دانلود مقاله کامل درباره جنگلداری در مناطق خشک

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره جنگلداری در مناطق خشک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :45

فهرست مطالب :

فصل اول: محیط های خشک

مفهوم خشکی

علل خشکی

اقلیم مناطق خشک

بارندگی

درجه حرارت

رطوبت جوی

باد

خاکهای مناطق خشک و اهمیت خواص خاک

پوشش گیاهی مناطق خشک

طبقه بندی پوشش گیاهی

فصل دوم: جنگل کاری به منظور خاص

جنگل کاری به منظور احیاء زمین های کوهستانی

جنگل کاری بر شن های روان

جنگل کاری به منظور باد شکن

جنگل کاری به منظور مبارزه با آلودگی هوا

نقش جنگل کاری در کاهش گرما

اثرات جنگل کاری در شهرها

فصل سوم: تکنیک های ایجاد و مدیریت نهاستان های جنگلی

شناسایی مقدماتی محل

انتخاب محل کشت

انتخاب گزمه ها

آماده سازی محل کشت

زمان کاشت

فصل 4: نهاستان های جنگلی ویژه

بارشکن ها و کمربندهای حفاظتی

طراحی بار شکن ها و کمربندهای حفاظتی

انتخاب گونه های درخت و درختچه

فنون کاشت

فعالیتهای مدیریتی

تثبیت تپه های ماسه ای

تثبیت تپه های ساحلی

تثبیت تپه های درون خشکی

فنون کاشت

فصل 5: جنگل کاری در نقاط خشک و نیمه خشک جهان

جنگل کاری در مناطق خشک و نیمه خشک ایتالیا

جنگل کاری در مناطق خشک و نیمه خشک شمال آفریقا

جنگل کاری در مناطق خشک و نیمه خشک مصر

جنگل کاری در مناطق خشک و نیمه خشک عراق

جنگل کاری در مناطق خشک و نیمه خشک اردن

جنگل کاری در مناطق خشک و نیمه خشک کویت

جنگل کاری در مناطق خشک و نیمه خشک خاور نزدیک

جنگل کاری در مناطق خشک و نیمه خشک هندوستان و پاکستان

مقدمه

نیمی از کشورهای جهان به طور کلی یا جزئی در مناطق خشک و نیمه خشک قرار دارند. این مناطق، با حاشیه های نیمه مرطوب یا به اصطلاح دیمزارهای خود، مجموعا حدود چهل و پنج میلیون کیلومتر مربع یا یک سوم مجموع زمینهای دنیا را در بر می گیرند. آسیبهای بوم شناختی در این مناطق چنان افزایش یافته که زنگهای خطر را به صدا در آورده و زندگی هشتصد و پنجاه میلیون نفر ساکنان این مناطق را تهدید می کند.

مداخله بشر از طریق عملیات کنترل یا به کارگیری سیستمهای مناسب استفاده از اراضی، می تواند این روند را متوقف کند و در نهایت، فرایند تخریب را دگرگون سازد. مفهوم، تدوین و اعمال این گونه مداخلات می بایست مبتنی بر دانش صحیح و درک درست از عوامل انسانی بوم شناختی و اقتصادی درگیر در هر وضعیت خاص باشد. همچنین، کارکنان میدانی باید به موازات پیشرفتهای تکنولوژیک رشد کنند.

فصل 1

محیطهای خشک

1- مفهوم خشکی

محیطهای خشک از نظر شکل زمین، خاک، گونه های گیاهی و جانوری، بیلان آبی و فعالیتهای انسانی، فوق العاده متنوع اند. به همین علت، نمی توان هیچ گونه تعریف عملی از محیطهای خشک به دست داد. اما به هر حال، یک عنصر مشترک در تمامی مناطق خشک، خشک بودن آن است.

خشکی معمولا به عنوان تابعی از بارندگی و درجه حرارت تعریف می شود. از جمله شاخصهای مفید برای بیان خشکی، شاخص خشکی اقلیمی است:     

که در آن P نشانگر بارندگی و ETP نشانگر میزان تبخیر و تعرق بالقوه است که توسط روش«پنمن» با در نظر گرفتن رطوبت هوا، میزان تشعشع خورشید و میزان باد محاسبه می شود.

به وسیله این شاخص، می توان مناطق خشک را به سه دسته تقسیم کرد: فوق العاده خشک، خشک، نیمه خشک. از مجموع اراضی سراسر دنیا، زمینهای فوق العاده خشک 2/4 درصد، زمینهای خشک 6/14 درصد و اراضی نیمه خشک 2/12 درصد را در برگرفته اند. بنابراین، در حدود یک سوم مساحت زمینهای دنیا، جزو اراضی خشک محسوب می شود.

مناطق فوق العاده خشک(شاخص خشکی 03/0) عبارت است از مناطقی که در آنها پوشش گیاهی وجود ندارد، باستثناء معدودی درخچه به صورت پراکنده، و غالبا زندگی شبانی عشایری در این گونه مناطق یافت می شود. میزان بارش سالانه در این مناطق کم است و به ندرت از صد میلی متر تجاوز می کند. باران کمیاب و نامنظم است، به طوری که گاه در دوره های طولانی در چندین سال در حد صفر است.

مناطق خشک(شاخص خشکی 03/0 تا 2/0) که از ویژگیهای آن، زندگی شبانی است، و کشاورزی تنها با استفاده از آبیاری صورت می گیرد. در اکثر مناطق، پوشش گیاهی طبیعی بصورت پراکنده، شامل گراسهای یک و یا چند ساله و دیگر گونه های علفی و بوته ها و درختچه ها وجود دارد. تنوع بارندگی در این مناطق زیاد است، به طوری که میزان آن سالیانه، بین 100 تا 300 میلی متر می باشد.

مناطق نیمه خشک(شاخص خشکی 2/0 تا 5/0) در این مناطق، میزان بارندگی می تواند آب مورد لزوم برای کشاورزی با سطح تولید کمابیش ثابت را تامین کند. تولید دامپروری مبتنی بر یکجا نشینی نیز در این مناطق صورت می گیرد. پوشش گیاهی بومی این مناطق، معمولا شامل گونه هایی نظیر گراسها و شبه گراسها و فوربها و نیز گیاهان نیمه بوته ای، درختچه و درخت است. میزان بارش سالانه در این مناطق، در تابستان بین 300-600 میلی متر تا 700-800 میلی متر و در زمستان بین 200-250 تا 450-500 میلی متر است.

شرایط خشک را می توان در مناطق نیمه مرطوب نیز یافت(شاخص خشکی 5/0 تا 75/0). در مجموع، اصطلاح مناطق خشک در این کتاب به مناطق فوق العاده خشک، خشک، نیمه خشک، و نیمه مرطوب اطلاق می شود.

2- علل خشکی

خشکی، در نتیجه وجود هوای خشک فرود آینده حادث می شود. بنابراین، خشکی اغلب در مناطقی وجود دارد که در آنجا شرایط واچرخه ای حاکم باشد؛ همان گونه که در مناطق تحت شرایط واچرخه ای نواحی نیمه گرمسیر صادق است.

تاثیر واچرخه های نواحی نیمه گرمسیری بر بارندگی، در صورت وجود سطوح سرد افزایش می یابد. هوای خشک، همچنین در مناطق اطراف رشته کوههای بزرگ پدید می آید زیرا این کوهها واچرخه هایی را که از فرازشان عبور می کنند، مختل ساخته، مانع بارندگی می شوند. همچنین، گرمای زیاد سطح زمین، مانع بارندگی می شود و در نتیجه، مناطق وسیع دارای آب و هوای خشک، در فاصله دور از دریا یافت می شوند.

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

دانلود فایل 

مقاله در مورد ترانسفورماتور خشک

اختصاصی از رزفایل مقاله در مورد ترانسفورماتور خشک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه61

بخشی از فهرست مطالب

فهرست مطالب

چکیده : 1

مقدمه. 2

تاریخچه ساخت ترانسفورماتور خشک... 2

تکنولوژی ساخت ترانسفورماتور خشک... 3

ترانسفورماتور   نیروگاه مدرن Lotte fors. 4

ویژگیهای ترانسفورماتور خشک.. 4

ترانسفورماتور خشک دارای ویژگیهای منحصر بفردی است از جمله:.. 4

نخستین تجربه نصب ترانسفورماتور خشک... 6

چشم انداز آینده تکنولوژی ترانسفورماتور خشک... 6

فصل 1: مشخصات و روشهای ساخت ترانسهای خشک رزینی.. 6

مشخصات ترانس‌های Resitra / Rovitra. 9

مراحل ساخت ترانس های Resitra / Rovitra. 12

روش ساختن سیم پیچ‌های فشار قوی ترانسفورماتور نوع Resitra. 12

روش ساختن سیم پیچهای فشار قوی ترانسفورماتور نوع  Rovitra. 13

سیم پیچ ولتاژ پایین RESITRA/ROVITRA : 14

قابلیت اطمینان رزین برای ترانسفورماتورهای خشک رزینی.. 15

خاصیت عایقی رزین. 16

آنالیز استرس یا تنش مکانیکی کویل‌های ترانسفورماتورهای ریخته شده با رزین. 17

فصل 2 : پدیده تخلیه جزیی در سیم‌پیچ‌های ترانسهای خشک رزینی.. 20

برپایی آزمایش (Test Setup) 20

روش اندازه‌گیری.. 23

فصل3 : مشخصات و نحوه بارگیری از ترانسفورماتورهای خشک رزینی.. 29

مقایسه و بررسی استانداردهای IEEE و IEC. 30

کلاس عایقی از نظر حرارت : INSULATION TEMPRATURE CLASS. 31

تست‌های افزایش دمای نقطه داغ. 31

بارگیری از ترانسفورماتور های خشک رزینی.. 34

قابلیت بارگیری.. 36

خلاصه ای از مطالب این بخش:.. 36

.2تست افزایش دمای ترانسفورماتور: 37

Special test. 38

1. تست نشتی:.. 38

2) اندازه‌گیری سطح صدا: 38

1. کاربرد APPLICATION.. 39
2. 2.. 39

. شرایط کار SERVICE CONDITION.. 39

6) انبار کردن:.. 42

7) نصب:.. 43

1. بازرسی قبل از عملکرد:.. 44
2. تست قبل از عملکرد:.. 44
3. سوئیچ کردن : SWITCHING ON.. 46

نتیجه گیری: 48

مراجع : 49

چکیده :

    در ابتدای این پروژه به معرفی تعاریفی کوتاه و اجمالی در مورد خازن و ساختمان آن و همچنین چگونگی رفتار آن در سیستم های الکتریکی پرداخته شده است.پس از معرفی کلیاتی در مورد خازن به بررسی در ارتباط ضریب توان واصلاح آن و همچنین چیستی توان اکتیو و راکتیو ، به توضیحاتی در زمینه اصول اصلاح ضریب توان در مسیر اجرای عملیاتی آن و جزئیاتی کوتاه در مورد مقدار  خازن های مصرفی و چیدمان و روش تنظیم رگولاتور ها می پردازیم.

     در بخشی از گزارش پروژه به تشریح عملکرد بانک های خازنی در حالت عادی و یا در شبکه های دارای هارمونیک می پردازیم و با ذکر تجهیزات بکار رفته در ساختمان آن به ادامه گزارش رهسپار میگردیم.

     در انتهای مطالب ارائه شده به مبحث ارتباط اصلاح ضریب قدرت با محیط زیست و حفاظت از آن پرداخته می شود و توضیحات و آمار هایی در میزان تاثیر اصلاح ضریب توان بر محیط زیست آورده می شود و راهکارهای لازم در این زمینه ذکر می گردد.

مقدمه تاریخچه ساخت ترانسفورماتور خشک

     در ژوئیه 1999، شرکت ABB، یک ترانسفور ماتور فشار قوی خشک به نام “Dryformer “ ساخته است که نیازی به روغن جهت خنک شدن بار به عنوان دی الکتریک ندارد.در این ترانسفورماتور به جای استفاده از هادیهای مسی با عایق کاغذی از کابل پلیمری خشک با هادی سیلندری استفاده می شود.تکنولوژی کابل  استفاده شده در این ترانسفورماتور قبلاً در ساخت یک ژنراترو فشار قوی به نام "Power Former"  در شرکتABB  به کار گرفته شده است. نخستین نمونه از این ترانسفورماتور اکنون در نیروگاه هیدروالکترولیک “Lotte fors” واقع در مرکز سوئد نصب شده که انتظار می رود به دلیل نیاز روزافزون صنعت به ترانسفورماتور هایی که از   ایمنی بیشتری برخوردار باشند و با محیط زیست نیز سازگاری بیشتری داشته باشند، با استقبال فراوانی روبرو گردد.

ایده ساخت ترانسفورماتور فاقد روغن در اواسط دهه 90 مطرح شد. بررسی، طراحی و ساخت این   ترانسفورماتور از بهار سال 1996 در شرکت ABB  شروع شد. ABB در این پروژه از همکاری چند شرکت خدماتی برق از جمله  Birka Kraft و Stora Enso  نیز بر خوردار بوده است.

 تکنولوژی ساخت ترانسفورماتور خشک

     ساخت ترانسفورماتور فشار قوی فاقد روغن در طول عمر یکصد ساله ترانسفورماتورها، یک انقلاب محسوب می شود. ایده استفاده از کابل با عایق پلیمر پلی اتیلن (XLPE) به جای هادیهای مسی دارای عایق کاغذی از ذهن یک محقق ABB در سوئد به نام پرفسور  “Mats lijon” تراوش کرده است.

     تکنولوژی استفاده از کابل به جای هادیهای مسی دارای عایق کاغذی، نخستین بار در سال 1998 در یک ژنراتور فشار قوی به نام  “ Power Former” ساخت ABB به کار گرفته شد. در این ژنراتور بر خلاف سابق که از هادیهای شمشی ( مستطیلی ) در سیم پیچی استاتور استفاده می شد، از هادیهای گرد استفاده شده است. همانطور که از معادلات ماکسول استنباط می شود، هادیهای سیلندری ، توزیع میدان الکتریکی متقارنی دارند. بر این اساس ژنراتوری می توان ساخت که برق را با سطح ولتاژ شبکه تولید کند بطوریکه نیاز به ترانسفورماتور افزاینده نباشد. در نتیجه این کار، تلفات الکتریکی به میزان 30 در صد کاهش  می یابد.

     در یک کابل پلیمری فشار قوی، میدان الکتریکی در داخل کابل باقی می ماند و سطح کابل دارای پتانسیل زمین  می باشد.در عین حال میدان مغناطیسی لازم برای کار ترانسفورماتور تحت تاثیر عایق کابل قرار نمی گیرد.در یک ترانسفورماتور خشک، استفاده از تکنولوژی کابل، امکانات تازه ای برای بهینه کردن طراحی میدان های الکتریکی و مغناطیسی، نیروهای مکانیکی و تنش های گرمایی فراهم کرده است.

     در فرایند تحقیقات و ساخت ترانسفورماتور خشک در ABB، در مرحله نخست یک ترانسفورماتور  آزمایشی تکفاز با ظرفیت 10 مگا ولت آمپر طراحی و ساخته شد و در Ludivica   در سوئد آزمایش گردید. “ Dry former” اکنون در سطح ولتاژ های از 36 تا 145 کیلو ولت و ظرفیت تا 150 مگا ولت آمپر موجود است.

ترانسفورماتور   نیروگاه مدرن Lotte fors

  ترانسفورماتور خشک نصب شده در Lotte fors که بصورت یک ترانسفورماتور – ژنراتور افزاینده عمل می کند ، دارای ظرفیت 20 مگا ولت امپر بوده و با ولتاژ 140 کیلو ولت کار می کند. این واحد در ژانویه سال 2000 راه اندازی گردید. اگر چه نیروگاه Lotte fors نیروگاه کوچکی با قدرت 13 مگا وات بوده و در قلب جنگلی در مرکز سوئد قرار دارد اما به دلیل  نوسازی مستمر، نیروگاه بسیار مدرنی شده است. در دهه 80 میلادی ، توربین های مدرن قابل کنترل از راه دور در ان نصب شد و در سال 1996، کل سیستم کنترل آن نوسازی گردید. این نیروگاه اکنون کاملاً اتوماتیک بوده و از طریق ماهواره کنترل می شود.

ویژگیهای ترانسفورماتور خشک

     ترانسفورماتور خشک دارای ویژگیهای منحصر بفردی است از جمله:

1-    به روغن برای خنک شده با به عنوان عایق الکتریکی نیاز ندارد.

2-  سازگاری این نوع ترانسفورماتور با طبیعت و محیط زیست یکی  از مهمترین ویژگی های آن است. به دلیل عدم وجود روغن، خطر آلودگی خاک و منابع آب زیر زمینی و همچنین احتراق و  خطر آتش سوزی کم میشود.

3-   با حذف روغن و کنترل میدانهای الکتریکی که در نتیجه آن خطر ترانسفور ماتور از نظر ایمنی افراد ومحیط زیست کاهش می یابد، امکانات تازه ای از نظر محل نصب ترانسفورماتور فراهم میشود.به این ترتیب  امکانات نصب ترانسفورماتور خشک در نقا شهری و جاهایی که از نظر زیست محیطی حساس هستند،  فراهم میشود.

4-  در ترانسفورماتور خشک به جای بوشینگ چینی در قسمتهای انتهایی از عایق سیسیکن را بر استفاده میشود.  به این ترتیب خطر ترک خوردن چینی بوشینگ و نشت بخار روغن از بین میرود.

5-  کاهش مواد قابل اشتعال، نیاز به تجهیزات گسترده آتش نشانی کاهش میدهد. بنابراین از این دستگاهها در محیط های سر پوشیده و نواحی سرپوشیده شهری نیز می توان استفاده کرد.

6-   با حذف روغن در ترانسفورماتور خشک، نیاز به تانک های روغن، سنجه سطح روغن، آلارم گاز و ترمومتر روغن کاملاً از بین میرود.بنابراین کار نصب آسانتر شده و تنها شامل اتصال کابلها و نصب تجهیزات خنک کننده خواهد بود.

7-  از دیگر ویژگی های ترانسفورماتور خشک، کاهش تلفات الکتریکی است. یکی از راههای کاهش تلفات و بهینه کردن طراحی ترانسفورماتور، نزدیک کردن ترانسفورماتور به محل مصرف انرژی تا حد ممکن است تا از مزایای انتقال نیرو به قدر کافی بهره برداری شود. با بکار گیری ترانسفورماتور خشک این امر امکان پذیر است .                                                                                                             8-   اگر در پست، مشکل برق پیش آید، خطری متوجه عایق ترانسفورماتور نمی شود. زیرا منبع اصلی گرما یعنی تلفات در آن تولید نمی شود.بعلاوه چون هوا واسطه خنک شدن است و هوا هم مرتب تعویض و جابجا می شود، مشکلی از بابت خنک شدن ترانسفورماتور بروز نمی کند.

 نخستین تجربه نصب ترانسفورماتور خشک

ترانسفورماتورخشک برای اولین بار در اواخر سال 1999 در Lotte fors  سوئد به آسانی نصب شده و از آن هنگام تاکنون به خوبی کار کرده است. در آینده ای  نزدیک دومین واحد ترانسفورماتور خشک ساخت ABB (Dry former ) در یک نیروگاه هیدروالکتریک در سوئد نصب می شود.

چشم انداز آینده تکنولوژی ترانسفورماتور خشک

     شرکت ABB در حال توسعه ترانسفورماتور خشک   Dryformer است. چند سال اول از آن در مراکز شهری و آن دسته از نواحی که از نظر محیط زیست حساس هستند، بهره برداری می شود. تحقیقات فنی دیگری نیز در زمینه تپ چنجر خشک، بهبود ترمینال های کابل و سیستم های خنک کن در حال انجام است. در حال حاضر مهمترین کار ABB، توسعه و سازگار کردن Dryformer با نیاز مصرف کنندگان برای کار در شبکه و ایفای نقش مورد انتظار در پست هاست.

فصل 1: مشخصات و روشهای ساخت ترانسهای خشک رزینی

     تقاضای مصرف کنندگان برای ترانسفورماتورهایی که از نظر حفاظت محیط زیست قابلیت بالایی داشته باشند روز به روز افزایش می‌یابد، ترانسهای روغنی در این زمینه راه حل بسیار خوبی هستند ولی در رنج ولتاژ متوسط (medium voltage) کاربرد ترانسهای روغنی جهت ترانسهای توزیع با توجه به قبول ریسک خطرات ناشی از نشت روغنی (leakage) و مسائل کنترل آتش سوزی بسیار محدود شده است در بسیاری از موارد آزمایشها و اندازه گیریهای پرهزینه‌ای جهت کنترل خطرات و مضرات مذکور باید انجام شود.

   بیشتر ترانسفورماتورهای (Askarel-filled) در بسیاری از کشورهای جهان در مناطقی که احتمال آتش سوزی زیاد بود نصب گردید ولی امروزه تمام اینها در کل دنیا بخاطر مسائل و خطرات ناشی از مواد (pcb linked) از رده خارج شده‌اند.

     امروزه ترانسهای خشک نوع رزینی که در قدرت‌های متوسط قابلیت عملکرد فوق‌العاده دارند امتیازهای ترانسهای روغنی و خشک را توأماً در خود جای داده‌اند و بدون اینکه محدودیت‌های هر کدام از ترانسهای خشک یا روغنی را در خود جای داده باشند و قابلیت جایگزینی توسط ترانسهای خشک و روغنی در مناطقی که احتمال آتش سوزی زیاد است را دارند.

ترانسفورماتورهای سه فاز توزیع با عایق اپوکسی رزین در قدرت(10-15 MVA)_ و تکنولوژی RESTITAR/ROVITRA

     ترانسفورماتورهای RESTITRA/ROVITRA در دو رنج قدرت قابل تقسیم هستند:

1. ترانس‌های RESITRA تا قدرت نامی 2.5 MVA
2. ترانس‌های ROVITRA در محدودة قدرت نامی 2MVA _ Sn _ 15MVA

برای ترانسهای توزیع نوع RESITRA استانداردهای مختلفی از نظر مشخصات و نحوه استفاده وجود دارد.

اما ترانسهای نوع ROVITRA در قدرت متوسط با توجه به سفارش مشتری در کارخانه ساخته می‌شوند.

موارد استفاده

      در مقایسه با ترانسهای روغنی و ترانسهای خشک معمولی،‌ترانسهای اپوکسی رزین نه تنها در موارد خاصی بلکه در شبکه‌های توزیع در قسمتهایی که یک پست ترانسفورماتور مرکزی در نزدیکی بارهای مصرف لازم است نیز استفاده می‌شوند. براین اساس می‌توان تقسیم‌بندی زیراد را جهت موارد مصرف این ترانسها در نظر گرفت.

1. مجموعه های ساختمانی شامل:

- برجهای ساختمانی و آسمان‌خراشها

- بیمارستانها

- آزمایشگاهها

- مراکز تجاری

2 ـ صنایع شامل:‌

ـ OFF- shore platform

ـ صنایع پتروشیمی

ـ صنایع تولیدی process industry

3 ـ کاربردهای ویژه:

سیستم‌های مترو

ـ برج های انتقال رادیو و تلویزیون

ـ جرثقیل های ثابت و متحرک

ـ ایستگاه‌های pumping منابع آب

     مشخصات و انتظارات مصرف کنندگان از این نوع ترانس ها:

• سطح نویز پایین
• تلفات کم
• عدم استفاده از مایع یا روغن
• قابل قبول بودن از نظر محیط زیست
• غیرحساس بودن این ترانسها نسبت به آلودگی و رطوبت محیط استفاده
• تعمیر و نگهداری جزیی little maitanance
• کم حجم بودن این ترانسها
• متحرک بودن این ترانس‌ها
• خشک بودن این ترانسها که در نتیجه آلودگی ایجاد نمی‌کنند.

مشخصات ترانس‌های Resitra / Rovitra

1ـ enclosed winding

سیم پیچ‌ها در هر دو توسط اپوکسی رزین پوشانده شده و توسط organic filter استحکام داده شده اند.

2ـ impluse voltage proof:

     بین سیم‌پیچ‌های فشار قوی و ضعیف عموماً هوا وجود دارد که باعث توزیع یکنواخت و متناسب ولتاژ ایپمالس در سیم پیچ فشاری قوی می‌شود. بنابراین سیم پیچ‌های اپوکسی رزین تمام ملاحظات مربوط به ولتاژ ایمپالس را همانند ترانس‌های روغنی تأمین می‌کنند.

3ـ short circuit proof:

     ترانسفورماتورهای با عایق اپوکسی رزین دارای ظرفیت اتصال کوتاه بیشتری نسبت به ترانس های ورغنی یا ترانس‌های خشک که سیم پیچ‌های آنها non enclosed است می‌باشند.

4- discharge free:

     هر دو نوع ترانس‌های Rovitra، Resitra تا حداقل 3، 1 برابر ولتاژ نامی discharge free هستند (خاصیت عایقی کامل دارند) به عنوان یک قسمت از تست‌های ترانسفورماتور تست discharge بر روی هر سه سیم پیچ  فشار قوی و بر روی هر interconnecting pice فشار قوی انجام می‌شود.

5 carriying full load directly:

دانلود تحقیق کامل درمورد خشک کن های تصعیدی ( انجمادی)

اختصاصی از رزفایل دانلود تحقیق کامل درمورد خشک کن های تصعیدی ( انجمادی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 11
فهرست و توضیحات:

مقدمه

فرآیند

طراحی محفظه ی خشک کن

1-مقیاس پایلوت

2-افزایش مقیاس

خشک کن های تصعیدی صنعتی

1-خشک کن های تصعیدی سینی دار

2-خشک کن تصعیدی تونلی

اهمیت کاربرد  تکنولوژی خشک کن های انجمادی در صنایع غذایی و دارویی

نکات ویژه در مورد خشک کردن تصعیدی مواد غذایی

1-گوشت و ماهی

2-میوه ها و سبزی ها

نکات کیفی در خشک کردن تصعیدی مواد غذایی

1-اکسیداسیون چربی ها (لیپیدها)

2-قهوه ای شدن غیرآنزیمی

3-غیرطبیعی یا دناتوره شدن پروتئین ها

مقدمه

محصولات غذایی را که نسبت به حرارت حساس می باشد اغلب از طریق تصعید رطوبت خشک می کنند. در خشک کردن تصعیدی، ابتدا محصول مورد نظر منجمد می شود، سپس حلال (که معمولاً آب می باشد) منجمد شده و از طریق تصعید تحت خلاء از ماده غذایی خارج می شود. یخ تصعید شده توسط پمپ خلاء یا اژکتور بخار، از داخل اتاقک خشک کن مکیده می شود. گرمای مورد نیاز برای تصعید از طریق هدایت یا تشعشع، تامین می گردد. آب یخ زده در دماهای صفر درجه سانتی گراد یا زیر آن، تحت فشار 627 پاسکال یا کمتر تصعید می شود. محصولات خشک شده از طریق تصعید، معمولاً دارای کیفیت بالایی می باشد. این موضوع به دلیل آن است که ساختار ماده ی غذایی، هنگامی که آب از طریق تصعید از مواد دیگر جدا می شود، یک ساختمان متخلخل و چروکیده نشده بر جای می ماند. محصولی که بدین ترتیب خشک شده باشد، دوباره به آسانی مرطوب می شود. به  هنگام خشک کردن، طعم و بوی غذا یا  کاهش نمی یابد و یا کاهش آن اندک خواهد بود، چون دمای پایین خشک کردن، از فرایندهای نامطلوب تخریب و فساد، جلوگیری می کند و محصول خشک شده کیفیت بالایی خواهد داشت (نمونه های جنین فرایندهایی، عبارت است از: قهوه ای شدن غیرآنزیمی، تغییر ساختار پروتئینی و دناتوره شدن آنها، واکنش های آنزیمی و ...) بزرگترین مشکل خشک کردن از طریق تصعید، هزینه ی آن می باشد، سرعت خشک کردن پایین است و بهره گیری از خلاء بر هزینه ی فرآیند می افزاید. محصول نهایی میزان بسیار کمی نم خواهد داشت و بنابراین موجب کاهش برخی هزینه ها از قبیل حمل و نقل، سرماسازی و انبارداری می گردد.

فرآیند

از آنجایی که آب همواره با بیشتر مواد بیولوژیکی همراه است، خشک کردن تصعیدی در دمای C˚10- انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آب در حالت جامد باقی می ماند. فشار مطلق در خشک کن تصعیدی معمولاً 2 میلی متر جیوه یا کمتر است. گرمای تصعید باید کنترل شود تا از ذوب نشدن یخ در حین تصعید اطمینان حاصل گردد. تصعید در سطح بیرونی مواد منجمد شده آغاز می شود و به سمت داخل محصول پیشروی می کند و همچنان که لایه ضخیم می شود، سرعت خشک شدن محصول کاهش می یابد. از آنجایی که تصعید تحت خلاء انجام می شود، انرژی گرمایی بسیار کمی به مصرف می رسد. به این روش 98-99% از آب محصول مرطوب گرفته می شود. در این فرایند باید تأمین انرژی گرمایی لازم تحت کنترل باشد تا از ذوب شدن آب یخ زده در داخل محصول جلوگیری به عمل آید و بیشترین سرعت تصعید حاصل شود. حذف 1 تا 2% آب باقی مانده در محصول، زمان بسیار بیشتری طول می کشد، ولی می توان دمای تصعید ماده را به دمای محیط رساند.

همانطور که گفته شد، سرعت خشک کردن تحت تاثیر ضخامت محصول قرار دارد و ضخامت کمتر محصول، منجر به افزایش سرعت خشک شدن می شود. مشاهده شده است که سرعت تبخیر بهینه در ضخامت های حدود  تا  اینچ حاصل می شود. غلظت نیز در سرعت خشک شدن محصول موثر است، و دیده شده است که محصولات غذایی با درصد قند بالاتر، دارای سرعت خشک کردن پایین تری می باشد.

عملیات خشک کردن تصعیدی دارای سه مرحله است: انجماد محصول، تصعید یخ و جداسازی بخار آب. در این فرایند، جدا کردن بخار آب، گران ترین بخش فرایند است. عملی کردن این روش خرک کردن، متکی بر این مرحله است. بین اتاقک خشک کن و پمپ خلاء یا انژکتور بخار باید یک تله ی بخار قرار داده شود. تله ی بخار دارای سطوح سردی است که رطوبت تبخیر شده بر روی آن تقطیر می گردد. کارایی تله ی بخار، به اختلاف فشار بین اتاقک خشک کن و سطح تله ی بخار، دمای تله ی بخار، ضخامت قشر یخ ایجاد شده بر روی آن و اختلاف دمای بین سطح تله و ماده ی مبرد در حالت تبخیر، بستگی دارد. چنانچه راندمان تله ی بخار کم باشد، موجب می شئود که دمای اتاقک خشک کن کمتر شود.

پمپ خلاء علاوه بر این که آب تصعید شده را از محیط خارج می کند، موجب پایین نگه داشته شدن فشار در اتاقک خلاء در زیر فشار اتمسفری می گردد. حذف گازهای غیرقابل میعان، مقاومت در مقابل حرکت بخار آب به داخل کندانسور را کاهش می دهد. چون این گازها، موجب کاهش راندمان خشک کن می شود، پمپ خلاء به کار رفته باید قادر به کاهش فشار اتاقک خلاء تا حداقل mµ5، باشد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

طرح توجیهی چوب خشک کنی

اختصاصی از رزفایل طرح توجیهی چوب خشک کنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی چوب خشک کنی با ظرفیت 7500 متر مکعب در سال

 این چوب های خشک برای صنعت مبل سازی استفاده می شوند

طرح توجیهی خشک کردن ذرت

اختصاصی از رزفایل طرح توجیهی خشک کردن ذرت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی خشک کردن ذرت

موضوع طرح : خشک کردن ذررت تر
نوع تولیدات : ذرت خشک شده
تعداد شاغلین : 18