این جزوه برای دانشجویان مهندسی مواد و متالوژی بسیار مفید می باشد.
آشنایی با تست جوشکاری و دستورالعمل جوشکاری
رزفایل
مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشیرزفایل
مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشیآشنایی با تست جوشکاری و دستورالعمل جوشکاری
اختصاصی از رزفایل آشنایی با تست جوشکاری و دستورالعمل جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
آشنایی با تست جوشکاری و دستورالعمل جوشکاری
آشنایی با تست جوشکاری و دستورالعمل جوشکاری
تحقیق و پروژه کامل درباره تکنیک های جوشکاری
اختصاصی از رزفایل تحقیق و پروژه کامل درباره تکنیک های جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
تحقیق و پروژه کامل درباره تکنیک های جوشکاری
فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 96 صفحه
فهرست مطالب :
عملیات آماده سازی درز جوش در لوله ها 1
عملیات تمیز نمودن سطوح اتصال : 4
اصول کلی برای جوشکاری پاس ریشه به روش سربالا. 12
جفت نمودن بد، درز جوش با فاصله زیاد. 24
آماده سازی بد و درز جوش بیش از اندازه بسته. 28
آماده سازی بد، درز جوش باز و بسته در نقاط مختلف لوله. 29
آماده سازی بد و پیشانی پخ خیلی نازک بوده 30
جوشکاری پاس ریشه با الکترودهای کم هیدروژن. 30
خلاصه ای از جوشکاری پاس ریشه. 34
جوشکاری پاس ریشه با روش تیگ( GTAW ) 35
ترج مخصوص جوش آرگون ( GTAW ) 39
جوشکاری پاسهای میانی ( پاسهای پر کن ) 56
جوشکاری لوله های با ضخامت دیواره کم. 64
جوشکاری افقی لوله ( حالت G2 ) 89
جوشکاری پاس ریشه به روش G2. 90
به وجود آوردن اتصال ( Iie in ) 94
انجام پاس ریشه با الکترودهای کم هیدروژن. 96
پاس های پنجم ، ششم و هفتم ( پاس های رو ) 101
فصل اول عملیات آماده سازی درز جوش در لوله ها
عملیات آماده سازی درز لوله یکی از مراحل اساسی جوشکاری لوله بوده چرا که کیفیت جوش در ارتباط نزدیکی با نحوه آماده سازی لوله می باشد. در بعضی موارد، آماده سازی اشتباه اتصال میتواند منجر به بروز معایب و شکست در قطعه گردد. جوشکار لوله می بایستی اطلاعات مهارت کافی جهت آماده سازی لوله داشته باشد که این خود اولین گام در جهت حصول به جوش با کیفیت قابل قبول می باشد.
عملیات ذکر شده از 4 مرحله تشکیل شده است :
1- آماده سازی لبه ها
2- تمیز نمودن سطوح اتصال درز جوش
3- جفت کردن لوله ها
4- خال جوش زدن لوله ها
هر کدام از این مراحل به طور جداگانه مورد بحث قرار خواهند گرفت ولی ابتدا خلاصه ای در مورد نحوه جوشکاری لوله آورده خواهد شد. تکه هایی از لوله با طول کوتاه یا به عنوان دیگر نیپل جهت صرفه جویی در لوله برای تمرین مورد استفاده قرار می گیرد. البته باید توجه نمود که طول لوله اگر خیلی کوتاه باشد سرعت سرد شدن جوش به حدی تحت تأثیر قرار گرفته که جوش شرایط کافی را جهت جوش طول های بلند از لوله مهیا نمی نماید. بنابراین معمولاً در طول 7 اینچ برای هر کدام از دو لوله ای که مورد جوشکاری قرار می گیرند توصیه میگردد. تجربه نشان داده است که طول ذکر شده در سرعت سرد شدن جوش تأثیری باقی نمی گذارد. همانطور که قبلاً نیز ذکر شد دو روش مختلف برای جوشکاری لوله مورد استفاده قرار می گیرند. برای لوله هایی با ضخامت کم، روش سرازیر و برای لوله های با ضخامت بالا ، روش سربالا استفاده می شود. به جز چند مورد جزئی از قبیل اندازه اتصال و جوشکاری خال جوش ها، روش آماده سازی لوله برای هر دو روش یکسان می باشد.
1- آماده سازی لبه ها :
معمولاً از اتصال نوع جناغی یکطرفه جهت جوشکاری لوله ها استفاده می شود. به قسمت های مختلفی که مورد اتصال قرار می گیرند نام های مختلفی داده شده است که در شکل 1 ذکر شده است .این اسامی بیشتر در جوشکاری لوله ها مورد استفاده قرار می گیرند.
شکل شماره2 مشخصات استاندارد معین شده برای جوشکاری لوله های با ضخامت بالا که توسط روش جوشکاری قوس با الکترود روپوش دار انجام می گیرد را مشخص می کند. زاویه شیار این نوع اتصال75 درجه می باشد. جهت حصول به این زاویه، زمانی که لوله ها جهت شروع به جوشکاری جفت می شوند زاویه پخ در انتهای هر کدام از لوله می بایستی برابر با نصف زاویه شیار یعنی 5/37 درجه باشد.
شکل 2 مشخصات استاندار محل اتصال در جوشکاری لوله های با ضخامت بالاهنگام پخ زدن می بایستی دقت کافی نمود تا پهنای پیشانی پخ اندازه مناسب خود را پیدا کند. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است این مقدار برای لوله با ضخامت بالا برابر با 32/3 تا 8/1 اینچ می باشد.
معمولاً عملیات پخ زنی لوله ها توسط ماشین انجام میگیرد و در این حالت به غیر از عملیات تمیزکاری، احتیاجی به اعمال عملیات دیگری نمی باشد و میتوان لوله ها را مستقیماً جفت نمود اما بعضی اوقات عملیات پخ زنی انجان نگرفته و می بایستی قبل از شروع به کار ا نجام پذیرد. در این حالت لوله به وسیله برش اکسی استیلن بریده شده و توسط دستگاههای سنگ زنی عملیات پخ زدن انجام می گیرد.
تحقیق و پروژه کامل درباره تکنیک های جوشکاری
تحقیق در مورد جوش قوس الکتریکی و جوشکاری با لیزر
اختصاصی از رزفایل تحقیق در مورد جوش قوس الکتریکی و جوشکاری با لیزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
تحقیق در مورد جوش قوس الکتریکی و جوشکاری با لیزر
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه25
فهرست مطالب
محدوده کاربرد:ورقهی نازک 8/0تا 5/1میلیمتر
جوش کاری با گاز یا شعله
اطلاعات پاکت الکترود
مشخصات الکترودها
رنگ شناسائی : انتها – زرد
رنگ شناسی : انتها – سفید با خال آبی
الکترودهای مخصوص جوشکاری سربالا
الکترودهای روکش سخت و مقاوم در برابر فرسودگی
انواع قوس ها در جوشکاری با قوس الکتریک:
نوسان قوس:
3- جریان متناوب
سیستم تغذیه سیم:
تاریخچه ی مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی(S.M.A.W)
قوس برقی در سال 1807توسط سرهمفری دیوی کشف شد ولی استفاده از آن در جوشکاری فلزات به یکدیگر هشتاد سال بعد از ین کشف ، یعنی در سال 1881 اتفاق افتاد. فردی به نام آگوست دیمری تنز در ین سال توانست با استفاده از قوس برقی و الکترود ذغالی صفحات نگهدارنده انباره باطری را به هم متصل نمید.بعد از آن یک روسی به نام نیکولاس دی بارنادوس با یک میله کربنی که دسته ی عیق داشت توانست قطعاتی را به هم جوش دهد. وی در سال 1887 اختراع خود را در انگلستان به ثبت رساند.ین قدیمی ترین اختراع به ثبت رسیده در عرصه جوشکاری دستی قوسی برقی می باشد.فریند جوشکاری با الکترود کربنی در سالهی 1880و1890در اروپا و آمریکا رواج داشت ولی استفاده از ولت زیاد (100 تا 300ولت)و آمپر زیاد (600تا 1000آمپر)در ین فریند و فلز جوش حاصله که به علت ناخالصیهای کربنی شکننده بود همه باعث می شد ین فرایند با اقبال صنعت مواجه نشود.
جهش ازا ین مرحله به مرحله فریند جوشکاری با الکترود فلزی در سال 1889 صورت گرفت.درا ین سال یک محقق روس به نام اسلاویانوف و یک آمریکیی به نام چارلز کافین(بنیانگذار شرکت جنرال الکتریک)هرکدام جداگانه توانستند روش استفاده از الکترود فلزی در جوشکاری با قوس برقی را ابداع نمیند.
در آغاز قرن بیستم جوشکاری دستی با قوس برقی مورد قبول صنعت واقع شد. علیرغم یرادهی فراوان(استفاده از مفتول لخت و بدون روکش)مورد استفاده قرار گرفت.در آمریکااز مفتول لخت که داری روکش نازکی از اکسید آهن که ماحصل زنگ خوردگی طبیعی و یا بخاطر پاشیدن عمدی آب بر روی کلافهی مفتول قبل از کشیده شدن نهیی بود استفاده می شد و گاهی ین مفتول لخت با آب آهک آغشته می شد تا در هر دو وضعیت بتواند ثبات قوس برقی را بهتر فراهم آورد.آقی اسکار کجل برگ سوئدی را بید پدر الکترودهی روکش دار مدرن شناخت وی نخستین شخصی بود که مخلوطی از مواد معدنی و آلی را به منظور کنترل قوس برقی و خصوصیات مورد نظر از فلز جوش حاصله با موفقیت به کار برد.وی اختراع خود را در سال 1907 به ثبت رساند.ماشینهی جوشکاری با فعالیت هی فوق الذکر به روند تکاملی خود ادامه می دادند.در سالهی 1880 مجموعه ی از باطری
تحقیق در مورد جوش قوس الکتریکی و جوشکاری با لیزر
207- پاورپوینت آماده: بررسی تکنولوژی جوشکاری – 32 اسلاید بصورت PDF
اختصاصی از رزفایل 207- پاورپوینت آماده: بررسی تکنولوژی جوشکاری – 32 اسلاید بصورت PDF دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
207- پاورپوینت آماده: بررسی تکنولوژی جوشکاری – 32 اسلاید بصورت PDF
پاورپوینت آماده: بررسی تکنولوژی جوشکاری – 32 اسلاید بصورت PDF
تاریخچه
تعریف جوشکاری
انواع روش های قوس تحت محافظت گاز
موقعیت های جوشکاری
اتصالات لب به لب
اتصالات نبشی
آثار حرارتی HAZ
طبقه بندی فرآیندهای جوشکاری
جوشکاری الکترود دستی
جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ TIG
جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ MIG
جوشکاری زیرپودری
جوشکاری پلاسما
جوشکاری مقاومتی نقطه ای
جوشکاری جرقه ای
جوشکاری پیش طرحی
جوشکاری انفجاری
جوشکاری اصطکاکی
جوشکاری آلتراسونیک
جوشکاری سرباره الکتریکی
جوشکاری ترمیت
جوشکاری لیزر
جوشکاری الکترون بیم
207- پاورپوینت آماده: بررسی تکنولوژی جوشکاری – 32 اسلاید بصورت PDF
دانلود تحقیق جوشکاری
اختصاصی از رزفایل دانلود تحقیق جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
دانلود تحقیق جوشکاری
جوشکاری آنچه به اینجا پیوند دارد... آزمایش قیاسی جوش آزمایش جوشکاری به روش اشعه خطرات جوشکاری انواع جوشکاری روکشی فلزات جوشکاری مس با گاز جوشکاری سرب جوش قوس الکتریکی جوشکاری به روش نقطه جوش ماشینهای جوشکاری جریان متناوب آرگون پراسئودیمیوم هلیم هیدروژن ایندیم نئودیمیم الکترودها در جوش قوس الکتریکی تقسیم بندی الکترودها از نظر پوشش شیمیائی انواع گرده جوش در جوش برق جوشکاری فلزات رنگین جوشکاری آلومینیوم با گاز !تقسیم بندی الکترودها از نظر پوشش شیمیائی انتخاب صحیح الکترود برای کار انواع الکترودها الکترودهای پر مصرف آنالیز هوا جوشکاری فلزات رنگین با برق جوشکاری آلومینیم با برق جوشکاری انواع فولاد با برق جوشکاری فولادهای زنگ نزن با برق مولد جریان مستقیم توریم سنتز پودرهای شیمیایی با لیزر تایر عیب یابی کولر گازی استیلن تعمیرکار پکیچ شوفاژ گازی متالوژی مزایای اتاق امن رشته ساخت و تولید شاخه فنی و حرفه ای دانشنامه علوم رشته صنایع فلزی شاخه فنی و حرفه ای رشته ماشین ابزار مهارت دستی نصاب دستگاههای حرارتی و برودتی دانشکده مهندسی صنایع دانشگاه علم و صنعت عیوب اصلی جوش
--------------------------------------------------------------------------------
تاریخچه جوشکاری
چون احتیاجات بشر ، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده است، لذا مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام "پلینی" از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت ، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا ، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند:
"برناندوز" روسی در 1886 ، قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد.
"موسیان" در 1881 قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.
"اسلاویانوف" الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری بکار گرفت.
"ژول" در 1856 به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
"لوشاتلیه در 1895 لوله اکسی‌استیلن__ را کشف و معرفی کرد.
"الیهو تامسون" آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال 7-1876 استفاده کرد.br>
چون علم جوشکاری همراه با گنج تخصصی بود، یعنی هر جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت، سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی نمایند. مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ ، آن را از یکدیگر مخفی نگه می‌دارند. در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر ، سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه‌گذاری‌های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت‌های انسانها در علوم هسته‌ای ( که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این فن در چند ده سال اخیر شد که به علم جوشکاری تبدیل گردید.
گروههای مختلف جوشکاری
لحیم کاری
جوشکاری فشاری و پرسی
جوشکاری ذوبی
جوشکاری زرد
چون مواد و فلزات تشکیل‌دهنده و جوش‌دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟
آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.
تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد.
گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.
مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتی حداکثر 2×2 متر و نقطه حساس جوشکاری چند سانتیمتر است، زیرا همان درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاری در یک نقطه ایجاد میگردد. مسلم است که چنین کار عظیمی احتیاج به ابتکار و تخصص و مواد و متخصص و وسائل مدرن دارد تا بتوان از این ذوب آهن چند سانتیمتری استفاده صحیح نمود.
شاید اضافه گوئی نباشد که در هیچیک از رشته‌های فنی تا این اندازه احتیاج به سرمایه‌گذاری و رعایت جوانب فنی و غیر فنی ضروری و لازم نباشد.
عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
در موقع جوشکاری ، از عوامل فیزیکی مورد تاثیر یا حاصل از عمل جوشکاری ممکن است خطراتی متوجه جوشکار شود که در:
شامل 16 صفحه Word
دانلود تحقیق جوشکاری