گزارش آز مقاومت مصالح - تست خستگی

اختصاصی از رزفایل گزارش آز مقاومت مصالح - تست خستگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل ورد گزارش آز مقاومت مصالح تست خستگی

نمونه پروپوزال ارشد رشته مدیریت دولتی در مورد اشتیاق شغلی و خستگی شغلی با فرمت ورد

اختصاصی از رزفایل نمونه پروپوزال ارشد رشته مدیریت دولتی در مورد اشتیاق شغلی و خستگی شغلی با فرمت ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت ورد قابل ویرایش

نگارش حرفه ای براساس اصول پروپوزال نویسی

تعداد صفحات: 19

شامل:

مقدمه

بیان مسئله

پیشینه تحقیق

ضرورت و اهمیت موضوع

اهداف تحقیق

سوالات تحقیق

فرضیات تحقیق

روش تحقیق

 جامعه، نمونه ی آماری

روش تجزیه و تحلیل داده ها

منابع فارسی کامل

منابع انگلیسی کامل

مقاله کامل در مورد شکست خستگی-خستگی مواد

اختصاصی از رزفایل مقاله کامل در مورد شکست خستگی-خستگی مواد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 14
فهرست مطالب:

شکست خستگی

تئوری شکست

چرخه های تنش

خصوصیات ساختاری خستگی

اثر سطح و خستگی

اثر متغیرهای متالورژیکی بر خستگی

اثر دما بر خستگی  

خستگی خوردگی

آزمونهای خستگی

نتیجه گیری

شکست خستگی

مقدمه

از سال 1850معلوم شده است که فلز تحت تنش تکراری با نوسانی،در تنشی به مراتب کمتر از تنش لازم لازم برای شکست در اثر یک مرتبه اعمال بار ، خواهد شکست.شکستهایی که در شرایط بارگذاری دینامیک رخ می دهند شکستهای خستگی نامیده میشوند. که این نامگذاری احتمالا مبتنی بر این دلیل است که به طور کلی مشاهده می شود شکستها فقط پس از یک دوره کار زیاد رخ می دهند.هیچگونه تغییر واضحی در ساختار فلزی که به علت خستگی می شکند وجود نداردتا بتوان به عنوان مدرکی برای شناخت دلایل شکست خستگی از آن استفاده کرد. با پیشرفت صنعت و افزایش تعداد وسایلی از قبیل خودرو ، هواپیما،کمپرسور،پمپ،توربین و غیره که تحت بارگذاری تکراری و ارتعاشی هستند،خستگی بیشتر متداول شده و اکنون چنین برداشت می شود که عامل حداقل 90درصد شکستهای ناشی از دلایل مکانیکی حین کار خستگی  باشد.

تئوری شکست

دلیل عمده خطرناک بودن شکست خستگی این است که بدون آگاهی قبلی و قابل رویت بودن رخ می دهد.خستگی به صورت شکستی با ظاهر ترد ،بدون هیچگونه تغییر شکل نا خالص در شکست نتیجه میشود.معمولاسطح شکست در مقیاس ماکروسکوپی بر جهت تنش کششی اصلی عمود است.معمولا سطح شکست خستگی از ظاهر سطح شکست تشخیص داده میشود،که از یک ناحیه هموار حاصل از عمل سایش با اشاعه ترک در مقطع (قسمت بالای شکل 1) و یک ناحیه ناهموار که در هنگام عدم تحمل بار توسط مقطع ،در قطعه به صورت نرم شکسته شده است تشکیل می شود.غالبا پیشرفت شکست توسط یک دسته حلقه نشان داده می شود،که از نقطه شروع شکست به طرف داخل پیشرفت می کند.شکل 1مشخصه دیگری از خستگی را نیز نشان میدهد و آن اینست که معمولا شکست در نقطه وجود تمرکز تنش ، مانند یک گوشه تیز یا شیار ،یا در یک تمرکز تنش متالورژیکی مانند ناخالصی ،رخ می دهد.

سه عامل عمده برای وقوع شکست خستگی ضروری هستند.این عوامل عبارتند از:(1)تنش کششی حداکثری به مقدار بسیار زیاد، (2)تغییرات به حد کافی زیاد یا نوسانی در تنش وارده،و(3)زیاد بودن چرخه های تنش وارده. علاوه بر این متغیرهای دیگری مانندتمرکز تنش ،خوردگی،دما،بار اضافی ،ساختار متالورژیکی،تنشهای باقیمانده و تنشهای مرکب هم وجود دارند که شرایط را برای ایجاد خستگی تقویت می کنند.

چون هنوز مفهومی کلی از علت بروز خستگی در فلزات به دست نیاورده ایم ،لازم است بعضی از این عوامل را از دیدگاهع اساسا تجربی مورد بحث قرار دهیم.به علت زیاد بودن حجم اطلاعاتی از این قبیل ،فقط تشریح نکات برجسته ممکن خواهد بود.

70 - بررسی تاثیر مولیبدن بر خواص خستگی فلز جوش با الکترود E8010 p1 – شامل 88 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از رزفایل 70 - بررسی تاثیر مولیبدن بر خواص خستگی فلز جوش با الکترود E8010 p1 – شامل 88 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این پژوهش تاثیر مولیبدن بر روی خصوصیات مکانیکی و ریزساختار های جوشکاری با الکترود E8010-p1 مورد بررسی قرار گرفته است. هدف این تحقیق مطالعه تاثیر تغییرات مولیبدن 0، 2/0، 4/0 و 6/0 درصد به منظور کمک به یک تصویر جامع در رابطه با تاثیر عناصر آلیاژی بر رسوبات جوش با مقاومت بالا و بررسی تاثیر آن بر استحکام اتصال می باشد. مشخص گردید که هنگامی که مولیبدن افزایش یافت، برای بارهای کمتر از 230 نیوتن نمونه های با درصد مولیبدن 4/0، صفر درصد، 6/0 درصد و درنهایت 2/0 درصد دارای بیشترین تعداد سیکل قابل تحمل تا زمان شکست می باشند. از طرفی برای نیروی بالاتر از 230 نیوتن، نمونه های با 4/0، 2/0 درصد، صفر درصد و درنهایت 6/0 درصد مولیبدن دارای بیشترین تعداد سیکل قابل تحمل می باشند. بنابراین می توان گفت نمونه با 6/0 درصد مولیبدن دارای بهترین رفتار خستگی می باشد اما برای سایر نمونه ها بسته به میزان بار اعمالی، توانایی تحمل بار خستگی متفاوت می باشد.

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فهرست جدول‌ها         ‌ج

فهرست شکل‌‌ها           ‌د

فصل 1-           مقدمه              1

1-1-    پیشگفتار         1

1-2-    مزایای جوش نسبت به پیچ و پرچ       1

1-3-    معایب اتصالات جوشی 2

1-4-    خواص مولیبدن           5

1-5-    تاثیر مولیبدن بر خواص فولاد و فیزیک جوشکاری و عملیات حرارتی            8

1-6-    مروری بر پژوهش های پیشین            14

فصل 2-           اصول فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی دستی       16

2-1-    قابلیتها و محدودیتهای فرایند SMAW         16

2-2-    انواع جریان مصرفی    17

2-3-    منابع تغذیه      20

2-4-    متغیر های جوشکاری  21

2-5-    الکترود E8010P1      24

2-6-    بهبود خواص مکانیکی جوش الکترودهای E8010      25

2-6-1-            مقدمه  25

2-7-    عوامل موثر در خواص مکانیکی جوش 27

فصل 3-          خستگی در جوش        30

3-1-    مقدمه              30

3-2-    ناپیوستگی ها و اصطلاحات جوشکاری 31

3-3-    رفتار خستگی جوش با دامنه ثابت      38

3-3-1-            رفتار تنش-عمر ( S- N )         38

3-3-2-            رفتار کرنش-عمر (ε-N)          41

3-3-3-            رفتار رشد ترک (da/dN - ΔK)          42

3-3-4-            جوش های نقطه ای      44

3-4-    بهبود مقاومت خستگی قطعه جوشی   45

3-5-    تخمین عمر خستگی قطعه جوش خورده         49

3-5-1-            مدل های کلی غمر خستگی قطعه جوش خورده          49

3-5-2-            کدها و استاندارهای طراحی خستگی قطعه جوش خورده        52

3-6-    خلاصه             62

فصل 4-           مواد و روش ها 63

4-1-    مواد مصرفی    63

4-2-    صفحات فولادی           63

4-2-1-            خواسته های استاندارد AWS  64

4-3-    بررسی تاثیر مولیبدن  65

4-4-    ترکیب شیمیایی فلز جوش      65

4-5-    جوشکاری        66

4-6-    آزمون های غیر مخرب            67

4-7-    متالوگرافی       67

4-7-1-            آماده سازی نمونه ها     67

4-8-    آزمون خستگی           67

فصل 5-           نتایج تجربی     69

5-1-    پیشگفتار         69

5-2-    نتایج آزمون خستگی  69

فصل 6-           جمعبندی و پیشنهادات          74

6-1-    جمعبندی        74

6-2-    پیشنهادات برای ادامه کار       74

فهرست مراجع            76

فهرست جدول‌ها

عنوان  صفحه

جدول ‏3 1: خواص کرنش سیکلی و یکنواخت برخی از فلزات جوشکاری [18].          42

جدول ‏3 2: گروه های قطعه جوش خورده استاندارد BS 7608، مثال های انتخابی از هر دسته و مقادیر منحنی طراحی خستگی [13 و 31].     54

جدول ‏4 1: مقایسه آنالیز شیمیایی جوش الکترود E8010G و E8010-P1 بر اساس استاندارد AWS SFA 5.5           64

جدول ‏4 2: جزئیات جوشکاری مطابق با استاندارد AWS A5.5          66

جدول ‏5 1: نتایج بدست آمده برای نمونه با صفر درصد مولیبدن.       70

جدول ‏5 2: نتایج بدست آمده برای نمونه با 2/0 درصد مولیبدن.        71

جدول ‏5 3: نتایج بدست آمده برای نمونه با 4/0 درصد مولیبدن.       71

جدول ‏5 4: نتایج بدست آمده برای نمونه با 6/0 درصد مولیبدن.        72

فهرست شکل‌‌ها

عنوان  صفحه

شکل ‏1 1: اثر مولیبدن در مقدار چقرمگی جوش         13

شکل ‏2 1:اجزای مختلف جوشکاری با الکترود دستی. 24

شکل ‏2 2: دمای پیش گرم و بین پاسی بر حسب نوع الکترود و ضخامت لوله. 29

شکل ‏3 1: انواع جوش و استحکام خستگی برای فولاد سازه ای [10]. 32

شکل ‏3 2: سطح مقطع طولی اچ و پولیش شده بخش صلیبی جوش بدون تحمل بار [11].       34

شکل ‏3 3: اصطلاحات جوش و محل‌های جوانه زنی و رشد ترک خستگی، (الف) جوش با نفوذ کامل، (ب) جوش با نفوذ جزئی.          36

شکل ‏3 4: تاثیر شکل تقویت کننده بر استحکام خستگی در جوش سر به سر [10].  39

شکل ‏3 5: منحنی های S-N برای جوش سر به سر عرضی ( فولاد کربنیQ&T، Su=785MPa،R=0) [16].    39

شکل ‏3 6: دیاگرام عمر- ثابت برای جوش های سر به سر فولاد کربنی [16].  41

شکل ‏3 7: رفتار خستگی کرنش کنترل شده جوشکاری فولاد A36 [18].    42

شکل ‏3 8: داده های رشد ترک خستگی برای فلز جوش فولاد C-Mn، HAZ و فلز پایه [].    43

شکل ‏3 9: اثر روش های افزایش عمر جوش های پخ دار (AL-Zn-Mg 7005) [22]. (O) شات پین شده، () سنباده زنی (•) سنباده زنی و شات پین کردن (Δ) چکش کاری شده (▲) سنباده زنی و چکش کاری ( ) یک پیش بار، ( ) دو پیش بار، (◄) یک پیش بار در هر 100 سیکل، (►) 10 پیش بار در هر 1000 سیکل، () شن پاشی و رنگ کردن () پایداری یا واماندگی دور از کناره جوش عرضی.            48

شکل ‏3 10: منحنی های (mean-2SD) طراحی خستگی قطعه جوش خورده S-N استاندارد BS 7608 مربوط به بارگذاری با دامنه متغیر فولاد [31].  55

شکل ‏4 1: شماتیک نحوه اتصال لب به لب و انجام عملیات آسترکشی، B، T و R به ترتیب بیانگر لایه آستر، ضخامت و فاصله ریشه جوش [34].     64

شکل ‏4 2: شماتیک نمونه کوانتومتری [34].  66

شکل ‏4 3: دستگاه مورد استفاده جهت آزمون خستگی در نمونه های مختلف.          68

شکل ‏5 1: ابعاد نمونه های خستگی به اینچ.     70

شکل ‏5 2: نمودار نیروی شکست بر حسب تعداد سیکل برای درصدهای مختلف مولیبدن.   73

99 گونه از قرص های روان گردان اکستاسی

اختصاصی از رزفایل 99 گونه از قرص های روان گردان اکستاسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

قرص‏های ام.دی.ام.آ (MDMA) که با نام‏های اکستاسی Ecstasy، اکس X، اکس‏تی‏سی XTC و ...

    نیز شناخته می‏شوند، جزو اصلی گروه مواد مخدر توهم‏زا و سرخوشی‏آور به شمار می‏روند که از       

    مواد شیمیایی ساخته می‏شوند.

در سطح خارجی این قرص‏ها اغلب اشکال و حروفی دیده می‏شوند که به همراه رنگ و ترکیبات

رنگی، شدت و مدت زمان تاثیر و نوع ماده موثر آن را برای مصرف کننده مشخص می‏کند هر چند

درستی این کدها قابل اطمینان نیست!

علاوه بر بی‏پروایی در رفتار و گفتار، احساس داشتن قدرت و نیروی فوق‏العاده و بروز رفتارهای

هیجانی، یکی از خطرات مصرف اکستاسی از بین‏بردن قابلیت مهار جنسی در افراد است که این عامل

بخصوص در اکس پارتی‌ها،  بسیار خطرناک بوده و تبعات ناگواری بویژه برای زنان در بر دارد.                                                       

اکستاسی را می‏توان «جادوی مرگ» در قرن حاضر خواند. تاثیر این قرص نیروزا آنقدرها باقی نمی‏ماند

و وقتی به پایان برسد دیگر از شور و هیجان خبری نیست. آنچه باقی می‏ماند بی‏قراری، اضطراب،

خستگی و کوفتگی عضلات، بی‏انگیزگی و بی‏تفاوتی، افسردگی و احساس بیهودگی است. احساسی که

ممکن است فرد را تا حد مرگ به جنون بکشاند!

این فایل دارای 36 صفحه می باشد.