
مشخصات این فایل
عنوان:عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات :19
این مقاله درمورد عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری می باشد .
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری
فرآیند الکترولس Cu و روش انجام آن
همانطور که قبلاً ذکر شد برای ایجاد پوشش الکترولس Cu به چندین مادة مختلف نیاز است که هر کدام وظیفة خاصی را بر عهده دارند . در این پروژه از سولفات مس بعنوان منبع مس، از فرمالیدهید و هیپوفسفیت سدیم بعنوان ماده احیاء کننده ، از تارتارات سدیم و کربنات سدیم به عنوان مواد افزودنی استفاده شده است . ابتدا هر کدام از این مواد به مقدار معین توزین نموده و در یک بشر توسط آب مقطر حل می نماییم تا به حجم معین برسد . سپس با هیدروکسید سدیم میزان pH محلول را تنظیم می نماییم . در مرحلة بعد بشر حاوی محلول را پس از اینکه حمام به دمای مورد نظر رسید ، داخل آن می گذاریم . بعد نمونه هایی که قبلاً آماده سازی شده اند را داخل محلول آبکاری غوطه ور می نماییم . لازم به ذکر می باشد قبل از غوطه وری نمونه ها داخل محلول ، یک مرحله قلیاشویی ، اسیدشویی و اچ اسیدی بر روی نمونه ها انجام می گیرد که جزئیات آنها در ابتدای این فصل آمده است . سپس به مدت 1 ساعت پوشش کاری روی نمونه ها انجام می گیرد . در نهایت نمونه ها از حمام خارج و با مقطر شسته می شوند .
بمنظور دستیابی به بهترین شرایط رسوبدهی الکترولس مس توجه به نکات زیر الزامی می باشد :
ـ بستگی به ترکیب شیمیایی حمام یک نسبتی بین حجم محلول آبکاری و مساحت سطح قطعات وجود دارد ( بارگذاری حمام ) ، که این نسبت بازده بهینه آبکاری را ایجاد می کند . .....(ادامه دارد)
بررسی ترکیب حمام و بدست آوردن ترکیب شیمیایی بهینه
جهت پیدا کردن اثر مواد تشکیل دهنده حمام روی آبکاری ، نمونه های فولادی در حمام با ترکیب های مختلف در دما و pH ثابت قرار گرفتند . در کلیه موارد معیار اصلی جهت یافتن تاثیر مواد بر روی لایة پوششی ، وزن رسوب ایجاد شده و سرعت رسوبدهی در نظر گرفته شده است .
( بدلیل عدم دسترسی به دستگاه میکروسختی سنج ـ میکروهاردنس ازاین معیارها صرفنظر شد . ولی باید به این نکته توجه کرد معیار وزن رسوب شده و سرعت رسوبدهی تا حدود زیادی در تطابق با معیار ریز سختی پوشش می باشند . )
هدف از این مرحله ازآزمایشات پیدا کردن بهترین حمام می باشد یعنی بهینه کردن ترکیب شیمیایی حمام بطوریکه دردما و زمان و pH ثابت ، حداکثر وزن پوشش و سرعت پوشش دهی ( با توجه به معیارهای .....(ادامه دارد)
ـ بررسی تاثیر دما بر روی فرآیند پوشش کاری
دما یک عامل موثر در تعیین ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی پوشش ها است . در طی انجام پوشش کاری باید دما ثابت باشد تا خواص پوششها تغییر نکند . با توجه به داده های جدول 3 ـ 12 و نمودار حاصل از آن در شکل 3 ـ 6 مشاهده می شود که در دماهای پایین سرعت ترسیب آلیاژ بسیار کم است ولی با افزایش دما سرعت ترسیب آلیاژ بیشتر می شود . علت این امر اینست که با افزایش دما انرژی لازم برای انجام واکنش تامین می گردد و نیز در شرایطی که هیپوفسفیت حضور دارد در دماهای بیشتر از oC 60 علاوه بر کاهش سرعت ترسیب آلیاژ و کیفیت نامطلوب پوشش ایجاد شده ، پایداری محلول آبکاری نیز کاهش یافته و در اکثر موارد محلول تجزیه می شود . .....(ادامه دارد)
بررسی تاثیر غلظت تارتارات سدیم روی فرآیند پوشش کاری
تاثیر افزودنی تارتارات سدیم بر روی آبکاری در فصل 1 بررسی شده است در این جا می توان به برخی از مشاهدات در طول آزمایش اشاره کرد . هر چه مقدار تارتارات سدیم افزایش می یابد ، مقدار بیشتری محلول NaOH برای ایجاد یک محلول بازی با pH معین نیاز است و نیز هر چه به سمت پایان آزمایش نزدیک می شویم pH محلول کمتر تغییر می کندو ثابت می ماند . اگر چه بهترین نتیجه از آزمایشات در مقدار g/l 30 از تارتارات بدست آمده ولی در صورت استفاده از مقدار بیشتر تارتارات ، تا g/l 35 کیفیت .....(ادامه دارد)
بررسی تاثیر غلظت هیپوفسفیت سدیم روی فرآیند پوشش کاری
با توجه به اطلاعات موجود در جدول 3 ـ 5 و نمودار حاصل از آن در شکل 3 ـ 3 و نیز مشاهدات بدست آمده در طول آزمایشات می توان نتیجه گرفت که افزایش مقدار هیپوفسفیت سدیم تا مقداری معین باعث افزایش سرعت رسوب می گردد این ترکیب لزوماً بر روی قطعه انجام نمی گیرد و می توان ذرات مس رسوب کرده در ته ظرف را به راحتی مشاهده نمود عبور هوای آرام از ظرف حاوی محلول آبکاری یکی از عواملی است که می تواند واکنش احیاء مس را روی قطعه مورد آزمایش متمایل سازد . حضور هیپوفسفیت در حمام آبکاری کنترل حمام را نیز مشکل می سازد به طوری که عوامل بسیار زیادی از جمله زبری و آلودگی سطح دیواره ظرف حاوی محلول ، تغییر ناچیز pH یا دما از مقدار بهینه می تواند اثرات بسیار نامطلوبی روی حمام آبکاری داشته باشد .
در آزمایشی که از هیپوفسفیت استفاده نمی گردد محلول از تمام محلولهای دیگر پررنگ تر باقی می ماند و هیچ رسوبی در ته ظرف مشاهده نمی گردد که نشان می دهد سولفات مس محلول به مقدار لازم در حمام وجود دارد هر چه مقدار هیپوفسفیت بیشتر می گردد مشاهده می شود که دیواره ظرف آبکاری و در کف آن مقدار مس بیشتری رسوب کرده و رنگ محلول بی رنگ تر شده است . همان گونه که در فصل 1 گفته شده مکانیزم عمل احیا در حضور هیپوفسفیت در مقادیر pH پایین عمل می کند که در این شرایط به دلیل استفاده از فرمالدهید به عنوان عامل احیا کننده اصلی استفاده از هیپوفسفیت سدیم پیشنهاد نمی گردد . به .....(ادامه دارد)
فهرست مطالب مقاله عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری
2 ـ 1 ـ جنس فولاد پایه
2 ـ 2 ـ مراحل مختلف ایجاد پوشش
2 ـ 2ـ 1 ـ آماده سازی نمونه ها
2 ـ 2ـ 1 ـ 1ـ تمیز کاری مکانیکی نمونه ها
2 ـ 2 ـ 1 ـ 2ـ چربی گیری نمونه ها
2 ـ 2ـ 1 ـ 3 ـاسید شویی نمونه ها
2 ـ 2ـ 1 ـ4 ـ اچ اسیدی
اچ اسیدی
ترکیب حمام مورد استفاده
سیستم فرآیند آبکاری
دازه گیری و تنظیم pH محلول آبکاری
فرآیند الکترولس Cu و روش انجام آن
بررسی ترکیب حمام و بدست آوردن ترکیب شیمیایی بهینه
تاثیر سولفات مس روی پوشش الکترولس Cu
تاثیر فرمالدهید بر روی پوشش الکترولس Cu
3 ـ 1 ـ 3 ـ تاثیر غلظت هیپوفسفیت سدیم پوشش الکترولسCu
3 ـ 1 ـ 4 تاثیر غلظت تارتارات سدیم روی پوشش الکترولس Cu
3ـ 1ـ 5 ـ تاثیر غلظت کربنات سدیم روی پوشش الکترولسCu
ـ تاثیر دما روی وزن پوشش ایجاد شده و سرعت رسوبدهی پوشش
ـ 7 ـ تاثیر مقدار pH روی وزن پوشش ایجاد شده و سرعت رسوبدهی پوشش
ـ 1 ـ بررسی تاثیر دما بر روی فرآیند پوشش کاری
2 ـ بررسی تاثیر زمان بر روی فرآیند پوشش کاری
بررسی تاثیر غلظت سولفات مس روی فرآیند پوشش کاری
بررسی تاثیر غلظت هیپوفسفیت سدیم روی فرآیند پوشش کاری
بررسی اثر غلظت و فرمالدهید روی فرآیند پوشش کاری
4 ـ 6 ـ بررسی اثر غلظت کربنات سدیم روی فرآیند پوشش کاری
4 ـ 7 ـ بررسی تاثیر غلظت تارتارات سدیم روی فرآیند پوشش کاری
4 ـ 8 ـ نتیجه نهایی آزمایشات
پیشنهادات :
دانلود مقاله عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری