دانلود تحقیق اشعه دهی مواد غذایی

اختصاصی از رزفایل دانلود تحقیق اشعه دهی مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اشعه دهی مواد غذایی بر خلاف آنچه که رسانه ها آن را توصیف می کنند یک فناوری جدید نیست. در واقع اشعه دهی مواد غذایی پدیده ای است که پژوهشهای بسیاری درباره آن صورت گرفته است و بسیار قویتر از برخی فرآیندهای جدید و نوآوری ها در زمینه نگهداری مواد غذایی است که تحت عنوان صنعت غذای در سالهای اخیر مطرح شده اند.

کشف اشعه X توسط رونتگن در سال 1895 و کشف مواد پرتوزا توسط بکورل یک سال بعد از آن، جامعه دانشمندان را به سوی پژوهشهای وسیع و جدی در خصوص اثرات بیولوژیکی اشعه های یونیزه هدایت نمود.

اشعه دهی مواد غذایی ابتدا در سال 1921 در ایالات متحده برای غیر فعال کردن انگل انسانی تریشینلا اسپیرالیس در گوشت خوک استفاده شد(7). در دهۀ 1930-1920 میلادی مقالات متعددی پیرامون اثرات اشعه بر مواد غذایی و اجزای تشکیل دهندۀ آن به چشم می خورند.

امروزه حدود 40 کشور جهان (جدول 7-1) بیش از 100 نوع غذای اشعه دیده را به صورت مشروط و یا غیر مشروط برای مصرف (12، 13 و 14) و 25 کشور از این کشورها تولید تجاری این غذاها را نیز پذیرفته اند. اغلب این کشورها ادویه را به منظور غیر فعال کردن کپکها و یا باکتری ها به کمک اشعه سالم سازی می کنند. از جمله محصولات متداول اشعه دیده می  توان سیب زمینی و پیاز (برای ممانعت از جوانه زنی)(15) ، غلات و آرد، میوه تازه و گوشت ماکیان را نام برد.

شامل 23 صفحه فایل word قابل ویرایش

27 - بررسی و تعمیر انواع آسیب های وارد بر سازه های کامپوزیتی و آنالیز شکست تدریجی مواد کامپوزیتی – 107 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از رزفایل 27 - بررسی و تعمیر انواع آسیب های وارد بر سازه های کامپوزیتی و آنالیز شکست تدریجی مواد کامپوزیتی – 107 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست جدول‌ها ‌ج

فهرست شکل‌‌ها ‌د

فصل 1-         مقدمه  1

1-1-   بیان مسأله  1

فصل 2-         روش های مختلف تعمیر قطعات کامپوزیتی   3

2-1-   مقدمه  3

2-2-   شناسایی آسیب‌ها [] 3

2-3-   آسیب‌های ظاهری  5

2-4-   ضربه  6

2-5-   تورق  7

2-6-   ترک و حفره 10

2-7-   سوختگی  11

2-8-   خرابی‌های در محل سوراخ‌ها 12

2-9-   تشخیص آسیب [] 13

2-9-1-          مشاهده چشمی  15

2-9-2-          آزمون سکه  15

2-9-3-          روش‌های پیشرفته  16

2-10- مقدمات انجام تعمیر [] 19

2-10-1-        پاک‌سازی اولیه و حذف آلودگی و رنگ   19

2-11- حذف بخش‌های آسیب‌دیده 20

2-12- پاک کردن سطوح  25

2-12-1-        تست پاشیدن آب   26

2-12-2-        رفع رطوبت در ناحیه آسیب‌دیده 26

2-13- تدارک مواد 28

2-14- تعمیر ساختارهای لایه‌ای  29

2-15- استفاده از وصله‌های آماده 31

2-16-  پر کردن  32

2-17- تزریق رزین [] 32

2-18- چیدن لایه های جدید  33

2-19- آسیب در یکی از سطوح  35

2-20- آسیب ایجاد شده در هر دو سطح (روش سنباده زنی از یک سمت) [] 36

2-21- آسیب ایجاد شده در هر دو سطح (روش سنباده زنی از دو سمت) 38

2-22- تعمیر در حالت دسترسی به یک طرف   40

2-23- تعمیر ساده 41

2-24- اعمال فشار 42

2-25- اثر لبه  43

2-26-  تعمیر سوراخ  44

2-27- پرداخت نهایی  46

2-28- جمع بندی و نتیجه گیری  47

فصل 3-        تعمیر سازه های ساندویچی   48

3-1-   مقدمه  48

3-2-   آسیب هایی که به هسته صدمه نمی زنند  48

3-3-   آسیب در پوسته رویی  49

3-4-   آسیب در مرز هسته و پوسته  50

3-5-   آسیب هایی که به هسته آسیب می زنند. 52

3-6-   آسیب در هسته و یکی از پوسته ها 52

3-7-   آسیب در هسته و در پوسته (دسترسی آزاد به هر دو طرف قطعه) 53

3-8-   آسیب در دو رویه با یک رویه در دسترس   54

3-9-   تعمیر سوراخ و آسیب های حفره مانند [] 55

3-10- تعمیر لبه  59

3-11- جمعبندی  61

فصل 4-        مروری بر پژوهش های پیشین   63

فصل 5-        آنالیز شکست تدریجی مواد کامپوزیتی   77

5-1-   مقدمه  77

5-2-   روش مدل شکست تدریجی  80

5-2-1-          مرور کلی  80

5-2-2-          معیار شکست   85

5-2-3-          روش شکست   88

فهرست مراجع   93

فهرست جدول‌ها

عنوان   صفحه

جدول ‏2‑1: بررسی نوع آسیب و تعمیر انجام شده بر آن بر حسب عمق آسیب   4

جدول ‏2‑3- مقایسه قابلیت روش‌های پیشرفته با مقدماتی در تشخیص آسیب‌ها 14

جدول ‏6‑1: شماتیک کاهش خواص مواد []. 89

فهرست شکل‌‌ها

عنوان   صفحه

شکل ‏2‑1- آسیب‌های ظاهری به شکل تخلخل پوشش ژلی  6

شکل ‏2‑2-شماتیک آسیب ضربه  7

شکل ‏2‑3- ضربه واقعی در صفحه ضخیم  7

شکل ‏2‑4-شماتیک تورق  8

شکل ‏2‑5- تورق  9

شکل ‏2‑6- تورق در بال کامپوزیتی هواپیما 10

شکل ‏2‑7-ترک ایجاد شده در سطح قایق در اثر تمرکز تنش. 11

شکل ‏2‑8- خرابی بافت در مجاورت سوراخ‌ها 12

شکل ‏2‑9- انواع عیوب ممکن در یک ساندویچ‌پنل  13

شکل ‏2‑10- مشاهده چشمی  15

شکل ‏2‑11- آزمون سکه  16

شکل ‏2‑12- دستگاه تولیدکننده امواج ماورای صوت   17

شکل ‏2‑13- روش انجام تست ماورای صوت و جاروب سطح  18

شکل ‏2‑14- شماتیک تشخیص عیب در انجام تست ماورای صوت   18

شکل ‏2‑15- تشخیص عیب تورق در کامپوزیت   18

شکل ‏2‑16- سمباده‌زنی با ماشین  20

شکل ‏2‑17- سطح سنباده زده شده 21

شکل ‏2‑18- بال مرمت شده با استفاده از روش‌های مذکور 33

شکل ‏2‑19: شماتیک راهنمای استفاده از وصله. 34

شکل ‏2‑20: شماتیک راهنمای استفاده از وصله غیردایروی و مقاطع غیر مسلح. 35

شکل ‏2‑21: شماتیک تعمیر هنگامی که تنها یک طرف قطعه آسیب دیده باشد. 36

شکل ‏2‑22: شماتیک تعمیر آسیب ایجاد شده در دو سطح با استفاده از یک سمت قطعه. 38

شکل ‏2‑23: شماتیک تعمیر آسیب ایجاد شده در دو سطح با استفاده از دو سمت قطعه. 39

شکل ‏2‑24: روش تعمیر آسیب ایجاد شده در دو سطح به روش لایه برداری شیبدار از دو سمت قطعه. 40

شکل ‏2‑25: شماتیک لایهچینی  42

شکل ‏2‑26: شماتیک استفاده از کیسه خلا. 43

شکل ‏2‑27: شماتیک مقابله با اثر لبه به کمک بستن و شیب دادن به لبه. 44

شکل ‏2‑28: تعمیر سوراخ با استفاده از پر کردن و لایه گذاری. 45

شکل ‏3‑1: تعمیر آسیب وارده به پوسته با استفاده از لایه برداری ساده. 49

شکل ‏3‑2: تعمیر آسیب وارده به پوسته با استفاده از لایه برداری شیبدار. 49

شکل ‏3‑3: تعمیر آسیب وارده به پوسته با استفاده از لایه برداری پله ای. 50

شکل ‏3‑4: تعمیر جدایش هسته و پوسته  51

شکل ‏3‑5: تعمیر جدایش هسته و پوسته به کمک وصله. 52

شکل ‏3‑6: برای تعمیر آسیب بوجود آمده در یک سمت، باید از وصله کمک گرفت. 53

شکل ‏3‑7: تعمیر سطوح انحنا دار. 54

شکل ‏3‑8: شماتیک پر کردن سوراخ یا آسیب حفره مانند. 57

شکل ‏3‑9: شماتیک تعمیر آسیب ایجاد شده در یک لبه شیبدار. 61

شکل ‏4‑1: دسته بندی مدلهای معمول کامپوزیتی بر اساس مقدار پیچیدگی []. 66

شکل ‏4‑2: دسته بندی آنالیز سازه های کامپوزیتی بر حسب پیچیدگی. 70

شکل ‏4‑3: دسته بندی سطوح بهینه سازی بر حسب پیچیدگی. 71

شکل ‏4‑4: مثالی از بردارهای مماسی و عمودی برای یک ترک   75

شکل ‏4‑5: در مشهای بالا گرههای مشخص شده با مربع با توابع نوک ترک و گره های مشخص شده با دایره با تابع هویساید غنی سازی میشوند  76

شکل ‏5‑1: فلوچارت PFM گسترش داده شده. 83

21 - بررسی انواع دستگاه‏های آب‏شیرین‏کن‏های حرارتی - 86 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از رزفایل 21 - بررسی انواع دستگاه‏های آب‏شیرین‏کن‏های حرارتی - 86 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول   1

سیستم‏های تهیه آب شیرین خورشیدی، دستگاه‏های تقطیرکن و لوله‏های حرارتی   1

• 1-1-سیستم‏های تهیه آب‏شیرین‏کن خورشیدی و دستگاه‏های تقطیر 3

1-1-1-روش‏های تهیه آب شیرین  5

1-1-2-آب‏شیرین‏کن تقطیری چند مرحله‏ای  10

1-1-3-معرفی و مقایسه سایر انواع آب‏شیرین‏کن‏های خورشیدی  12

• 1-2-لولههای حرارتی 18

شکل 1-1- شماتیکی از یک لوله حرارتی [4]  19

1-2-1-نحوه کار لولههای حرارتی  19

1-2-2-انواع لولههای حرارتی  20

شکل 1-3- شمایی از لولههای حرارتی چرخهای ]10[  22

شکل 1-4- لولههای حرارتی با سوییچهای گرمایی الف) نوع جابجا شونده، ب) نوع پرهای ]10[  23

شکل 1-5- انتقال حرارت در یک جهت الف) در حالت معمول، ب) در حالت معکوس ]10[  24

شکل 1-6- شماتیک لوله حرارتی اسپاگتی   25

شکل 1-7-  لوله حرارتی میکرو  26

شکل 1-8-  صفحه لوله حرارتی چند کاناله پرهدار  27

1-2-3-مکانیزم عمل  29

شکل 1-9- نمودار فشار– آنتالپی برای سیال عامل خالص [11]  29

شکل 1-10- دیاگرام آزاد نیروها، انتقال جرم و حرارت برای بخشی از سیال عامل در لوله حرارتی نوسانی [11]  31

1-2-4-کاربرد لولههای حرارتی  34

شکل 1-11- لولههای حرارتی استفاده شده در ساپورتهای خط لوله انتقال گاز ]10[  35

1-2-5-محدودیتهای انتقال حرارت در لولههای گرمایی  36

1-2-6-مواد سازنده لولههای گرمایی و روشهای ساخت آن  40

فصل دوم  42

مروری بر کارهای انجام شده در زمینه آب‏شیرین‏کن‏های خورشیدی   42

• 2-1-مقدمه 44
• 2-2-آب‏شیرین‏کن فعال 44
• 2-3-آب‏شیرین‏کن فعال دما بالا 45

2-3-1-آب‏شیرین‏کن متصل شده به کلکتور تخت   45

شکل 2-1- شماتیک آب‏شیرین‏کن خورشیدی همراه با کلکتور خورشیدی تخت با پمپ (چرخش اجباری)[25]  48

شکل 2-2- شماتیک آب‏شیرین‏کن فعال با تأثیر دوگانه[34]  50

شکل 2-3-  مقدار آب تولیدی در ساعات مختلف برای سطح بالا و پایین[34]  52

شکل 2‑1-شماتیک آب‏شیرین‏کن دوگانه a) دوگانه بدون کلکتور (b با کلکتور چرخش آزاد (c با کلکتور چرخش اجباری [36]  53

شکل 2-5- آب‏شیرین‏کن فعال با بازیاب[37]  54

شکل2-6- شماتیک آب‏شیرین‏کن جفت شده با کلکتور تخت بصورت موازی[40]  55

شکل 2-7- آب‏شیرین‏کن عمودی جفت شده با کلکتور تخت[41]  56

2-3-2-آب‏شیرین‌کن خورشیدی همراه با متمرکزکننده سهموی  56

شکل 2-8- آب‏شیرین‏کن خورشیدی همراه با کلتور سهموی 1-کلکتور 2-لوله انتقال روغن 3-شیر 4-آب‏شیرین‏کن 5-مبدل 6-پمپ[42]  57

شکل 2-9- آب‏شیرین‏کن با کلکتور سهموی[46]  58

شکل 2-10- آب‏شیرین‏کن خورشیدی با اثر دوگانه جفت شده کلکتور سهموی[48]  60

شکل 2-11- مقایسه تولیدات آب‏شیرین‏کن‏های مختلف[49]  62

2-3-3-آب‌شیرین‌کن خورشیدی جفت شده با لوله خلاء 62

شکل 2-12- شماتیک آب‏شیرین‏کن خورشیدی با لوله‏های خلاء[51]  63

شکل 2-13- تولید کل روزانه در انواع آب‏شیرین‏کن فعال خورشیدی[51]  64

2-3-4-آب‌شیرین‌کن خورشیدی جفت شده با لوله گرمایی  65

شکل 2-14- آب‏شیرین‏کن خورشیدی همراه با لوله‏های حرارتی[54]  67

2-3-5-دستگاه تقطیر خورشیدی کوپل شده با سیستم پی وی-تی هیبرید  67

شکل 2-15- شماتیک دستگاه آب‏شیرین‏کن هیبریدی[56]  69

مراجع  72

دانلود تحقیق پرورش قارچ

اختصاصی از رزفایل دانلود تحقیق پرورش قارچ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل کاشت:
بهترین موقع برای پرورش قارچ در خانه بین ماههای مهر تا آذر است ولی چنانچه امکانات تهویه هوا و متعادل نمودن درجه حرارت محیط محل پرورش وجود داشته باشد می توان قارچ را در ماههای دیگر سال تعمیم داد.
بطور کلی طرز پرورش قارچ مخصوص به خود آنست و می توان آنرا در محیط تاریک پرورش داد و بجز نور مستقیم آفتاب، هر مقدار نور را تحمل می کند. در هر صورت در محل پرورش قارچ علاوه بر آنکه، بایستی تهویه هوا به خوبی انجام گیرد، درجه هوای محیط پرورش نیز باید بین 15 - 10 درجه نگهداری شود. علاوه بر این محل پرورش بایستی کاملا تمیز، قابل شستشو و فاقد درز یا محلی برای پرورش باکتریها، حشرات و قارچهای مضر باشد.
اطاق پرورش قارچ:
عرض اطاق پرورش بایستی بحدی باشد که بتوان از راهروهایی که برای آن تعبیه می گردد، براحتی عبور نمود( حدود 70 سانتی متر) عرض طبقات پرورش قارچ را نیز حداکثر 180 سانتی متر در نظر می گیرند تا بتوان از دو طرف به وسط بستر قارچ دسترسی پیدا نمود و چنانچه طبقات پرورش قارچ در کنار دیوار باشد عرض آنرا حداکثر 90 سانتی متر قرار می دهند. همچنین می توان قارچ را در جعبه های چوبی در اندازه 60 در 90 سانتی متر و عمق 20 تا 25 سانتی متر پرورش داد. به منظور صرفه جویی در هزینه اولیه می توان، هر طبقه را با تخته های سه سانتی متری به عرض 90 تا 180 سانتی متر پوشانده و کود را مستقیما کف هر طبقه ریخته و قارچ را در آن کاشت و به این طرتیب احتیاجی به جعبه های چوبی نخواهد بود. طبقه بندی ها معمولا در طول اطاق پرورش انجام می گردد. روی سطح زمین نبایستی طبقه ای مستقر نمود، حداقل فاصله بین طبقه اول تا کف زمین 15 سانتی متر و فاصله هر طبقه از هم 60 سانتی متر می باشد.
بطور معمول برای پرورش قارچ در خانه فقط سه طبقه در نظر می گیرند و چنانچه اطاق به حد کافی وسیع باشد یک ردیف در طول اطاق در مجاور دیوار و یک طبقه (دو طرفه) در وسط و یک طبقه در طرف دیگر اطاق قرار می دهند بطوریکه دو راهرو به عرض 70 سانتی متر در دو طرف طبقه وسط، 180 سانتی متر باشد.
در یک اطاق بزرگ به طول 9 و عرض 5/6 متر می توان مساحتی در حدود یکصد متر مربع برای پرورش قارچ آماده نمود که از این سالن در هر فصل برداشت می توان استفاده نمود. و به 8 تا 850 کیلو قارچ دست یافت و چنانچه کاشت قارچ در جعبه های چوبی انجام گیرد تولید محصول از این میزان تا حدی بیشتر خواهد شد و در سالنی به ابعاد 5/9 و عرض 5/6 متر تعداد 180 جعبه جایگزین می گردد که محصول آن در یک فصل برداشت به حدود یک تن می رسد.
چنانچه محل پرورش قارچ محدود و کوچک باشد میزان احتیاج به کود و محلیکه باید آنرا تخمیر نمود، متناسب می باشد. لذا ترجیح داده می شود یک محوطه بتونی به ابعاد 5/1 متر ساخته و در مجاور آن محلی برای خروج آب مازاد کود در نظر بگیرند که فاضل آب را بتوان داخل سطل یا یک مخزن بتونی کوچک به ابعاد 40 سانتی متر وارد نمود. کف مخزن اصلی را به ضخامت 15 سانتی متر کاه ریخته و روی سطح کاه یک جعبه ای به ابعاد یک متر از جنس تور سیمی ضخیم که شبکه سوراخهای آن 5/0 سانتی متر  باشد بطوری قرار می دهند که از هر طرف با دیواره مخزن بتونی 25 سانتی متر فاصله داشته باشد و اطراف این توری را از کاه پر نموده و داخل توری را از پهن اسبی مخلوط با کاه پر نموده و پهن را خوب متراکم نموده  و سطح کود را نیز بطور کنبد مانند توده نموده تا آب باران به داخل توده کود نفوذ ننماید.
پس از 3 تا 4 روز به علت فعالیت باکتریهای تخمیر، درجه حرارت محیط توده به 70 درجه می رسد و مقداری از حجم توده کم می شود و در این موقع تمام توده کودی را که در مخزن قرار دارد برای هوادهی به محوطه مجاور توده برمی گردانند و در موقع برگرداندن کود بایستی سعی کرد حتی الامکان به تمام ذرات کود، هوا برسد تا اکسیژن مورد نیاز باکتریهای مخمر تامین گردد و پس از چند ساعت این توده را مجددا به داخل مخزن بذری ریخته و سطح آنرا با کاه بحد کافی انباشته تا سطح کود گنبدی شکل بشود. چنانچه در مخزن کوچک مجاور محل تخمیر فاضل آب جمع شده بوسیله سطل آنرا روی سطح کود می پاشند تا رطوبت توده تامین گردد مدت عملیات بین 15 - 10 روز به طول می انجامد و در این مدت 3 - 4 مرتبه بایستی کود برگردان بشود. و در خاتمه دوره سوم یا چهارم کود به رنگ قهوه ای تیره در آمده و ذرات آن ترد و شکننده شده و بوی مطبوعی از آن به مشام می رسد و چنانچه این شرایط در کود مشاهده نشود دلیل بر آن است که عملیات تخمیر به خوبی انجام نگرفته و در نحوه کار اشکالی وجود داشته است.

شامل 43 صفحه word

پاورپوینت سیستم های حرارت مرکزی و اجزای آن

اختصاصی از رزفایل پاورپوینت سیستم های حرارت مرکزی و اجزای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوین سیستم های حرارت مرکزی و اجزای آن

33 اسلاید

1-انواع سیستم های حرارت مرکزی با آب

1-  سیستم حرارت مرکزی با آب گرم

(الف)  سیستم با جریان طبیعی

(ب)  سیستم با جریان اجباری

2-  سیستم حرارت مرکزی با آب داغ

3-  سیستم حرارت مرکزی  با بخار