دانلودMSP پروژه آماده مایکروسافت پروجکت پروژه برنامه زمانبندی سازه های گاز ال پی جی LPG پارس جنوبی

اختصاصی از رزفایل دانلودMSP پروژه آماده مایکروسافت پروجکت پروژه برنامه زمانبندی سازه های گاز ال پی جی LPG پارس جنوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

محصولی که برای دانلود قرار گرفته در اینجا شامل یک فایل پروژه مایکروسافت پروجکت  MSP  برنامه زمانبندی سازه های گاز ال پی جی LPG پارس جنوبی که موارد زیر در آن انجام شده

ابتدا لازم است ذکر کنم به دلیل وجود شرکتهای خارجی در پارس جنوبی در پروژه ها فعالبتها به زبان انگلیسی وارد میشوند در این فایل نیز فعالیتها به زبان انگلیسی هستند اما تاریخ شروع و پایان شمسی در آن قرار داده شده است و منایع به صورت فارسی وارد شده اند و هزینه استفاده از منابع مشخص است و تقویم کاری هر منبع نیز تعریف شده است

• شامل ساختار شکست WBS و شناوری بر اساس استاندارد pmbok
• تمام پیشنیازی و پس نیازی ها رعایت شده
• مدت فعالیت ها آغاز و پایان فعالیت ها
• تعداد فعالیتهای پروژه 217 در سطوح مختلف
• تقویم فارسی و تقویم کاری مربوط به هر منبع تعریف شده است
• وزن فعالیتها مشخص است در ستون wf
• از مزایای این فایل این است منابع به طور کامل وارد شده است و تقویم کاری مربوط به هر منبع نیز تعریف شده است مثلا جرثقیل در چه روزهای در هفته میتوانند مورد استفاده قرار گیرد
• روابط مابین فعالیت ها 
• میزان ساعت کاری فعالیت ها مشخص است
• نمایش فعالیت های بحرانی
• مقادیر کاری نرخ قیمت واحد مقادیر درصد پیشرفت complete% مشخص است ستون های مربوط به این مقادیر را میتوانید اضافه کنید
• و...

میتوانید از برنامه ریزی مجدد reschedule برای استفاده مجدد بهره ببرید و baseline  جدید تعریف کنید و کارهای مربوط به کنترل پروژه را مجددا در یک پروژه مشابه انجام دهید

به کلیه دانشجویان و مهندسین عمران – صنایع – معماری – مدیریت پروژه – مدیریت ساخت – برق – مکانیک – متالوژی – حسابداری و کلیه پیمانکاران که در کار کنترل پروژه هستند توصیه میشود این فایل را تهیه کنند.

ضمنا برای باز کردن این فایل حتما باید نرم افزار ام اس پراجکت روی سیستم شما نصب شده باشد.پس از دانلود فایل را از حالت فشرده خارج سازید و اجرا کنید

این پروژه دارای 38  فعالیت میباشد که از جمله ان :

Task NameCONSTRUCTION   MOBILIZATION   CIVIL WORKS      TANKAGE & INTERCONNECTING AREA         FOUNDATIONS            Storage Tank-TK 8201            Storage Tank-TK 8202            Storage Tank-TK 8203            Storage Tank-TK 8204            Drain K.O. Drum S-8221            Instrument Air Receiver S-8222            Flare K.O. Drum S-8223            Loading Arm LA-8201            Loading Arm LA-8202            Loading Arm LA-8203            Pump Shelter Foundation            Propane Loading Pump P-8221            Butane Loading Pump P-8222            LPG Loading Pump P-8223            Spare Loading Pump P-8224            Blending Pump P-8225 A

برای دوستانی که تازه شروع به یادگیری MSP کرده اند لازمه تویح بدم برای نمایش هر کدام از مقادیر در گانت چارت باید ستون مربوظ به آن را اضافه نمایید مثلا برای نمایش وزن ها روی ستون های کانت چارت کلیک راست میکنیم و گزینه Insert coulum را انتخاب میکنیم و گزینه wf را انتخاب میکنیم.

روش جدید برای شیرین سازی گاز طبیعی با ادغام روش بیولوژیکی و فرآیند seaboard

اختصاصی از رزفایل روش جدید برای شیرین سازی گاز طبیعی با ادغام روش بیولوژیکی و فرآیند seaboard دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

8 صفحه

چکیده:اساس روش جدید ارئه شده بر مبنای فرآیند seaboard برای شیرین سازی گاز طبیعی استوار است،با این تفاوت که به جای مرحله هوادهی ، از یک راکتور بافلدار بی هوازی برای حذف سولفید استفاده می شود.برای تهیه میکروارگانیسم مناسب از لجن حاصل از واحد لجن فعال تصفیه فاضلاب شهری که به مدت یک سال به صورت بی هوازی باقی مانده بود استفاده شد.این لجن در داخل راکتور بافلدار بی هوازی که دارای 5 بخش برابر و حجم فعال 10 لیتر بود به مدت دو هقته به وسیله ی تیوسولفات و سپس به مدت 15 روز به وسیله ی سولفید خوراک دهی شد

مقدمه :

H2S یکی از مهمترین ناخالصی در گاز طبیعی است که قبل از انتقال گاز باید آن را جداسازی کرد.زیرا تماس با غلظت 5ppm از آن روی چشم و شش ها اثر گذاشته و غلظت بیشتر از آن

باعث از بین رفتن توانایی بویایی و در نهایت مرگ می شود.سوختن H2O نیز تولید SO2 می کند.این ماده افزون بر اینکه یکی از آلاینده های هوا محسوب می شود در نتیجه ترکیب با رطوبت اتمسفری تولید باران های اسیدی می کند.از دیگر مضرات H2O می توان به ایجاد خوردگی و تولید بوی بد اشاره کرد

مواد و روش ها :

روش های اندازه گیری :

سولفید با استفاده از روش تروپر و اشلیگل از روی شدت رنگ آبی تشکیل شده اندازه گیری شد.مقدارهای سولفات به روش کدورت سنجی با استفاده از باریم کلرید و تیوسولفات به کمک تیتراسیون (یدومتری) تعیین شد.برای اندازه گیری گوگرد مقدار جذب نور توسط نمونه 382 نانومتر اندازه گیری و با استفاده از منحنی استاندارد میزان گوگرد مشخص شد.

دانلود پاورپوینت بررسی تأثیر اصلاح یارانه ها بر میزان مصرف گاز طبیعی شامل 44 اسلاید با تخفیف ویژه 60 درصدی اورمیاباکس

اختصاصی از رزفایل دانلود پاورپوینت بررسی تأثیر اصلاح یارانه ها بر میزان مصرف گاز طبیعی شامل 44 اسلاید با تخفیف ویژه 60 درصدی اورمیاباکس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان: دانلود پاورپوینت بررسی تأثیر اصلاح یارانه ها بر میزان مصرف گاز طبیعی در بخش خانگی و تجاری ایران : با رویکرد پانل دیتا شامل 44 اسلاید با تخفیف ویژه 60 درصدی اورمیاباکس

فرمت : POWERPOINT(قابل ویرایش)

تعداد اسلاید: 44 اسلاید با فرمت PPT با طراحی فوق العاده و عکسهای بی نظیر و توضیحات تکمیلی

فهرست

 

مقدمه

 

بیان مسئله

 

اهمییت و ضرورت تحقیق

 

فرضیات تحقیق

پیشینه تحقیق

لزوم کاهش یا حذف یارانه‌های انرژی

 

یارانه‌های انرژی در ایران در مقایسه با سایر کشورهای جهان

 

وضعیت ایران در پرداخت یارانه به گاز طبیعی

 

وضعیت سرانه یارانه انرژی ایران نسبت به دیگر کشورها

مروری بر مطالعات انجام‌شده

روش تحقیق

متغیرهای تأثیرگذار در تقاضای گاز طبیعی

مدل های رایج پانل دیتا

تجزیه و تحلیل داده ها

آزمون مانایی متغیرها

 

آزمون های تشخیص مدل

 

برآورد مدل با روش اثرات تصادفی

 

بررسی وجود خود همبستگی

 

تفسیر مدل نهایی

 

-قیمت حقیقی برق معنادار می باشد (البته در بخش خانگی)

 

رتبه ­بندی استان­ها بر­اساس میزان مصرف گاز طبیعی (طی سالهای 1390-1380)

 

نتیجه گیری

 

پیشننهاد

 

 

پیشنهادهای پژوهش‌های آتی

 

توجه : با تخفیف ویژه 60 درصدی اورمیاباکس
پس از انجام مراحل خرید حتما روی دکمه تکمیل خرید در صفحه بانک کلیک کنید تا پرداخت شما تکمیل شود تمامی مراحل را تا دریافت کدپیگیری سفارش انجام دهید ؛ اگر نتوانستید پرداخت الکترونیکی را انجام دهید چند دقیقه صبر کنید و دوباره اقدام کنید و یا از طریق مرورگر دیگری وارد سایت شوید یا اینکه بانک عامل را تغییر دهید.پس از پرداخت موفق لینک دانلود به طور خودکار در اختیار شما قرار میگیرد و به ایمیل شما نیز ارسال می شود.

 

مقاله در مورد توربین‌های گاز

اختصاصی از رزفایل مقاله در مورد توربین‌های گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه90

بخشی از فهرست مطالب

1- نگرش کلی بر توربین‌های گاز

1-2- مقایسه نیروگاه گازی با نیروگاه‌های دیگر

1-3 – فرآیند توربین‌های گاز

• سیکل استاندارد هوایی (برایتون)

1-4-نسبت فشار برای حداکثر کار خالص ویژه سیکل نظری

• سیکل عملی برایتون

1-6-نسبت فشار برای حداکثر کار خروجی در سیکل عملی توربین گاز

1- نگرش کلی بر توربین‌های گاز

دنیای توربین گاز اگر چه دنیای جوانی است لیکن با وسعت کاربردی که از خود نشان داده، خود را در عرصه‌ی تکنیک مطرح کرده است . زمینه‌های کاربرد توربین‌های گاز در نیروگاه‌ها و به‌خصوص در مواردی که فوریت در نصب و بارگیری مدنظر است می‌باشد. همچنین‌ به عنوان پشتیبان واحد بخار و نیز مواقعی که شبکه سراسری برق از دست می‌رود یعنی در خاموشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مضافاً این‌که توربوکمپرسورها که از انرژی حاصله روی محور توربین برای تراکم و بالا بردن فشار گاز استفاده می‌شود، در سکوهای دریایی ، هواپیماها و ترن‌ها استفاده می‌شود .

مختصری از سرگذشت توربین‌های گاز از سال 1791 میلادی تا به امروز به‌شرح زیر می‌باشد .

اولین نمونه توربین گاز در سال 1791 توسط Jonh  Barber ساخته شد . نمونه بعدی در سال 1872 توسط Stolze ساخته شد که شامل یک کمپرسور جریان محوری چند مرحله‌ای به هم‌راه یک توربین عکس‌العملی چند مرحله‌ای بود که یک اتاق احتراق نیز در آن قرار داشت . اولین نمونه آمریکایی آن در 24 ژوئن 1895 توسط Charles  G.Guritis  ساخته شد. اما اولین بهره‌برداری و تست واقعی از توربین گاز در سال 1900 م بوسیله Stolz صورت گرفت که راندمان آن بسیار پایین بود . در همین سال ها در پاریس یک توربین گاز بوسیله برادرانArmangand ساخته شد که دارای نسبت فشار تقریبی 4 و چرخ کوریتس به ابعاد 5/93 سانتی‌متر قطر با سرعت rpm 4250 بود که دمای ورودی به توربین حدود 560اندازه‌گیری شد و راندمان آن در حدود 3% بود. H.Holzwarth  اولین توربین گاز با بهره اقتصادی بالا را طراحی کرد، که در آن از سیکل احتراق بدون پیش‌تراکم استفاده می‌‌شد و قسمت اصلی یک ماشین دوار با تراکم متناوب بود.

هم‌چنین Stanford  سال 1919 یک توربین گاز که دارای سوپر شارژر بود، ساخت که در هواپیما نیز از آن استفاده شد. اولین توربین گازی که برای تولید قدرت مورد استفاده قرار گرفت به‌وسیله Brown Boveri  ساخته شد. وی از یک توربین گاز برای راندن هواپیما استفاده کرد. هم‌چنین در سال 1939 م، وی یک توربین گاز با خروجی MW 4 ساخت که بر اساس سیکل ساده طراحی شده بود و کارکرد پایینی داشت. این توربین تنها به مدت 1200 ساعت مورد بهره‌برداری قرارگرفت و عیوب مکانیکی فراوان داشت . از جمله اصلاحات وی برروی توربین ، بالا بردن راندمان آن به میزان 18% بود.

در انگلستان گروهی به سرپرستی Whittle در سال‌‌ 1936 ‌م یک کمپرسور سانتریفوژ‌تک مرحله‌ای با ورودی دوطرفه و یک توربین تک‌ مرحله‌ای کوپل شده به ‌آن را به هم‌‌راه یک اتاق طراحی کردند. اما با تست این موتور نتایج چندان راضی‌کننده‌ای به‌دست نیامد. در سال 1935‌م در آلمان شخصی به‌نام Hans  Von یک توربوجت با کمپرسور سانتریفوژ ساخت که از مزایای خوبی نسبت به نمونه‌های قبلی برخوردار بود. در آمریکا کمپانیAlis Chalmers اصلاحات فراوانی برروی راندمان توربین‌های گاز و کمپرسورها انجام داد و راندمان کمپرسور را به 70% - 65% و راندمان توربین را به 65% -60% رسانید.

در سال 1941‌م کمپانی  British  Wellond یک توربوجت ساخت که در هواپیما مورد استفاده قرار گرفت . این توربوجت با آب خنک‌کاری می‌شد. در سال 1942‌م کمپانی German Jumo یک توربوجت ساخت که در جنگ جهانی دوم نیز از آن استفاده شد. در این سال‌ها استفاده از موتور توربوجت برای هواپیماها رشد فزاینده‌ای به خود گرفت و هواپیماهای جنگی بسیاری در آمریکا، آلمان و انگلیس ساخته شد. در سال 1941‌م در سوئیس از یک توربین گاز برای راه‌اندازی لوکوموتیو استفاده شد که دارای قدرت 1700 اسب بخار و راندمان 4/18% به هم‌راه بازیاب حرارتی بود.

در سال 1950‌م کمپانی  Rovet Car از توربین گاز در اتومبیل‌ها استفاده کرد که شامل کمپرسور سانتریفوژ، توربین تک‌مرحله‌ای جهت گرداندن کمپرسور و توربین قدرت جداگانه بود که از مبدل حرارتی نیز در آن استفاده شد. در سال 1962‌م کمپانی General Motors یک توربین گاز به هم‌اه بازیاب ساخت که مصرف سوخت آن نسبت به نمونه مشابه 36% کاهش داشت .

در سال 1979‌م با توافق بین سازندگان بزرگ توربین گاز، استانداردی جهت کاهش میزان NOx  وCO دود خروجی ازتوربین گاز نوشته شد . در خلال سال‌های بعد تغییرات فراوانی در نوع سوخت، متریال[1] روش‌های خنک‌کاری و ک

[1] - Matrial

مقاله در مورد تحلیل استاتیکی و دینامیکی پایه های مخازن در ارتفاع گاز فشرده و بهینه‌سازی آنها برای شرایط طوفان و زلزله

اختصاصی از رزفایل مقاله در مورد تحلیل استاتیکی و دینامیکی پایه های مخازن در ارتفاع گاز فشرده و بهینه‌سازی آنها برای شرایط طوفان و زلزله دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه121

بخشی از فهرست مطالب

چکیده  .............................................................................................................................................................................  1

مقدمه  .............................................................................................................................................................................  2

فصل اول : کلیات

• کلیات طراحی مخازن تحت فشار .............................................................................................................  4
• مواد مورد استفاده در ساخت مخازن .......................................................................................................  4
• جرم مخازن ....................................................................................................................................................  5
• بررسی تنش در دیواره های مخزن ...........................................................................................................  5
• نکاتی در رابطه با نرم افزار Ansys ..........................................................................................................  5

فصل دوم : تحلیل پایه های مخازن

2-1 پایه های مخازن  .................................................................................................................................................  7

2-2 شرایط پیش فرض  .............................................................................................................................................  8

2-3 استاندارد لوله های مانسمان  ............................................................................................................................  10

2-4 بارگذاری ثقلی مرده  ..........................................................................................................................................  11

2-5 بار برف  ..................................................................................................................................................................  11

2-6 بارگذاری زلزله  ....................................................................................................................................................  11

2-7 بارگذاری طوفان  .................................................................................................................................................  14

فصل سوم : آنالیز نیرویی با نرم افزار قدرتمند ansys classic

3-1 مشخصات سیستم مورد استفاده  .....................................................................................................................  18

3-2 تحلیل پایه های مدل ساده ( مدل اول )  ......................................................................................................  20

3-3 مقادیر Axial stress در المان های پایه ها  ...............................................................................................  31

3-4 مقادیر تنش های خمشی و برشی در المان های پایه ها  ..........................................................................  33

3-5 مقادیر تنش های پیچشی درالمان های پایه ها  ..........................................................................................  35

3-6 تحلیل مدل دوم پایه مخازن  ............................................................................................................................  37

3-7 مقادیر Axial stress  در المان های پایه ها  .............................................................................................  46

3-8 مقادیر تنش های خمشی و برشی در المان های پایه ها  ..........................................................................  48

3-9 مقادیر تنش های پیچشی در المان های پایه ها  ..........................................................................................  50

3-10 مقایسه بین دو مدل  ........................................................................................................................................  52

3-11  نتیجه گیری  ....................................................................................................................................................  58

فصل چهارم : بهینه سازی

4-1 فرضیات  ................................................................................................................................................................  59

4-2 محاسبات نرم افزاری بهینه سازی   ..................................................................................................................  62

4-2 محاسبات نرم افزار Ansys work bench  ...............................................................................................  67

4-3 جواب های نرم افزار  Ansys work bench  ...........................................................................................  68

نتیجه گیری ............................................................................................................................................................  106

منابع و ماخذ 

فهرست منابع فارسی  ................................................................................................................................................  107

فهرست منابع لاتین  ..................................................................................................................................................  108

سایت های اطلاع رسانی  ..........................................................................................................................................  109

فهرست اشکال

2-1پایه مخازن – مدل ساده  ....................................................................................................................................  7

2-2 پایه مخازن – مدل V  شکل  ...........................................................................................................................  7

2-3 شناسایی نوع جریان با توجه به عدد رینولدز ( جریان شناسی )  ............................................................  16

2-4 محاسبه ضریب درگ با استفاده از عدد رینولدز  .......................................................................................... 17

3-1 مشخصات المان و راستاهای اصلی ..................................................................................................................  19

3-2 المان ها و گره های مشخص شده برای نرم افزار در مدل اول ( مدل ساده )  ......................................  20

3-3 وارد کردن مقادیر نیرو به نرم افزار  .................................................................................................................  21

3-4 نتایج  Translation  المان های پایه ها در راستاهای X,Y,Z  ..............................................................  25

3-5 نتایج  Rotation  المان های پایه ها در راستاهای X,Y,Z  ....................................................................  28

3-6 المان ها و گره های مشخص شده برای نرم افزار در مدل دوم  ................................................................  38

3-7 نتایج  Translation  المان های پایه ها در راستاهای X,Y,Z  ..............................................................  40

3-8 نتایج  Rotation  المان های پایه ها در راستاهای X,Y,Z  ....................................................................  43

3-9 مقایسه Translation بین مدل اول و دوم  ...............................................................................................  54

3-10 مقایسه  Rotation  بین مدل اول و دوم  ................................................................................................  55

4-1 نمودار جرم بر حسب تکرار  ..............................................................................................................................  64

4-2 نمودار قطر بر حسب تکرار  ...............................................................................................................................  65

4-3 نمودار ضخامت بر حسب تکرار  .......................................................................................................................  66

• چکیده  :

یکی از مخازنی که به وفور مورد استفاده قرار میگیریند مخازن گاز فشرده میباشند. در این پروژه ما قصد داریم به انالیز استاتیکی و دینامیکی  پایه هایی از مخازنی که در ارتفاع نصب میشوند بپردازیم و نیز علاوه بر این قصد داریم مشخصات از مخازن را در ارتفاع داده و برای شرایط زلزله و طوفان بهینه سازی نماییم.

بدین منظور ابتدا هر دو مدل رایج پایه های مخازن فشرده گاز برای مقایسه  و بهینه سازی را در شرایط طوفان و زلزله در نظر میگیریم .  همچنین برای زلزله نیز از یکی از نمونه های زلزله واقعی که در اقیانوس هند در سال 2004 میلادی رخ داده  بهره میجوییم و با استفاده از نمودارهای لرزه نگاری مربوط به این  زلزله  نیروهای وارده بر هر یک از پایه ها را محاسبه مینماییم . ضمنا سرعت طوفان را نیز با فرض حدود صد و سی کیلومتر بر ساعت محاسبه نموده و با استفاده از فرمول های کتاب سیالات فاکس نیروی درگ وارده بر مخزن و پایه ها را محاسبه مینماییم. علاوه بر این بار ثقلی مخزن که شامل وزن سیال داخل مخزن، وزن پوسته مخزن و وزن اسکلت نگهدارنده مخزن میباشد را و همچنین بار  مرده ی مخزن را که بار برفی که روی سطح فوقانی مخزن قرار میگیرد را در نظر میگیریم.  سپس با استفاده از نرم افزار انسیس و انجام عمل مش بندی و آنالیز تنش ،‌ تنش  وارده بر هر یک از المان ها و نود های ( گره ، nod  )   موجود برای هر دو مدل میپردازیم. و بر این اساس و با کمک نرم افزار انسیس مدل برتر را در شرایط بارگذاری یکسان شناسایی میکنیم . سپس  با استفاده از نرم افزار انسیس ورک بنچ ( Ansys workbench ) به بهینه‌سازی مدل مربوطه با دیدگاه اقتصادی میپردازیم. و بدین ترتیب که حداقل قطر استاندارد پایه ها را در شرایط بارگذاری مدل شده در حالت بهینه بدست میاوریم .

• مقدمه :

مخازن تحت فشار مخازن فلزی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می‌باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان‫ مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد.مخازن تحت فشار به مخازنی اطلاق می گردد که به منظور انجام فرآیند بخصوص تحت فشارمعین مورد نیاز باشد. در ساخت چنین مخازنی می بایست دقت کافی به عمل آید. زیرا عدم دقت در جوشکاری، انتخاب صحیح مواد و ... منجر به انفجار مخزن می گردد. در حقیقت مخازن تحت فشار همانند یک بمب عمل نموده و فاجعه آمیز می باشد.

یک نمونه از مخازن تحت فشار

• مشخصات عمومی مخازن تحت فشار:

مخازن تحت فشارکه حاوی سیالات ( مایع یا گاز( تحت فشار بالاتر از 100 کیلو پاسکال ( یک بار) هستند. اینگونه مخازن به دو گونه Fired همچون دیگهای بخار(بویلرها ) که مخزن از طریق کوره یا مشعل گرم میشود و Unfired مثل مخازن اکسیژن و هیدروژن طبقه بندی میشوند. 

شکل اکثر مخازن تحت فشار استوانه ای یا کروی بوده که فرم استوانه ای آن با کلگی کروی یا بیضوی یا کاسه ای قابل ساخت و مونتاژ می باشد . و کلگی های کروی به دو حالت نورد گرم و سرد تولید می شوند.طبق استاندارد های مرتبط ، بعد از مشخص شدن پارامتر های اصلی یاد شده ضخامت و مشخصات هندسی و جوشکاری و جنس مواد تعیین شده با امکانات کارگاهی نیز تهیه می شود. اتصالات کنترل کننده مختلفی نیز روی مخازن تعبیه می گردد، از قبیل محل مورد نصب فشار سنج، شیر تخلیه اضطراری، ترمومتر، سطح سنج، و در صورتی که مخزن جهت کارهای پیچیده تر استفاده شود، طبعا" نیاز اتصالات مربوط به آن نیز اضافه خواهد شد.

مثالهای مختلفی از مخازن تحت فشار را در صنایع مختلف همچون برجهای تقطیر در پالایشگاههای نفت و پتروشیمی ها و همچنین مخازن راکتور هسته ای در نیروگاههای هسته ای می توان نام برد.

تغییر و افزایش فشار بسیار خطرناک میباشد و ممکن است باعث رخداد های مهلکی شود که این موضوع در تاریخ عملکرد منابع تحت فشار به وضوح مشخص می باشد.

منابع تحت فشار در زمینه های متفاوتی همچون صنعتی و خانگی استفاده دارند .برای مثال در صنعت ، این منابع برای ذخیره هوای متراکم و در مصارف خانگی برای مخازن آب در آبگرم کن ها استفاده می شود.دیگر مثال هایی برای منابع تحت فشار ،کپسول های اکسیژن، منبع ذخیره ی گاز شهری، منابع ذخیره گاز در ماشین، مخازن تحت فشار برای جدا سازی اجزای یک ماده شیمیایی و بسیار مثال های دیگر ، مثلا" در پتروشیمی و پالایشگاه ها و در معدن و راکتور های هسته ای ٬ در فضاپیماها ، ذخیره روغن های هیدرولیکی و ذخیره ی گاز هایی همچون آمونیاک و بوتان و گاز طبیعی .

• فصل اول :

• کلیات طراحی مخازن تحت فشار :

مخازن تحت فشار در کل میتوانند به هر شکلی ساخته شوند اما این فقط در تئوری میباشد اما در عمل بیشتر این مخازن به صورت کره ، استوانه و مخروط میباشد. معمول ترین روش ساخت منابع تحت فشار، ساخت آن به صورت استوانه با دو سر عدسی میباشد ، این شکل ساده ترین نوع برای آنالیز کردن مخازن را در اختیار ما قرار میدهد .در تئوری ساختن مخازن تحت فشار به صورت کره بهترین راه حل برای تحمل فشار می باشد اما متاسفانه در حین ساخت ، ساختن یک منبع به شکل کره بسیار سخت و در عین حال پر هزینه می‌باشد. بنابراین بیشتر مخازن تحت فشار استوانه ای با دو عدد عدسی به شکل بیضی در دو انتهای آن می باشد .هر چه عرض این استوانه بیشتر باشد هزینه ساخت آن بالا می رود .

• مواد مورد استفاده در ساخت مخازن :

مواد مورد استفاده در ساخت مخازن در تئوری هر ماده ای با تحمل تنش کششی بالا وخاصیت های کششی مناسب میتواند در ساخت مخازن به کار گرفته شود اما استاندارد های ساخت(ASME BPVC section II) لیستی از بهترین مواد و محدودیت دما و فشار آنها را مشخص کرده است.

بسیاری از منابع تحت فشار از آهن تشکیل شده اند که ورق های آهنی به صورت رول در آمده و به عدسی‌ها و به همدیگر جوش داده میشوند. اما این جوش ممکن است بر بسیاری از خواص آهن رول شده تاثیر منفی بگذارد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد.

علاوه بر استحکام مکانیکی مناسب ، استاندارد های حال حاضر دنیا ، شرکت ها را موظف میکند تا از آهنی با مقاومت بالایی در مقابل ضربه استفاده شود و همچنین برای محیطها و سیالاتی که موجب خوردگی کربن استیل می شوند لازم است که از موادی با قابلیت مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.

برخی از منابع تحت فشار از کمپوزیت ها ساخته شده اند مانند فیبر های کربن . با توجه به استحکام بالای فیبر کربن در برابر کشش، این نوع از مخازن تحت فشار میتوانند بسیار سبک باشند اما ساخت آن ها بسیار بسیار سخت میبا شد .برخی مواد رایج دیگر در ساخت مخازن تحت فشار پلیمر هایی مانندPET  که در کانتینر های مواد آشامیدنی استفاده میشود ، یا مس در لوله کشی های خانگی .منابع تحت فشار برای جلوگیری از خرابی می توانند با پلیمر ها  یا سرامیک ها محافظت بشوند، علاوه بر این ، این پوشش خودش میتواند میزان زیادی از فشار را تحمل کند و یک پشتیبان خوب برای لایه ی اصلی میباشد.

• جرم مخازن :

جرم مخازن با توجه به فشار و حجم مورد نظر و دمای سیال  ، می تواند تغییر کند میزان نیرو وارد بر سطح بر اساس چگالی مواد تا زمانی که این جسم بشکند یا ترک بردارد را نسبت استحکام به وزن ماده می گویند،که نسبت مهمی در تعیین نوع ماده مورد استفاده در مخازن دارد چون بالا رفتن وزن یک مخزن یک نکته اساسی در طراحی آن میباشد.

• بررسی تنش در دیواره های مخزن :

مخازن تحت فشار در مقابل فشار گاز درون آن بنا به استحکام کششی دیواره ها مقابله میکند
تنش وارد شده تعیین کننده ی قطر مخزن و ضخامت ورق استفاده شده درآن می باشد.

انتخاب نوع مخزن بسته به شرایط کاری و شرایط سرویس دهی آن فرق می کند. مخازن متداولی که وجود دارند، استوانه ای و کروی هستند که در جاهای مختلف به کار می روند. مخازن استوانه ای می توانند دارای سطح مقطع یکسان باشند یا بسته به نیاز سطح مقطع آنها تغییر کند. انواع استوانه ای در صنعت با ابعاد مخ