فایل بصورت powerpoint در52 اسلاید
به حالت قائم روی یک صندلی یا زمین بنشینید و یک پا را بصورت ضربدر در بالای زانوی پای دیگر قرار دهید.
2- مچ پایتان را با یک دست بگیرید و نگه دارید.
3- سطح زیرین انگشتان پا را گرفته و نگه دارید.
4- بازدم نمائید و انگشتان رابه طرف عقب بکشید (انگشتان رابه طرف عقب باز کنید.)
5- حالت کششی را نگه داشته سپس استراحت نمائید.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فهرست جدول‌ها ب
فهرست شکل‌‌ها ج
فصل 1- مقدمه 1
1-1- بیان مسئله 1
فصل 2- مروری بر پژوهش های پیشین 4
فصل 3- مدلسازی فرآیند کشش عمیق 12
3-1- مقدمه 12
3-2- مدلسازی با آباکوس 17
3-2-1- معرفى نرم افزار 17
3-3- مراحل انجام شبیه سازی 18
3-4- تعریف کشش عمیق در نرم افزار آباکوس 24
3-5- پیاده سازى مراحل کلى شبیه سازی 26
3-5-1- طى نمودن ماژول part: 26
3-5-1-1- ایجاد هندسه مدل به کمک Abaqus/CAE : ، 27
3-5-1-2- مدلسازى ورقى که قابل شکل دهى است: 27
3-5-1-3- مدلسازى ابزار آلات صلب فرآیند: 27
3-5-2- تعریف خواص ماده ی شکل پذیر: 28
3-5-3- مونتاژ کردن قطعات: Assambly 29
3-5-4- تعریف step هاى حل مسأله: 30
3-6- تعریف شرایط تماسى و ضرایب اصطکاک: 34
3-7- اعمال شرایط مرزى و بارگذارى: Load [33] 35
3-8- ماژول مش بندى : Mesh 35
3-9- مرحله اجراى مسأله : job 36
3-10- مشاهده نتایج: Visualization 37
فهرست شکل‌‌ها
عنوان صفحه
شکل 3 1: اجزاء مختلف قالب در فرآیند کشش عمیق. 15
شکل 3 2: نیروی سمبه به صورت تابعی از میزان حرکت سمبه. 16
شکل 3 3: لیست ماژولهاى قابل تنظیم 21
شکل 3 4: آرایش ابزارآلات کشش عمیق. 21
شکل 3 5: تنظیمات ایجاد قطعه 24
شکل 3 6: اختصاص دادن سطح مقطع به ورق 25
شکل 3 7: نحوه تعریف step 25
شکل 3 8: تنظیمات رفتار تماسى 27
شکل 3 9: تنظیمات مربوط به شرایط مرزى [] 27
شکل 3 10: نحوه ى اجراء مسئله 31
شکل 3 11: شکل نهائى ورق ضخیم بعداز عملیات کشش 33
شکل 3 12: نمایش کانتور کرنش ضخامتى در انتهاى فرآیند. 39
شکل دهی ورق های فلزی از دیر باز مورد توجه بشر بوده است که در ابتدا محدود به تولید ظروف آشپزخانه و سکه زنی و ساخت اشیاء هنری بوده است اما استفاده از این روش به عنوان یک فرآیند صنعتی از حدود یک قرن پیش آغاز شده است وامروز توان ساخت قطعات با روش شکل دهی ورق ها یکی از مهمترین ارکان اقتصاد کشور تلقی می شود. کشش عمیق یکی از مهم ترین روش های شکل دهی ورق های فلزی می باشد. که به طور وسیع در تغییر شکل ورق های فلزی وتبدیل آن به ورق های توخالی به کار می رود. از این روش برای تولید قطعات مختلف صنعتی همچون مخزن های فولادی تحت فشار¬¬ یا خلاء، بعضی از قطعات اتومبیل و هواپیما، پوسته فشنگ وگلوله، قوطی های کنسرو ونوشابه و... کاربرد دارد. خصوصیاتی چون انعطاف پذیری، وزن کم، قابلیت شکل پذیری زیاد، پرداخت سطح خوب وهزینه پایین قطعاتی که از این روش تولید می شوند باعث توسعه وگسترش دامنه کاربرد این روش و تنوع تولیدات حاصل از آن شده است. علاوه بر این، با این روش می توان قطعات با شکل های پیچیده ای را که ساخت آنها از طریق روشهای دیگر چون ریخته گری تزریقی با قالب یا فورج مشکل و پر هزینه است تولید کرد. در این پایان نامه که حدود 160 صفحه است موارد زیر برای رسیدن به شرایط مناسب برای انجام فرایند بررسی شده است. - چگونگی تعیین اندازه ها و مشخصه ها برای فرآیند - بررسی وتحلیل متغیرهای کشش - عملیات تکمیلی که در فرآیند صورت می گیرد. - عیوبی که ممکن است در طی فرآیند رخ دهد. - ویژگیهای ورق های فلزی مورد استفاده - شبیه سازی آین فرآیند با نرم افزار آباکوس
جریان آ ب در خاک یکی از بنیادی ترین موضوعات در علم ژئوتکنیک و مهندسی زمین است در حقیقت اگر آب در خاک جریان نداشت نیازی به مهندسی ژئوتکنیک نبود. به هر حال اهمیت آب در کار با خاک و سنگ یک ادعای برجسته است .
مقدار جریان اغلب با پارامتر کلیدی در محاسبه نشت آب یا مقدار تعیین شده از آب موجود برای مصارف صنعتی یا خانگی مطالعه می شود . در مهندسی ، فشار آب در هنگام عبور از خلل و فرج مهمترین پیامد جریان آب در خاک می با شد . نباید بر روی میزان عبور آب از داخل زمین تاکید شود ، بلکه باید بر روی شرایط فشار آب در خلل و فرج زمین تاکید شود . فشار آب در خاک چه مثبت باشد چه منفی ، ارتباط مستقیم با مقاومت برشی و اندازه ذرات خاک دارد . تحقیقات در چند دهه اخیر نشان داده است حتی عبور باران در خاک غیر اشباع نزدیک زمین مستقیماً با مکش خاک ارتباط دارد (فشار منفی آب) . همچنین ، حتی هنگامی که جریان آب کشش زیاد دارد مهم است که دقیقاً جایگزین فشار آب در خاک شود .
فایل ورد 36 ص
شکل دهی ورق های فلزی از دیر باز مورد توجه بشر بوده است که در ابتدا محدود به تولید ظروف آشپزخانه و سکه زنی و ساخت اشیاء هنری بوده است اما استفاده از این روش به عنوان یک فرآیند صنعتی از حدود یک قرن پیش آغاز شده است وامروز توان ساخت قطعات با روش شکل دهی ورق ها یکی از مهمترین ارکان اقتصاد کشور تلقی می شود. کشش عمیق یکی از مهم ترین روش های شکل دهی ورق های فلزی می باشد. که به طور وسیع در تغییر شکل ورق های فلزی وتبدیل آن به ورق های توخالی به کار می رود. از این روش برای تولید قطعات مختلف صنعتی همچون مخزن های فولادی تحت فشار¬¬ یا خلاء، بعضی از قطعات اتومبیل و هواپیما، پوسته فشنگ وگلوله، قوطی های کنسرو ونوشابه و... کاربرد دارد. خصوصیاتی چون انعطاف پذیری، وزن کم، قابلیت شکل پذیری زیاد، پرداخت سطح خوب وهزینه پایین قطعاتی که از این روش تولید می شوند باعث توسعه وگسترش دامنه کاربرد این روش و تنوع تولیدات حاصل از آن شده است. علاوه بر این، با این روش می توان قطعات با شکل های پیچیده ای را که ساخت آنها از طریق روشهای دیگر چون ریخته گری تزریقی با قالب یا فورج مشکل و پر هزینه است تولید کرد. در این پایان نامه که حدود 160 صفحه است موارد زیر برای رسیدن به شرایط مناسب برای انجام فرایند بررسی شده است. - چگونگی تعیین اندازه ها و مشخصه ها برای فرآیند - بررسی وتحلیل متغیرهای کشش - عملیات تکمیلی که در فرآیند صورت می گیرد. - عیوبی که ممکن است در طی فرآیند رخ دهد. - ویژگیهای ورق های فلزی مورد استفاده - شبیه سازی آین فرآیند با نرم افزار آباکوس