آموزش نحوه ی آماده کردن داروهای تزریقی(21 صفحه)

اختصاصی از رزفایل آموزش نحوه ی آماده کردن داروهای تزریقی(21 صفحه) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق کامل درمورد تزریق

اختصاصی از رزفایل دانلود تحقیق کامل درمورد تزریق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 22

تزریق

CO2 غیرامتزاجی

-Wilmington میدان تست های جابجایی انجام گرفته بر روی مغزه ها که از سال 1948 آغاز شده است ، مشخص نموده که بازیافت مقادیر قابل توجهی از نفت در مخازن متعددی بوسیله   یا CO2 آبساکه نباته امکان پذیر است. اگر چه شرایط نامطلوبی اقتصادی تا کنون مانع انجام کاربردهای میرانی شده اما تعدادی از تست های پایلوت ویک نمونه کاربرد میرانی تجاری از فرآیندهای orco  انجام پذیرفته است . یک ابداع توسط p.c.keill  در امریکا در سال 1969 به ثبت رسیده که در آن 10 نمونه از جمله بدست آوردن CO2  از منابع مختلف برای تزریق در مخازن نفت سنگین به منظور افزایش بازیافت نفت خام و هم چنین در ارتباط با روش تزریق بخار با تکنیک بیان گردیده است. این ابداع یک فرآیند بازیافت غیر متزاحی را توضیح میدهد و تزریق دی اکسید کربن به منظور اشباع کامل آب و نفت مخزن را پیش از تولید پیشنهاد می کند. در این مقاله یک پروژه در مورد یک مخزن  کربنات بزرگ سنگین ارائه شده ، همینطور داده های مربوط به تست های آزمایشگاهی برروی نمونه مغزه از میدان   ارائه شده است . شرکت تولید کننده نفت  نیویورک اولین تست میدانی را در سال 1949 انجام داد. در این پروژه حجمی معادل با 370 تن یخ خشک منبع تامین CO2  سبب افزایش 25% نتایج پس از تست های آزمایشگاهی شد و نتایجی طی 14 ماه فعالیت حاصل شد.

1- مقادیر بیشتری از نفت خام استحصال گردید.

2- استفاده از فرآیند   orco مشکلات جدی خوردگی را ایجاد کرد.

3- ظرفیت تزریق از طریق چهارورودی تقریباٌ 50% افزایش یافت و این افزایش حداقل 6 ماه حفظ شد.

4- رسوب سولفات باریم در تعدادی از چاه های تولیدی تشکیل گردید در حالیکه چنین رسوباتی در حالت تزریق آب بصورت عادی مشاهده نشده بود.

5- تولید گاز طبیعی که در زمان قبل از انجام تست صفر بود به     160در 2 ماه و بطورمیانگین

300  در 5 ماه آخر سال 1950 افزایش یافت. آنالیز گاز تولیدی وجود بیش از 20%ترکیبات غیر اشباع نظیر اتیلق را تاثیر کرد.

6-وجود رسوبات سولفات بارم و هیدروکربن های سیز شده در گاز طبیعی تولیدی امکان وجود یک واکنش شیمیایی را در درون سیستم مخزن بوسیله CO2 تاثیر می کرد.

در اواسط سال 1975 کمپانی THOMS long Beach اعلام می کرد که گازهای حاصل از دودکش پالایشگاه در نزدیکی میدان که شامل 84% CO2 است می تواند برای تزریق در این میدان مورد استفاده قرار گیرد. بوسیله دانش فنی حاصل از نتایج میدان در پروژه تزریق CO2 در مخازن نفت سنگین جنوب آرکاتراس و داده های آزمایشگاهی فرآیند جابجایی بوسیله CO2 در مخزن نفت سنگین ترکیه که در آینده بررسی خواهد شد تست های جابجایی بر روی 2 نمونه مغزه حفاظت شده از ناحیه Ranger  انجام شد.

در شرایط WOR=50  تولید افزایش نفت از 12% تا 20% حجم حفره ها تغییر کرد و به طور میانگین در حدود 17% حجم حفره برای 3 نمونه آزمایش بود.

البته اعتقاد برآن است که این بازیافت افزایش بیشتر از تصاویری است که میتوان آنرا به تنهایی به تورم نفت و کاهش و کسیوزتیر ایجاد شده از طریق CO2 نسبت داد. مقدار افزایش بازیافت شبیه نتایج بدست آمده از مغزه ی چاه های تحت تست در ایالت نیویورک غربی می باشد و هم چنین شباهت فراوانی به نتایج تست های میدان  Bati Raman  ترکیه دارد.

میدان (Ritchie) : این میدان در جنوب آرکاتراس قرار دارد و از شن های baker  از عمق 2600 فوتی نفت تولید می کند. میانگین پارامترهای اصلی لنگ مخزن عبارتند از : تخلخل 31% ، تراوایی 2750md ناحیه استخراج نفت معادل af+ و میزان اشباع آن همراه در حدود 20% نفت بدست آورده در تانک ذخیره در حدود  0 API16    و سیکوزتیر آن 195CP در شرایط های مخزن است ، 16 حلقه چاه زده شده ، تولید از این میدان در سال 1964 آغاز و در سال 1968 به یک واحد تولیدی تبدیل گشت. مقدار تخمین بازیافت اولیه نفت خام در حدود 49000شبکه نفت خام یا معادل 14% از نفت در جای مخزن است. تحریک دورهای چاه فرآیند تحریک موضعی است و بسیار به تزریق بخار به روش  huff & puff شباهت دارد و برای اولین بار در سال 1969 توسط Keith ابداع شد. این روش کاربرد تزریق چرخه ای مخلوطی از CO2 و بخار است. کاربرد میدانی این روش برای اولین بار در میدان Ritche در جنوب آرکاتراس در سال 1969 صورت پذیرفت ، در این تست گاز CO2 از طریق 3 چاه تزریق می شد و هنگامیکه منبع تامین CO2 دیگر در دسترس نبود ، از این چاه ها به منظور چاه های تولیدی استفاده گرید.

در سیکل تزریقی این فرآیند ، در اثر بالا بودن فشار چاه ، دی اکسید کربن در نفت حل می شود و از طریق متورم نمودن و کاهش و سیکوزیتر نفت خام سبب بهبود وضعیت تولید نفت از طریق رانش نفت بوسیله گاز می گردد، در ادامه فرآیند تزریق چاه بسته می شود تافرآیند جذب گاز توسط نفت و اشباع شدگی اتفاق بیفتد . در دوره ی تولید هنگامیکه به چاه اجازه تولید داده شد، تخلیه فشار به آهستگی صورت می پذیرد و باعث خروج تدریجی CO2 از محلول می شود و یک فاز گازی را تشکیل میدهد این امر سبب خروج نفت از ماتریکس سنگ به سمت کانال های باز می شود و سپس از آنجا به سمت دهانه چاه جریان می یابد.

هنگامیکه در اثر تولید نسبت CO2 به نفت افزایش می یابد دبی تولید نفت کاسته می شود و مجددا چاه در فاز تزریق قرار می گیرد . سیکل های تزریق – تولید تا جائیکه افزایش بازیافت نفت خام دیگر اقتصادی نباشد می توانند تکرار شوند. در سیکل های متوالی هر چه بیشتر CO2 در مخزن نفوذ

 می کند : مقادیرعظیمی از نفت خام اشباع می گردد در تست هایی که تا کنون انجام گرفته به نظر می رسد که انجام سیکل حالت بهینه باشد . این دبی تولیدی تقریبا به مدت یکسال پیش از آنکه عملیات تزریق آب در ماه می سال 1970 آغاز گردد ثابت نگه داشته شد و لذا افزایش تولید منحصرا ناشی از فرآیند تزریق CO2 بود. تزریق متناوب آب و دی اکسید کربن در یک مخزن نفتی با وکسیفوتیز بالا به روش پشیانی ، فرآیند جابجایی غیر امتزاجی است. مزیت ممکن این روش نسبت به فرآیند جابجایی که توسط CO2 صورت می پذیرد افزایش قابلیت تحرک پذیری است که سبب انجام فرآیند جابجایی با بازده بسیار کم کردن حجم CO2 مورد نیاز برای تزریق است. البته یک زمان بالقوه در این روش وجود دارد و آن المای به فکر افتادن نفت توسط آب است که باعث می گردد CO2 نتواند بانفت محصور شده ، تماس پیدا کند که البته چون CO2 چندین برابر از مقداری که در آب حل می شود می تواند در نفت حل شود این امر زیان بالقوه توضیح داده شده را تا حدودی تعدیل می کند. پس از تزریق آب در اکثر میادین اجازه افت فشار داده می شود تا مقادیر بیشتری از نفت خام توسط مکانیزم رانش بوسیله گاز همراه بازیافت شود، این در صورتیست که نفت با ادامه تولید در اثر کاهش مقدار CO2 سنگین تر می شود و ویسکوزیتر آن افزایش می یابد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

خطرات ناشی از لوکوسیت در هنگام تزریق خون

اختصاصی از رزفایل خطرات ناشی از لوکوسیت در هنگام تزریق خون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خطرات ناشی از لوکوسیت در هنگام تزریق خون

9 صفحه

عوارض ناشی از تزریق لوکوسیت (هنگام تزریق خون) شامل چهار نوع عارضة اصلی و مهم زیر می شود:

• واکنشهای مربوط به تزریق خون غیر – همولیتیک فبریل (FNHTR)
• مقاومت پلاکتی و آلواینوزاسیون
• ویروسهای مربوط به تزریق خون
• ایست سیستم ایمنی
• واکنشهای مربوط به تزریق خون غیر – همولیتیک فبریل FNHTR

این معارضه بصورت افزایش دمای حدود 1 درجه ساسیوس و یا بیشتر از یک درجه، در مدت 24 ساعت یا 24 ساعت پس از اتمام تزذیق خون مشخص می شود، علائم سرماخوردگی شبه آنفولانزا، احساس سرما، لرز و در برخی از موارد سردرد و کسالت نیز مشاهده می شود.

این علائم یا عکس العملها بطور تخمینی تقرباً در 3 تا 7 درصد از بیمارانی که گلبول قرمز دریافت می کنند و با درصد بیشتری – 20 تا 30 درصد – در بیمارانی که به آنها پلاک تزریق می شود، نمایان می گردد. در برخی مواقع،ؤ میزان تب به 40 درجه سلیسیوس (یا 104 ذرجه فارنهایت) می رسد.

مقاله روشهای استحکام خاک و تزریق دوغاب و تجهیزات مربوطه

اختصاصی از رزفایل مقاله روشهای استحکام خاک و تزریق دوغاب و تجهیزات مربوطه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله روشهای استحکام خاک و تزریق دوغاب و تجهیزات مربوطه 38 ص با فرمت WORD 

- پیشگفتار فنی

- درباره ریزشمعها (میکروپایل) در پایدارسازی بسترها

- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا

- معرفی  تجهیزات و ماشین‎آلات مورد نیاز برای اجرای میکروپایل

- درباره میخ‎کوبی ‎(Nailina) در پایدارسازی دیواره‎ها

- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا

- معرفی تجهیزات و ماشین‎آلات مورد نیاز برای اجرای عملیات ‎Nailing

- تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی

- تزریق تحکیمی

- تزریق آب‎بندی

- تزریق تماسی

پیشگفتار فنی

رشد روزافزون جمعیت در عصر حاضر انسان را نیازمند استفاده بهینه‎تر و ایمن‎تر از سطح زمین شهرها و محدوده‎های صنعتی خود نموده است و پیشرفت علم و تکنولوژی در شاخه‎های مختلف علوم، ابزار این استفاده بهینه را در اختیار بشر نهاده است.

انسان امروزی در ساخت و سازهای خود عواملی چون ایمنی بودن و داشتن طول عمر مطلوب را بسیار حیاتی فرض کرد، و قبل از ساخت یک سازه به مطالعه دقیق بستر آن سازه می‎پردازد و در این راستا آزمایشات مختلفی را جهت رسیدن به اطمینانهای لازم به انجام می‎رساند و در مواردی که انجام آن آزمایشات عدم اطمینان کافی به خاک بستر را به اثبات برساند یا احتمال فروریختن دیواره‎ها در حین گودبرداری وجود داشته باشد روشهای استحکام بخشی به بستر و دیواره‎ها مطرح شده و به انجام می‎رسند. از جمله این روشها می‎توان به دو روش استفاده از ریزشمعها برای تحکیم بستر زمین و روش نیلینگ که برای استحکام بخشی به دیواره‎ها است اشاره کرد که در این دو روش برای پایدارسازی خاک از تزریق سیمان به خاک و به کارگیری اجزایی فلزی چون لوله و میله گرد استفاده می‎شود که در نتیجه استفاده هم‎زمان از سیمان و فلز استحکام مطلوبی در خاک بوجود می‎آید.

علاوه بر دو روش اشاره شده در فوق، تزریق سیمان بدون استفاده از اجزاء فلزی نیز فراگیر بوده و در گستره عملیاتهای عمرانی موارد مصرف زیادی دارد که از جمله آنها می‎توان به تزریق تحکیمی، تزریق آب‎بندی و تزریق تماسی اشاره کرد. در ادامه این فصل توضیحی تحکمیلی درباره هر کدام از پنج روش اشاره شده در فوق داده شده است و به دستگاه‎ها و تجهیزات مورد نیاز برای ا جرای این عملیاتها که مورد نظر این طرح می‎باشند اشاره خاص می‎شود.

کتاب مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک

اختصاصی از رزفایل کتاب مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

This book offers a vision and structure to synergize all the engineering disciplines that converge in the mold design process. Topics are presented in a top-down manner, from introductory definitions and the big picture to layout and detailed design of molds. This book provides pragmatic analysis with worked examples that can be adapted to real-world mold design applications. It helps students and practitioners to understand the inner workings of injection molds and encourage them to think outside the box in developing innovative and highly functional mold designs. Contents: Plastic Part Design. Mold Cost Estimation. Mold Layout Design. Cavity Filling Analysis and Design. Feed System Design. Gating Design. Venting. Cooling System Design. Shrinkage and Warpage. Ejection System Design. Structural System Design. Mold Technologies.

کتاب مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک (Injection Mold Design Engineering)، مشتمل بر 439 صفحه، در 13 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Introduction

• Overview of the Injection Molding Process
• Mold Functions
• Mold Structures
• Other Common Mold Types
• The Mold Development Process
• Chapter Review

Chapter 2: Plastic Part Design

• The Product Development Process
• Design Requirements
• Design for Injection Molding
• Chapter Review

Chapter 3: Mold Cost Estimation

• The Mold Quoting Process
• Cost Drivers for Molded Parts
• Mold Cost Estimation
• Part Cost Estimation
• Chapter Review

Chapter 4: Mold Layout Design

• Parting Plane Design
• Cavity and Core Insert Creation
• Mold Base Selection
• Mold Material Selection
• Chapter Review

Chapter 5: Cavity Filling Analysis and Design

• Overview
• Objectives in Cavity Filling
• Viscous Flow
• Validation
• Cavity Filling Analyses and Designs
• Chapter Review

Chapter 6: Feed System Design

• Overview
• Objectives in Feed System Design
• Feed System Types
• Feed System Analysis
• Practical Issues
• Chapter Review

Chapter 7: Gating Design

• Objectives of Gating Design
• Common Gate Designs
• The Gating Design Process
• Chapter Review

Chapter 8: Venting

• Venting Design Objectives
• Venting Analysis
• Venting Designs
• Chapter Review

Chapter 9: Cooling System Design

• Objectives in Cooling System Design
• The Cooling System Design Process
• Cooling System Designs
• Chapter Review

Chapter 10: Shrinkage and Warpage

• The Shrinkage Analysis Process
• Shrinkage Analysis and Validation
• Warpage
• Chapter Review

Chapter 11: Ejection System Design

• Objectives in Ejection System Design
• The Ejector System Design Process
• Ejector System Analyses and Designs
• Chapter Review

Chapter 12: Structural System Design

• Objectives in Structural System Design
• Analysis and Design of Plates
• Analysis and Design of Cores
• Fasteners
• Review

Chapter 13: Mold Technologies

• Introduction
• Coinjection Molds
• Insert Molds
• Injection Blow Molds
• Multi-Shot Molds
• Feed Systems
• Mold Wall Temperature Control
• In-Mold Labeling
• Ejection
• Review

Appendix

• Plastic Material Properties
• Mold Material Properties
• Properties of Coolants
• Statistical Labor Data
• Unit Conversions
• Advanced Derivations

جهت خرید کتاب مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک (Injection Mold Design Engineering)، به مبلغ فقط 3000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه ([e-mail]) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود.