دانلود مقاله ارائه یک روش جدید برای تخمین دمای جوش نرمال مواد خالص بر اساس اشتراک اتمی

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله ارائه یک روش جدید برای تخمین دمای جوش نرمال مواد خالص بر اساس اشتراک اتمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله روشی جدید برای محاسبه دمای جوش نرمال گروههای مختلف ترکیبات آلی با استفاده از روش اشتراک ا تمی ارائه شده است. در این روش دمای جوش نرمال تابعی از جرم ملکولی، نوع و تعداد اتمهای تشکیل دهنده ترکیب، مقادیر اشتراک اتمی  و نوع ایزومر ترکیب می باشد.در رابطه ارائه شده برای هر گروه از مواد، سه ثابت در نظرگرفته شده که با استفاده از داده های تجربی به دست آمده است. همچنین با در نظر گرفتن پارامتر، امکان تشخیص ایزومرهای مختلف یک  ترکیب وجود دارد. مقایسه نتایج حاصل از این روش با داده های موجود در منابع علمی و داده های روشهای اشتراک گروهی، نشان می دهد که این روش نسبت به آنها از دقت بالاتر و سادگی بسیار بیشتری برخوردار است. این روش برای 277 ماده خالص تست شده است و خطای مطلق در محاسبه نقطه جوش نرمال برای این تعداد ماده، 922/4 درصد است.

واژه های کلیدی:  دمای جوش نرمال- ترکیبات آلی-  اشتراک اتمی

در مطالعه سیستم های شیمیایی دسترسی به دمای جوش نرمال مواد خالص و مخلوط ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است.  مقادیر دمای جوش نرمال بسیاری از مواد در منابع علمی موجود نیست علاوه بر این امکان اندازه گیری دقیق مقادیرآزمایشگاهی آنها نیزامکان پذیر نیست. به همین دلیل روشهای مختلفی به منظور تخمین دمای جوش نرمال مواد مختلف ارائه شده است. استفاده از یک روش تخمینی که مقادیر دقیق دمای جوش نرمال را در اختیار قرار دهد در رسیدن به نتایج صحیح حاصل از مدل سازی یک فرایند بسیار اهمیت دارد.

روش اشتراک گروهی[1]که در سال 1987 توسط جوبک و رید[2] ارائه شده است، برای تخمین دمای جوش نرمال مواد خالص بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش دمای جوش تابعی از اشتراک گروههای تشکیل دهنده و تعداد هر یک از آنها در ترکیب می باشد. این روش نسبت  به روشهای ارائه شده از سادگی بیشتری برخوردار است اما قادر به تشخیص ایزومرهای مختلف یک ترکیب نیست[1].

 برای رفع این مشکل روشهای مختلفی ارائه شده است. کنستانتین و گانی[3] در سال 1994 روشی را ارائه دادند که امکان تخمین دمای جوش نرمال را از طریق اشتراک گروهی در دو مرحله فراهم می کند. این روش قادر به تشخیص ایزومرهای مختلف یک ترکیب می باشد، اما در مقایسه با روش قبل بسیار پیچیده تر است و به همین دلیل چندان مورد استفاده قرار نمی گیرد

در سال 1999، ماررو و پاردیلو[4] روشی را ارائه دادند که در آن دمای جوش نرمال بر اساس اشتراک  پیوند بین اتمهای تشکیل دهنده ترکیب تعیین شده است. این روش در مقایسه با روش جوبک پیچیده تراست ولی قادر به تشخیص ایزومرهای مختلف یک ترکیب می باشد[3] .

مدل ارائه شده در این پژوهش

در این مدل دمای جوش نرمال  یک ترکیب با استفاده از روش اشتراک اتمی محاسبه می شود که تابعی از حاصلضرب تعداد اتمهای موجود در هر ترکیب در مقدار اشتراک اتمی آن می باشد. مقادیر اشتراک اتمی برای اتمهای در نظر گرفته شده با استفاده از تابع رگراسیون[5] نرم افزار MATLAB به گونه ای به دست امده که خطا در محاسبه دمای جوش نرمال را به حداقل می رساند.

در این مدل دمای جوش نرمال از طریق رابطه زیر محاسبه می شود.

شامل 9 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله درباره جوش الکتریکی وانواع جوش وابزارآلات

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله درباره جوش الکتریکی وانواع جوش وابزارآلات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در سال ۱۸۰۲ پتروف (V.P.Petrof) کشف کرد که اگر دو تکه زغال چوب را به قطب های باتری بزرگی وصل کنیم و آنها را به هم تماس دهیم و سپس کمی از هم جدا کنیم شعله روشنی بین دو تکه زغال دیده می شود. و انتهای آنها که از شدت گرما سفید شده است نور خیره کننده ای گسیل می دارد. قوس الکتریکی هفت سال بعد دیوی (H.Davy) فیزیکدان انگلیسی این پدیده را مشاهده نمود و پیشنهاد کرد که این پدیده به احترام ولتا قوس ولتا نامیده شود.

• آزمایش ساده

اگر بخواهیم در یک روش ساده ای ایجاد قوس الکتریکی را نشان دهیم باید دو تکه کربن را روی گیره قابل تنظیم سوار نمود (بهتر است که به جای زغال چوب معمولی میله خاصی که از کربن قوس ساخته می شود و با فشار دادن مخلوط گرافیت ، کربن سیاه و مواد چسبنده به وجود می آیند، استفاده شود).

چشمه جریان می تواند برق شهر هم باشد برای اجتناب ازاینکه در لحظه تماس تکه های کربن مدار کوتاه ایجاد شود باید رئوستایی به طور متوالی به قوس وصل شود.

معمولا برق شهر با جریان متناوب تغذیه می شود. ولی در صورتی که جریان مستقیم از آن عبور کند قوس پایدارتر است به طوری که یکی از الکترودها همیشه مثبت «آند)و دیگری همواره منفی «کاتد)است.

شامل 31 صفحه فایل word قابل ویرایش

تحقیق در مورد جوش قوس الکتریکی و جوشکاری با لیزر

اختصاصی از رزفایل تحقیق در مورد جوش قوس الکتریکی و جوشکاری با لیزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه25

فهرست مطالب

محدوده کاربرد:ورقهی نازک 8/0تا 5/1میلیمتر

جوش کاری با گاز یا شعله

اطلاعات پاکت الکترود

مشخصات الکترودها

 رنگ شناسائی : انتها – زرد

رنگ شناسی : انتها – سفید با خال آبی

الکترودهای مخصوص جوشکاری سربالا

الکترودهای روکش سخت و مقاوم در برابر فرسودگی

انواع قوس ها در جوشکاری با قوس الکتریک:

نوسان قوس:

3- جریان متناوب

سیستم تغذیه سیم:

تاریخچه ی مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی(S.M.A.W)

قوس برقی در سال 1807توسط سرهمفری دیوی کشف شد ولی استفاده از آن در جوشکاری فلزات به یکدیگر هشتاد سال بعد از ین کشف ، یعنی در سال 1881 اتفاق افتاد. فردی به نام آگوست دیمری تنز در ین سال توانست با استفاده از قوس برقی و الکترود ذغالی صفحات نگهدارنده انباره باطری را به هم متصل نمید.بعد از آن یک روسی به نام نیکولاس دی بارنادوس با یک میله کربنی که دسته ی عیق داشت توانست قطعاتی را به هم جوش دهد. وی در سال 1887 اختراع خود را در انگلستان  به ثبت رساند.ین قدیمی ترین اختراع به ثبت رسیده در عرصه جوشکاری دستی قوسی برقی می باشد.فریند جوشکاری با الکترود کربنی در سالهی 1880و1890در اروپا و آمریکا رواج داشت ولی استفاده از ولت زیاد (100 تا 300ولت)و آمپر زیاد (600تا 1000آمپر)در ین فریند و فلز جوش حاصله که به علت ناخالصیهای کربنی شکننده بود همه باعث می شد ین فرایند با اقبال صنعت مواجه نشود.

جهش ازا ین مرحله به مرحله فریند جوشکاری با الکترود فلزی در سال 1889 صورت گرفت.درا ین سال یک محقق روس به نام اسلاویانوف و یک آمریکیی به نام چارلز کافین(بنیانگذار شرکت جنرال الکتریک)هرکدام جداگانه توانستند روش استفاده از الکترود فلزی در جوشکاری با قوس برقی را ابداع نمیند.

در آغاز قرن بیستم جوشکاری دستی با قوس برقی مورد قبول صنعت واقع شد. علیرغم یرادهی فراوان(استفاده از مفتول لخت و بدون روکش)مورد استفاده قرار گرفت.در آمریکااز مفتول لخت که داری روکش نازکی از اکسید آهن که ماحصل زنگ خوردگی طبیعی و یا بخاطر پاشیدن عمدی آب بر روی کلافهی مفتول قبل از کشیده شدن نهیی بود استفاده می شد و گاهی ین مفتول لخت با آب آهک آغشته می شد تا در هر دو وضعیت بتواند ثبات قوس برقی را بهتر فراهم آورد.آقی اسکار کجل برگ سوئدی را بید پدر الکترودهی روکش دار مدرن شناخت وی نخستین شخصی بود که مخلوطی از مواد معدنی و آلی را به منظور کنترل قوس برقی و خصوصیات مورد نظر از فلز جوش حاصله با موفقیت به کار برد.وی اختراع خود را در سال 1907 به ثبت رساند.ماشینهی جوشکاری با فعالیت هی فوق الذکر به روند تکاملی خود ادامه می دادند.در سالهی 1880 مجموعه ی از باطری

70 - بررسی تاثیر مولیبدن بر خواص خستگی فلز جوش با الکترود E8010 p1 – شامل 88 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از رزفایل 70 - بررسی تاثیر مولیبدن بر خواص خستگی فلز جوش با الکترود E8010 p1 – شامل 88 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این پژوهش تاثیر مولیبدن بر روی خصوصیات مکانیکی و ریزساختار های جوشکاری با الکترود E8010-p1 مورد بررسی قرار گرفته است. هدف این تحقیق مطالعه تاثیر تغییرات مولیبدن 0، 2/0، 4/0 و 6/0 درصد به منظور کمک به یک تصویر جامع در رابطه با تاثیر عناصر آلیاژی بر رسوبات جوش با مقاومت بالا و بررسی تاثیر آن بر استحکام اتصال می باشد. مشخص گردید که هنگامی که مولیبدن افزایش یافت، برای بارهای کمتر از 230 نیوتن نمونه های با درصد مولیبدن 4/0، صفر درصد، 6/0 درصد و درنهایت 2/0 درصد دارای بیشترین تعداد سیکل قابل تحمل تا زمان شکست می باشند. از طرفی برای نیروی بالاتر از 230 نیوتن، نمونه های با 4/0، 2/0 درصد، صفر درصد و درنهایت 6/0 درصد مولیبدن دارای بیشترین تعداد سیکل قابل تحمل می باشند. بنابراین می توان گفت نمونه با 6/0 درصد مولیبدن دارای بهترین رفتار خستگی می باشد اما برای سایر نمونه ها بسته به میزان بار اعمالی، توانایی تحمل بار خستگی متفاوت می باشد.

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فهرست جدول‌ها         ‌ج

فهرست شکل‌‌ها           ‌د

فصل 1-           مقدمه              1

1-1-    پیشگفتار         1

1-2-    مزایای جوش نسبت به پیچ و پرچ       1

1-3-    معایب اتصالات جوشی 2

1-4-    خواص مولیبدن           5

1-5-    تاثیر مولیبدن بر خواص فولاد و فیزیک جوشکاری و عملیات حرارتی            8

1-6-    مروری بر پژوهش های پیشین            14

فصل 2-           اصول فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی دستی       16

2-1-    قابلیتها و محدودیتهای فرایند SMAW         16

2-2-    انواع جریان مصرفی    17

2-3-    منابع تغذیه      20

2-4-    متغیر های جوشکاری  21

2-5-    الکترود E8010P1      24

2-6-    بهبود خواص مکانیکی جوش الکترودهای E8010      25

2-6-1-            مقدمه  25

2-7-    عوامل موثر در خواص مکانیکی جوش 27

فصل 3-          خستگی در جوش        30

3-1-    مقدمه              30

3-2-    ناپیوستگی ها و اصطلاحات جوشکاری 31

3-3-    رفتار خستگی جوش با دامنه ثابت      38

3-3-1-            رفتار تنش-عمر ( S- N )         38

3-3-2-            رفتار کرنش-عمر (ε-N)          41

3-3-3-            رفتار رشد ترک (da/dN - ΔK)          42

3-3-4-            جوش های نقطه ای      44

3-4-    بهبود مقاومت خستگی قطعه جوشی   45

3-5-    تخمین عمر خستگی قطعه جوش خورده         49

3-5-1-            مدل های کلی غمر خستگی قطعه جوش خورده          49

3-5-2-            کدها و استاندارهای طراحی خستگی قطعه جوش خورده        52

3-6-    خلاصه             62

فصل 4-           مواد و روش ها 63

4-1-    مواد مصرفی    63

4-2-    صفحات فولادی           63

4-2-1-            خواسته های استاندارد AWS  64

4-3-    بررسی تاثیر مولیبدن  65

4-4-    ترکیب شیمیایی فلز جوش      65

4-5-    جوشکاری        66

4-6-    آزمون های غیر مخرب            67

4-7-    متالوگرافی       67

4-7-1-            آماده سازی نمونه ها     67

4-8-    آزمون خستگی           67

فصل 5-           نتایج تجربی     69

5-1-    پیشگفتار         69

5-2-    نتایج آزمون خستگی  69

فصل 6-           جمعبندی و پیشنهادات          74

6-1-    جمعبندی        74

6-2-    پیشنهادات برای ادامه کار       74

فهرست مراجع            76

فهرست جدول‌ها

عنوان  صفحه

جدول ‏3 1: خواص کرنش سیکلی و یکنواخت برخی از فلزات جوشکاری [18].          42

جدول ‏3 2: گروه های قطعه جوش خورده استاندارد BS 7608، مثال های انتخابی از هر دسته و مقادیر منحنی طراحی خستگی [13 و 31].     54

جدول ‏4 1: مقایسه آنالیز شیمیایی جوش الکترود E8010G و E8010-P1 بر اساس استاندارد AWS SFA 5.5           64

جدول ‏4 2: جزئیات جوشکاری مطابق با استاندارد AWS A5.5          66

جدول ‏5 1: نتایج بدست آمده برای نمونه با صفر درصد مولیبدن.       70

جدول ‏5 2: نتایج بدست آمده برای نمونه با 2/0 درصد مولیبدن.        71

جدول ‏5 3: نتایج بدست آمده برای نمونه با 4/0 درصد مولیبدن.       71

جدول ‏5 4: نتایج بدست آمده برای نمونه با 6/0 درصد مولیبدن.        72

فهرست شکل‌‌ها

عنوان  صفحه

شکل ‏1 1: اثر مولیبدن در مقدار چقرمگی جوش         13

شکل ‏2 1:اجزای مختلف جوشکاری با الکترود دستی. 24

شکل ‏2 2: دمای پیش گرم و بین پاسی بر حسب نوع الکترود و ضخامت لوله. 29

شکل ‏3 1: انواع جوش و استحکام خستگی برای فولاد سازه ای [10]. 32

شکل ‏3 2: سطح مقطع طولی اچ و پولیش شده بخش صلیبی جوش بدون تحمل بار [11].       34

شکل ‏3 3: اصطلاحات جوش و محل‌های جوانه زنی و رشد ترک خستگی، (الف) جوش با نفوذ کامل، (ب) جوش با نفوذ جزئی.          36

شکل ‏3 4: تاثیر شکل تقویت کننده بر استحکام خستگی در جوش سر به سر [10].  39

شکل ‏3 5: منحنی های S-N برای جوش سر به سر عرضی ( فولاد کربنیQ&T، Su=785MPa،R=0) [16].    39

شکل ‏3 6: دیاگرام عمر- ثابت برای جوش های سر به سر فولاد کربنی [16].  41

شکل ‏3 7: رفتار خستگی کرنش کنترل شده جوشکاری فولاد A36 [18].    42

شکل ‏3 8: داده های رشد ترک خستگی برای فلز جوش فولاد C-Mn، HAZ و فلز پایه [].    43

شکل ‏3 9: اثر روش های افزایش عمر جوش های پخ دار (AL-Zn-Mg 7005) [22]. (O) شات پین شده، () سنباده زنی (•) سنباده زنی و شات پین کردن (Δ) چکش کاری شده (▲) سنباده زنی و چکش کاری ( ) یک پیش بار، ( ) دو پیش بار، (◄) یک پیش بار در هر 100 سیکل، (►) 10 پیش بار در هر 1000 سیکل، () شن پاشی و رنگ کردن () پایداری یا واماندگی دور از کناره جوش عرضی.            48

شکل ‏3 10: منحنی های (mean-2SD) طراحی خستگی قطعه جوش خورده S-N استاندارد BS 7608 مربوط به بارگذاری با دامنه متغیر فولاد [31].  55

شکل ‏4 1: شماتیک نحوه اتصال لب به لب و انجام عملیات آسترکشی، B، T و R به ترتیب بیانگر لایه آستر، ضخامت و فاصله ریشه جوش [34].     64

شکل ‏4 2: شماتیک نمونه کوانتومتری [34].  66

شکل ‏4 3: دستگاه مورد استفاده جهت آزمون خستگی در نمونه های مختلف.          68

شکل ‏5 1: ابعاد نمونه های خستگی به اینچ.     70

شکل ‏5 2: نمودار نیروی شکست بر حسب تعداد سیکل برای درصدهای مختلف مولیبدن.   73

تحقیق در مورد نقطه جوش

اختصاصی از رزفایل تحقیق در مورد نقطه جوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه49

فهرست مطالب

نقطه جوش

 هواP + نمونهP = کلP

تعیین نقطه ذوب ( melting point )

نگاه کلی

انواع تقطیر

تقطیر جزء به جزء مخلوطهای دو جزئی و چند جزئی

انواع تقطیر

سیستمهای که از قانون رائول انحراف منفی دارند:

 سیستمهای که از قانون رائول انحراف مثبت دارند:

تقطیر ساده:

تقطیر ساده متانول و آب

مخلوط بستگی نداردیعنی هر یک از اجزای سازنده مخلوط به طور مستقل از اجزای دیگر تبخیر می‌شوند.
این حالت با مخلوط مایعات قابل اختلاط اختلاف زیادی دارد زیرا که در این مایعات فشار جزیی هر جز سازنده به جز مولی آن در محلول مربوط است.(قانون رائول)در مخلوط ترکیبات فرار وغیر قابل اختلاط بر طبق قانون دالتون فشار کلی Ptمحلول (مخلوط)گازها با مجموع فشارهای جزیی گازهای تشکیل دهنده می‌شودو به این ترتیب فشار بخار کلی این مخلوط از معادله زیر به دست می‌آید:

از این عبارت چنین ر می‌آید که همواره در هر درجه حرارتی فشار بخار کل مخلوط حتی از فشار بخار فرارترین جز در آن درجه حرارت بیشتر است زیرا که فشار بخار اجزای دیگر مخلوط هم دخالت می‌کنند.بنابراین باید درجه جوش مخلوط ترکیبهای غیر قابل اختلاط کمتر از جزیی باشد که کمترین نقطه جوش را دارد.درجه حرارت تقطیر با بخار آب نسبتا پایین (100درجه یا کمتراز آن)است و این تقطیر به خصوص در تخلیص موادی به کار می‌رود که نسبت به حرارت حساسیت دارندودر حرارت های بالا تجزیه می‌شوند.هم چنین این روش برای جدا کردن ترکیب از مخلوط از مخلوط واکنشی که محتوی مقدار زیادی از مواد (قیرمانند)باشد مفید است.این مواد غیر فرار و بی مصرف در اغلب واکنشهای آلی تشکیل می‌شوند.ترکیب درصد محصولی که در تقطیر با بخار آب به دست می‌آید به وزن مولکولی ترکیبات مورد تقطیر و هم چنین به فشار بخار آنها در درجه حرارت تقطیر مخلوط بستگی دارد.مخلوطی از دو جز غیر قابل اختلاط AوBرا در نظر بگیرید.چنانچه بخارهای AوBمانند گازهای ایده آل عمل می‌کنند با استفاده از قانون گازهای ایه آل می‌توان دو عبارت زیر را به دست آورد:

از تقسیم معادله اول به دوم چنین به دست می‌آید:

چون فاکتور RTدر صورت و مخرج کسر مساوی است و حجم اشغالی گاز برای هر دو یکسان است(VA=VB)عبارت بالا چنین می‌شود:

فرایند تقطیر با بخار آب در آزمایشگاه و صنعت به طور وسیعی مورد استفاده قرار می‌گیرد.به عنوان مثال برای جداسازی الفاپی نن-آنیلین-نیتروبنزنوبسیاری از اسانس های طبیعی وروغن های معطر به کار می‌رود.به طور خلاصه تقطیر با بخار آب روشی را فراهم می‌کند که به کمک آن می‌توان ترکیبات آلی مایع