدر و نیمه شفاف، نازک یا ضخیم بکار گرفت.

امروز عملاً حدی برای اندازه محصولات تولیدی از GRP وجود ندارد و برای مثال تا کنون قطعاتی به طول 60 متر برای کشتی ساخته شده است .

GRP ماده ای بی نظیر در میان مواد ساختمانی است که عملاً توسط سازنده آن شکل می گیرد. این شکل گیری می تواند در پوشش بام، مخازن شیمیایی، لوله ها ، سیلوها، ساختمانها و بدنه وسائط نقلیه یا قایق ها مورد استفاده قرار گیرد و در این مسیر سازنده از ترکیبات پیش ساخته استفاده نمی کند بلکه خود مواد را در محل می سازد.

GRP چیست: GRP ترکیبی است از زرین قابل ارتجاع و بادوام با پشم شیشه بسیار سخت زرین تشکیل و پسنده اصلی و معمولاً یک زرین پولی استر است. این زرین بهنگام بکارگیری حالت چسبنده دارد که وقتی به شکل صحیح مورد استفاده قرار گیرد به ماده ای جامه و سخت تبدیل می گردد که در ریخته گری و تولید فرآورده‌هایی از قبیل دکمه و غیره بکار گرفته می شود. و اما همانطوریکه سیمان را می توان به میله‌های آهنی مسلح که در زرین‌های پولی استر را نیز می توان به پشم شیشه مسلح نمود تا GRP بدست آید و این درست کاری است که سازنده فایبر گلاس انجام می دهد. و از یک قالب سطحی استفاده کرده و با قراردادن لویه‌های پشم شیشه و زرین مایع، ضخامت لازم را بدست می آورند و یا اشکال دیگری از قالبگیری را انجام می دهد و بهمین ترتیب پس از جداسازی محصول از قالب میتوان تعداد زیادی در بخشهای مختلف GRP با خانواده پلاستیک مورد بررسی قرار می گیرد و همچنین تکنیک ها و مسائل تولید GRP مورد بحث قرار می‌گیرد.

بخش اول

پلاستیک مسلح

پشم شیشه

پشم کردن

زرین‌های پولی استر

موارد استفاده

بخش دوم

انعقاد و سخت شدن

کاتالیزور و شتابدهنده

زرین‌های پیش شتابی

واکنش‌های پروراندن

فرمول سازی برای سخت شدن سریع

سیستم دیگر پروراندن سریع

سیستم دیگر پروراندن سرد

عوامل مؤثر در زمان انعقاد

فرمول بندی

مواد رنگی

مواد پرکننده

مواد نرم کننده (پلاستیک‌ها)

مخلوط کردن

کنترل انعقاد

بخش سوم

زرین کرسیتیک غیر مسلح

مواد پر کننده

روکش کردن سطوح

دکمه ریزی


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق و بررسی در مورد کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت 143 ص