طرح لایه باز تزیینات اتومبیل ونمایشگاه ماشین

اختصاصی از رزفایل طرح لایه باز تزیینات اتومبیل ونمایشگاه ماشین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح لایه باز تزیینات اتومبیل

اندازه: 4*1.20

رزولیشن :300

پاورپوینت با موضوع خطرات ناشی از ماشین آلات

اختصاصی از رزفایل پاورپوینت با موضوع خطرات ناشی از ماشین آلات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت با موضوع خطرات ناشی از ماشین آلات

جهت ارائه درس ایمنی و بهداشت

دانلودمقاله ماشین های راه سازی ـ لودر LI20E شرکت هپکو

اختصاصی از رزفایل دانلودمقاله ماشین های راه سازی ـ لودر LI20E شرکت هپکو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه :
از زمان بشر اولیه تاکنون ، انسان همواره سعی داشته تا با ابداع و بکارگرفتن آلات مکانیکی عوارض سطح زمین را بطریقی تغییر دهد تا نیازهای او را رفع کند .
وسایل ابتدایی که توسط بشر اولیه در ساختن کلبه ها و سرپناه ها مورد استفاده قرار می گرفت با گذشت زمان به ماشین آلات پیچیده و عظیمی تبدیل شده است که در ساختمان شاهراه ها و آسمانخراشها بکار میرود . قسمت بزرگی از این ماشین آلات در عملیات خاکی مورد استفاده قرار می گیرد . عملیات خاکی عبارت از تغییر شکل و تغییر مکان مواد سطحی زمین می باشد .
بدون تردید ماشین آلاتی که در آینده مورد استفاده قرار خواهند گرفت از جهت ظرفیت و قدرت کاربردی با ماشین آلات امروزی قابل مقایسه نخواهد بود و مهندسین راه و ساختمان در تکامل و حتی ابداع ماشین آلات مزبور نقش قابل توجهی بعهده خواهند داشت .
بعضی وسایلی که در عملیات خاکی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند عبارت است از :
1ـ بیل ـ جرثقیل 2ـ جرثقیل 3ـ بیل مکانیکی 4ـ دراگلاین (برای حفاری استفاده می‌شود) 5ـ بیل مکانیکی با جام موکوس
علاوه بر این ماشین آلات بالا انواع دیگر ماشین آلات حفاری در کارهای ساختمانی بکار می رود همچنین انواع ماشین آلات جهت بارکردن کامیون ها وجود دارند یکی از این ماشین ها ، بارکن که بطور وسیع کاربرد دارد ماشین لودر یا بیل بارکن چرخدار نامیده می شود . البته بیلهای بارکن که برودی زنجیر حرکت می کنند نیز وجود دارند . بسیاری از این ماشین ها بخصوص نوع زنجیر دار آن ، خیلی شبیه به تراکتور می باشد.
در این گزارش ما در مورد لودر LI20E و لوو که در کارخانة هپکو تولید می شود بحث می کنیم . ابتدا در مورد ظرفیت کاری این ماشین ها صحبت می کنیم .
ظرفیت جام : ظرفیت جام لودر بطریقی غیر از جام جرثقیل و دراگلاین تعیین می‌شود. ظرفیت اسمی جام در مورد لودر عملاً مساوی با حجم مواد حفاری کودشده (headped volume) در جام لودر با در نظر گرفتن استانداردهای مؤسسه (SAE)Society of Automotive F-ngineers است . این حجم بر حسب با دو مکعب ( متر مکعب ) است LCY بیان می شود و برای تبدیل آن به حجم مواد در محل دو نوع تصحیح باید در ظرفیت جام به عمل آورد . جام لودر در حجم های مختلف عرضه می گردد حجم جام از کمتر از یک یا دو تا بیش از 20 یارد مکعب تغییر می کند ولی جامهائی که بیش از سایر جامها مورد استفاده واقع می شوند دارای حجمی بین 2 تا 5 با در مکعب می باشند . دو نوع جام وجود دارد یک نوع جام یک پارچه و دیگری جام چند پارچه . جام چند پارچه انعطاف بیشتری نیست بجام یک پارچه دارد چون می توان آن را مانند کلا مثل مورد استفاده قرار دارد .
ضرایب راندمان جام برای لودرها :
نوع مواد ضریب راندمان (%)
زمین طبیعی
دانه بندی مخلوط
دانه بندی یکنواخت :
تا یک هشتم اینچ
یک هشتم تا سه چهارم اینچ
بالای سه چهارم اینچ
خاک با قلوه سنگ و ریشه گیاهان
مواد مهم چسبیده
سنگ ، خرد شده :
خوب خرد شده
متوسط
بد خرد شده 110-100
100-95

100-95
95-90
90-85
100-80
95-85

85-80
80-70
70-60
بار مجاز در حین عملیات :
تحت استاندارد SAE ، بار مجاز لودر با چرخ لاستیکی در حین عملیات نباید هیچگاه از 50% بار استاتیک واژگونی در حالتیکه لودر در حال گردش کامل است تجاوز کند . این مقدار برای لودر با چرخ زنجیری 35% بار استاتیک واژگونی می باشد . البته بار واژگونی را می توان با استفاده از سربار یا افزودن ملحقات به انتهای ماشین بالا برد و لذا مشاهده می شود که وزن ماشین هم علاوه بر قدرت بالا بردن باد در تعیین حجم جام مؤثر است .

مواد استعمال لودر :
لودر مواد را استعمال بسیار دارد . این ماشین احتیاجی به ماشین دیگری جهت عملیات تکمیلی و پشتیبانی نظیر طراز کردن سطحی کار ، صاف کردن یا تمیز کردن محل کار ماشین ندارد چون خود این اعمال را انجام می دهد . قدرت تحرک فراوان داشته و معمولاً از یک کارگاه ساختمانی بکارگاه دیگر خودش حرکت می کند ( البته نوع لاستیک دار آن ) بعضی از موارد اطراف لوله های کار گذاشته شده در کانالها ، بار کردن کامیون ها حمل بتن به محل قالبها و بلند کردن و حمل مصالح ساختمانی . اگر از لودر برای حفاری زیر زمین استفاده شود اول باید سطح شیبداری به محل حفاری ایجاد کند و سپس حفاری را به انجام برساند ( شبیه بیل مکانیکی ) انواع خاک از خاک نرم گرفته تا خاک متوسط سخت توسط لودر قابل حفاری می باشد .

انتخاب لودر :
برای انتخاب لودر جهت یک کار بخصوص باید عوامل مختلفی را در نظر داشت . بعضی از این عوامل عبارتند از میزان متوسط و ماکزیمم مقدار مواد حفاری با بارگیری مورد نظر ، نوع مواد بارگیری ،‌وسعت میدان موارد لزوم جهت بار کردن یا بار اندازی ظرفیت و ارتفاع بادبند کامیون و غیره .

لودر با چرخ لاستیکی :
چرخهای بزرگ لاستیکی به این نوع لودر قدرت تحرک فراوان می بخشد . سرعت این لودرها در شاهراه به 25 مایل در ساعت ( 40 کیلومتر در ساعت ) می رسد . فشار وارد بر زمین کم بوده و می توان این فشار را با تغییر اندازه و باد لاستیک تغییر داد. با این همه آسیب پذیری این لاستیک ها در موقع کار در زمینهای دارای سنگهای تیز که باعث بریده شدن لاستیک می شود استفاده از آن را در این نوع زمینها محدود می کند . در زمینهای مرطوب نیز کارکردن با آن نسبتاً مشکل است .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  18  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

آموزش سرف کم، آموزش ویدیوئی نرم افزار ماشین کاری سرفکم SurfCAM

اختصاصی از رزفایل آموزش سرف کم، آموزش ویدیوئی نرم افزار ماشین کاری سرفکم SurfCAM دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نرم‌افزار سرف کم (به انگلیسی: SurfCAM)‏ نرم‌افزاری است برای ساخت به کمک رایانه (CAM)، این نرم‌افزار مورد استفاده متخصصین مهندسی مکانیک و صنایع، طراحی جامدات، ساخت و تولید، نقشه‌کشی صنعتی، تولید صنعتی، تکنولوژی صنعتی، ماشین ابزار، ماشین کاری، ریخته گری و طراحی قالب و… قرار می‌گیرد. این نرم‌افزار ساخت شرکت فناوری و تولید Surfware می‌باشد که بر پایه بیش از یک سال تجربه و آزمایش در ساخت و تولید این شرکت تهیه گردیده است. این نرم‌افزار تجربه موفقی در طراحی و ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک و ریخته گری دقیق و پیشرفته از خود به جا گذاشته است. این نرم‌افزار کاربرد در پزشکی طراحی و ساخت، تراشکاری قطعات بدن برای معلولین ساخت دست، پا و.. مصنوعی برای معلولین و افراد نقص عضو دارد. این نرم‌افزار برای طراحی مکانیک و مدل نمودن و آماده سازی طرح تایید و اصلاح شده جهت ساخت و تولید به این طریق که این برنامه بر اساس طرح ایجاد شده فرامین و دستورات لازم کنترلی برای ماشین‌های تراشکاری و ماشین کاری تهیه می‌کند و قابلیت دستور دادن مستقیم به ماشین‌های سی‌ان‌سی و NC و کنترل عددی دیگر را دارا است.

فایل های آموزش صوتی تصویری نرم افزار ماشینکاری SurfCAM مشتمل بر 6 فایل با کیفیت عالی (صدا و تصویر) توسط استاد محترم جناب آقای دکتر بهرام زاده که از اساتید مجرب ماشینکاری CNC در دانشکده فنی شهید محمد منتظری مشهد می باشند تهیه شده است.

محتوای فایل های آموزشی به قرار زیر می باشد:

1. Transformation operation & Run surfcam Veryfied (زمان آموزش: 19 دقیقه و 54 ثانیه)

2. Pocketing & Contouring & pilot hole & contour 3D (زمان آموزش: 42 دقیقه و 54 ثانیه)

3. Face Mill  (زمان آموزش: 11 دقیقه و 15 ثانیه)

4. drilling in SurfCAM (زمان آموزش: 21 دقیقه و 57 ثانیه)

5. Z rough & Planar (زمان آموزش: 37 دقیقه و 45 ثانیه)

6. Z finish & CUT & Project (زمان آموزش: 34 دقیقه و 27 ثانیه)

کلیه فایل های آموزشی این قسمت با فرمت Media Player و با کیفیت عالی چه از لحاظ صدا و چه از لحاظ تصویر می باشد.

لازم به ذکر است که فایل آموزشی صوتی تصویری نرم افزار SurfCAM برای اولین بار در فضای اینترنت توسط فروشگاه کتیا طراح برتر ارائه می گردد و منبع دیگری ندارد.

جهت خرید 6 فایل آموزشی صوتی تصویری نرم افزار SurfCAM به مبلغ استثنایی فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

پایانامه طراحی یک سیستم خبره و هوشمند جهت عیب یابی وتعمیرات ماشین فرز عمودی

اختصاصی از رزفایل پایانامه طراحی یک سیستم خبره و هوشمند جهت عیب یابی وتعمیرات ماشین فرز عمودی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:155

فهرست و توضیحات:

عنوان مطالب                                                                                                        شماره صفحه

________________________________________

چکیده      2

فصل اول 2

مقدمه‏ای بر سیستم خبره   2

مقدمه      4

1-2  تاریخچهای از هوش مصنوعی و سیستمهای خبره   5

1-3  ماهیت سیستمهای خبره    11

1-4  فواید استفاده از سیستم‏های خبره      14

1-5  ویژگی‏های یک سیستم خبره    18

1-6  محدوده عملکرد مناسب برای سیستم‏های خبره 23

1-7  اجزای یک سیستم خبره   26

1-8  روشهای استنتاج     28

1-8-1  درخت‌ها و شبکه‌ها     28

1-8-2  منطق قیاسی و قیاس صوری      30

1-8-3  زنجیره‏های استدلال پیشرو و پسرو     31

1-8-4-  تمثیل 32

1-8-5- روش فرضیه و آزمون      33

1-8-6-  استنتاج معکوس 34

1-9  طراحـی سـیسـتم خبــره   34

2-2  کاربرد‏های سیستم خبره در زمانبندی کارگاهی 41

2-3  کاربردها در طراحی « FMS»     42

2-4  کاربردها در برنامه ریزی فرایند و عملیات     43

2-5  کاربردها در کنترل فرایند       45

2-6  کاربرد ها در طرحریزی تسهیلات  46

2-7  سیستم‏های  خبره در طراحی به کمک کامپیوتر"CAD/CAM"     47

2-8  کاربرد ها در طراحی مهندسی 47

2-9  کاربردهای سیستم خبره در عیب‏یابی و تعمیرات و نگهداری   48

2-10  کاربرد ها در جابجایی مواد و انبار      50

2-11  کاربرد‏ها در انتخاب تجهیزات و شرایط عملیاتی   51

2-12  کاربرد سیستم خبره در رباتیک     51

1-12-2  برخی کاربرد‏های سیستم خبره در رباتیک 52

13-2  کاربرد‏ها در ابزار‏آلات 53

14-2  کاربردهای سیستم خبره در مدیریت ساخت و تولید 54

فصل سوم 55

مراحل ساخت سیستم خبره 55

3- 1  استراتژی‏های مدیریت و اجرا 56

3-2-1-1 مهندس دانش    60

3-2-2  انتخاب فرد خبره 61

3-2-2-1 کشف دانش      63

3-2-3  روش‏های استخراج اطلاعات از فرد خبره   64

3-3  ساخت پایگاه دانش  72

3-3-1  رویکرد سیستمی در طراحی سیستم خبره    73

3-3-1-2- استفاده از درخت تصمیم‏گیری برای طراحی ساختار دانش     75

فصل چهارم     80

اجزا و نحوه‏ی کارکرد دستگاه فرز عمودی      80

مقدمه      81

4-1-  اجزا اصلی ماشین فرز عمودی     82

4-1-2  زانویی ماشین فرز      83

4-1-3  زین    84

4-1-4 میز ماشین    84

4-2  نوع دیگر تقسیم بندی ماشین فرز عمودی 85

4-2-1-2  شفت      86

4-2-1-3  یغ فرز انگشتی       88

4-2-2  بدنه اصلی  88

4-2-2-1  مرغک   89

4-2-2-2 ترمزها    90

4-2-2-3  جعبه تقسیم     91

4-2-2-4  سه‏نظام   92

فک های سه نظام    94

نحوه اتصال فک ها سه نظام به پیچ ارشمیدسی: 94

پیچ ارشمیدسی  95

چرخ دنده های مخروطی کوچک     96

پیچ های اتصال 96

بدنه اصلی سهنظام   97

درپوش سهنظام 97

چرخدنده مخروطی بزرگ 98

4-3  نگهداری دستگاه     99

فصل پنجم 100

سیستم خبره عیب یابی و تعمیرات دستگاه فرز  100

5-1  مشکلات در حرکت میز کار    101

5-1-1-2  ناشی از بلبرینگ    103

5-1-1-3  ناشی از گوهها:      104

5-2-2  لرزش قطعه کار در حین کار      129

5-2-2-1 هم مرکز نبودن مرغک و سه نظام   129

5-3 مشکلات در حرکت سردستگاه  132

5-3-1  ناشی از پیچ درون آن  133

5-3-2 ناشی از چرخدنده 133

5-4  مشکلات سه نظام    136

5-4-2-1  سختی در باز و بسته شدن فک ها    137

گرد و غبار و براده لای اجزا رفته است:  137

5-4-2-2- خلاصی در باز و بسته شدن فک ها 138

5-4-2-3  شکستگی دنده یکی(چند تا) از فک ها     139

5-4-3  عیوب جای آچارخور  140

5-5-1-1  عیوب پیچ      150

5-5-1-2  عیوب بادامک 151

منابع و ماخذ:   161

فهرست اشکال

شکل 1-1: مدلی از مفهوم بنیادی سیستم خبره...................................................................................................10 

شکل 1-2: ارتباط بین یک مساله و دامنه دانش...................................................................................................11

شکل 1-3: مراحل کلی توسعه سیستم خبره..........................................................................................................14

شکل1-4: ساختار یک سیستم مبتنی بر قاعده......................................................................................................26

شکل1-5: درخت تصمیم‏گیری که دانش مربوط به حیوانات را نشان می‏دهد............................................... 27

شکل1-6: انواع روش‏های استنتاج.............................................................................................................................28

شکل1-7: مدل خطی چرخه حیات ایجاد سیستم خبره......................................................................................33

شکل3-1: WBS تهیه سیستم خبره........................................................................................................................55

شکل3-2: مدلی از رابطه وروردی- خروجی پارامترها...........................................................................................60

شکل 3-3: فرایند طراحی سیستم خبره..................................................................................................................68

شکل 3-4: مثالی از نقش سیستم خبره در ساخت و تولید.................................................................................69

شکل 3-5:  نقطه آغازین ارایه دانش.........................................................................................................................71

شکل 3-6: گسترش یک مسیر تصمیم‏گیری..........................................................................................................72

شکل 3-7: مسیر تصمیم برای هدف نهایی.............................................................................................................72

شکل3-8: مدلی مفهومی نقش سیستم خبره در مدیریت...................................................................................73

شکل 4-1: ماشین فرز عمودی...................................................................................................................................57

شکل 4-2: ستون (پایه) ماشین.................................................................................................................................77

شکل 4-3: میز ماشین.................................................................................................................................................78

شکل 4-4: موتور ماشین فرز عمودی.......................................................................................................................08

شکل 4-5: دو نما از شفت اتصال مته سه‏نظام به بدنه فوقانی............................................................................08

شکل 4-6: مته سه‏نظام................................................................................................................................................82

شکل 4-7: مرغک..........................................................................................................................................................83

شکل 4-8: ترمزها در جهت‏های X و Y و Z…...............................................................................................83

شکل 4-9: جعبه تقسیم..............................................................................................................................................85

شکل 4-10: دو نما از صفحه پشت سه‏نظام............................................................................................................86

شکل 4-11: دو نما از اتصالات پشت سه‏نظام.........................................................................................................86

شکل 4-12: دو نما از فک‏های سه‏نظام ..................................................................................................................87

شکل 4-13: نحوه جاگذاری فک‏های سه‏نظام........................................................................................................87

شکل 4-14: پیچ ارشمیدسی ....................................................................................................................................88

شکل 4-15: چرخ‏دنده مخروطی کوچک ................................................................................................................88

شکل 4-16: پیچ اتصال................................................................................................................................................89

شکل 4-17: دونما از بدنه سه-نظام.............................................................................................................................89

شکل 4-18: درپوش سه-نظام......................................................................................................................................90

شکل 4-19: چرخ¬دنده مخروطی بزرگ....................................................................................................................90

شکل4-20: سه¬نظام و مراحل بستن اجزای آن.......................................................................................................91

شکل 4-21: اجزا سه¬نظام در گازوییل .....................................................................................................................92

شکل 5-1: فرایند عیب یابی حرکت در جهت x ها...............................................................................................99

شکل 5-2: فلوچارت عیب یابی حرکت در جهت محور x ها.............................................................................100

شکل 5-3: فرایند عیب یابی حرکت در جهت y ها.............................................................................................105

شکل 5-4: فلوچارت عیب یابی حرکت در جهت محور y ها.............................................................................106

شکل 5-5: فرایند عیب یابی حرکت در جهت z ها............................................................................................111

شکل 5-6: فلوچارت عیب یابی حرکت در جهت محور z ها.............................................................................112

شکل 5-7: فرایند عیب یابی تراش نادرست قطعه کار........................................................................................116

شکل 5-8: فلوچارت عیب یابی تراش نادرست قطعه کار...................................................................................117

شکل 5-9: فرایند عیب یابی لرزش قطعه کار حین تراش.................................................................................120

شکل 5-10: فلوچارت عیب یابی لرزش قطعه کار حین تراش.........................................................................120

شکل 5-11: فرایند عیب یابی مشکلات حرکت سردستگاه...............................................................................122

شکل 5-12: فلوچارت عیب یابی مشکلات حرکت سردستگاه...........................................................................123

شکل 5-13: فلوچارت مشکلات مربوط به سه-نظام...............................................................................................132

شکل 5-14: فرایند عیب یابی ترمز در جهت x.....................................................................................................139

شکل 5-15: فلوچارت عیب یابی ترمز در جهت x................................................................................................140

شکل 5-16: فرایند عیب یابی ترمز در جهت y.....................................................................................................142

شکل 5-17: فلوچارت عیب یابی ترمز در جهت y................................................................................................143

شکل 5-18: فرایند عیب یابی ترمز در جهت z.....................................................................................................145

شکل 5-19: فلوچارت عیب یابی ترمز در جهت z................................................................................................146

فهرست جدول¬ها

جدول 1-1: مقایسه استدلال¬های پیش رونده و پس رونده...........................................................................31

جدول 1-2: وظایف مربوط به کسب دانش و استخراج آن.............................................................................33

جدول 3-1: جدول حاصل از نمایش O-A-V................................................................................................71

چکیده

دنیای امروز، دنیای پیشرفت، سرعت، تکنولوژی و سیستم می-باشد. صنعت حاضر برای بقا و ماندگاری در بین رقبا نه نتها باید از تکنولوژی و فناوری بالایی برخوردار باشد، بلکه باید از مدیریت سیستمی و کنترل¬های نوین و خودکار برای کاهش خطا، افزایش سرعت عکس العمل و تطابق با تغییرات سریع محیطی حاضر کمک بگیرد. مفاهیمی از قبیل هوش مصنوعی، طراحی به کمک کامپیوتر، دیدگاه سیستمی به محیط اطراف و کل مجموعه¬ها، سیستم خبره و ...  از جمله مواردی هستند که ما را در دستیابی به این اهداف یاری می¬رسانند.

این پروژه ابتدا به معرفی هوش مصنوعی و زیر مجموعه¬های آن از جمله سیستم خبره، اجزا و کاربردهای آن می¬پردازد. سپس کاربردهای سیستم خبره را در صنعت بیان می¬کند. سپس به طراحی سیستم خبره به عنوان یک پروژه طراحی و ساخت می¬نگرد و با دیدی تحلیل¬گر به تقسیم مراحل مختلف  اجرا و اجزای پروژه ساخت سیستم خبره می¬پردازد و مدلی ارایه می¬دهد.

در مرحله بعدی سیستم تعمیرات نگهداری ماشین فرز عمودی را تشریح می¬کند، و با نگرشی سیستماتیک به طبقه بندی روش تعمیرات و رفع عیوب دستگاه می ¬پردازد، سپس در بخش بعدی شرح کامل مراحل کار، قوانین و فلوچارت سیستم ارایه می¬شود، که در خاتمه  به  سیستم خبره عیب یابی