
پی دی اف
4ص
استان مرکزی
تحقیق درباره استان مرکزی
پی دی اف
4ص
استان مرکزی
محاسبات :
1- شیت ها
2-مقدار cfm (هوای تازه وهوای برگشت و هوای رفت)
3- انتخاب قطر کانال
4- انتخاب ابعاد دریچه های رفت
5-انتخاب ابعاد دریچه های برگشت
6-انتخاب هواساز
7- انتخاب قطر لوله هواساز
8- ابعاد کانال و دریچه ها
9-و نقشه های اتوکد همگی در PDF با جداول مربوطه و با متراژ بالای 500
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه117
ساختمان های اداری
نیازمندیهای عمومی
ساختمانهای اداری علاوه بر توان لازم برای روشنایی، نیاز به مقدار قابل توجهی انرژی برای تغذیه تجهیزات فنی مثل دستگاههای تهویه، آسانسورها و غیره، دارند. اگرچه با توجه به تکنولوژی لامپهای کم مصرف و مدیریت انرژی توان لازم برای روشنایی کاهش یافته است، اما توان لازم برای تجهیزات فنی و تهویه مطبوع در ساختمانها، افزایش یافته است.
امروزه، این راه حلها با استفاده از ترانسفورمرهای خشک و عایق ضدشعله و رزین خود اطفا و تجهیزات کلید زنی بدون روغن، میسر شده است.
منبع توان اصلی، توان را از تابلوی توزیع فشار ضعیف اصلی به تابلوهای فرعی و تابلوهای طبقات، منتقل می کند. این عمل توسط کابلها و شینهای اصلی انجام می شود. منبع توان بار، توان را در طبقات یا در بخشهای مستقل توان به مصرف کننده نهایی، انتقال می دهد.
منبع توان اصلی
فاکتورهایی نظیر اندازه و شکل ساختمان، تعداد اتاقها و طبقات یا بخشهای منبع و موقعیت آنها، تعیین کننده آرایش کابلهای منبع توان هستند (شکل 2-1-1)
در ساختمانهای بلند و چند طبقه، کابلهای منبع توان اصلی از پایین ساختمان به صورت خطوط اصلی نصب می شوند. این خطوط در فواصلی نصب می گردند که ساختمان را به بخشهای تغذیه مستقل، تقسیم می کنند. (شکل 3-1-1)
استفاده از سیستمهای توزیع شین، در سطح گسترده ای به جای کابلها و هادیهای با مقاطع بزرگ و کابلهای موازی، افزیاش یافته است. در این سیستمها، نمونه های تست شده استاندارد با جریانهای نامی استاندارد، ترجیح داده می شوند.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 40
فهرست و توضیحات:
سیستم حرارت مرکزی
حرارت مرکزی ناحیه ای
سیستم حرارت مرکزی آبی
تقسیم بندی سیستم حرارت مرکزی آبی
الف : سیستم یک لوله ای
ب : سیستم دو لوله ای با برگشت مستقیم
ج : سیستم دولوله ای با برگشت معکوس
شرح سیستم های حرارت مرکزی آبی
سیستم های حرارت مرکزی آبی باز
سیستم حرارت مرکزی طبیعی باز
سیستم آب گرم طبیعی باز با تقسیم از پایین (سیستم دولوله ای):
سیستم حرارت مرکزی با آب گرم طبیعی و تقسیم از بالا (سیستم دولوله ای)
سیستم آب گرم طبیعی با تقسیم از بالا (سیستم یک لوله ای)
سیستم حرارت مرکزی آب گرم طبیعی طبقه ای
سیستم حرارت مرکزی باز طبیعی با آب داغ
سیستم حرارت مرکزی باز اجباری (تقسیم از پایین)
سیستم باز اجباری (پمپی-تقسیم از بالا)
سیستم های حرارت مرکزی بسته
سیستم آب داغ بسته
1- ایجاد فشار به وسیلة انبساط آب
2- ایجاد فشار به وسیله وسایل مکانیکی
3- ایجاد فشار به وسیلة بالشتک بخار یا گاز
سیستم های حرارت مرکزی آب گرم بسته
سیستم حرارت مرکزی
اساس کار سیستم حرارت مرکزی بر این است که حرارت از یک منبع انرژی به قسمتهای مختلف ساختمان انتقال می یابد. برای انتقال حرارت وجود سیال واسطه ای چون آب، بخار، هوا و روغن لازم است که ناقل حرارت بین منبع انرژی و دستگاههای گرم کننده باشد.
سیال با دریافت حرارت از منبع انرژی حرارتش بالا می رود و در تبادل کننده، گرمای خود را به محل (اطاق و سایر قسمت ها) میدهد و سرد می شود و مجدداً برای کسب حرارت به منبع برمیگردد. سیستم های مختلف حرارت مرکزی عبارتند از:
حرارت مرکزی با آب (گرم – داغ)، حرارت مرکزی با بخار، تهویة گرم، تهویة مطبوع و حرارت مرکزی تشعشعی:
انواع مختلف حرارت مرکزی با آب که متداول ترین نوع حرارت مرکزی است و همچنین شناخت وسایل و دستگاههای تشکیل دهنده سیستم در همین فصل بررسی میشود و در فصل های بعد انواع دیگر حرارت مرکزی و تهویة مطبوع که در ساختمانها استفاده می شوند و همچنین تهویة مطبوع تابستانی، مورد مطالعه قرار می گیرد.
سیستم حرارت مرکزی آبی
سیستمی که در آن ناقل حرارت، آب باشد، آن را حرارت مرکزی آبی گویند. در این نوع سیستم آب در دیگ با دریافت حرارت گرم می شود و یا این که به طور غیرمستقیم در یک مبدل حرارتی گرم و به وسیله لوله به دستگاه های گرم کننده رادیاتور، کنوکتور، فن کویل و واحدهای گرم کننده و نظایر آن ارسال می شود و گرمای خود را به محل می دهد وسرد می شود و مجدداً به دیگ برمی گردد و این مقدار تجدید می شود .
آب به عنوان بهترین ناقل گرما در حرارت مرکزی مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا در همه جا به حد کافی و ارزان یافت می شود. همچنین گرمای ویژة آب به نسبت زیاد و خواص مناسبی در زمینة انتقال حرارت دارد، خاصیت مهم دیگر آب در تاسیسات حرارت مرکزی که حائز اهمیت است، قابلیت تنظیم درجه حرارت آب است ه از نظر اقتصادی بسیار مهم است. این خواص باعث شده است که گرمایش با آب در ساختمانهای مسکونی، به منظور ایجاد هوای گرم و تهیه آب گرم مصرفی ساختمانها استفاده شود. همچنین برای گرمایش حمام ها و گرم کردن پرس ها و غیره به کار میرود که در این حالت آن را گرمایش صنعتی می نامند.
این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه24
نگاهی به معادن سنگ آهن مرکزی ایران - بافق
شهرستان بافق در ۱۲۰کیلومتری جنوب شرقی شهر یزد دارای منابع زیر زمینی متنوعی است و از جمله مناطق معدن خیز کشور به شمار میرود.
سنگ آهن چغارت ، چاه گز و سه چاهون ، منگنز ناریگان ، فسفات اسفوردی ، سرب و روی کوشک و معدن مرمریت بیشه در ، از مهمترین معادن بافق هستند.
شرکت سهامی خاص معادن سنگ آهن مرکزی ایران در ۱۰کیلومتری شمال شرقی شهر بافق و در حاشیه مرکزی ایران قرار دارد.
این شرکت در سال ۱۳۵۰برای اکتشاف و بهرهبرداری از کانسارهای آهن منطقه بافق توسط سازمان ذوب آهن ایران سابق تاسیس شد و هم اکنون یکی از واحدهای مهم زیر مجموعه شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران و بزرگترینشرکت تولید کننده سنگ آهن دانهبندی و کنستانتره کشور است.
بلوک معدنی بافق با ذخیره بیش از یک سوم سنگ آهن کشور بعنوان مهمترین زون آهن دار ایران شناخته شدهاست.
به دنبال عملیات اکتشافی انجام شده ، از سال ۱۳۴۰تاکنون در این منطقه بیش از ۳۸آنومالی آهن دار با ذخیره نزدیک به ۱/۷میلیارد تن شناسایی شده که مهمترین آنها معادن چغارت ، سه چاهون، آنومالی شمالی، میشدوان و چاهگز هستند.
شرکت سنگ آهن مرکزی ایران ، بزرگترین تولیدکننده سنگ آهن دانه بندی کشور طی ۳۰سال گذشته است که از سال ۱۳۵۰عملیات استخراج سنگ آهن در معدن چغارت را آغاز کرد.
این معدن طی این مدت، سنگ آهن مورد نیاز کارخانه ذوب آهن اصفهان و برخی صنایع فولادسازی کشور را تامین کرده و از سال ۸۰تاکنون به جمع صادر کنندگان سنگ آهن پیوسته است.
هماکنون از دو معدن "چغارت" و "سه چاهون" سالانه هشت میلیون تن سنگ آهن استخراج میشود که نیمی از آن سنگ آهن دانهبندی شدهاست و بطور مستقیم برای مصرف در کارخانه ذوب آهن اصفهان و صادرات استفاده میشود و مابقی نیز در کارخانه فرآوری چغارت به کنسانتره سنگ آهن تبدیل میشود.
* معدن چغارت
با ذخیره زمین شناسی ۲۰۷میلیون تن در ۱۰کیلومتری شمال شرقی شهر بافق واقع شده و ارتفاع اولیه آن از سطح دریا ۱۲۸۶متر بوده است.
ذخیره قابل استخراج این معدن ۱۷۷/۲میلیون تن برآورد شده که ۹۵/۶ میلیون تن آن به دلیل عیار بالا و فسفر پایین، پس از خردایش بصورت مستقیم قابل مصرف در کارخانجات فولاد است و مابقی آن برای پر عیارسازی به کارخانه فرآوری ارسال میشود.
عملیات بهرهبرداری از این معدن از شهریور سال ۵۰آغاز شد و تا پایان سال ۸۵بالغ بر ۹۷میلیون تن سنگ آهن از آن استخراج شده است.
عملیات استخراج در این معدن به صورت روباز و با استفاده از شاولهای الکتریکی با حجم بیل هفت متر مکعب و کامیونهای ۳۲و ۶۵تنی صورت میگیرد.
* معدن سه چاهون
این معدن که در ۴۷کیلومتری شمال شرقی شهر بافق واقع شده از نظر زمین شناسی در سازندهای پرکامبرین پسین ایران مرکزی قرار داشته و منشاء آن آتشفشانی رسوبی است.
این معدن مشتمل بر دو آنومالی است که در فاصله سه کیلومتری یکدیگر قرار دارد و مجموع آنها دارای ۱۴۴/۵میلیون تن ذخیره معدنی است که ۹۵میلیون تن آن با متوسط عیار آهن ۳۷/۲درصد و فسفر هشت درصد، قابل استخراج است.
بهرهبرداری از این معدن در سال ۱۳۸۴آغاز شد و طی برنامهریزی انجام شده سالانه ۳/۴میلیون تن سنگ آهن از آن استخراج و پس از خردایش در کارخانه سنگ شکن با ابعاد کوچکتر از ۳۰۰میلیمتر، توسط راهآهن به کارخانه فرآوری چغارت منتقل میشود.
عملیات اولیه طراحی معدن در سال ۱۹۷۰میلادی توسط مهندسین مشاور شوروی سابق انجام شد و بر اساس طراحیهای انجام شده ۱۷۷میلیون تن سنگ آهن از این معدن قابل برداشت خواهد بود.
* کارخانه فرآوری
به منظور پر عیارسازی کانسنگهای پر فسفر چغارت و کم عیار سه چاهون ، کارخانه فرآوری با ظرفیت تولید سالانه ۳/۲میلیون تن کنسانتره سنگ آهن احداث شده و تولید سنگ آهن دانهبندی شده هم چهار میلیون تن است.
این کارخانه که در سال ۸۴به بهرهبرداری رسید شامل دو خط تولید مستقل برای سنگ آهن کم عیار و پر فسفر چغارت و سنگ آهن کم عیار سهچاهون میباشد.
مقدار خوراک ورودی کارخانه برای هر دو خط تولید جمعا ۵/۷میلیون تن در سال بوده و ظرفیت تولید هریک از خطوط تولید سالانه ۱/۶میلیون تن کنسانتره است.
در این واحد ، سنگ آهن پرفسفر و کم عیار پس از خردایش در آسیابهای خود شکن و گلولهای ، توسط دستگاههای جدایش مغناطیسی شدت پایین و بالا، پر عیار و آماده ارسال به واحدهای فولادسازی میشود.
طرح احداث کارخانه آگلومراسیون به ظرفیت ۸۰۰هزار تن و طرح آمادهسازی و بهره برداری از آنومالی سه چاهون از جمله طرحهای در دست اقدام در شرکت سنگ آهن مرکزی ایران - بافق است.
واحد نمونه کشوری در سالهای ۸۲ ، ۸۰و ۸۳صنعت برگزیده سبز در سالهای ۸۱و ۸۳و صادرکننده نمونه سال ۸۵از جمله افتخارات معادن سنگ آهن مرکزی ایران- بافق است.
معدن سنگ آهن چغارت در فاصله 133 کیلومتری جنوب شرقی یزد و 13 کیلومتری شمال شرقی شهرستان بافق واقع شده است. راه ارتباطی معدن به شهرستان بافق و یزد، جاده آسفالته و راه آهن است. این منطقه دارای آب و هوای خشک بوده و حرارت و گرمای تابستان حداکثر به 48 درحه سانتی گراد می رسد. به دلیل پتانسیل معدنی عظیم منطقه در تیرماه 1340 به دنبال بررسی های مقدماتی توسط مهندسین ایرانی و خارجی عملیات اکتشافی به صورت سیستماتیک شامل حفر چاه، تونل، ترانشه و مطالعات زمین شناسی و ژئوفیزیک بر روی کانسار انجام گرفت. عملیات اکتشافی تکمیلی در سال 1354 با ذخیره معادل 216 میلیون تن به پایان رسیده و گواهینامه کشف آن صادر شده است. بهره برداری از معدن فوق که نخستین معدن سنگ آهن ایران است، از سال 1350 توسط شرکت سنگ آهن مرکزی ایران آغاز گردیده است. این معدن از تاریخ شروع بهره برداری تا کنون، همه ساله سنگ آهن مورد نیاز کارخانه ذوب آهن اصفهان را در حد استانداردهای مورد قبول به شرح زیر تأمین نموده است: