پاورپویت WELDING INSPECTION

اختصاصی از رزفایل پاورپویت WELDING INSPECTION دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 82 اسلاید

---

 قسمتی از متن .ppt : 

WELDING INSPECTION

Contents :

Introduction to Welding

Welding Processes

Welding Defect

Testing Welds

Safety in Welding

مشکلات و معایب در جوشکاری: weld defect

تاثیر خواص منطقه ی تحت تاثیر حرارت بر کیفیت و مقاومت جوش :

انتقال حرارت از حوضچه به فلز مبنا، از بخشهای اساسی فرآیند انجماد می‌باشد.

این واکنشهای متالورژی بر خواص مکانیکی اتصال جوش تاثیر می گذارند، یعنی مقاومت کششی و مقاومت ضربه‌ای را کم می کنند و سختی را زیاد می‌کنند و یا ترک تشکیل می دهند.

فولادهای ساختمانی در منطقه تاثیر حرارت تمایل به سخت شدن دارند، زیرا سرعت سرد شدن اتصالات جوش داده شده طوری است که حالتی شبیه به عملیات حرارتی آب دادن پیش می‌آورد.

میزان سخت شدن در درجه اول به ترکیب شیمیایی فولاد بستگی دارد.

NBIC,Part 3:Repairs and Alterations: 2015

اختصاصی از رزفایل NBIC,Part 3:Repairs and Alterations: 2015 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

294 صفحه

NATIONAL BOARD INSPECTION CODE

Part 3:Repairs and Alterations

2015

سرفصلها:

General and Administrative Requirements

Welding and Heat Treatment

Requirements for Repairs and Alterations

Examination and Testing

Certification/Documentation and Stamping

Supplements

NBIC Policy for Metrication

Preparation of Technical Inquiries to the National Board Inspection

Glossary of Terms

NBIC Approved Interpretations

A Quick Guide to Welding and Weld Inspection, 2009, Steven E. Hughes, Matthews Engineering Training, ASME Press کتاب

اختصاصی از رزفایل A Quick Guide to Welding and Weld Inspection, 2009, Steven E. Hughes, Matthews Engineering Training, ASME Press کتاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

153 صفحه پی دی اف

A Quick Guide to Welding and Weld Inspection, 2009, Steven E. Hughes, Matthews Engineering Training, ASME Press

سرفصل مطالب

Chapter 1: Abbreviations, Terminology and Welding
Symbols
Abbreviations 1
Common terms 2
Joint terminology 2
Weld terminology 2
Drawing rules and weld symbols 8
Chapter 2: Duties of a Welding Inspector
Before welding 17
During welding 19
After welding 19
Repairs 20
Chapter 3: Analysis of a Fusion Weld
Components of a welded joint 22
What makes a good fusion weld? 24
Weld joint: preparation methods 26
Weld joint: shape 27
Residual stress and distortion 27
Minimising stresses and distortion 32
Chapter 4: Materials and Their Weldability
Carbon equivalency 36
Classification of steels 37
Alloying elements 38
Material properties 43
Heat treatment of steels 44
Chapter 5: Welding Processes
Manual metal arc (MMA)/shielded metal arc
welding (SMAW) 49
Metal inert gas (MIG)/metal active gas (MAG)/
gas metal arc welding (GMAW) 53
Flux-cored arc welding (FCAM) 59
Tungsten inert gas (TIG)/gas tungsten arc
welding (GTAW) 61
Submerged arc welding (SAW) 63
Chapter 6: Non-destructive and Destructive Testing
Liquid penetrant testing (PT) 67
Magnetic particle testing (MT) 69
Ultrasonic testing (UT) 71
Radiographic testing (RT) 73
Tension tests 77
Bend tests 77
Charpy tests 78
Hardness testing 81
Macro samples 83
Micro samples 85
Fillet fracture test 85
Butt weld fracture test (nick break) 85
Chapter 7: Fracture Modes and Welding Defects
Imperfection categories 88
Hydrogen-induced cold cracking (HICC) 88
Solidification cracking 90
Reheat cracking 93
Lamellar tearing 93
Weld decay 97
Porosity 98
Solid inclusions 101
Lack of fusion 101
Incomplete root penetration 102
Root concavity 102
Excessive root penetration 103
Overlap 103
Underfill 104
Undercut 104
Crater pipe 105
Burn-through 106
Root oxidation 106
Arc strike 106
A Quick Guide to Welding and Weld Inspection
vi
Spatter 107
Magnetic arc blow 107
Chapter 8: Codes, Standards and Documentation
Codes and standards 108
The PED and UK PER 111
Welding procedure qualifications 113
Procedure qualification record (PQR) 114
Welding procedure specification (WPS) 114
Welder qualifications 117
Chapter 9: Health and Safety
Health and Safety at Work Act 125
Electrical safety 126
Welding/cutting process safety 127
Personal protective equipment (PPE) 128
Gases and fumes 129
COSHH and workplace exposure limits (WEL) 130
Lifting equipment/pressure system
requirements 132
Hand tools and grinding machines 133
Other precautions before welding starts 133
Causes of accidents 133
Permit-to-work 134
Tanks and drums 134

دانلود استاندارد API 510: 2006 Pressure Vessel Inspection Code

اختصاصی از رزفایل دانلود استاندارد API 510: 2006 Pressure Vessel Inspection Code دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 استاندارد نفت امریکا API 510: 2006  بازرسی مخازن تحت فشار

با استفاده از سامانه "پرداخت و دانلود" که در زیر آمده، فایل استاندارد را به قیمت 1000 تومان دانلود نمایید.