دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
نوع فایل: word
قابل ویرایش 95 صفحه
گروه مهندسی مکانیک- گرایش مهندسی تکنولوژی تاسیسات حرارتی و برودتی
پایان نامه دوره کارشناسی ناپیوسته
چکیده:
هوای فشرده یکی از مهمترین ابزارهای در خدمت تولید کارخانه ها و ملل پیشرفته می باشد از این انرژی به عنوان ابزار چهارم یاد می شود. که استفاده از هوای فشرده در صنایع به دلیل تولید نسبتا ًساده و ارزان آن نسبت به برق و
بی خطر بودن آن ،و همچنین کاربرد وسیع و متنوع آن و نیز تجهیزات ساده درشبکه لوله کشی وکم اهمیت بودن لیک کردن هوا از لوله ها و ایجاد فشار برای انجام کار و بسیاری موارد دیگر مقرون به صرفه می باشد. بدین منظور به بررسی و مطرح کردن اصول پایه درسیستم های تولید هوای فشرده شامل کمپرسور اسکرو و خنک کن ها و
خشک کن ها و همچنین در سیستم های انتقال هوای فشرده و تکنولوژی حاکم بر آنها و معرفی روش های مناسب برای شناسایی و انتخاب فرصت های صرفه جوئی انرژی درکمپرسورهای هوای فشرده می پردازیم.
مقدمه:
هوای فشرده بعد از برق مهم ترین عامل انتقال انرژی در صنعت ، تجارت و سایر رشته های مربو ط تلاقی می گردد. اگر چه انتقال نیرو مسئله ای بود که در زمانهای قدیم کشف گردید ، ولی در قرن نوزدهم ماشین بادی – کاربردی وارد بازار گردید . صد سال قبل در روزنامه های آمریکا مطالبی در مورد کاربرد هوای فشرده در کارخانجات آمریکایی ( 1904 ) و سیستم هوای فشرده امپریال شیب یارد به چشم می خورد ( 1904 ) . در طی این دوره طرحهای زیادی برای چکش های بادی ارائه گردید که در آنها پیستون ضربه زن حالت اتوماتیک داشت . تجهیزات کوروس کوتاهی که سرعتشان به 10000 تا 15000 ضربه در هر دقیقه می رسید . تجهیزاتی که با سرعتی زیر 2000 ضربه در دقیقه کار می کردند برای کارهایی مانند تراشکاری و بتونه گیری و درزگیری بکار می رفتند
توسعه آن چه که ما امروز آن را در سیستم های هوای فشرده بکار می گیریم درست بعد از سال 1950 در ایالات متحده آمریکا و آلمان آغاز شد . استقبال عظیم و مداوم از این سیستم هایی به دلیل مزیت های ویژه آنها است . این مزیت عبارتند از :
- تولید نامحدود انرژی در هر کجا و هر مقدار
- تراکم زیاد انرژی ، وزن کم و انتقال راحت و ساده آن
- ذخیره انرژی در مخزن و حمل و نقل بدون مشکل آن
- عدم وجود خطر احتراق ، انفجار یا آتش سوزی.
- تهیه ، نگهداری و مراقبت آسان از آن
- تنوع نامحدود نیرویی برای تولید دستگاههای بادی
این ویژگیها از جمله فواید بسیار هوای فشرده هستند . امروزه اکثر شرکتها و کارخانجات صنعتی دارای سیستم هوای فشرده بوده و از این سیستم برای به حرکت در آوردن دستگاهها و وسایل خود استفاده می کنند، که سیلندر بادی یکی از رایج ترین وسایل راه اندازی دستگاهها محسوب می گردد . اما برای اینکه هوا بتواند انرژی را منتقل نماید در ابتدا خود آن باید دارای انرژی شود که در این کار با فشرده کردن و تراکم ساختن هوا بوسیله کمپرسورها انجام
می گیرد . کمپرسورهای مختلفی برای انجام این کار وجود دارد از جمله:
نوع پیچشی ، نوع پیستونی ، غشایی ، چرخشی ، مارپیچی و توربوکمپرسورها که همه اینها می توانند در حالت روغن کاری یا خشک کار کنند . بعضی از این ماشنها با آب یا هوا خنک می شوند و یا سیستم هوا خنک و یا آب خنک دارند.
این پروژه حاوی مطالبی در مورد هوای فشرده ، به ویژه به چگونگی تهیه و توزیه آن می پردازد. بحث تهیه و توزیع هوای فشرده امروزه بخشی است که باید توجه خاصی بدان مبذول گردد چون در این دو مرحله مقدار زیادی انرژی به صورت اجتناب ناپذیری به هدر می رود که قابل اجتناب است . شبکه توزیع هوای فشرده مکان حساسی است که اگر به درستی طراحی نشود یا به خوبی از آن نگهداری نشود می تواند مخارجات زیادی به شرکت یا کارخانه تحمیل کند. در این زمینه عوامل زیر نقش مهمی ایفا می کنند:
- شرایط شبکه توزیع : حتی نشتی های کوچک در طی زمان می توانند خسارات زیادی به بار آورند.
- اندازه شبکه : بخش های نامناسب می تواند افت فشار زیادی را سبب گردد.
- تغییر مشخصه های مصرف: این کار نیازمند سازگارسازی سیستم هوای فشرده با نیازهای جدید است.
- آب تقطیر شده و ایجاد پوسیدگی نموده و نیاز به راه حل جدید دارند.
به اندازه ی یک بار افزایش فشار ، حدود 6 تا 10 درصد هزینه انرژی بیشتری خواهیم داشت . شبکه ای که خوب طراحی شده میزان نشت آن نباید از 10 درصد بیشتر باشد . با اینحال در عمل معمولاً میزان نشت چیزی حدود 20 تا 25 درصد است.
فهرست مطالب:
فصل اول مقدمه ای ازهوای فشرده
فصل دوم تعاریف واصطلاحات
2-1- هوای فشرده
2-2- هوای استاندارد
2-3- F.a.d
2-4- نسبت فشرده شدن هوا
فصل سوم کمپرسورپیچشی
3-1- کمپرسور
3-2- کاربردهای کمپرسورها
3-3- تعاریف و اصطلاحات
3-3-1- ظرفیت
3-3-2- ظرفیت واقعی
3-3-3- تریپ
3-3-4- منحنی عملکرد
3-3-5- کارتریج
3-3-6- آژیر
3-3-7- سرعت
3-3-8- سرعت تریپ
3-3-9- نسبت تراکم
3-3-10- ونت
3-3-11- Drain
3-3-12- تراکم آدیاباتیک
3-3-13- تراکم آیزنتروپیک
3-3-14- تراکم هم دما
3-3-15- حداکثر سرعت مجاز
3-3-16- راندمان تراکم
3-3-17- کار
3-3-18- کنار گذار
3-3-19- نشتی
3-3-20- Over load
3-3-21- Load
3-3-22- Unload
3-3-23- آب بندی
3-4- کارکرد
3-4-1- مارپیچه
3-4-2- محرک
3-5- مقدمات راه اندازی
3-6- مراحل راه اندازی
3-8- نکات ایمنی
3-9- ابزارهای کنترلی
3-9-1- استفاده از سرعت متغیر
3-9-2- شیر کشویی
3-9-3- پیستون هیدرولیکی
3-9-4- استفاده از شیرplug
3-10- روغن کاری
3-11- وضعیت اضطراری
3-11- از سرویس خارج کردن کمپرسورهای پیچشی
3-12- آماده کردن شرایط و تحویل دادن جهت تعمیرات
3-13- تحویل گرفتن پس از تعمیرات
فصل چهارم سیستم تهیه هوای فشرده
4-1- خنک کننده نهایی
4-1-1- خنک کننده های نهایی خنک شونده با هوا
4-1-2- خنک کننده های نهایی خنک شونده با آب
4-2- خشک کننده های هوای فشرده
4-2-1- خشک کننده های برودتی CFC
4-3- خشک کننده های جذبی
4-4- خشک کننده های نمکی ذوب شونده
4-5- خشک کننده غشایی
4-6- مخزن هوای فشرده
فصل پنجم سیستم توزیع هوای فشرده
5-1- سیستم لوله کشی ومحاسبه قطر لوله
5-1-1برآورد مصرف
5-1-2-عوامل موثر در افت فشار در یک سیستم توزیع
5-1-3-محاسبه طول لوله کشی
5-1-4-طرز محاسبه قطر لوله با توجه به دیاگرام
5-1-5- تعیین ظرفیت کمپرسور
5-1-6- تعیین ظرفیت مخزن هوای فشرده
5-2- اتصالات استاندارد لوله کشی هوای فشرده
5-3- لوله کشی توزیع هوای فشرده
5-3-1- لوله کشی طرح شاخه ای
5-3-2- لوله کشی طرح حلقه ای
5-4- نکات مفید در لوله کشی
5-5- تجهیزات جانبی
5-5-1- فیلترها
5-5-2- رگولاتور فشار
5-5-3- روغن زن
5-5-4- شیرهای اطمینان
5-5-5- شیر تخلیه فشار
5-5-6- شیرهای تخلیه آب
فصل ششم کمپرسورخانه
6-1- کمپرسورخانه
6-2- مشخصات کمپرسور خانه به قرار زیر می باشد
6-2-1- حد وحریم کمپرسور ها
6-3- آرایش کمپرسور خانه
6-3-1-آرایش یک کمپرسور موجود و یک کمپرسور برای توسعه
6-3-2- آرایش دو کمپرسور موجود ویک کمپرسور یا بیشتر برای توسعه
6-4- لوله کشی کمپرسور خانه
6-4-1- کلتکور اصلی
6-4-2-- هوا کش
6-4-3- ابعاد درب کمپرسور خانه
فصل هفتم ممیزی سیستم هوای فشرده
7-1- اجزای یک سیستم هوای فشرده
7-2- بهینه سازی سیستم های هوای فشرده
7-2-1- به حداقل رسانیدن نشتی های هوای فشرده
7-2-2- چگونگی یافتن نشتی ها و بر طرف کردن آنها
7-2-3- به حداقل رسانیدن افت فشار و فشار سیستم
7-2-4- حذف استفاده های نادرست از هوای فشرده
7-2-5- راهکارهای به حداقل رسانیدن افت فشار
7-2-6- نکاتی که مورد کارکرد بهینه و پر بازده سیستم های هوای فشرده
7-3- بازیافت حرارت از کمپرسورهای هوا
7-4-مراحل ممیزی سیستم هوای فشرده
7-4-1- مرحلۀ اول ، شناسایی منابع اتلاف حرارت ( کمپرسورخانه )
7-4-2- مرحله دوم ، شناسایی موارد استفاده از حرارت بازیافتی ( مثلاً تأسیسات ساختمان)
7-4-3- مرحله سوم ، ارزیابی فنی طرح
7-4-4- مرحله چهارم ، ارزیابی اقتصادی طرح
منابع ماخذ
منابع و مأخذ:
استفان هس، ترجمه مهندس اکبرحجتی، تهیه وتوزیع هوای فشرده
Brian s.Elliott، ترجمه مهندس اکبرشیرخورشیدیان، تکنولوژی هوای فشرده
مهندس علی مرادی، هوای فشرده
کتاب های فنی شر کت های:
1) فستو پنیومانیک
2) هوایار
3) اطلس کوپکو
4) سامسونگ
5) هوای فشرده ایران
6) اینگرسورلند
7) کایزر
کمپرسورها، انتشارات آموزش پالایشگاه تهران
سازمان بهینه سازی مصرف انرژی
