مشخصات این فایل
عنوان:پوشش دادن قالب
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات :20
این مقاله درمورد پوشش دادن قالب می باشد .
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله پوشش دادن قالب
انواع مواد پوششی در قالب های موقت
بطور کلی مواد پوششسی قالب و ماهیچه را می توان به دو گروه جامد و مخلوط مایع تقسیم نمود.
مواد پوشش جامد که بیشتر در قالب های ماسه ای تر بکار می روند، شامل مواد دیرگدازی نظیر مواد سیلیکاتی، مواد کربنی و مواد اکسیدی می باشند.
این مواد با استفاده از غربال های بسیار ریز و یا کیسه پودر به سطح قالب پاشیده می شوند و یا با ابزار و وسایل مخصوص به سطح قالب مالیده می شوند و پودر اضافی توسط فوتک یا هوای فشرده از محفظه قالب خارج می گردد.
مواد پوششی مخلوط مایع اصولاً در قالب های ماسه ای خشک بکار می روند. این مواد 5 جزء اصلی دارند که عبارتند از :
1) مواد دیرگداز : (Refractory meterils)
2) عامل یا سیستم ناقل: (Carrier system)
.....(ادامه دارد)
اصلاح کننده های شیمیایی :
اصلاح کننده ها به پوشش اضافه می شوند تا قابلیت خیس کنندگی (Wettability) افزایش یابد برخی از انها نیز وظیفه از بین بردن باکتری ها را بر عهده دارند.
علاوه بر اجزای فوق ممکن است موادی برای بهبود بخشیدن مشخصات پوششی به آن اضافه شود، به عنوان مثال، ماده فعال در سطح قالب (موادی که در تغییر تنش سطحی مذاب مؤثر باشد)موادی که برای بهبود خاصیت چسبندگی و یا موادی برای جلوگیری از کف کردن پوشش اضافه شود.
مواد دیرگداز علاوه بر دارا بودن شکل و اندازه مناسب، بایستی تا حد امکان از وزن مخصوص پایینی برخوردا باشند تا غوطه ور شدن آنها در داخل ماده حلال یا واسطه به آسانی صورت گیرد. .....(ادامه دارد)
مخلوط کردن و کاربرد پوشش ها
همه مزایایی انتخاب یک پوشش صحیح می تواند با عدم مخلوط کردن صحیح از دست برود. اجزاء پوشش ها در شکل های پودر، خمیر، محلولهای آبکی و امثالهم در دسترس است.
برای تهیه یک پوشش مناسب اجزاء آن به کمک یک مخلوط کن برقی بخوبی همزده می شوند تا یک محلول آبکی یکنواخت فراهم شود. مخزن مخلوط کن باید به شکلی طراحی شده باشد که ارتفاع آن دو برابر قطر باشد و تیغه هایی که نسبت به هم زاویه 0120 داشته باشند در آن تعبیه شده باشد دو پره پارویی نیز برای تکمیل عملیات مخلوط کردن باید وجود داشته باشد پس از تهیه مخلوط آبکی روشی مناسب برای نشاندن پوشش بر روی قالب انتخاب می شود. ضخامت پوشش نیز اهمیت بسزایی .....(ادامه دارد)
پوشش های قالب دائمی (Mold Coating)
برای ریخته گری اغلب قطعات پس از آنکه مدل قالب خارج گردید ، سطح قالب از ماده ای موسوم به ماده قالب پوشیده می شود این ماده با عنوان «پوشش قالب» (Mold Coating) ، اسپری (Spray) و نظایر آنها نامیده می شود. بهترین دلیل برای استفاده از پوشش قالب، کسب سطح تمام شده بهتر، سهولت بیشتر در تمیزکاری و عیوب سطحی کمتر قطعه است.
کاربرد پوشش قالب معمولاً از طریق پاشیدن و افشاندن (Spraying) ، رنگ کاری (Painting) مواد خیس بر روی سطح انجام می گیرد و گاهی نیز از طریق گرد پاشی مواد خشک صورت می پذیرد پوشش های قالب مناسب برای ریخته گری در جدول صفحه ی بعد ارائه شده است. معمولاً خرید مخلوطهای آماده شده برای ریخته گران آسانتر از آن است که خود اقدام به تهیه ترکیب مورد نظر کنند پوشش هایی که در جدول مذکور در یک محلول آبکی و به کمک آب تهیه و اماده می شود اما پوشش .....(ادامه دارد)
روش های پوشش دادن
سطوح قالب باید تمیز و عاری از هرگونه چربی و روغن باشد لازم است قسمت هایی که باید پوشش داده شوند بخوبی با روش شن پاشی با هوای فشرده (Sand bast) تمیز شده باشند. اگر ماده پوشش بصورت محلول آماده شد و از طریق پاشیدن بر روی سطح نشانده می شود، قالب باید تا 0c200 بخوبی گرم شود تا پس از پاشیدن ماده پوشش بر روی سطح آب آن سریعاً تبخیر شود. ماده ی پوشش ممکن است با قلم مو و از طریق رنگ کاری و یا با پاشیدن بر روی سطح به کار رود. در هر حال پوشش باید دارای ضخامت کافی باشد تا نواقص سطح مثل خراشیدگی ها را پرکند بر روی سطوحی از قالب با شیب کم مثل تیرکها و دیوارهای قطعه ، ماده پوشش باید پس از خشک شدن شکل کاملاً یکنواخت و صاف داشته باشد ولی بر روی سطوح صاف و .....(ادامه دارد)
پوشش قالبهای ریخته گری تحت فشار
در قالبهایی دایکاست نیز همانند قالبهای ریژه ، مواد پوششی به منظور جلوگیری از تماس مستقم مذاب و قالب و ایجاد سطح صاف در قطعه های ریختگی مورد استفاده قرار می گیرد. از طرف دیگر، انتخاب صحیح مواد پوششی می توان هدایت هر مذاب را داخل قالب تضمین نمود.
مواد پوششی قالب براساس عواملی نظیر درجه حرارت بارریزی مذاب ، درجه حرارت قالب و نوع آلیاژ ریختگی تعیین می شود.
معمولاً در این روش از مواد پوششی روغنی استفاده می شود.
هنگامی که مذاب با مواد پوششی در تماس قرار می گیرد، برخی از ترکیبات تشکیل دهند. مواد پوششی تجزیه شده و یک لایه کربنی ایجاد می گردد، که پس از عملیات .....(ادامه دارد)
پوشش های قالب برای ریخته گری فلزات مخصوص
نوع فلز که باید ریخته گری شود تأثیر اساسی بر روی نوع ماده انتخاب شده دارد. برای ریخته گری آلومینیوم و منیزیم یکی از انواع معمولی پوشش روغنکاری کننده مورد استفاده قرار می گیرد. برخی مواقع مخلوطهای پیچیده تری به کار می رود.
برای ریخته گری آلیاژهای Cu به علت بالا بودن درجه حرارت مذاب و خواص ویژه ی انجماد آنها عمدتاً یک نوع پوشش عایق کننده مورد احتیاج است سطوح قالبهای فلزی مورد استفاده در آلیاژهای Cu نیز مانند سایر آلیاژها پوشش داده می شوند که بر نوع اصلی تقسیم می گردند.
1) پوشش های کاملاً متصل به قالب و نوع دوم
2) که در صنایع ریخته گری مس ترجیح دارند (بخصوص در برنزهای فسفر) پوشش های ورقه ای و سطحی می باشند که به عنوان هواکش نیز می توان مقداری از هوای محفظه قالب را از خود عبور داده و یا جذب نماید. ترکیبات مختلف مواد پوششی مانند سیلیکات سدیم، اکسید فلزات، تالک، میکا،؛ گرافیت ، اسیدبوریک، زیرکنت و یا مخلوط کلی آنها می باشند که به عنوان عایق و یا انکار استفاده می گردند. پوشش های قالب که برای تولید قطعات چدن خاکستری به کار می روند به دو دسته تقسیم می .....(ادامه دارد)
دانلود مقاله پوشش دادن قالب
