بررسی اثر قلیا برروی پنبه در محیط مایکروویو

اختصاصی از رزفایل بررسی اثر قلیا برروی پنبه در محیط مایکروویو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

مرسریزه بدون کشش (Caustisizing)

پنبه در حالت آزاد در سود سوزآور جمع شده (آب رفته) و در نتیجه ارتجاعیت و حجم آن افزایش می‌یابد. این خاصیت سود سوزآور برای تولید پارچه‌های پنبه‌ای با ارتجاعیت مثل لباس ورزشی، جوراب و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقدار جمع‌شدگی به غلظت سود سوزآور بستگی دارد بر اثر جمع‌شدگی پارچه، وزن در واحد سطح افزایش می‌یابد. مرسریزاسیون بدون کشش مقداری از جلای الیاف پنبه می‌کاهد ولی در عوض استحکام و میل جذبی آن برای رنگینه افزایش می‌یابد به علاوه پوشش الیاف پنبه نرسیده (مرده) در رنگرزی بهتر و رنگرزی یکنواخت‌تر می‌گردد. در انجام مرسریزاسیون بدون کشش، استفاده از مواد‌تر کننده مقاوم در مقابل قلیا، به یکنواخت‌تر نمودن و سریعتر کردن عمل کمک می‌کند (Leophen U). غلظت سود سوزآور و مدت زمان لازم برای مرسریزه بدون کشش به کیفیت پارچه بستگی دارد.

محلولهای غلیظ‌تر به زمان واکنش کوتاه‌تری احتیاج دارد. معمولاً برای مرسریزه‌ بدون کشش، از سود سوز‌آور با غلظت 20 درجه بومه استفاده می‌گردد و زمان لازم با توجه به غلظت سود سوزآور حدود 40 تا 60 ثانیه می باشد. چنانچه به دلایل مکانیکی نتوان زمان واکنش را کم انتخاب نمود. لازم است که محلول سود سوزآور رقیق‌تر گردد (حدود 15 درجه بومی).

ساده‌ترین روش مرسریزه بدون کشش، پد کردن پارچه پنبه‌ای با محلول سودسوزآور محتوی ترکننده مقاوم در مقابل قلیا می‌باشد. پس از پد شدن، کافی است به پارچه حدود 30 تا 90 ثانیه زمان داده می‌شود و سپس به کمک ماشین شستشوی مداوم، ابتدا گرم و سپس سرد آبکشی شود. غلتکهای فشار دهنده (فولارد) بین حمام‌ها، سود‌سوزآور را از پارچه جدا می‌کند. خنثی سازی سودسوزآور در آخرین حمام، مخصوصاً برای پارچه‌های ضخیم ضروری می‌باشد. مرسریزه‌ بدون کشش برای الیاف ویسکوز بایستی با دقت فراوان انجام گیرد چون سودسوزآور با غلظت حدود 10 درجه بومه میل به حل ویسکوز دارد و از این رو برای انجام مرسریزه بدون کشش روی الیاف ویسکوز غلظت‌های پائین‌تر از 8 درجه بومه توصیه می‌شود. خطر صدمه دیدن الیاف با اضافه کردن مقداری نمک طعام به محلول سود سوزآور کمتر می‌گردد. استفاده از هیدورکسید پتاسیم به جای سودسوزآور صدمه کمتری را به همراه داشته و بعلاوه زیردست پارچه هم نرمتر می باشد. ولی ازدیاد جذب رنگینه توسط الیاف چندان زیاد نیست. برای مرسریزه بدون کشش ویسکوز می‌توان از دستورهای 9 و 10 استفاده نمود. در دستور 9 پارچه به مدت زمان کافی در محلول سودسوزآور قرار گرفته و سپس آبکشی و خنثی می‌گردد در صورتیکه در دستور 10 پارچه بعد از پد شدن روی یک نوار نقاله قرار گرفته و پس از مدت زمان کافی آبکشی و خنثی می‌شود. این روش به Pad- Plait معروف می‌باشد.

مرسریزاسیون

این عمل بنام جان مرسر، که در سال 1844 اثر سود سوزآور را بر پنبه مطالعه می‌کرد نامگذاری شده است و منظور از آ‎ن قرارداد نخ و یا پارچه‌ پنبه در حالت کشش در محلول سودسوزآور قوی می‌باشد. بر اثر مرسریزاسیون جلای پنبه افزایش می‌یابد. معمولاً پارچه‌های مرغوب پنبه ای پیراهنی، رومیزی، ملحفه‌ای و همچنین نخهای قرقره مرسریزه می‌شود. جلای حاصل از مرسریزاسیون به نوع پنبه و شرایط مرسریزاسیون بستگی دارد. پارچه‌های تهیه شده از نخ پنبه‌ای شانه شده برای این فرایند مناسب‌تر می‌باشد. زیرا وجود انتهای آزاد الیاف در سطح نخ و پارچه از جلای کالا می‌کاهد. علت افزایش جلای پنبه بعد از مرسریزاسیون، ناپدید شدن پیچیدگی در طول پنبه و دایره‌ای شکل شدن سطح قاعده در نتیجه صاف شدن سطح ناهموار آن توضیح داده می‌شود. سطح صاف پنبه مرسریزه شده انعکاس نور را بیشتر و یکنواخت‌تر می‌نماید. علاوه بر افزایش جلاء بر اثر مرسریزاسیون استحکام پنبه هم افزونی می‌یابد. این افزایش ممکن است تا 50 درصد استحکام اولیه برسد. ولی در عوض ارتجاعیت آن کاهش می‌یابد. افزایش استحکام بر اثر مرسریزاسیون را می توان چنین توضحیح داد که بر اثر کشش در حالت تورم مواضع کریستالی الیاف در جهت محور لیف جهت‌گیری می‌کنند. بر اثر مرسریزاسیون قدرت تورم پنبه در آب افزونی می‌یابد. و این خود جذب رنگینه را برای الیاف آسان‌تر می‌سازد. بعنوان مثال رنگینه‌های خمی با سرعت بیشتری جذب پنبه مرسریزه شده و راندمان رنگی بالاتر می‌باشد. به عبارت دیگر پنبه مرسریزه شده بطور کلی در مقایسه با پنبه مرسریزه نشده، در شرایط رنگرزی مساوی پررنگ‌تر جلوه می‌کند. (مرسریزه بعد از رنگرزی هم عمق رنگ را افزایش می‌دهد.)

شدت اثر مرسریزاسیون با درجه مرسریزاسیون نشان داده می‌شود که با تعدادی پیچیدگی باز شده لیف پنبه و یا نمره فعالیت باریم اندازه‌گیری می‌شود.

مرسریزاسیون نخ

جهت کسب جلای بیشتر، ابتدا نخ پرزسوزی و مرسریزه معمولاً بعد از پخت انجام می‌شود. چنانچه نخ قبل از پخت مرسریزه گردد، مرسریزه را خام گویند. در مرسریزه خام قلیا سریعاً کثیف می‌گردد. نخ را می توان بصورت مداوم و یا غیر مداوم مرسریزه نمود. در مرسریزه غیر مداوم نخ بصورت کلاف به دو گیره متصل می گردد یکی از دوگیره در جای خود ثابت و دیگری متحرک می باشد در شروع تماس کلاف نخ با قلیا که حدوداً 60 تا 180 ثانیه بطول می‌انجامد گیره‌ها از یکدیگر فاصله می گیرند. در نتیجه کلاف نخ کشیده می‌شود (گیره متحرک ممکن است چند دور چرخیده و کلاف را نیز تاب دهد). کشیدگی کلاف به مقدار 3 تا 5 درصد طول اولیه آن می‌باشد. ازدیاد کشش، جلای بیشتری را به همراه دارد ولی ازدیاد بیش از حد آن، از استحکام نخ می‌کاهد. غلظت مناسب سودسوزآور برای مرسریزاسیون نخ در حدود 27 تا 33 درجه بومی انتخاب می‌گردد و غلظت کمتر یا بیشتر از این مقدار اثر مرسریزاسیون را کاهش می دهد. با توجه به گرمازا بودن واکنش سلولز در

دانلود مقاله کامل درباره عوامل مهم ضبط برروی سی دی یست

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره عوامل مهم ضبط برروی سی دی یست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 17

عوامل مهم ضبط برروی سی دی چیست؟

سی د ی یا دیسک فشرده، رسانه ای است برای ذخیره سازی اطلاعات. سی د ی را می توانید به عنوان یک فلاپی دیسک خیلی بزرگ در نظر بگیرید. اما تفاوت آنها در این است که روی فلاپی دیسک فایل ها را با فرمت داس ذخیره می کنند اما قالب فایل هایی که روی سی د ی نوشته می شوند ISO 9660 است.چه نوع اطلاعاتی را می توان روی سی د ی ذخیره کرد؟به طور خلاصه می توان گفت هر چیزی را که بتوان در قالب یک فایل روی یکی از رسانه های ذخیره سازی نگه داری کرد، می توان روی سی د ی نیز ذخیره سازی نمود. تحت استاندارد ISO 9660، فقط فایل مهم است و نگه داری آن ارتباطی با محتویات فایل اعم از تصویر، متن یا ... ندارد. تعدادی فرمتهای خاص وجود دارد که ممکن است بخواهید فایل ها را به آن نحو روی سی د ی ضبط کنید. یکی از متداولترین آنها CD-DA برای سی دی های صوتی است. اگر بخواهید یک فایل صوتی را به نحوی روی سی د ی کپی کنید که بتوان آن را در ضبط صوت خانگی شنید، نیاز به یک دیسک CD-DA )DA سرنام Digital Audio به معنای صدای دیجیتالی است) دارید.چه حجمی از اطلاعات را می توان روی یک سی د ی نگه داری کرد؟وقتی که داده ها را روی سی د ی کپی می کنید، باید حجم سی د ی را نیز در نظر داشته باشید. اگرسی دی صوتی بخواهید کپی کنید، حجم اطلاعات را با دقیقه، ثانیه و سکتور باید اندازه گیری کنید. هر ثانیه شامل 75 سکتور و هر سکتور 2048 بایت (2 کیلو بایت) است. سی دی ها در اندازه های 21 دقیقه ای (با قطر 80 میلیمتر) و 63 دقیقه ای (با قطر 120 میلیمتر) و 74 دقیقه ای (با قطر 120 میلیمتر) ساخته می شوند. حجم هر یک را میتوان به این روش محاسبه نمود:21 دقیقه× 60 ثانیه× 75 سکتور× 2 کیلوبایت= 000/189 کیلوبایت= 184 مگابایت63 دقیقه× 60 ثانیه× 75 سکتور× 2 کیلوبایت= 000/567 کیلوبایت= 553 مگابایت74 دقیقه× 60 ثانیه× 75 سکتور× 2 کیلوبایت= 000/660 کیلوبایت= 650 مگابایتالبته روی سی دی هایی که در کارخانه ضبط می شوند، می توان بیش از 74 دقیقه اطلاعات ثبت نمود.و به طور خلاصهفایل هایی که روی سی د ی ضبط می شوند، دقیقاً همان مقدار فضا را روی سی د ی اشغال نمی کنند و معمولاً اندکی بیش از اندازه اصلی، حجم اشغال می نمایند. علت آن وجود واحد ضبط روی سی د ی است. هر واحد ضبط روی سی د ی را یک بلوک منطقی می نامند. به طور تئوری هر بلوک می تواند 512 بایت، 1024 بایت یا 2048 بایت حجم داشته باشد و بنابراین 1، 2 یا 4 بلوک می تواند در یک سکتور جای بگیرد.فایل راه انداز MSCDEX فقط توانایی خواندن بلوک های 2048 بایتی را دارد. به همین علت فضای اشغال شده توسط هر فایل باید مضربی از 2048 بایت باشد. در سیستم ISO، همانند داس، شاخه ها نیز به عنوان فایل شناخته می شوند و همان مقدار فضا را اشغال می کنند. در کتاب زرد که شامل استانداردهای فرمت فیزیکی سی د ی رامها می باشد، ذکر شده است که داده ها روی سی د ی باید بعد از یک وقفه 2 ثانیه ای آغاز شوند. یعنی 2 ثانیه ابتدایی هر سی د ی غیر قابل استفاده است. پس گنجایش هر سی د ی به این میزان کاهش می یابد:2 ثانیه× 75 سکتور× 2 کیلوبایت= 300 کیلوبایتبه غیر از آن، در استاندارد ISO 9660 ساختار فایل ها به چندین فضای دیگر نیز احتیاج دارند:- فایل ریشه: حداقل 1 سکتورجدول مسیرها: حداقل 2 سکتورشاخص Volume: 1 سکتورپایان بخش Volume: 1 سکتور16 سکتور ابتدایی برای استفاده سیستمی ذخیره میشوند.معمولاً بیشتر از یک سکتور برای ذخیره کردن جدول مسیرها مورد نیاز است و برای شاخه ها و زیر شاخه ها نیز به چندین سکتور احتیاج است. در مجموع می بینیم که مقداری از فضای ذخیره سازی فایل ها، در جهت نگه داری اطلاعات دیگری صرف می گردد.

عوامل مهم در ضبط روی سی دی

نوشتن داده ها روی یک دیسک فشرده فرآیند پیچیده ای است که با حجم زیادی از سخت افزار و نرم افزار سر و کار دارد. قسمت عمده این پیچیدگی مربوط به نرم افزار ضبط سی د ی است و شما باید بدانید که کدام عوامل در موفقیت شما نقش دارند.یکی از مهمترین نکته ها آن است که بدانید عمل ضبط سی دی، عملی بلادرنگ است یعنی لیزر با سرعت یکنواخت حفره هایی را در سطح سی د ی پدید می آورد که نه قابل تغییر دادن هستند و نه قابل توقف. این سرعت به فرمت فیزیکی داده ها و سرعت نوشتن بستگی دارد. برای نوشتن داده ها با سرعت 1 برابر (x1)، سیستم شما باید نرخ انتقال 150 کیلوبایت بر ثانیه داشته باشد. در سرعت x2 این میزان به 300 کیلوبایت بر ثانیه و در سرعتx4 به 600 کیلوبایت بر ثانیه می رسد.برای نوشتن سی دی های صوتی، نرخ انتقال باید قدری بالاتر باشد. یعنی x1 به میزان kbps172، برای x2 به kbps344 و برای x4 به میزان kbps688 می رسد.نوع و حجم داده ها، پیکربندی سیستم و سرعت مورد نیاز، عواملی هستند که موفقیت یا عدم موفقیت شما در ضبط سی د ی را رقم می زنند.داده ها:مهمتر از مجموع حجم داده هایی که می خواهید بنویسید، تعداد آنهاست. یعنی ضبط کردن تعدادی فایل بزرگ با انبوهی از فایل های کوچک، تفاوت دارد. چون سیستم باید قادر باشد تا اشکالات حین جابجایی یا باز کردن فایل ها را با سرعت کافی به ضبط کننده سی دی اطلاع دهد.سیستم:منظور از سیستم، کامپیوتر و کلیه وسائلی است که به آن متصل شده است، ایجاد هرگونه وقفه باعث خراب شدن عملیات ضبط می گردد. پس مطمئن شوید که هیچ گونه نرم افزار مقیم در حافظه نداشته باشید که باعث بروز وقفه گردد. برنامه هایی نظیر محافظ صفحه نمایش، یادآورنده ها، هشداردهنده ها و دریافت فکس و کارهایی از این دست باعث تخریب سی دی می گردد. هنگام عمل ضبط، از شبکه نیز خارج شوید (امکان به اشتراک گذاری فایل ها را لغو کنید) تا هیچ کس نتواند به فایل هایی که قصد نوشتن آنها را دارید دسترسی پیدا کند.هارددیسک:سرعت: برای نوشتن یک تصویر مجازی روی سی دی، نرخ انتقال هارددیسک باید آنقدر سریع باشد تا بتواند برای ضبط کننده، حافظه میانگیر (Buffer) را همواره پر نگاه دارد. به طور متوسط زمان دستیابی هارددیسک باید 19 میلی ثانیه یا کمتر از این باشد.پراکندگی داده ها:اگر دادهای که میخواهیم روی سی دی بنویسیم، روی سطح هارددیسک متفرق و پراکنده باشد، باعث پایین آمدن سرعت کار و گاهی اوقات ایجاد اشکال میگردد. سعی کنید همواره هارددیسک خود را تفرقزدایی defrag)) کنید.اندازه گیری حرارتی:اغلب هارددیسک ها برای اطمینان از صحت عملیات به طور متناوب اندازه گیری حرارتی انجام می دهند. بعضی از هارددیسک ها این عمل را با فاصله های مشخص انجام می دهند و اگر دیسک در حال کار باشد این کار باعث بروز وقفه و ایجاد اشکال در عمل ضبط می گردد. این اشکال عموماً هنگامی پیش می آید که حجم داده ها خیلی زیاد باشد و عمل نوشتن آنها خیلی طولانی شده باشد.هارددیسک های دیگر فرآیند اندازه گیری را به طور هوشمندانه هنگامی انجام می دهند که دیسک شروع به کار می کند.ضبط کننده سی دی:سرعت ضبط: بعضی ضبط کننده ها، می توانند ضبط کردن را با سرعت 2 برابر انجام دهند (بعضی 4 تا حتی 6 برابر!) سرعت استاندارد نوشتن/ بخش کردن برابر 150 کیلوبایت بر ثانیه (75 سکتور) می باشد. سرعت ضبط همان سرعتی است که لیزر روی سطح سی د ی حفره هایی را ایجاد می کند یا آنها را میخواند و ارتباطی با حجم اطلاعات ذخیره شده روی آن ندارد. هنگامی که با سرعت 4 برابر (x1) روی یک دیسک می نویسید به آن معنی نیست که آنرا فقط با یک سی دی رام چهار سرعته می توانید بخوانید. ضبط سی د ی با سرعت بالا همانند ضبط کردن نوار کاست با سرعت بالاست، یعنی همان اطلاعات را دقیقاً روی سی د ی می نویسیم، فقط با سرعتی بیشتر. هنگامی که می خواهید یک تصویر حقیقی را از هارددیسک روی سی د ی کپی کنید، مسأله سرعت نمود می یابد. زیرا تصویر یک فایل بزرگ با ساختاری مشخص است و نباید جریان داده ها قطع شود. وقتی که بخواهید فهرستی از فایل ها یا یک تصویر مجازی را بنویسید، مسئله قدری متفاوت خواهد بود. برای نوشتن، نرم افزار ضبط سی د ی ابتدا باید از پایگاه داده فایل هایی که روی هارددیسک قرار دارند را بیابد و سپس آنها را به روی سی دی انتقال دهد. یعنی باید ابتدا محل فایل را مشخص کند، سپس آنرا باز نماید و بعد یک جریان اطلاعاتی یکنواخت را به سمت ضبط کننده ایجاد نماید. معمولاً عمل پیدا کردن و باز کردن فایلها وقت گیرترین قسمت کار است و به همین سبب هنگامی که شما تعداد زیادی فایل کوچک دارید و یا هارددیسک شدیداً متفرق و پراکنده است، مشکلات بیشتری ظهور میکند.بافر ضبط کننده:کامپیوتر شما معمولاً داده ها را خیلی سریعتر از حد نیاز ضبط کننده، به آن می فرستد، حافظه بافر (میانگیر) این داده های اضافی را نگهداری می کند تا جریان داده هایی که به لیزر نویس می رسد، ثابت باشد. اندازه این حافظه بسیار مهم است. ایجاد یک وقفه و کاهش سرعت در انتقال داده ها از کامپیوتر، عمل نوشتن را متوقف نمی کند ولی باعث می شود که بافر به طور کامل تخلیه نگردد. بافر بزرگتر باعث ایجاد ایمنی بیشتر می گردد. اگر بافر ضبط کننده سی د ی خیلی کوچک و سرعت هارددیسک نیز پایین است. هنگام نوشتن با اشکال روبرو می شوید. اگر سرعت ضبط کننده کم است یا فایل ها را به طور مستقیم از روی هارددیسک می نویسید، از هارددیسک سریع تر استفاده کنید و اگر ممکن است اندازه بافر ضبط کننده را افزایش دهید.محیط:بهترین محل برای نگهداری ضبط کننده سی د ی یک سطح بدون لرزش و بدون تکان های ناگهانی است. به عنوان مثال به هم خوردن یا افتادن چیزی روی میزی که ضبط کننده در حال ضبط روی آن قرار دارد ممکن است باعث خراب شدن سی د ی گردد. بهترین روش نوشتن بر روی سی دی چیست؟

یک سی دی را می توان به طرق مختلفی کپی (رایت) نمود که بستگی به فرمت منطقی (سیستم فایل) و فرمت فیزیکی روش کپی دارد. این روش ها عبارتند از: 

دانلود پروژه بررسی اثر قلیا برروی پنبه در محیط مایکروویو

اختصاصی از رزفایل دانلود پروژه بررسی اثر قلیا برروی پنبه در محیط مایکروویو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 46

مرسریزه بدون کشش (Caustisizing)

پنبه در حالت آزاد در سود سوزآور جمع شده (آب رفته) و در نتیجه ارتجاعیت و حجم آن افزایش می‌یابد. این خاصیت سود سوزآور برای تولید پارچه‌های پنبه‌ای با ارتجاعیت مثل لباس ورزشی، جوراب و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقدار جمع‌شدگی به غلظت سود سوزآور بستگی دارد بر اثر جمع‌شدگی پارچه، وزن در واحد سطح افزایش می‌یابد. مرسریزاسیون بدون کشش مقداری از جلای الیاف پنبه می‌کاهد ولی در عوض استحکام و میل جذبی آن برای رنگینه افزایش می‌یابد به علاوه پوشش الیاف پنبه نرسیده (مرده) در رنگرزی بهتر و رنگرزی یکنواخت‌تر می‌گردد. در انجام مرسریزاسیون بدون کشش، استفاده از مواد‌تر کننده مقاوم در مقابل قلیا، به یکنواخت‌تر نمودن و سریعتر کردن عمل کمک می‌کند (Leophen U). غلظت سود سوزآور و مدت زمان لازم برای مرسریزه بدون کشش به کیفیت پارچه بستگی دارد.

محلولهای غلیظ‌تر به زمان واکنش کوتاه‌تری احتیاج دارد. معمولاً برای مرسریزه‌ بدون کشش، از سود سوز‌آور با غلظت 20 درجه بومه استفاده می‌گردد و زمان لازم با توجه به غلظت سود سوزآور حدود 40 تا 60 ثانیه می باشد. چنانچه به دلایل مکانیکی نتوان زمان واکنش را کم انتخاب نمود. لازم است که محلول سود سوزآور رقیق‌تر گردد (حدود 15 درجه بومی).

ساده‌ترین روش مرسریزه بدون کشش، پد کردن پارچه پنبه‌ای با محلول سودسوزآور محتوی ترکننده مقاوم در مقابل قلیا می‌باشد. پس از پد شدن، کافی است به پارچه حدود 30 تا 90 ثانیه زمان داده می‌شود و سپس به کمک ماشین شستشوی مداوم، ابتدا گرم و سپس سرد آبکشی شود. غلتکهای فشار دهنده (فولارد) بین حمام‌ها، سود‌سوزآور را از پارچه جدا می‌کند. خنثی سازی سودسوزآور در آخرین حمام، مخصوصاً برای پارچه‌های ضخیم ضروری می‌باشد. مرسریزه‌ بدون کشش برای الیاف ویسکوز بایستی با دقت فراوان انجام گیرد چون سودسوزآور با غلظت حدود 10 درجه بومه میل به حل ویسکوز دارد و از این رو برای انجام مرسریزه بدون کشش روی الیاف ویسکوز غلظت‌های پائین‌تر از 8 درجه بومه توصیه می‌شود. خطر صدمه دیدن الیاف با اضافه کردن مقداری نمک طعام به محلول سود سوزآور کمتر می‌گردد. استفاده از هیدورکسید پتاسیم به جای سودسوزآور صدمه کمتری را به همراه داشته و بعلاوه زیردست پارچه هم نرمتر می باشد. ولی ازدیاد جذب رنگینه توسط الیاف چندان زیاد نیست. برای مرسریزه بدون کشش ویسکوز می‌توان از دستورهای 9 و 10 استفاده نمود. در دستور 9 پارچه به مدت زمان کافی در محلول سودسوزآور قرار گرفته و سپس آبکشی و خنثی می‌گردد در صورتیکه در دستور 10 پارچه بعد از پد شدن روی یک نوار نقاله قرار گرفته و پس از مدت زمان کافی آبکشی و خنثی می‌شود. این روش به Pad- Plait معروف می‌باشد.

مرسریزاسیون

این عمل بنام جان مرسر، که در سال 1844 اثر سود سوزآور را بر پنبه مطالعه می‌کرد نامگذاری شده است و منظور از آ‎ن قرارداد نخ و یا پارچه‌ پنبه در حالت کشش در محلول سودسوزآور قوی می‌باشد. بر اثر مرسریزاسیون جلای پنبه افزایش می‌یابد. معمولاً پارچه‌های مرغوب پنبه ای پیراهنی، رومیزی، ملحفه‌ای و همچنین نخهای قرقره مرسریزه می‌شود. جلای حاصل از مرسریزاسیون به نوع پنبه و شرایط مرسریزاسیون بستگی دارد. پارچه‌های تهیه شده از نخ پنبه‌ای شانه شده برای این فرایند مناسب‌تر می‌باشد. زیرا وجود انتهای آزاد الیاف در سطح نخ و پارچه از جلای کالا می‌کاهد. علت افزایش جلای پنبه بعد از مرسریزاسیون، ناپدید شدن پیچیدگی در طول پنبه و دایره‌ای شکل شدن سطح قاعده در نتیجه صاف شدن سطح ناهموار آن توضیح داده می‌شود. سطح صاف پنبه مرسریزه شده انعکاس نور را بیشتر و یکنواخت‌تر می‌نماید. علاوه بر افزایش جلاء بر اثر مرسریزاسیون استحکام پنبه هم افزونی می‌یابد. این افزایش ممکن است تا 50 درصد استحکام اولیه برسد. ولی در عوض ارتجاعیت آن کاهش می‌یابد. افزایش استحکام بر اثر مرسریزاسیون را می توان چنین توضحیح داد که بر اثر کشش در حالت تورم مواضع کریستالی الیاف در جهت محور لیف جهت‌گیری می‌کنند. بر اثر مرسریزاسیون قدرت تورم پنبه در آب افزونی می‌یابد. و این خود جذب رنگینه را برای الیاف آسان‌تر می‌سازد. بعنوان مثال رنگینه‌های خمی با سرعت بیشتری جذب پنبه مرسریزه شده و راندمان رنگی بالاتر می‌باشد. به عبارت دیگر پنبه مرسریزه شده بطور کلی در مقایسه با پنبه مرسریزه نشده، در شرایط رنگرزی مساوی پررنگ‌تر جلوه می‌کند. (مرسریزه بعد از رنگرزی هم عمق رنگ را افزایش می‌دهد.)

شدت اثر مرسریزاسیون با درجه مرسریزاسیون نشان داده می‌شود که با تعدادی پیچیدگی باز شده لیف پنبه و یا نمره فعالیت باریم اندازه‌گیری می‌شود.

مرسریزاسیون نخ

جهت کسب جلای بیشتر، ابتدا نخ پرزسوزی و مرسریزه معمولاً بعد از پخت انجام می‌شود. چنانچه نخ قبل از پخت مرسریزه گردد، مرسریزه را خام گویند. در مرسریزه خام قلیا سریعاً کثیف می‌گردد. نخ را می توان بصورت مداوم و یا غیر مداوم مرسریزه نمود. در مرسریزه غیر مداوم نخ بصورت کلاف به دو گیره متصل می گردد یکی از دوگیره در جای خود ثابت و دیگری متحرک می باشد در شروع تماس کلاف نخ با قلیا که حدوداً 60 تا 180 ثانیه بطول می‌انجامد گیره‌ها از یکدیگر فاصله می گیرند. در نتیجه کلاف نخ کشیده می‌شود (گیره متحرک ممکن است چند دور چرخیده و کلاف را نیز تاب دهد). کشیدگی کلاف به مقدار 3 تا 5 درصد طول اولیه آن می‌باشد. ازدیاد کشش، جلای بیشتری را به همراه دارد ولی ازدیاد بیش از حد آن، از استحکام نخ می‌کاهد. غلظت مناسب سودسوزآور برای مرسریزاسیون نخ در حدود 27 تا 33 درجه بومی انتخاب می‌گردد و غلظت کمتر یا بیشتر از این مقدار اثر مرسریزاسیون را کاهش می دهد. با توجه به گرمازا بودن واکنش سلولز در مقابل قلیا لازم است که جهت سرد نگهداشتن حمام از محلول سودسوزآور سرد شده (حدود 10 درجه سانتیگراد) استفاده گردد. بعد

پروژه بررسی نقش تکنولوژی اطلاعات برروی مهندسی مجدد. doc

اختصاصی از رزفایل پروژه بررسی نقش تکنولوژی اطلاعات برروی مهندسی مجدد. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 30 صفحه

مقدمه:

ویژگی دنیای امروز سرعت بالای انتقال اطلاعات است و پیشرفتهای چشم‌گیری در علوم و فن‌آوری اتفاق می‌افتد. امروزه محصولات و خدمات جدید، ابداع روشهای جدید، ابزار جدید، یک امر عادی تلقی می‌شود نو و جدید بودن اکنون یک راه و روش زندگی کردن شده است سازمانها یافته‌اند که شیوه‌های سنتی کسب و کار دیگر پاسخگوی شرایط محیطی نوین نیست و باید آنها را کنار گذاشت و از طریق بهره‌گیری از فرصتهای بوجود آمده که حاصل رشد و گسترش فن‌آوری به طور خاص فن‌آوری اطلاعات فعالیتهای خود را مورد بازنگری قرار بدهیم. سه عامل وجود دارد که فشارهایی را بر یک سازمان وارد می‌سازند که به sَc3 معروف هستند.

1ـ مشتری costorner

او تبین می‌کند که چه می‌خواهد چه میزان مایل است چگونه کالاهایی مورد علاقه‌اش را تهیه می‌کند.

2ـ رقابت competetion

رقابت ب طور قابل ملاحظه‌ای در مورد کالا، خدمات، کیفیت، قیمت . . . در حال افزایش است رشد مؤسسات بین الملل و رشد فن‌آوریها رقابت را فشرده‌تر و نزدیک‌تر کرده است.

3ـ تغییر change

تغییر به طور مداوم و مستمر در حال انجام است بازار، کالا، خدمات، محیط‌های کسب و کار، افراد غالباً در حال تغییر هستند بنابراین با توجه به این تغییرات سازمانهای نیازمند یک بازاندیشی اساسی در سازماندهی روشهای کسب و کار که سازگار با فن‌آوری و محیط رقابتی باشند می‌باشد. با توجه به این تغییرات بنیادین و نقش مشتری‌ها و رقابت بسیاری از سازمانها باید ساختار سنتی خود را با فن‌آوری‌های جدید مطابقت بدهند و برای این امر نیازمند مهندسی مجدد در سازمانهای خود می‌باشند.

فهرست مطالب:

مقدمه

فن‌آوری اطلاعات

مهندسی مجدد

مراحل اجرائی مهندسی مجدد

1ـ احساس درد از وضع موجود

2ـ منافع حاصل از دگرگونی در آینده

3ـ درک ضرورت دگرگونی از سوی رهبر

4ـ فراگیر بدون کل سازمان

بازاندیشی در فرایند کسب و کار

تیم مهندسی دوباره

کمیته پیشبرد

امیر مهندسی دوباره

رهبر: leader

کمیته پیشبرد

نتیجه‌گیری

منابع

منابع و مأخذ:

1ـ فن آوری اطلاعات در سازمان / تالیف دکتر اصغر صرافی‌زاده

2ـ مهندسی دوباره شرکتها / تالیف مایکل همرب جیمز مشایی / ترجمه دکتر عبدالرضا رضائی نژاد و مجموعه سه مقاله

3ـ تعالی سازمان با اجرای مهندسی مجدد / علیرضا اسدی / مجله : روش / شماره 83 / سال سیزدهم

4ـ تکنولوژی اطلاعات و مهندسی مجدد و منابع انسانی / فرشید محمدنژاد / مجله تدبیر / شماره 94 / مرداد 78

5ـ نقش مهندسی مجدد و مهندسی ارزش در فرآیند بهبود در دانشگاه / حسین فرقانی، دکتر طهماسبی / مجله علم و دانش / شماره 10

بررسی اثر افزایش شارژ داغ برروی مصرف انرژی الکتریکی و هزینه های تولید کوره های قوس الکتریک

اختصاصی از رزفایل بررسی اثر افزایش شارژ داغ برروی مصرف انرژی الکتریکی و هزینه های تولید کوره های قوس الکتریک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی اثر افزایش شارژ داغ برروی مصرف انرژی الکتریکی و هزینه های تولید کوره های قوس الکتریک مورد بررسی قرار گرفته است
شارژ داغ، روشی نوین و موثر در کاهش مصرف انرژی الکتریکی و افزایش قابلیت تولید می باشد شرکت میدرکس سیستمی بر مبنای استفاده از جاذبه برای جابجایی مستقیم شارژ داغ از کوره تولید اهن اسنفجی به کوره EAF طراحی کرده است که HOT LINK نام دارد