شکل دهی ورق های فلزی از دیر باز مورد توجه بشر بوده است که در ابتدا محدود به تولید ظروف آشپزخانه و سکه زنی و ساخت اشیاء هنری بوده است اما استفاده از این روش به عنوان یک فرآیند صنعتی از حدود یک قرن پیش آغاز شده است وامروز توان ساخت قطعات با روش شکل دهی ورق ها یکی از مهمترین ارکان اقتصاد کشور تلقی می شود. کشش عمیق یکی از مهم ترین روش های شکل دهی ورق های فلزی می باشد. که به طور وسیع در تغییر شکل ورق های فلزی وتبدیل آن به ورق های توخالی به کار می رود. از این روش برای تولید قطعات مختلف صنعتی همچون مخزن های فولادی تحت فشار¬¬ یا خلاء، بعضی از قطعات اتومبیل و هواپیما، پوسته فشنگ وگلوله، قوطی های کنسرو ونوشابه و... کاربرد دارد. خصوصیاتی چون انعطاف پذیری، وزن کم، قابلیت شکل پذیری زیاد، پرداخت سطح خوب وهزینه پایین قطعاتی که از این روش تولید می شوند باعث توسعه وگسترش دامنه کاربرد این روش و تنوع تولیدات حاصل از آن شده است. علاوه بر این، با این روش می توان قطعات با شکل های پیچیده ای را که ساخت آنها از طریق روشهای دیگر چون ریخته گری تزریقی با قالب یا فورج مشکل و پر هزینه است تولید کرد. در این پایان نامه که حدود 160 صفحه است موارد زیر برای رسیدن به شرایط مناسب برای انجام فرایند بررسی شده است. - چگونگی تعیین اندازه ها و مشخصه ها برای فرآیند - بررسی وتحلیل متغیرهای کشش - عملیات تکمیلی که در فرآیند صورت می گیرد. - عیوبی که ممکن است در طی فرآیند رخ دهد. - ویژگیهای ورق های فلزی مورد استفاده - شبیه سازی آین فرآیند با نرم افزار آباکوس
پایان نامه بررسی و تحلیل کشش عمیق
