تحقیق درباره بتن های دیرگداز 13 ص

اختصاصی از رزفایل تحقیق درباره بتن های دیرگداز 13 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 13

دانشگاه آزاد اسلامی مشهد

دانشکده فنی مهندسی

بتن ها ی دیر گداز

زیر نظر استا د محترم :

جناب آقای مهندس احدیان

تهیه کننده :

امیر حسین حبشی زاده

شماره ی دانشجویی :

38401762

بهار 85

لغت شناسی و تقسیم بندی :

در تعاریف به کار رفته برای انواع مواد شبه بتنی که در دمای بالا به کار می روند یک نوع نا هماهنگی وجود دارد و استانداردی وجود ندارد که مواد را طوری تعریف کند تا در بر گیرنده این تقسیم بندی باشد . بنابر این کار اساسی این است که ابتدا موضوع را با تاکید بر تعاریف گفته شده برای بتن مقاوم حرارتی شروع کنیم .

مشکلات نامگذاری :

امروزه واژه ها ی مقاوم درجه حرارت پائین و بتن دیر گداز معمولا برای اشاره به خصوصیات

حرارتی به کار می روند بنا به استاندارد 9556TGL آلمان و 99-30 TGL شوروی واژه بین مقاوم حرارتی برای کلیه توصیفات به کار می رود . در صورتی که در کشور های دیگر استاندارد

43-85-45GOST مرزی بین تعاریف بتن مقاوم حرارت و بتن مقاوم در دمای بالاتر از 1770 قائل شده است . در مقالات انگلیسی و آمریکایی نیز مواد مشابهی را به نام سیمانهای دیرگداز , بتن

های دیر گداز یا ریختگی های دیر گداز می نامند .

بتن دیر گداز :

به مخلوطی از سیمان , انواع پر کننده و ذرات ریز و آب گفته می شود که در درجه حرارت معمولی

حالت گیرش دارد و تمام موادی که شامل سیمان نیستند می توان شبه بتن ( concrete type )

بحساب می آورند . لغت بتن بیان کننده عوامل چسبا ننده ی دانه های ریز هیدرولیکی که عمدتا شامل ترکیبی از Fe2O3 , Al2O3 , Sio2 با CaO که در استاندارد های مشخص دارای خواص معینی هستند و بعد از عمل ترکیب (بعد از 28 روز ) به استحکام فشاری Psi 3200 می رسد که آن را

به عنوان مینیمم استاندارد در نظر می گیرند , مهمترین بتن ها در این رابطه عبارتند از : بتن های

سیمان پرتلند , سیمان کوره بلند , آلومینا های مختلف که یکی از مشخصه های بارز همه ی آن ها سختی

هیدرولیکی آنهاست و کاربرد این بتنها تا منطقه زینتر شدن آنهاست .

مشخصات استاندارد بتن های دیر گداز عبارت است از :

بتن های دیر گداز در درجه حرارتهای معمولی دارای اتصالات هیدرولیکی هستند و وقتی پخته می شوند از مرحله ی اتصال هیدرولیکی به مرحله ی اتصال سرامیکی تبدیل می شوند بدون آنکه استحکام

آن کاهشی پیدا کند , بر طبق این استاندارد ها مخلوط های بتنی از نظر کارخانجات دیر گداز مخلوط

های خشک شدنی درهوا هستند که از مواد اولیه مقاوم در برابر حرارت با اندازه بندیmm 30- 0

و سیمان تشکیل شده اند . به عبارت دیگر بتنهای دیر گداز عبارتند از :

بتن هایی که خواص مکانیکی و فیزیکی آن حتی بعد از مدت زمان زیادی که در حرارتهای بالا تا

حد قابل قبولی باقی بماند .

عاملهای چسباننده :

عاملهایی چسباننده ای که در چنین بتنهایی بکار می روند ممکن است چسبهای هیدرولیکی ( معمولا سیمانها ) باشند و یا چسبهای غیر هیدرولیکی ] بتن پریکلاس با سیمان سورل ( بتن ما گنزیا ) , چسب شیشه [ . در کشور های غربی استفاده از چسبهای هیدرولیکی در بتن های مقاوم در برابر درجه حرارت بسیار رایج است و در شوروی استفاده از عامل چسباننده چسب شیشه در بتن های دیر گداز

نقش مهمی را در صنعت ایفا می کند . مواد نوع بتنی ( شبه بتنی ) موادی هستند که دارای فسفات

چسب شیشه و ماگنزیا ( پریکلاس ) می با شند .

تقسیم بندی بتنهای دیر گداز : بتن های دیر گداز را می توان بر اساس درجه حرارت کار , نوع عاملهای اتصال ( چسباننده ) و نوع مواد پر کننده تقسیم بندی نمود :

نوع بتن درجه حرارت درجه حرارت کار

بتن با دیر گدازی پائین کمتر از 1500 1100- 200

بتن با دیرگدازی متوسط 1790- 1500 1300- 1100

بتن با دیرگدازی بالا بیشتر از 1790 بیشتر از 1300

2- تقسیم بندی بر اساس نوع اتصالات :

A - بتن های دیرگداز ساخته شده از بتن های سرباره ( بتنهای کوره بلند با بتنهای آهن پرتلند )

B- بتن های دیر گداز ساخته شده از سیمان آلومینیایی ( بتن های آلومینیای بالا )

C- بتن های دیر گداز با عامل چسباننده ی چسب شیشه ( بتنهای آلومینیای باریم )

D- بتن های دیر گداز با عامل چسباننده ی ماگنزیا

E- اتصال های شیمیایی مانند فسفاتها با افزودن اسید فسفرین به مخلوط

F- اتصال هیدرولیک

G- عاملهای چسباننده ی آلی مثل قیر , قطران , سولفیت لایم

3- تقسیم بندی بر اساس نوع مواد پر کننده :

A- بتن های دیر گداز با مواد پر کننده ی غیر مقاوم در برابر حرارت (خرده آجر , سرباره و ......)

B- بتن دیر گداز با شاموت ( خاک نسوز پخته شده )

C- بتن دیر گداز با آلومینات بالا

D- بتن های دیر گداز با کراندوم

E- بتن دیر گداز با سیلیس

G- بتن دیر گداز با مگنزیا

F- بتن های دیر گداز با کرومیت – ماگنزیا

H- بتن دیر گداز با کاربید سیلیسیم

روند تاریخی پیشرفت :

بر مبنای اولین گزارش امکان استفاده از بتن در دمای بالا به کارهای مهندسین ساختمان در اوایل

همین قرن بر می گردد . استفاده از شاموت و خاکستر بعنوان اجزای بتن در این مقاصد مفید تر

بوده , هر چند پیشنهاد آن ها در همان زمان عملی نگردید .

تا اوایل قرن بیستم هیچ توجه اساسی به این نوع مواد دیر گداز نشد یعنی زمانی که C.Platzman

تولید بتن دیر گداز را با پایه ی سیمان پرتلند و افزودن شاموت و خاکستر ( یا سیلیکای فعال )

به ثبت رساند همزمان استفاده از سیمان آلومینائی نیز در 26 – 1925 بوسیله Kesther به ثبت

رسید . با شروع دهه 1930 افزایش قابل ملا حظه ای در تحقیق و توسعه در تعدادی از کشورها

در این زمینه به چشم می خورد .

ویژگیهای بتن دیر گداز :

تکنولوژی بتن دیر گداز را می توان در مقایسه با بتن معمولی یا در مقایسه با مواد دیر گداز نشان

داد . برای صاحبان تکنولوژی بتن ویژگیهای اصلی در استفاده از پر کننده های دیر گداز خاص با

مشخصات معین در نظر است و استفاده از پر کننده های خیلی ریز مثل خاک نسوز یا استفاده از

سیمان آلومینیائی یا حتی چسب های غیر معمول تر دیگری مثل چسب شیشه و فسفات .

انحراف از تکنولوژی بتن معمولا خیلی کم بوده و در خور توجه نیست . از این نقطه اثر به سختی

می توان انتظار داشت که بتن دیر گداز مواد تازه ای را عرضه کند در حالی که مقادیر مشخصی در استحکام ساختمانی برای بتن معمولی اهمیت دارد . این مقادیر برای بتن دیر گداز از اهمیت نا چیزی برخوردار است . زیرا تنشهای حرارتی که در بتن در حین سرویس و کار تحمل می کند

اساس ساختار آن را تغییر می دهد .

از دید گاه مهندسینی که با مواد دیر گداز سروکار دارند بتن دیر گداز دارای ویژگیهای خاص خود در نحوه ی تولید و کاربرد است در حالی که تکنولوژی مواد دیر گداز را می توان اینطور ترسیم کرد که تهییه مواد به شکل دلخواه در آوردن و سپس خشک کردن در یک زمان طولانی و نهایتا در آتش قرار دادن . در حالی که تکنولوژی پیش ریختگی بتن دیر گداز عبارت است از تهییه مخلوط

و به فرم دلخواه در آوردن با ریختن و لرزش و سپس سخت کردن با پرس و سر انجام در زمان

کوتاهی خشک می شود . استحکام مورد نیاز بدون پخت بدست می آید و بدین وسیله ما قادر به تولید

شکلهای پیچیده و مختلف می باشیم بدون خطر ترک و تغییر فرم , مزایا و اهمیت بتن دیر گداز در

کارخانجات تکنو حرارتی را می توان از نقطه نظر فنی و اقتصادی ملاحظه نمود .

اگر چه استفاده از این مواد گاهی به علت مقدار دما محدود می شود وجود بتن های تولید شده در

مقیاس وسیع با چسب های مخصوص قابلیت استفاده از آن را در دماهای خیلی بالا نشان می دهد.

مواد اصلی بتن دیرگداز :

ترکیب مواد اصلی بتن دیر گداز عبارتند از :

1- عامل چسباننده :

الف ) سیمان : سیمان یکی از عوامل چسباننده ی در بتن های دیر گداز می باشد . سیمانهای صنعتی معمولا بعد از زینتر یا ذوب و آسیاب کردن بصورت پودرریزی در می آیند که هم دارای ساختمان

کریستالی و هم غیر کریستالی می باشند. اجزای اصلی سیمانها عبارتند از : Al2O3, Fe2O3 , ,

SiO2, CaO و سیمانها را به طور کلی به دوسته تقسیم می کنند :

سیمانهای سیلیکاتی مثل سیمان پرتلند معمولی و سیمانهای سرباره ای (سیمان پرتلند آهن و سیمان کوره بلند و سیمان سوپر سولفاته )

سیمانهای آلومینیائی مثل انواع سیمان آلومینیائی

از انواع سیمانه که بطور معمولی تهیه می شوند آن ها که در ساخت بتن های دیر گداز استفاده می شوند عبارتند از : سیمان پرتلند, سیمان پرتلند آهن , سیمان کوره بلند , سیمان آلومینیای معمولی ,

سیمان آلومینیای بالا و سایر سیمانها اهمییت محدود داشته یا در در تحقیقات علمی بکار می روند .

ب) چسب های سرد گیر – غیر آلی بدون آب : همان طور که گفته شد توسعه ی بتن های دیر گداز با گذر از مرز های بتن با پایه ی سیمانی به تولید و استفاده از شبه بتن با چسب های دیگر رسیده

است . یکی از این دست عامل های چسباننده چسب شیشه می باشد که چسب شیشه عبارت است از

ترکیبات مختلف سیلیکات سدیم یا پتاسیم که در آب یا محلولند و یا مخلوط کلوئیدی تشکیل می دهند

و تقریبا به طور کامل هیدرولیز می شوند . عمومی ترین چسب شیشه ای که استفاده می شوند

سیلسکات سدیم غنی از سیلسی است که شامل 4 – 2 مولکول گرم SiO2 و در یک مولکول گرم

سیلیکات سدیم است .گیرش در هوا انجام می گیرد که معمولا همراه با استفاده از شتاب دهنده های

گیرش ( تحت عنوان افزودنی ها ) انجام می شود .

مقاله مواد دیرگداز و نسوز

اختصاصی از رزفایل مقاله مواد دیرگداز و نسوز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:27

مواد دیر گداز و نسوز

مواد دیر گداز به مواد معمولاً غیر فلزی گفته می شود که می توانند در درجه حرارتهای بالا پایدار باشند . بنابراین مواد نسوز باید قابلیت حفظ خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مورد نظر را در درجه حرارتهای بالا و شرایط محیط عمل داشته باشند .

قدرت پایداری در درجه حرارتهای زیاد اگر چه یک عامل تعیین کننده برای گروه بندی یک ماده به عنوان یک دیر گداز می باشد ولی با این حال انتظار می رود که ماده نسوز در مقابل نیروهای مخرب دیگری که احیاناً در شرایط عمل رو به رو می شوند نیز مقاوم باشد . عوامل مخرب عبارتند از سایش ، ضربه ، ضربه های حرارتی ، حمله شیمیایی و بار مکانیکی زیاد در درجه حرارت بالا . موارد استعمال گوناگون مواد نسوز و شدت وضعیت نسوز را برای ارضای آن شرایط روشن می گرداند تعداد محصولات نسوز که با توجه به ترکیبات متنوع و نامحدود موارد موارد دیر گداز مختلف به دست می آید آنقدر زیاد است که برای بحث در مورد این محصولات ، باید مواد نسوز را طبقه بندی نمود .

نسوزها را به چندین طریق می توان بندی کرد ولی مناسبترین آنها بر پایه ترکیبات کلی و در درجه دوم شرایط فیزیکی و خواص مشخصه آنها می باشد .

نمونه های اولیه آجر نسوز شامل موارد زیر است :

• آجرهای آلومینو سیلیکاتی
• آجرهای بازی
• آجرهای سیلیسی
• آجرهای عایق بندی
• نسوزهای مخصوص : C-Sic –Zro2  زیرکن – بریدها و نیتریدها

البته آجرها قبلاً شکل داده شده و معمولاً قبل از مصرف در درجه حرارت بالا حرارت داده می شوند ولی در بعضی موارد گرما ندیده و با پیوند های شیمیایی محکم می گردند مانند گروهی از آجرهای دو لومیتی و منیزیتی زفت اندود شده که اساس به هم پیوستگی آنها اتصالات شیمیایی است .

آجرها از نظر ابعاد و شکل خارجی نیز طبقه بندی می شوند و معمولاً به صورت اندازه های استاندارد و شکل های مخصوص به کار می روند که در قسمت شکلهای استاندارد آجرها مفصلاً به آنها خواهیم پرداخت .

از نگاهی دیگر می توان محصولاتی را که در دماهای بالا (بین 600 تا 2000درجه سانتیگراد ) در دستگاههای و کوره ها در صنایع مختلف به کار گرفته می شوند را به عنوان دیر گدازها توصیف کرد و می توان چهار گروه از موارد دیر گداز را به صورت زیر از یکدیگر متمایز کرد :

دانلود مقاله بتن های دیرگداز

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله بتن های دیرگداز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: بتن های دیرگداز
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 26

این مقاله درمورد بتن های دیرگداز می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله بتن های دیرگداز می خوانید :

فرایند های شیمی حرارتی :
عبارت  فرایند  شیمی  حرارتی  در  متن  زیر  جهت  تشریح  تمام  فرایند ها  و  واکنش ها  و  تغییرات  و تحولاتی  که  در  بتن  دیر گداز صنعتی  معمولا  ضمن  گرم  کردن  ابتدائی  و  گاهی  در گرم  کردن  بعدی  رخ  می دهد  استفاده  می گردد  .  بحث  زیر  در  درجه ی  اول  به  جنبه  های  شیمیائی  فرایند  مربوط  می شود  که  در  آن  واکنشهای  بین  فاز های  نهائی  و  میانی  سیمان ها  و  مواد  پر کننده  از  یک  طرف
و  ساختار فازی  که  از  آن  نتیجه  می شود  از  طرف  دیگر  صورت  می گیرد ,  اثر  این  تحولات  روی
خواص مهم  بتن  به  عنوان  نمونه ی  استحکام  انقباض  و  پایداری  د  دماهای  مختلف  و  مقاومت شوکهای
حرارتی  مورد  بحث  قرار  می گیرد  .
بتن های دیر گداز ساخته شده با سیمان پرتلند و سیمان سرباره :
سیمان  پرتلند  از  لحاظ  رفتار  شیمیائی  حرارتی  اساسا  با  سیمان  آلومینیائی  متفاوت  است  در حالی  که
سیمان  سرباره  جائی  بین  این  دو  قرار  می گیرد  , یکی  از  این  مهمتریت  عوامل  این  است  که  آهک
آزاد  در  اثر  حرارت  در  سیمان  پرتلند  ظهور  می کند  .
در  یک  حالت  معین  ممکن  است  خواص  آن  و  حد  استفاده  از  آن  تغییر  کرد  باید  در  تهییه ی  بتن از
سیمان  پرتلند  مراحل  معینی  را  طی  نمود  .  

مشکل آهک :
هیدراته  شدن  سیلیکات های  بازی  که  مهمترین  مینرال های  کلینگر را  تشکیل  می دهند  منجر  به  تشکیل
می دهند  منجر  به  تشکیل  فاز ها ئی  شبیه  توبرمریت  و آزاد  شدن  مقادیر  زیادی  Ca(OH)2   می شود
در  مورد  سیمان  سر باره  و  سیمان  پوزولانی  بی شک  این  مقادیر  یه  علت  حجم  کم  کلینگر  سیمان  پرتلند  و  ترکیب  آهک  آزاد  با  سرباره  یا  پوزولانی  بی اهمیت  است  .
وقتی  که  درجه ی  حرارت  به  500  درجه ی  سانتیگراد  افزایش  می یابد  هیدرات  کلسیم  آب  ترکیبی
خودش  را  از  دست  می دهد  و به  CaO   خیلی  فعال  تبدیل  می شود  ممکن  است  وقتی  این  CaO
خنک  می شود  با  رطوبت  موجود  در  هوا  وارد  واکنش  شده  که  منجر  به  تشکیل  مجدد  Ca(OH)2  
بشود  وبه  دنبال  آن  باد  کردن  سمتت  و  بنابر این  تخریب  ساختار  سخت شده  صورت  می گیرد  .
دانسیته ی  CaO   برابر  cm3 / gr  73/3  می ساشد  در  حالی  که  دانسیته ی  Ca(OH)2  برابر  با
Cm3 / gr  146  است  بنا بر این  CaO  با  عمل  هیدراته  شدن  تقریبا  44%  منبسط  می شود .
احتمال  دیگر  آن  است  که  آهک  در  درجه  حرارت  بالا   یا  برای  اولین  بار  که  درجه ی  حرارت آن  بالا  برده  می شود  یا  در  حین  استفاده  ترکیب  شود  .
به  این  ترتیب  در  طول  واکنشهای  پیرو شیمیائی  با  موادی  با  دانه های  خیلی  ریز  که  یا  اسیدی  و  یا
یدارای  آهک  کمی  می باشند  ترکیب  شود  .
این  موضوع  مثل  سابق  با  استفاده  از  سرباره ها  و  پازولانی  ها  نیز  قایل  حصول  است  ولی   در  تکنولوژی  بتن  دیر گداز  از  مواد  مصرفی  معمولا  دانه های  خیلی  ریز  و  مقاوم  حرارت  تثبیت  کننده ی  سرامیک  هستند  مهمتر  از  این  نوع   واکنشها  حتما  با  تجمع  افزایش  ماده  همراه  هستند  ولی  تاکنون
هیچ  اثری  از  از  امکان  باد  کردن  "  blowing"  مشاهده  نشده  است  .

تشکیل فاز های جدید :
وقتی  سیمان  نسوز حرارت  داده  می  شود  واکنش ها یی  اتفاق  می  افتد  که  از  یک  طرف  با  تجزیه  ی
ساختمان  سخت  شده  مشخص  می شود  که  همزمان  و  توام  با  تشکیل  فاز های  جدید  می باشد  .و  از
طرف  دیگر  با  واکنش  بین  این  فاز های  بینا بینی  و  مواد  اضافه شونده  و  پر  کننده  ها ......  .  
از  جمله  تاثیرات  مهم  روی  خواص  بتن  دیر گداز  پیدایش  مینرال  جدید  مختلف  است که  در  پروسه های  نهایی  در  اثر  ترکیب  با  پر کننده  های  ریز  خاک  نسوز  بوجود  می آید  .  تجزیه ی  سیمان  سخت  
شده  بین  200  تا 800  درجه ی  سانتیگراد  اتفاق  می افتد  که  با  پس  دادن  آبی  که  بصورت (gel  )
و در  بین  لایه  های  فاز توبرمریت  مانند  موجود  است  شروع  می شود  .
در  درجات  خیلی  بالا  دوباره  آهک  آزاد  شده  قدری  کاهش  می یابد  چون  تحت  واکنش هایی   مانند  :
Cs→C2s  قرار  می  گیرد  اما  این   واکنشها  هیچ گاه  به  طور  جداگانه  انجام  نمی شوند  بلکه  همیشه
در  سیمان  همراه  با  واکنشهای  بین  اجزای  ترکیبی  سیمان  و  مواد  پر کننده  اتفاق  می افتد  این  نوع  واکنشها  در  فاز  جامد  قبل  از  این که  هیچ  ماده ای  ذوب  شود  بین  درجه  حرارت  تخمینی  C  800  
تا  C 700  روی  دهد  .  
نتایج  ترموگرام ها  راهنمای  کیفی  برای  واکنشهای  انجام  شده  در  سیمان  نسوز  می باشند  تحت  شرایط
واقعی  در  بعضی  از  موارد  ممکن  است  تا  حد  راهنما  باشد  .  محققین  گزارش  داده ان  که  نمونه  هایی  که  تحت  درجات  بالا  قرار  گرفته اند  نیز  دلالت  بر  تشکیل  آنورتیت  و  رانکنیت  دارند .
مولیت  نیز  گاهی  در یبن  فاز های  جدید  تشکیل  شده  پیدا می شود  و در  بین  مواد  معدنی  که  از  سیمان

خلص  (matrox  ) جدا  می شوند  و  لاستونیت  می باشد  .
تاثیر تغییرات غیر قابل برگشت درجه حرارت روی خواص فیزیکی, مکانیکی بتن  :
واکنشهای  تجزیه  و تشکیل  فاز  بتن  دیر گداز  که  در  نتیجه ی  حرارت  دادن  بسیار  بالا  می باشد  منجر
تغییراتی  دیگر  روی  خواص  بتن  دیر گداز  می باشند .
این  تغییرات  بستگی  به  نوع  عملیات  حرارتی  که  سیمان  نسوز  در  معرض  آن  قرار  گرفته  است  و
مستلزم  آن  است  که  قبل  از  آن  که  به  مرحله ی  نهائی  برسد  بوسیله ی  خواص  ویژه ی  خودش  در
مراحل  میانی  مشخص  می شود . در  مرحله ی  نهایی  بتن  دیر گداز  تحت  بالاترین  درجه ی  حرارت  قرار  می گیرد  و  در  یک  پریود  طولانی  بطور  ثابت  در  دمای  کار  قرار  داده  شده  است  که  باعث
می شود  سیمان  به  مرحله ای  برسد  که  خواص  آن  باز سازی  شده و  بعد  از  این  در  اثر  تغییرات  مکرر  درجه ی  حرارت  این  خواص  یا  کمی  تغییر  کند  و یا  ابدا  تغییری  نکند  .
این  موضوع  مهم  است  که  درک  صحیحی  از  تغییرات  خواص  تحت  تاثیر  درجه  حرارت  داشته  باشیم  
تا  خصوصیات  سیمان  در  شرایطی  که  مصرف  خواهند  شد  مورد  ارزیابی  قرار  گیرند .  و  تنها  با  این  وسیله  می توان  از  مشکلات  کار  جلوگیری  کرد  .
استحکام فشاری سرد :
سیمان ها  هنگامی  که  در  معرض  حرارت  قرار  می گیرند  معمولا  یک  مرحله  استحکام  مینیمم  را  طی  می کنند.  درجه حرارتی  که  در  آن  مسئله  اتفاق  می افتد  بطور  قابل  توجهی  بسته  به  نوع  سیمان  فرق
می کند و  در  بتن  دیر گداز  نیز  ظاهرا  پدیده ی  مشابهی  اتفاق  می افتد  که  موقعی  که  حرارت  داده  می شوند  استحکام  آن ها  بوسیله ی  باند  هیدرولیکی  تعیین  می شود  .
زمانی  که  استحکام  مواد  نسوز  پر کننده  با  درجه  حرارت  کم  تغییر  کند  یا  اصلا  تغییر  نکند  استحکام
ساختمان  بتن  سخت  شده  در  اثر  تغییرات  ساختمان  آن  تغییر می کند  بنا بر این ساختمان  سیمان  ضعیف  ترین  عضو  سیستم  می باشد  که  در  رنج  بین  فاز های  پیوند  هیدرولیک   و  سرامیک  قرار  می گیرد  و
لذا  ساختمان  برای  تمام  تغییرات  استحکام  ماده  یک  مرحله ی  بحرانی  است .  رفتار  بتن  نسوز  معمولا
توسط  تغییرات  استحکام  (  معمولا  منظور  استحکام  فشاری  است  )  تابع  تغییر  درجه ی  حرارت  که  در  پیش  گرم  کردن  صورت  می گیرد  ارزیابی  می شود  یک  روش  ساده  برای  انجام  این  ارزیابی  این  است  که  استحکام  فشاری  سرد  را  بعد  از  این  که  تحت  شرایط  ویژه ی  عملیاتی  قرار  گرفت  اندازه گیری  کنیم  .  به  خوبی  می دانیم  که  اگر  رفتار  " maxima exhibited  "  که  از  شاموت  و  سیلیکا  در  درجه  حرارت  بالا  ظاهر  شده  را  به  خاطر  بیاوریم  با  این  وجود  نکراسف  نشان  داده  است  که
استحکام  فشاری  داغ  سیمان  که  از  سیمان  پرتلند  ساخته  شده  به  همان  انداه  استحکام  فشاری  سرد  که
بعد  از  رسیدن  به  درجه  حرارت  محیط  اندازه گیری  شده  باشد  .

بتن دیر گداز با درجه حرارت بالا :
استحکام  فشاری  سرد  بتن  دیر گداز  به  عوامل  مختلفی  بستگی  دارد  که  مهمترین  آن ها  عبارتند  از  :
عامل  پیوندی ( چسب ) ,  نسبت  مواد  پر کننده  به  سیمان  ,  نسبت  سیمان  به  آب  ,  نوع , شکل    و  دانه  بندی  مواد  پر  کننده  -  دانسیته ی  نهائی  -  میزان  پایداری  رطوبت  سیمان  و  واکنش های  بین  مواد  پر کننده  خیلی  ریز  با  عامل  پیوند  .
اما  بطور  قطع  استحکام  تحت  تاثیر  رفتار  حرارتی  عوامل  چسبی  قرار  خواهد  گرفت  . مینرال های  کلینگر  شده  در  این  مورد  تغییرات  زیادی  را  نشان  می دهندمثلا  پر کننده های  خیلی  ریز  در  تماس  با  رلیت  " alit  "  هیدراته  شده  و  C3A  به  مراتب  موثر تر  از  تماس  با  " belit  " هیدراته  عمل  می کند .  از  مشخصات  این  نوع  بتن  دیر گداز  با  درجه  حرارت  بالا  آنست  که  ابتدا  تا  300 درجه
ی  سانتیگراد  استحکام  افزایش  می یابد  و  به دنبال  آن  در  درجه  حرارت های  متوسط  کاهش  می یابد .
استحکام  مینیمم  در  رنج  1000 – 600 درجه ی  سانتیگراد  قرار  دارد  ,  کاهش  استحکام  بسیار  متغیر
است  و  تغییرات  آن  از  20  الی  50%  مقدار  اولیه  می باشد  .
تثبیت  کننده های  سرامیکی  تاثیر  خیلی  خوبی  بر  روی  استحکام  در  درجه  حرارت  پائین  دارند  اینها

نه  تنها  از  افت  سریع  استحکام  جلو گیری  می کنند  بلکه  معمولا  در  رنج  300 – 200  استحکام  را  از  استحکام  اولیه  افزایش  می دهند .
نوع  پر  کننده های  ریز  مصرفی  می تواند  تاثیر  مهمی  روی  استحکام  داشته  باشد  و  معمولا  به  نظر  می آید  که  شاموت  در این  مورد  بهترین  خاصیت  را  دارا  می باشد  . خاک  رس  نسز  به  همین  ترتیب  عمل  می کند  اگر  نسبت  صحیحی  از  پر کننده  های  خیلی  ریز  استفاده  شود  امکان  آن  خواهد  بود  کاهش  استحکام  را  به  مقادیر  بسیار  کوچکی  برسانیم  .
عامل  دیگری  که  بر  روی  استحکام  فشاری  سیمان  بعد  از  حرارت  دادن  اثر  می کند  زمانی  است  که  سیمان  از  بدو  تولید  تا  اولین  وقتی  که  برای  اوین  بار  تحت  عملیات  حرارتی  قرار  می گیرد  .
محققین  ثابت  کرده اند  که  استحکام  فشاری  سرد  بعد  از  حرارت  دادن  با  گذشت  زمان  مانند  استحکام
نرمال  افزایش می یابد  بنا بر این  هیدراته  شدن  کامل  مینرال های  کلینگر  منجر  به  واکنش های  شیمیائی  مطلوبی  می شود  .  این  موضوع  موقعی  خوب  درک  می شود  که  یاد آوری  کنیم  که  در  نتیجه ی  تشکیل  ژل ها  و  فاز های  مینرالی تجزیه  شده  در  طول  پروسس هیدراته شدن  علاوه  بر  تشکیل  هیدرات  آهک  موادی  تشکیل  می شوند  که  خودشان  از  مینرال های  کلینگر  فعال تر  هستند .  
پوشیده  شدن  ذرات  مواد  اضافه  شونده  و  مواد  پر کننده  و  واکنشهای  مرتبی  که  انجام  می شود  و  حالتی  که  هیدراته  شدن  کامل  انجام  شود  بهتر  از  حالتی  است  که  هیدرته شدن  جزئی  اتفاق  بیفتد .
تاثیر  گذشت  زمان  مهم  است  اما  فقط  در  درجه  حرارت  پائین  که  بر  استحکام  هیدراته  شدن  اثر  می گذارد  و  در  درجه  حرارت های  بالا به  مراتب  اثر  کمتری  دارد  .
در  رابطه  با  هماهنگی  با  شرایط  عمل  مهم  است  بدانیم  که  کمک  سخت  کننده ها  مثل  کلرور  کلسیم  چه  تاثیری  روی  خواص  حرارتی  و  مکانیکی  و  دیر گدازی  آن  دارد  .  بررسی  ها  نشان  می دهد  که
برای این منظور خیلی  مناسب  نیست  معمولا استحکام  سیمان در حالتی  که از کمک  سخت  کننده ها استفاده  شده  کمتر از حالتی است  که  در  آن  مصرف  نشده  است  و  تنها  برای  سیمان  600 درجه  مناسب است.

کاربرد های بتن مقاوم حرارتی :
کاربرد های  بتن  دیر گداز  در  صنایع  مختلفی  که  در  درجه حرارت های  بالا  کار می کنند  استفاده می شود  . در این  قسمت  عنوان  صنایعی  که  از  این  تکنولوژی  استفاده  می کنند  را  ذکر  خواهیم  کرد .
بسته  به  نوع  و  کیفیت  بتن  دیر گداز  و  مواد  اولیه ی  ساخت  آن  در  ممالک  صنعتی  از  آن ها  در  قسمت های  مختلفی  استفاده  می شود  .
کوشش های  بسیاری  در  کشور های  شرقی  صورت  گرفته  است  که  تا  از  این  مواد  در  سطح  وسیع تری  استفاده  شود  در  کشود  آمریکا  9%  مواد  دیر گداز  مصرفی  از  این  نوع  بتن  می باشد . از این  نوع  مواد  در  کشور های  فرانسه , چکسلواکی , آلمان غربی و شرقی  , هلند ,  انگلستان  در  کارخانجات  صنعتی  که  در  درجه  حرارت های  بالا  کار  می کنند  استفاده  می شود  .همزمان  با  افزایش  تولید  این  نوع  بتن  تعداد  کشور های  صنعتی  که  از  این  نوع  بتن  جهت  مقاصد  دیر گداز  استفاده  می کنند  در
حال  افزایش  می باشد  .
در  چند  سال  اخیر  استفاده  از  آستر  یکپارچه  در  کارخانه ها  معمول  شده  که  تمایل  به  استفاده  از  بتن  های  دیر گداز  را  بیشتر  کرده  است  لذا  مصرف  این  نوع  مواد  در  هر  شاخه ای  از  صنعت  که  نیاز  به  مواد  نسوز  دارند  در  حال  توسعه  و  گسترش  می باشند . به  همین  ترتیب  استفاده  از  این  نوع  مواد  در  ساختمان  کوره ها  در  حال  رو  به  رشد  است  زیرا  هم  از  نظر  تکنیکی  وهم  اقتصادی  رو  به  رشد  است  .  حال  به  ذکر  موارد  استفاده  از  این  نکنولوژی  می پردازیم  :
1)    تکنولوژی کوره های معمولی
2)    متا لوژی  آهن  و  فولاد
3)    کارخانجات فورج ونورد
4)    ریخته گری
5)    سایر فرایند های کا با فلزات

بخشی از فهرست مطالب مقاله بتن های دیرگداز

لغت شناسی و تقسیم بندی :
شروع  کنیم .
مشکلات نامگذاری :
عاملهای  چسباننده :
تقسیم بندی بتنهای دیر گداز :  
ویژگیهای بتن دیر گداز :
عامل چسباننده  :
مواد پر  کننده :
پر کننده های  معدنی  غیر  مقاوم در آتش :
پر کننده های مصنوعی
1-    افزودنی ها :
طرح مخلوط بتن :
دانه بندی پر کننده ها
فرایند های شیمی حرارتی :
بتن های دیر گداز ساخته شده با سیمان پرتلند و سیمان سرباره :
تشکیل فاز های جدید :
تاثیر تغییرات غیر قابل برگشت درجه حرارت روی خواص فیزیکی, مکانیکی بتن  :
استحکام فشاری سرد :
بتن دیر گداز با درجه حرارت بالا :
کاربرد های بتن مقاوم حرارتی :
جنبه های اقتصادی بتن دیرگداز :