دانلود مقاله کامل درباره پلی وینیل الکل

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره پلی وینیل الکل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

چکیده

پلی وینیل الکل به شماره ثبت [9002-89-5] اولین بار از طریق افزودن آلکیل به محلول شفاف الکلی پلی وینیل استات، کشف شد. که پلی وینیل الکل به رنگ عاجی بدست آمد. پلی وینیل الکل PVA یک پلیمر پلی هیدروکسی است که بیشترین حجم تولید رزین مصنوعی، از نوع محلول در آب است که در جهان تولید می شود. PVA به صورت تجارتی از هیدرولیز پلی وینیل استات تولید یم شودو. زیرا وینیل الکل منومر، نمی تواند با درجه خلوص و هیدرولیز بالا تبدیل به پلی وینیل الکل شود. پایداری شیمیایی و خواص فیزیکی بسیار خوب رزینهای PVA، کاربرد آن را در مصارف صنعتی زیر موجب شده است. عمده ترین کاربردهای PVA در آهارزنی منسوجات، چسبها، تهیه کلوئیدهای محافظ برای پلیمریزاسیون امولسیونی، تهیه الیاف و تهیه پلی وینیل بوتیرات و آهارزنی کاغذ می باشد. و همچنین مصرف عمده PVA در تهیه افزودنیهای بتونی و اتصالات سیمانی در ساخت ساختمان ها، در ساختمان آفت کش ها علف کش ها و کودهای شیمیایی می باشد و در مقدار کمتری از موارد فوق بعنوان امولسفایر (امولسیون ساز) در موارد آرایشی، پوششهای محافظ موقت، بالا بردن چسبندگی خاک برای جلوکیری از فرسایش خاک و در کاغذ عکاسی کاربرد فراوانی دارد.

مقدمه

پلی وینیل الکلی اولین بار توسط (Berg, Havhnel, Hermann) در سال 1932 ساخته شد و از واکنش مبادله استر بدست آمد پس از پیشرفت غیرمنتظره ای که در سال 1938 بوسیله (Tomanasi, Yazawa, Sakurada) در تولید فیبرهای استالیزه مقاوم به آب بدست آمد. یک سرمایه گذاری اقتصادی بزرگ بویژه در ژاپن برای تولید فیبر، انجام گرفت. از آن زمان به بعدت کاربردهای بسیار فراوان نظیر آهارزنی الیاف، روکش ها، چسبها و کالاها قالبگیری شده، گسترش پیدا کرد. در حال حاضر حدوداً 000/500 تن در سال در کل جهان برای کاربردها PVA مصرف می شود.

ماده شروع کننده برای تولید پلی وینیل الکل (PVA)، منومر وینیل الکل که بصورت استالدئید توتومری وجود دارد نیست. بلکه پلی وینیل استات است که به PVA هیدرولیز می شود. واژه هیدرولیز در این مفهوم اندکی گمراه کننده است زیرا پلی وینیل استات آکادگی واکنش در حضور آب و تولید PVA را ندارد.

اگرچه PVA بصورت تجارتی از هیدرولیز پلی وینیل استات تولید می شود. اما راههای متنوع دیگری در آزمایشگاهها مطالعه شوند. مثل:

هیدرولیز پلی وینیل استر بغیر از PVA، پلی وینیل فرمات، پلی وینیل پروپیونات، بوتیرات یا پلی وینیل بتروآت.

هیدرولیز پلی وینیل اتر، پلی وینیل بنزیل اتر، پلی وینیل بوتیل یا پلی وینیل تری متیل سیلیل اتر.

هیدرولیزیک پلیمر از ترکیبات دی وینیل اکسالات، دی وینیل مالونات یا دی وینیل سوکسینات.

پلیمریزاسیون مستقیم استالدئید به PVA.

انواع زیاید از PVA تجارتی موجود می باشد. خواص پای این گونه‌های PVA بستگی به درجه پلمیریزاسیون و درصد هیدرولیز آنها دارد. خواص PVA نظیر مقاومت در برابر آب، قدرت کشش مقاومت در برابر پارگی در برابر حلال با افزایش درصد هیدرولیز افزایش می یابد. اما انعطاف پذیری، خواص چسبندگی و توانایی تفرق کاهش می یابد. بالا رفتن وزن مولکولی (یا درجه پلمیریزاسیون) منجر به افزایش ویسکوزیته محلول، قدرت کشش، توانایی تفرق، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر پارگی می شود. درحالیکه درصد هیدرو.لیز به راحتی می تواند در خلال واکنش هیدرولیز کنترل شود. درجه پلیمریزاسیون PVA به میزان زیادی بستگی به شرایط پلیمریزاسیون پلی وینیل استات دارد. معمولاً درجه پلیمریزاسیون هنگام هیدرولیز PVAC به PVA کاهش می یابد. این مسئله ناشی از شکستن شاخه های فرعی بیم PVA و حلقه های استر می باشد. این مسئله یعنی وجود تعداد زیادی از شاخه های فرعی در گرئه استوکسی متیل PVAC بصورت شایعی دیده می شود.

در این پایان نامه سعی نموده ایم که با معرفی خواص گوناگون پلی وینیل الکل، کاربردهای فراوان و اهمیت اقتصادی این ماده شیمیایی را مطالعه نماییم. و سپس یک طرح تولید صنعتی این ماده را ارائه نماییم. با امید به اینکه روزی این طرح جامع عمل به خود بگیرد.

پلیمرهای پلی وینیل الکل VINYL ALCOHOL POLYMERS (PVA)

پلی وینیل الکل PVA یک پلیمر پلی هیدروکسی است که بیشترین حجم تولید رزین مصنوعی، از نوع محلول در آب است که در جهان تولید می شود. PVA به صورت تجارتی از هیدرولیز پلی وینیل استات تولید می شود. زیرا وینیل الکل منومر، نمی تواند با درجه خلوص و هیدرولیز بالا تبدیل به پلی وینیل الکل شود.

پلی وینیل الکل به شماره ثبت [9002-89-5] اولین بار از طریق افزودن آلکیل به محلول شفاف الکلی پلی وینیل استات، کشف شد. که پلی وینیل الکل به رنگ عاجی بدست آمد. یک روش تهیه مشابه دیگر با مطالعه بر روی تغییر شکل برگشت پذیر پلی وینیل استات از راه استری نمودن و صابونی سازی انجان

دانلود مقاله پلی کربنات ها

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله پلی کربنات ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: پلی کربنات ها
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 45

این مقاله درمورد پلی کربنات ها می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله پلی کربنات ها می خوانید :

بر آورد هزینه ها:
هزینه های اولیه و اصلی:
جدول  7.5 هزینه های اولیه را برای واحدی با ظرفیت تولید 20 میلیون پوند بر سال را نشان می‌دهد( برای تولید پلیمر با گرید قالبگیری تزریقی) هزینه های اولیه  10.5  میلیون دلار و هزینه کلی با احتساب هزینه زمین 1،1 میلیون دلار می‌شود. هزینه های اصلی ایجاد شده در بخش فرآیند در جدول 7.6 آورده شده است برآوردهای مشابهی جهت مقایسه منتشر نشده است.
برخی از قسمتهای مهم فرآیند که هزینه بالایی دارند در بخش تجهیزات ویژه یا اصلی قرار دارند. که شامل دستگاه سانتریفوژ مایع( 108000 دلار) در بخش تولید پلیمر و اکسترودرها ( 277000 دلار) در بخش تولید گرانول می‌شود.
هزینه های تولید:
برآورد از هزینه های تولید در جدول  7.7 موجود می‌باشد. هزینه کلی 65 سنت به ازاء هر پوند محصول می‌باشد که در صورتی که 30 درصد برای بازگشت سرمایه اولیه به آن اضافه شود، هزینه کل 80 سنت به ازاء هر پوند خواهد شد. برآورد هزینه های بخش تولید در جدول  7.8 نشان داده شده است.
هزینه های تولید به قیمت مواد اولیه ( بطور کاربردی بیس فنل A) وابسته است. هر مواردی که به کل فرآیند مربوط می‌شوند ( خسارات، اقساط بازپرداخت، تعمیرات، مالیات و بیمه) و G,A ، فروش و هزینه های تحقیقات بالا هستند اما هزینه های دیگر  از اهمیت کمتری برخوردار هستند.
تغییرات هزینه تولید با ظرفیت واحد و میزان کارکرد در شکل 7.2 نشان داده شده است.

8- تولید پلی کربنات با فسژنه کردن محلول ناپیوسته:
پلی کربناتها ابتدا با فرایندای ناپیوسته تولید می‌شوند. این بخش فرایندای ناپیوسته را با فرایندای پیوسته ای که در بخش 5 توضیح داده شد مقایسه می‌کند. مبانی طراحی و فرضیات مربوط به آن در جدول 8.1 آورده شده است. درجدول  8.2 تجهیزات اصلی و ابزارها، گنجانده شده است. موازند موارد در جدول   8.3 وجود دارد. در جدول   8.4 مجموع محصولات نامطلوب را نشان می‌دهد. و شکل  8.1  نمودار جریان فرآیند می‌باشد.
فرآیند با تولید مخلوطهای خوراک در مخزن اختلاط و آغاز می‌شود که برای کنترل دقیق میزان مصرف، مواد بر حسب حجم یا وزن توزین می‌شوند. بیس فنل A با گاز عیر فعال خشک منتقل می‌شود. بیس فنل A و پارامتر شیاری بوتیل فنل در پیریدین و متیلن کلراید به داخل خنک کننده پمپ می‌شوند و سپس وارد راکتورها می‌شود ( 5 راکتور همزن دار ناپیوسته خنک شونده) فشرن تبخیر شده در راکتور و پس از میعان و خنک شدن به راکتورهای مختلف بنا به نیاز خوراکدهی می‌شوند.راکتورها بطور مستقل محمل کرده و در 80 درصد زمان کاری در حال همزدن و در 20 درصد زمان پر و خالی می‌شوند. به همین روش یک بچ آماده شده و هم 45 دقیقه به قسمت جدا سازی فرستاده می‌شود. محلول پلیمر حاصل از راکتور با اسید هیدروکلریک فرآیند شده و بطور متداخل با جریانی از آب یون زدایی شده در سانتریفوژهای مایع شسته شده و سپس صاف می‌شود. برای اطمینان از آلودگی کم ناشی از موتومرو الگومرها، پلیمر بصورت پودر در فرآیند رسوب دهی با جریانهای ناهمسو، جدا سازی می‌شود ماده جدا شده در صافی مرحله دوم (S -404) در  V-402 رسوب داده می‌شود و ماده رسوب کرده در S-403 صاف می‌شود. ماده جدا شده در صافی S-403 ما محلول تمیز ضد حلال شسته می‌شود و دوباره در S-404 صاف می‌شود. ماده جدا شده در مرحله دوم در S-404 خشک می‌شود. و پس از آلیاژ سازی و عبور از الکترو در تبدیل به گرانول شده و بسته بندی می‌شود. انتقال دهنده های هوای خشک، محل نگهداری گرانولها و ایستگاههای بسته بندی و کیسه گیری نیز پیش بینی و فراهم شده اند.
پریدین به روش زیر از محلول شستشو بازبافت می‌شود: ابتدا محلول شستشو با قلیا خنثی شده و مقادیر کم حلال باقی مانده از آن جدا می‌شود سپس بصورت آزئوتروب آب- پیریدین جدا می‌شود. این آزئوتروب با اضافه کردن قلیای با غلظت بال شکسته شده و پیریدین جدا می‌شود. محلول قلیایی که رقیق شده است ( همانگونه که توضیح داده شد) برای خنثی کردن محلول شستشو استفاده می‌شود.
بخشی از متیلین کلرایدی که در مرحله اول -صاف کردن بدست می‌آید تصفیه شده و پس از خشک کردن مجدداً استفاده می‌شود.

دربخش از بین بردن ضایعات، اجزاء قرار از الیگومرها بوسیله جریان بخار آب در
   C-502 جدا سازی می‌شوند. محلول ضد حلال متراکم شده و پس از جدا سازی در برج C-503 خشک می‌شود. تا به فرآیند برگردانده شده و برای شستشوی ماده جدا شده در مرحله اول صاف کردن به کار رود. مواد آلی از بالا بوسیله بخارات آب در جدا کنندة C-504 جدا می‌شود و به C-503 برگردانده می‌شوند.
کوره ای که در بسته بندی شمارة  Pac-501 تهیه شده است می‌تواند الیگومرها،ضایعات پلاستیک و مایعات آلی را مانند سایر مواد جامد زاید از بین ببرد. که شامل مشتعل های دوار  استوانه ای است و بعد از آن برای تکمیل فرآیند سوختن یک محفظه احتراق وجود دارد گازهای خروجی به طور ناگهانی سرد شده و وارد یک جاذب و نچوری می‌شود تا ذرات معلق آن به دام بیافتد و با عبور دادن از محلول بازی گازهای اسیدی آن مانند کلرید هیدروژن جدا شود.
آبی که از پریدین جدا شده است در جاذبه C-501 با کربن فعال تماس پیدا می‌کند و سپس وارد فاضلاب می‌شود. عمر این جاذب بسیار بالا بوده امکانات احیاء آن فراهم نشده است.
هوایی که از خشک کن M -402 و فیلترهای چرخان خارج می‌شود حاوی حلال و ضد حلال می‌باشد و در جاذبهای کربن فعال C-505 و C-506 این مواد از هوا جدا می‌شود. که این دو جاذب بطور متناوب کار می‌کنند ابتدا یکی   20  در وضعیت جذب قرار داشته در حالی که دیگری با بخار آب احیا می‌شود. مواد آلی جدا شده به بخش تصفیه و بازیافت حلال فرستاده می‌شوند.
شرح فرآیند:
تفاوت اساسی بین فرآیند ناپیوسته و پیوسته، راکتورها و ظرفیت ذخیره ای است که راکتورها را از ادامه فرآیند که بصورت پیوسته کار می‌کند، مجزا می‌سازد در فرآیند ناپیوسته میزان حلال مورد استفاده بیشتر می‌شود و تنها یک عملکرد اضافه اجازة کار دارد. به عنوان یک مزیت، روش ناپیوسته از تبدیل یک بارة مواد اولیه به محصول جلوگیری کرده و به سادگی می‌توان ویژگیهای محصول را تغییر داد.
....

بخشی از فهرست مطالب مقاله پلی کربنات ها

شرح فرآیند ۴
برآورد هزینه ها ۱۰
هزینه های اصلی ۱۰
۶- تولید پلی کربنات با واکنشهای تراکمی‌بین سطحی: ۱۲
مروی بر فرآیند ۱۲
شرح فرآیند ۱۵
برآورد هزینه ها ۱۸
۷- تولید پلی کربنات در فرآیند راکتور پیوسته: ۱۹
شرح فرآیند ۱۹
بر آورد هزینه ها ۲۴
هزینه های اولیه و اصلی ۲۴
هزینه های تولید ۲۴
۸- تولید پلی کربنات با فسژنه کردن محلول ناپیوسته ۲۵
شرح فرآیند ۲۷
برآورد هزینه ها ۲۸
هزینه های اولیه ۲۸
هزینه تولید ۲۹
۹- تولید پلی کربنات با ترنس استریفیکایسون و سایر فرایندای مذاب. ۲۹
شیمی‌فرآیند ۲۹
مروری بر فرآیند

فیلم های پلی اتیلنی در بسته بندی های صنایع غذایی

اختصاصی از رزفایل فیلم های پلی اتیلنی در بسته بندی های صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 3

فیلم های پلی اتیلنی در بسته بندی های صنایع غذایی

امروزه استفاده از چند لایه ها مخصوصا فیلم پلی اتیلنی رواج پیدا کرده و کاربرد و کارایی این مواد بیشتر شده است.

LDPE,LLDPE که ماهیت شان بر پایه پلی اتیلنی محور اصلی بحث ما هستند.آنها گرانول هایی از خانواده پلی اتیلن هستند و در صنعت لفافهای پلاستیک به طور کلی به عنوان LLDPE شناخته می شوند. LDPE,LLDPE به تنهایی کاربرد محدودی در بسته بندی دارند و همواره به صورت ترکیب با هم و یا پلیمر های دیگر مانند HDPE بکار گرفته می شوند و خواص مفیدی را در صنعت ارائه می دهند.

توجه بیشتر به این ماده سرمایه گذاری در تولید آن رانیز افزایش داده است.امروزه یکی از رایجترین نوع تولید فیلم LDPEبرای کیسه های شیر سه لایه و پنج لایه باشد اما در گذشته صرفا به علت ارزانی از آن استفاده میشده است.

ایران از جمله کشورهایی است که گرید خوبی از پلی اتیلن یعنی LDPE,LLDPE را تولید می کندولی در تولید لفاف های بسته بندی از جنس این مواد پدیده خاصی را عرضه نکرده است.میتوان به کاربردهای عمومی این پلیمردر لفاف سه لایه شیر , فیلم استرچ , فیلم شرینک و ... اشاره کرد. اینها به طور تخصصی به بازار عرضه نمی شوند و اگر هم عرضه شوند توسط افراد متخصص عرضه نمی شوند.

یکی از نگرشهای سازندگان ماشین آلات تولید لفاف های چند لایه این بوده که تولید کنندگان لفاف بتوانند محصول ارزانتری را تولید کنند.یعنی خواص مکانیکی و فیزیکی لفاف با گرانولهای ارزانتر و حتی گرانول بازیافتی تامین شود که در این پروسه حفاظت محتوی بسته از مواد باز یافتی مد نظر است.

نمونه های آمریکایی و چینی که در بازار یافت می شود سفیدی (Brightness ) کمتر از80% دارندکه براحتی می توان روی آن نوشت, یعنی مسئله بازیافت در صحنه حضور دارد و در فرایند تولیدافزوده شده است و این نکنه ایست که در ایران به آن توجه نمی شود.

در مورد پاکتهای دو پک که در بسته بندی آبمیوه ها استفاده می شود ایران یکی از مصرف کنندگان بزرگ آن می باشد.تولید فیلم دوپک نیاز به فیلم دارد,LLDPE.در حال حاضراین فیلم از اسپانیا ,ترکیه و بعضی کشورها ی دیگر به ایران وارد می شود.البته بتازگی تولید این فیلمها در ایران نیز آغاز شده است.

آن چیزی که معمول بازار است و همه استفاده می کنند فیلمهای عریض کشاورزی , فیلمهای مورد کاربرد در عملیات ساختمانی و کیسه های محصولات بازار های میوه و تره بار بوده است. در زمینه چاپ و بسته بندی نیز با فرا گیر شدن چند لایه ها , لمینت پلی اتیلن در تولید لفاف بسته بندی آب میوه , بسته بندی دارویی , سموم مکملها , شیر خشک , غذای کودک و سایر مواردی که نیازمند لایه پلی اتیلنی باشد تعریف شده است.بنابراین بازار تخصصی فیلم پلیاتیلنی و نیازهای تخصصی آن در حال گسترش است.

جا دارد در کشوری که دارای ظرفیت های قوی در تولید گرید های متنوع پلی اتیلن است تولید تخصصی این کالا هم مورد توجه قرار گیرد.

تحقیق درباره انواع پلی اتیلن

اختصاصی از رزفایل تحقیق درباره انواع پلی اتیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 11صفحه

انواع پلی اتیلن

طبقه‌بندی پلی اتیلن‌ها بر اساس دانسیته آنها صورت می‌گیرد که در مقدار دانسیته اندازه زنجیر پلیمری و نوع و تعداد شاخه‌های موجود در زنجیر دخالت دارد.

تعریف پلی اتیلن خطی و شاخه ای :

وقتی هیچ شاخه‌ای در مولکول وجود نداشته باشد آن را پلی اتیلن خطی می‌نامند. پلی اتیلن خطی سخت تر از پلی اتیلن شاخه‌ای است اما پلی اتیلن شاخه‌ای آسانتر و ارزانتر ساخته می‌شود. ریخت و شکل این پلیمر بسیار کریستالی شکل است. پلی اتیلن خطی محصول نرمالی با وزن مولکولی ۲۰۰۰۰۰-۵۰۰۰۰۰ است که آن را تحت فشار و دماهای نسبتاً پائین پلیمریزه می‌کنند. چگالی آن بین ۹۴۱/۰ تا ۹۶۵/۰ است و آن را بیشتر به وسیله فرایند مشکلی که پلیمریزاسیون زیگلر ناتا نامیده می‌شود، تهیه می‌کنند. شکل این پلی اتیلن را در تصویر بالا می‌توانید مشاهده کنید

تحقیق درمورد آشنایی با محصول ژ پلی اتیلن سنگین

اختصاصی از رزفایل تحقیق درمورد آشنایی با محصول ژ پلی اتیلن سنگین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

به نام خدا

آشنایی با محصول ژ پلی اتیلن سنگین:

پلی اتیلن، یکی از ساده‌ترین و ارزان‌ترین پلیمرها و پرمصرف‌ترین ماده پلاستیکی در جهان است. سالهاست انواع مختلف آن در بسته‌بندی‌های مواد غذایی، انواع روکشها، اسباب‌بازی‌ها، انواع وسایل و دیگر لوازم خانگی به کار گرفته شده و در شرف راه‌هایی به کاربرد‌های نوین به منظور جانشین شدن به جای مواد معمول دیگری چون شیشه، فلز، کاغذ و بتن می‌باشد (اکبری نوشاد، 84، 38)

بدیهی است کاربردهای مختلف این نوع محصول، بیانگر طیف وسیعی از انواع مختلف آن می‌باشد.

طبقه‌بندی پلی اتیلنها بر اساس دانسیته آنها صورت می‌گیرد که در مقدار دانسیته، اندازه زنجیر پلیمری، نوع و تعداد شاخه‌های موجود د زنجیر دخالت دارد.

یکی از انواع این ماده، پلی اتیلن سنگین یکی از انواع این ماده، پلی اتیلن سنگین، (HDPE) است که پلی اتیلن با وزن ملکولی بالا کاملا خطی و دارای دانسیته بین 965/0- 940/0 گرم به سانتی‌متر مکعب می‌باشد.

مهم‌ترین ویژگی‌های این ماده سفت با استحکام ضربه‌ای بالا که موجب کاربرد گسترده ان شده است ، هزینه پایین، فرآیند پذیری آسان و نفوذ پذیری خوب آن در برابر رطوبت می‌باشد. البته نفوذ پذیری بالای این ماده در برابر اکسیژن، هیدروکرببن و بو و عطرها، نرمی و نقطه نرمی پایین و جریان سرد نسبتا بالای آن، کاربرد را در برخی موارد محدود می‌کند. (سلمانی، 83،43)

کاربردها و مصارف پلی اتیلن سنگین (HDPE)

بیشتر کیسه‌های سردستی، بسته‌ها و لفاف‌های مواد غذایی از فیلم اکسترود شده HDPR|E‌تولید می‌شوند. نفوذپذیری خوب HDPE‌آن را برای کاربردهایی که در برابر رطوبت دارند، مناسب می‌سازد در ساخت پاکتهای کاغذی چند لایه، به عنوان لایه داخلی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت، به کار می‌رود. روکش دهی اکستروژنی HDPE‌ برای بهبود مقاومت محصولات مقوایی در برابر آب و روغن استفاده می‌شود.

بیشتر ظروف قابلگیری شده دمشی پر مصرف و صنعتی HDPE ساخته می‌شوند رنگ HDPE‌

مات شیری رنگ می‌باشد و اغلب ظروف قابلگیری شده دمشی جهت زیبایی ظاهری رنگدانه Pigmented می‌وند.

البته HDPE طبیعی در بسیاری ار کاربردهای بسته بندی به ویژه در مواد غذایی به کار می‌رود. PE به راحتی پاره می‌شود. بطری‌های قابلگیری شده دمشی، عمدتا جهت شوینده‌های خانگی، شامپوها، روغن‌های موتور و این قبیل مصارف به کار می‌روند. سطل‌های بزرگ و سطل‌های بدون درب جد شونده که به روش دمشی قابلگیری می‌شوند. نیز برای حمل و نقل و انبار کردن مواد شیمیایی صنعتی استفاده می‌شود.

گرچه نفوذپذیری PE‌در برابر حلال‌های هیدروکربنی نسبتا زیاد است. اما بیشتر ترکیبات که حلال دارند، در بطری‌های HDPE بسته‌بندی می‌شوند. کم بودن میزان حلال، معمولا باعث bottle peneling‌ می‌شود.

فلوئوریته کردن fluonation‌فرآیندی است که در آن داخل بطری‌های تکمیل شده با ترکیبات فلوروئین پر می‌شود و با این کار نفوذناپذیری افزایش می‌یابد

سطل‌های قالب گیری شده تزریقی درب باز (معمولا 20 لیتری) برای بسته‌بندی بسیاری از محصولات به کار می‌روند. به عنوان نمونه مواد شیمیایی استخرهای شنا، و ضد عفونی کننده‌ها، مواد شیمیایی صنعتی، رنگ‌های پرمصرف و مواد شیمیایی کشاورزی را می‌توان نام برد.

بیشتر جعبه‌های صنعتی، صندوق‌ها، پالتها، و سایر وسایل انتقال مواد و انبار کردن آنها از HDPE‌ساخته می‌شوند. صندوق شامل صندوق‌های محصولات لبنی می‌شود که تمام صندوق‌هایی که برای حمل و نقل جابه‌جایی محصولات به کار می‌رود را شامل می‌شود نه فقط آنهایی که برای محصولات لبنی به کار می‌روند.