رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

شرکت گازرسانی نیما 45 ص

اختصاصی از رزفایل شرکت گازرسانی نیما 45 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

 

به نام خداوند بخشنده مهربان

مکان کارآموزی :

شرکت گازرسانی نیما

استاد راهنما :

جناب آقای دکتر حجت

کارآموز :

احسان یادگاریان

بهار 87

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 5

فصل اول

طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح 6

طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها 6

مشخصات مواد و مصالح مصرفی 16

جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی 20

فصل دوم

اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی 23

لوله کشی 23

لوله کشی روکار 24

لوله کشی توکار 26

عایق کاری لوله ها 28

جوشکاری 29

جوش لب به لب 29

عنوان صفحه

جوش ماهیچه ای 30

آماده سازی برای جوشکاری 30

کنترل کیفیت جوش 31

معایب ظاهری جوش 31

فصل سوم

آزمایش ، بازرسی ،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز 37

اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز 37

آزمایش نشت لوله 39

بستن مجاری خروجی گاز 39

بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی بعد از باز کردن جریان گاز 40

بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور 40

اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز 40


دانلود با لینک مستقیم


شرکت گازرسانی نیما 45 ص

شرکت گازرسانی طلوع 45 ص

اختصاصی از رزفایل شرکت گازرسانی طلوع 45 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

 

به نام خداوند بخشنده مهربان

مکان کارآموزی :

شرکت گازرسانی طلوع

استاد راهنما :

جناب آقای دکتر حجت

کارآموز :

سعید یکتا

بهار 87

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 5

فصل اول

طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح 6

طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها 6

مشخصات مواد و مصالح مصرفی 16

جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی 20

فصل دوم

اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی 23

لوله کشی 23

لوله کشی روکار 24

لوله کشی توکار 26

عایق کاری لوله ها 28

جوشکاری 29

جوش لب به لب 29

عنوان صفحه

جوش ماهیچه ای 30

آماده سازی برای جوشکاری 30

کنترل کیفیت جوش 31

معایب ظاهری جوش 31

فصل سوم

آزمایش ، بازرسی ،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز 37

اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز 37

آزمایش نشت لوله 39

بستن مجاری خروجی گاز 39

بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی بعد از باز کردن جریان گاز 40

بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور 40

اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز 40

مقدمه:


دانلود با لینک مستقیم


شرکت گازرسانی طلوع 45 ص

شرکت گازرسانی نیما 45 ص

اختصاصی از رزفایل شرکت گازرسانی نیما 45 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

 

به نام خداوند بخشنده مهربان

مکان کارآموزی :

شرکت گازرسانی نیما

استاد راهنما :

جناب آقای دکتر حجت

کارآموز :

احسان یادگاریان

بهار 87

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 5

فصل اول

طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح 6

طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها 6

مشخصات مواد و مصالح مصرفی 16

جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی 20

فصل دوم

اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی 23

لوله کشی 23

لوله کشی روکار 24

لوله کشی توکار 26

عایق کاری لوله ها 28

جوشکاری 29

جوش لب به لب 29

عنوان صفحه

جوش ماهیچه ای 30

آماده سازی برای جوشکاری 30

کنترل کیفیت جوش 31

معایب ظاهری جوش 31

فصل سوم

آزمایش ، بازرسی ،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز 37

اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز 37

آزمایش نشت لوله 39

بستن مجاری خروجی گاز 39

بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی بعد از باز کردن جریان گاز 40

بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور 40

اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز 40


دانلود با لینک مستقیم


شرکت گازرسانی نیما 45 ص

تحقیق درباره ایمنی در کارگاه های گازرسانی

اختصاصی از رزفایل تحقیق درباره ایمنی در کارگاه های گازرسانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره ایمنی در کارگاه های گازرسانی


تحقیق درباره ایمنی در کارگاه های گازرسانی

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 46 صفحه

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فهرست مطالب

 

-ایمنی در کارگاههای گازرسانی

-مراحل تعیین مسیر

-مقررات مربوط به حفاری کانال

-مقررات روش بارگیری حمل تخلیه لوله های عایقکاری شده وریسه کردن آنها

-مقررات لوله گذاری وپرکردن کانال

-آزمایشات مقاومت ونشتی

-آزمایش تست پوشش

-اتصال به شبکه گازدار وتزریق گاز

-مقررات عایقکاری سرد وگرم شبکه های گازرسانی

-عایقکاری سرد

-عایقکاری گرم

-کلیاتی درارتباط بابازرسی وآماده کردن لوله هاقبل ازجوشکاری

-جوشکاری لوله های فولادی

-خواص روپوش الکترود

-انواع جوش مرسوم در گازرسانی

-کیفیت جوشکاری در استاندارد API-1104

-بررسی عیوب جوش ودلایل پیدایش  آنها

-بازرسی جوشهای فولادی

 

مقدمه و معرفی :

 

توجه به مقررات ونکات ایمنی در کارگاههای گازرسانی ،خصوصا"در اجرای شبکه های گازرسانی که د رمعابر اصلی وفرعی انجام میشود بسیار حایز اهمیت میباشد که در اینخصوص پیمانکاران مسئول رعایت کلیه موارد ایمنی در حین عملیات حفاری ،لوله گذاری ،جوشکاری و.. جهت ساکنین وپرسنل زیر مجموعه .میباشند در نتیجه ملزم به استفاده از وسایل اخطارو آگاهی  دهنده محصور نمودن محل حفاری،استفاده از چراغهای چشمک زن در شب ،ونوارهای اخطار وشبرنگ است .

-استفاده پرسنل پیمانکار وناظرین پروژه ا زکفش وکلاه ایمنی ،عینک ودستکش مناسب الزامی میباشد

-در هنگام عملیات رادیوگرافی از سرجوشها ، نصب تابلوهای اخطار دهنده ،وتردد ممنوع نصب واز عبور عابرین در محل ممانعت بعمل آید

-در جابجایی اشیاءسنگین ازجرثقیل استفاده شده وقبل از استفاده از وسایل موجود از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود وازبکارگیری تجهیزات معیوب اجتناب بعمل آید

-جهت جلوگیری از ریزش کانال در کانالهای ریزشی وجلوگیری از ایجاد خطرات احتمالی برای کارگران استفاده از پایه وتکیه گاه ضروری است .

 

وجود کپسول آتش نشانی در کلبه عملبات لازم وضروری است

 

مراحل تعببن مسبر

 

1-توجیه نقشه های 2000/1و200/1تهیه شده از طرف کارفرما وانتخاب محل شروع پروزه

2-حفر چاله های ازمایشی به منظور مشخص شدن وضعیت محل وتعیین مسیر

3-آسفالت شکافی

4-حفاری در مسیر های تعیین شده

5-شرایط واستانداردهاجهت آماده سازی کانال

6-رعایت نکات ایمنی

مقررات مربوط به حفاری کانال

 1-قبل از شروع هرگونه تخریب وحفاری هماهنگی با دیگر ادارات خدمات رسان بایستی انجام شود

2-آسفالت شکافی با کاتر ویا کمپرسور(حدالمقدور از کمپرسور استفاده نشود) انجام میگیردوقطعات آسفالت قبل از حفاری کانال بایستی به محلهائیکه از قبل توسط شهرداری تعیین شده است حمل گردد .

3-حفاری با بیل مکانیکی درصورتیکه کارفرما مجاز تشخیص داده واز نظر ادارات خدمات رسان بدون ایراد باشد بلامانع است

4-حداقل عمق کانال در شرایط عادی110سانتیمتر باضافه قطر لوله  ( (110+d

5-حداقل عرض کانال در شرایط عادی40سانتی متر باضافه قطر لوله(40+d)  به شرطی که از 50سانتیمتر کمتر نباشد

6-فاصله لوله گاز از انواع موانع (بجز خطوط فشار قوی برق وموادقابل اشتعال)40سانتیمتر کمتر نباشد

7-حفاری همزمان در طرفین یک خیابان مجاز نمیباشد

مقررات وروش بارگبری ،حمل وتخلبه لوله های عابقکاری شده وریسه کردن آنها

1-جهت بارگیری ،حمل ونقل لوله واتصالات وبرای چیدن انها بایستی از تجهیزات مناسبی که دارای سطحی صاف بوده و از هرگونه آسیب به تجهیزات مصون باشد

2-ارتفاع روی هم چینی لوله ها بایستی به گونه ای باشد که در اثر وزن لوله وحرکت آسیبی به عایق لوله ها وارد نشود

3-جهت جلوگیری از تماس لوله با سطح زمین وآسیب دیدگی عایق لوله ها بایستی از بالشتک مناسب استفاده شود.

4-بایستی شیر واتصالات ونوارهای عایق وسایر اجناس در انبارهای مسقف نگهداری شود.

5-حمل لوله ها به محل اجرای پروزه فقط به میزان مورد نیاز باشد

6-لوله ها بایستی در سمتی چیده شود که حداقل تردد در آنجا صورت گیرد.

مقررات لوله گذاری وپرکردن کانال

پس ازاتمام عملیات حفاری وریسه کردن لوله ها بر روی کانال بایستی اطراف وداخل کانال تمیز ورکلاز شودوسپس:

1-انجام عملیات جوشکاری لوله ها

2-رادیوگرافی وتفسیر فیلم ودر صورت وجود عیب در سرجوشها ،رفع عیب موجود

3-تکمیل عایق سربندها وآزمایش لوله بوسیله دستگاه هالیده ومنفذیاب وترمیم محلهای معیوب

4-برداشت اطلاعات از کار انجام شده وتهیه رفرانس ومشخص نمودن موقعیت لوله نسبت به منازل ونقاط مشخصه جهت نقشه های 200/1وازبیلت

5-استفاده ازتوری سرنددر ابعاد10*10میلیمتری مشروط بر آنکه خاک موجود فاقد دانه های ریز باشد

6-ریختن بالشتکهایی از خاک سرندی در داخل کانال قبل از استقرار لوله در کانال به منظورعدم تماس لوله با زمین

7-ریختن خاک نرم زیر لوله به میزان 10سانتیمتر وبالای لوله به میزان 20سانتیمتر

8-کشیدن نوار زرد اخطار دهنده برروی خاک سرندی تسطیع شده

9-ریختن خاک برگشتی به داخل کانال به منظور بکفیل کامل کانال به شرطی که درخاک مذبوراز سنگهای به ابعاد بزرگتر از10سانتیمتر نباشد

10-انجام عملیات کمپکت وغرقاب کانال در دو مرحله الزامی است

11-از ریختن خاکهای آهکی در داخل کانال خودداری شود

12- محل حفاری شده بایستی پاکسازی ومواد زائد حاصل از حفاری به محلهائیکه توسط شهرداری مشخص شده است حمل وتخلیه شود

13-جهت کلیه شیرهای مدفون وفلنجی یا جوش یا اتصالات عایقی ونقاط اندازه گیریtest point   بایستی حوضچه ساخته شود

14-جهت نشان دادن محل دقیق شیرها ونقاط آزمایش از تابلو فلزی در ابعاد 25*30سانتیمتر(لاین مارکر)که برروی دیوار یا پایه سیمانی نصب میشوند استفاده میشود

آزمابشات مقاومت ونشتی

پس از اتمام عملیات اجرایی وقبل از بهره برداری شبکه بایستی شبکه توسط هوای فشرده کاملا"تمیزکاری شده وسپس نسبت به نصب وراه اندازی  دستگاههای ثبات فشارودرجه حرارت وفشارسنج وزنه ای اقدام نمود ،جهت متعادل شدن درجه حرارت وفشار داخل شبکه بایستی مدت 24ساعت شبکه به حال خود قرار داده (زمان آرام سازی )وسپس به مدت 48ساعت ضمن اندازه گیری فشار ودرجه حرارت بایستی توسط دستگاههای ثبات نیز اندازه گیری انجام شود

آزمایشات مقاومت ونشتی شبکه وانشعابات که حداکثر فشار بهره برداری آنها60پوندبراینچ مربع میباشدبا5/1برابرفشار اسمی در مدت زمان فوق وبر اساس چارتهای فشار و دما وفرمولهای مر بوطه انجام میشود.

آزمابش تست پوشش

1-آزمایش تعیین کیفیت پوشش عایق لوله نیز به منظور تشخیص وضعیت وکیفیت پوشش لوله انجام میشود که قبل از شروع آزمایش بایستی از ایزوله بودن کلیه اتصالات عایقی ،فلنجها،جوشها و...شبکه مورد آزمایش مطمئن، وتداوم الکتریکی داشته باشند

2-پتانسیل لوله نسبت به زمین شبکه را با دستگاه ولتمتر وهافسل اندازه گیری وثبت نمود

3-جهت پلاریزه کردن شبکه اجرا شده ترانس رکتیفایر را روشن وبمدت 3روز به میزان 1/2ولت برق جریان مستقیم به شبکه تزریق میگردددر این مدت تداوم ولتاز در سطح شبکه از طریق نقاط TPاندازه گیری میشود

4-ولتاز خروجی رکتیفایر پس از72ساعت اندازه گیری وسپس با قراردادن دستگاه بر روی خاموش به مدت 3دقیقه وحالت روشن 1دقیقه ،پتانسیل نقاط مختلفTP در سطح شبکه را قرائت نمود وطبق فرمول خاصی محاسبه نمود

اتصال به شبکه گازدار وتزربق گاز

پس ازحصول اطمینان از نتایج آزمایشات مقاومت ونشتی وتست پوشش شبکه واخذ مجوز کتبی از بازرسی فنی، پیمانکار موظف است با حضور واحد ایمنی ونظارت نسبت به تخلیه هوای شبکه اقدام وپس از صدور مجوزاز طریق بهره بردار وواحد ایمنی مبنی بر تخلیه کامل شبکه قدیم از گاز،نسبت به برش لوله گازدار واتصال آن به لوله جدید اقدام شود .پس از اتمام مراحل جوشکاری از کلیه سرجوشهای انجام شده رادیو گرافی  انجام وپس از تایید کلیه سرجوشها محلهای جوشکاری شده ،عایقکاری وبا دستگاه منفذیاب جهت اطمینان از سالم بودن عایق، سرجوشها تست وخاکریزی طبق استاندارد انجام وکانال بکفیل کامل میگردد.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره ایمنی در کارگاه های گازرسانی

دانلود تحقیق شبکه های گازرسانی

اختصاصی از رزفایل دانلود تحقیق شبکه های گازرسانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق شبکه های گازرسانی


دانلود تحقیق شبکه های گازرسانی

بحث انتقال و توزیع گاز از جمله مباحثی است که پرداختن به آن کاری بس مشکل و محال است. این امر شاید به دلایل پیچیدگی هایی است که هر قسمت برای خود دارد. یک چاه نفت و گاز ابتدا باید طی اصولی کشف و حفاری شوند سپس استخراج و هر یک از قسمت ها یعنی نفت و گاز به قسمت های مربوطه ، برای گاز مانند واحد های شیرین سازی، نم زدایی شوند سپس به لوله ها تزریق شوند، بحث هیدارت و واتر کانتنت در لوله ها محاسبات لوله ها در این قسمت پیش می آید. لوله ها به شهر ها و روستا ها می رسد و از آن جا به بعد شرکت گاز وظایقش را آغاز می کند بحث شبکه های گاز رسانی و رساندن خطوط لوله به واحد های مصرفی و از آن جا به بعد هم مرحله رساندن گاز به مصرف کننده یا به قولی آخرین نقطه ( مصرف) ختم این داستان است، همان طور که می بینیم آن قدر این بحث حجیم است که مطمئناً هیچ کس نمی تواند ادعا کند که می تواند تمام این عملیات را به طور کامل فرا گیرد و اصلاً عمر انسان اجازه ی چنین چیزی را نمی دهد مثلاً در مرحله لوله ها، بحث جوشکاری های رادیو گرافی مطرح است یک فرد چقدر باید صرف یادگیری و کسب و تجربه در این مورد کند و این گوشه ایی از عظمت این عملیات است و به همین دلیل است که در مورد این مطلب شاهد رشته های تحصیلی متفاوتی هستیم .

توزیع گاز هم به عنوان آخرین مرحله از این عملیات بزرگ در جای خود حائظ اهمیت است اگر چه شاید در این رابطه نقش یک مهندس شیمی گاز کم رنگ تر است ولی دلیل این که خارج از وظایف و دانسته های او باشد نیست. یک مهندس شیمی گاز حداقل چیزی که باید بداندگ، آشنایی با اصول کلی و محاسبات مهم این قسمت ها است و نمی توان توزیع گاز را از آن جدا دانست . البته لازم به توضیح است که مرحله توزیع از جایی آغاز می شود که شرکت گاز وظایفش را آغاز می کند یا به قولی همان دروازه شهر ها.

اجرای کلیه عملیات شبکه های گازرسانی بایستی مطابق مشخصات فنی زیر تحت نظارت و تائید مهندس یا نماینده او انجام گردد .

1 ـ‌ تجهیز کارگاه

برای شروع عملیات لوله گذاری بایستی ابزار و لوازم لازم که به تائید مهندس یا نماینده او تکافوی شروع اجرای کار را بنماید تهیه نموده بعلاوه دفتر کارگاهی پیمانکار و دستگاه نظارت ـ‌ محل انبار کارگاه و نگهبان باندازه کافی و سایر موارد مربوطه مهیا شود .

2 ـ‌ تهیه نقشه اجرائی و تعیین مسیر لوله گذاری و پیاده نمودن آن

پیمانکار بایستی زیر نظر مهندس یا نماینده او با توجه به نقشه های  و نقشه های  تهیه شده از طرف کارفرما و اطلاعات ماخوذ از سازمانهای آب و برق و تلفن و غیره مسیر مناسبی جهت حفر کانال لوله گذاری انتخاب نماید سپس با تائید مهندس یا نماینده او این مسیر روی یک نسخه ترانسپارت نقشه های معابر مسیر لوله گذاری که در اختیار پیمانکار قرار گرفته است ترسیم گردد . قبل از شروع حفاری لازم است ابتدا تعدادی حاله آزمایش در مسیر انتخاب شده حفر گردد تا در صورتی که مناسبترین مسیر تشخیص داده شد اجازه حفاری کانال از طرف مهندس یا نماینده او صادر شود در غیر این صورت در قسمتهائی که لازم است مسیر محل حفر کانال تغییر می یابد . پس از تصویب نهائی نقشه اجرائی توسط مهندس یا نماینده او پیمانکار بایستی دو نسخه اوزالید از آن را برای گروههای نظارت تهیه نماید .

در خطوط کمربندی ( شبکه 250 پوندی ) ممکن است از نقشه های  استفاده شود .

در این صورت فقط دو سری نقشه اوزالید از نقشه های اجرائی به مقیاس  تحویل پیمانکار خواهد شد .

3 ـ شکافتن آسفالت

این عمل پس از تعیین مسیر و بوسیله ماشین آسفالت شکافی یا کمپرسور انجام می شود قطعات شکافته شده باید هنگامی برداشته شود که عمل حفاری کانالها متعاقب آن انجام گیرد . ضمناً قطعات آسفالت باید بلافاصله بعد از برداشتن بخارج از محیط کار و محلی که از نظر شهرداری بلامانع است حمل گردد . ممکن است در بعضی از خیابانها یا پیاده روها بجای آسفالت از موزائیک یا سنگ فرش استفاده شده باشد در این صورت باید سعی نمود که حداقل خسارت بآنها وارد شود .

4 ـ حفر کانال ( ترانشه )

ـ کندن کانال بوسیله بیل و کلنگ و ابزار دستی انجام می شود در صورت اطمینان از عدم وجود تاسیسات زیرزمینی و پیشنهاد پیمانکار با تائید مهندس یا نماینده او استفاده از بیل مکانیکی مجاز خواهد بود .

ـ حداقل عمق کانال یکصد و ده سانتیمتر بعلاوه قطر لوله و عرض آن برابر چهل سانتیمتر بعلاوه قطر لوله مطابق نقشه استاندارد شماره SM – 6021/NO.4 خواهد بود .

ـ در نقاطی که می بایست عملیات جوشکاری و عایقکاری و عبور لوله ها با غلاف فولادی در داخل کانال انجام شود ابعاد کانال باید آنقدر باشد تا جوشکار یا عایقکار بتوانند در داخل آن براحتی کار کنند .

ـ‌ در محل هائی که لوله گاز باید از موانع زیرزمینی ( بجز کابل برق و خطوط لوله ایکه دارای مواد قابل اشتعال می باشد ) از قبیل حوضچه های مخابراتی ،‌ لوله های آب و غیره عبور نماید بایستی روی لوله گاز 40 سانتیمتر تا زیر مانع فاصله داشته باشد . در صورت محدودیت این فاصله با نظر مهندس یا نماینده او قابل تغییر تا 35 سانتیمتر می باشد . در موارد برخورد با کابل برق و خطوط لوله محتوی مواد قابل اشتعال مطابق مقررات حریم مصوبه هیئت مدیره و نظر مهندس عمل خواهد شد .

ـ پیمانکار مسئول رعایت کلیه موارد ایمنی در حین عملیات حفاری برای عابرین و ساکنین محل و همچنین کارکنان خود بوده که در نتیجه ملزم به استفاده از این نوع وسائل از قبیل تابلوهای اخطارکننده و آگاهی دهنده ،‌ پایه های مجهز به طناب کشی و استفاده از چراغهای چشمک زن گردان ( در خیابانها ) و یا نوار شبرنگ در شب می باشد طبق نقشه شماره SM – 6021/NO.14‌ ، SM – 6021/NO.13

ـ مقدار طول کانال باز بنابر مقتضیات مکانی و زمانی با نظر مهندس یا نماینده او تعیین می شود .

شامل 61 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق شبکه های گازرسانی