پروژه با عنوان: کنترل ماشین های AC و DC

اختصاصی از رزفایل پروژه با عنوان: کنترل ماشین های AC و DC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امروزه ماشین های الکتریکی نقش عمده ای در زندگی بشر دارند. مقوله الکترونیک قدرت نیز در تغذیه، بهره برداری و کنترل ماشین های الکتریکی از اهمیت بسیاری برخوردار است. می توان گفت که دانش علمی و فنی این دو موضوع مکمل یکدیگر هستند. در این پروژه توضیحاتی در تحلیل و تشریح کار ماشین ها و عملکرد آنها و همچنین در شرایطی که با مبدل های الکترونیک قدرت تغذیه و کنترل می شوند، در نوع خود شاید کم نظیر باشد. اصول مشترک و اساسی محرکه های الکتریکی (موتور مبدل تغذیه کننده آنها) را در بر می گیرد. موتورهای DC تغذیه شده با یکسو کننده های کنترل شده و برشگرها، موتورهای القایی قفس سنجابی کنترل شده با اینورترها، کنترل کننده های ولتاژ AC و سیکلوکنورترهای، موتورهای القایی رتور سیم پیچی شده با کنترل از طرف رتور. هر دو نوع سیستم های کنترل حلقه باز و حلقه بسته بحث شده اند.

* در فصل اول: در مورد موتورهای جریان سیستم DC بحث شده است که برخی از کاربردهای مهم این محرکه ها عبارتند از غلطک های نورد، غلطک های کاغذ، ماشین های ابزار و موتورهای کششی نظیر قطارها.

* در فصل دوم و سوم: در مورد کنترل موتورهای DC با یکسوکننده های قابل کنترل با برشگرها توضیح داده شده است.

* در فصل چهارم: کنترل حلقه بسته محرک های DC مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.

* در فصل پنجم: موتورهای القایی به خصوص موتورهای قفس سنجابی مزایایی نسبت به موتورهای DC دارند که در مورد این موتورها در فصل پنجم بحث شده است.

* در فصل ششم و هفتم: کنترل موتورهای القایی با کنترل کننده های ولتاژ AC و محرکه های موتور القایی کنترل شده با فرکانس در فصل های ششم و هفتم به آنها پرداخته شده است.

* در فصل آخر نیز محرکه های موتور القایی رتور سیم بندی شده با کنترل قدرت لغزش بحث شده است.

پروژه مورد نظر مشتمل بر ده (10) فصل، 228 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و جداول مربوطه، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: موتورهای جریان مستقیم DC

• روابط سرعت، گشتاور در حالت دائمی
• روش های کنترل سرعت
• کنترل ولتاژ آرمیچر
• کنترل میدان
• ترکیب روش های کنترل ولتاژ آرمیچر و میدان
• کنترل مقاومت آرمیچر
• راه اندازی
• حداقل نمودن تلفات در محرکه های DC سرعت متغیر

فصل 2: کنترل موتورهای DC با یکسو کننده های قابل کنترل

• مدارهای یکسو کننده قابل کنترل
• یکسو کننده های با روش کنترلی مدولاسیون پهنای پالس PWM
• مدولاسیون با پهنای پالس مساوی
• مدولاسیون با پهنای پالس سینوسی
• کنترل جریان
• حلقه کنترل جریان داخلی
• کنترل حد جریان
• کار چند ربعی محرکه های دارای یکسو کننده تمام کنترل شده
• تغییر جهت جریان آرمیچر
• تغییر جهت جریان تحریک

فصل 3: کنترل موتورهای DC با برشگرها

• روش های کنترل
• کنترل حالت موتوری یک موتور سری
• ترمز ژنراتوری موتورهای DC
• کنترل جریان
• کنترل چند ربعی موتورهای تغذیه با برشگر
• کنترل دو ربعی شامل حالت موتوری مستقیم و ترمز ژنراتوری مستقیم
• کنترل چهار ربعی

فصل 4: کنترل حلقه بسته محرکه های DC

• محرکه های سرعت متغیر تک ربعی
• کنترل ولتاژ آرمیچر در تحریک ثابت
• تضعیف تحریک
• جزئیات بلوک های مختلف محرکه های حلقه بسته
• سنسور جریان آرمیچر
• کنترل کننده PI
• مشخصه انتقال یکسوکننده و مدار کنترل
• محرکه های سرعت متغیر چهار ربعی
• معکوس کردن آرمیچر توسط یک کنتاکتور در یک محرکه
• محرکه با بکارگیری دو مبدل با کنترل غیرهمزمان

فصل 5: موتورهای القایی

• عملکرد موتورهای القایی سه فاز
• تحلیل حالت دائمی
• موتورهای القایی، قفس سنجابی
• طبقه بندی موتورهای قفس سنجابی
• موتورهای القائی با رتور سیم بندی شده
• راه اندازی
• ترمز کردن
• کنترل سرعت
• کنترل سرعت با منبع ولتاژ متغیر و فرکانس ثابت
• کنترل سرعت با تغییر فرکانس

فصل 6: کنترل موتورهای القایی با کنترل کننده های ولتاژ AC

• مدارهای کنترل کننده ولتاژ AC
• کنترل چهار ربعی و کار به صورت حلقه بسته
• محرکه های بارهای پنک های یا پمپ ها
• محرکه جرثقیل ها
• راه اندازی با کنترل کننده های ولتاژ AC
• حداقل نمودن تلفات

فصل 7: محرکه های موتور القایی کنترل شده با فرکانس

• کنترل ولتاژ اینورتور شش پله ای
• کنترل ولتاژ DC ورودی
• کنترل ولتاژ AC خروجی با استفاده از چند اینورتر
• اینورتر PWM
• محر که های اینورتر منبع جریان فرکانس متغیر
• اینورترهای PWM کنترل شده با جریان
• سیکلو کنورترها

فصل 8: محرکه های موتور القایی روتور سیم بندی شده با کنترل قدرت لغزش

• کنترل استاتیکی مقاومت رتور
• محرکه های استاتیکی شربیوس
• عملکرد محرکه
• کنترل سرعت در فوق سنکرون
• محرکه های تغییر یافته کرامر

فصل 9: تاثیر کنترل دور موتورهای الکتریکی بر روی بهینه سازی مصرف انرژی

• مقدمه
• مصرف انرژی در موتورهای الکتریکی
• موانع در سیاست گذاری انرژی
• نتخاب موتور مناسب
• تطابق موتور و بار
• موتورهای با راندمان بالا (Energy Efficient Motors)
• اقدامات مورد نیاز برای بهبود عملکرد سیستم های مرتبط با الکتروموتورها
• کیفیت توان (Power Quality)
• تثبیت ولتاژ شبکه
• عدم تقارن فاز
• ضریب قدرت
• روش های عملی برای افزایش بازدهی موتور
• دستورالعمل های لازم برای بهبود عملکرد موتورهای الکتریکی
• دسته بندی اقدامات لازم برای بهینه سازی مصرف انرژی
• تکنولوژی الکترونیک قدرت و درایوهای AC
• کنترل کننده های دور موتور
• مزایای استفاده از کنترل کننده های دور موتور
• مدیریت بهینه سازی مصرف انرژی و نقش کنترل کننده های دور موتور
• پمپها و فن ها
• قوانین افینیتی در کاربردهای پمپ و فن
• مثال از محاسبات صرفه جوئی انرژی در فن
• یک مطالعه موردی در ایران
• سیستم های تهویه مطبوع
• ماشین تزریق پلاستیک
• صرفه جوئی انرژی در تاسیسات آب و فاضلاب
• کمپرسورها
• نیروگاه ها
• قابلیت های کنترل کننده های دور موتور مدرن
• نرم افزار کاربردی کنترل پمپ و فن
• نرم افزار کاربردی کنترل سطح پیشرفته
• درایوهای دور متغیر VACON مصداقی از درایوهای مدرن
• درایوهای ولتاژ متوسط (Perfect Harmony)

فصل 10: معرفی درایوهای کاربردی و صنعتی AC و DC

• درایوهای DC
• سری 4q دو طرفه
• قسمت کنترل
• معرفی چند دستگاه برای کنترل سرعت موتورهای AC
• مشخصات توان و جریان دستگاه ها
• مشخصات ابعاد و وزن دستگاه ها
• نصب و راه اندازی دستگاه
• ارت کردن دستگاه
• اتصال خروجی سه فاز دستگاه به موتور
• تنظیم پارامترهای سیستم
• پارامترهای اساسی سیستم
• مشخصات تکنیکی دستگاه PSMC-DM
• شرح کار کلی سیستم
• واحد قدرت سیستم Power Unit
• ترمینال های ورودی و خروجی منبع تغذیه
• خطاهای (Faults) سیستم و روش های عیب یابی

جهت خرید پروژه کنترل ماشین های AC و DC به مبلغ فقط 5000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

پروژه با عنوان: نیروگاه بخار (Steam Power Plant)

اختصاصی از رزفایل پروژه با عنوان: نیروگاه بخار (Steam Power Plant) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با افزایش مقدار مصرف بالطبع مهندسین و متخصصین شروع به افزایش ظرفیت نیروگاه ها نمودند و تا حدی که امکانات فنی و تکنولوژی وقت اجازه می داد ظرفیت نیروگاه ها افزایش داده شده است. تعیین ظرفیت نیروگاه بصورت بهینه، متاثر از فاکتورهای متفاوتی می باشد. امروزه بسیار واضح است که قیمت برق تولید شده با افزایش ظرفیت نیروگاه کاهش می یابد. البته باید به این موضوع توجه داشت که برای یک نیروگاه افزایش ظرفیت باعث ازدیاد طول خط انتقال می شود و لذا افت انرژی در طول خط انتقال افزایش می یابد. با توجه به دو حقیقت فوق الذکر، تعیین ظرفیت بهینه یک نیروگاه به طور ساده و ابتدایی توسط تجزیه و تحلیل مخارج نیروگاه در طول عمر آن و مسائل انتقال انرزی برق می باشد ولی این تحلیل بسیار ساده موضوع می‌باشد. نکات بسیار دیگری نیز در تعیین ظرفیت واحد های نیروگاه می تواند موثر باشد که در این پیشگفتار با آن آشنا شده و در پروژه به طور مفصل شرح داده می شود و نتیجه گیری های لازم اتخاذ خواهد گردید...

پروژه مورد نظر مشتمل بر هفت (7) فصل، 260 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و جداول مربوطه، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: مقدمه
فصل 2: بررسی شرایط و محدودیت های شبکه حاکم بر انتخاب ظرفیت واحدهای نیروگاه ها (پایداری شبکه)
فصل 3: بررسی پارامترهای موثر در تعیین ظرفیت
فصل 4: بررسی شرایط و محدودیت های محلی حاکم بر انتخاب ظرفیت واحدهای نیروگاه ها (حمل و نقل)
فصل 5: ارزیابی ظرفیت واحدهای نیروگاه های بخاری و تعیین ظرفیت استاندارد آنها
فصل 6: بررسی امکان ساخت در داخل و انتقال تکنولوژی واحدهای نیروگاه های بخاری
فصل 7: نتیجه گیری و پیشنهادات از مطالعات انجام شده در پروژه

جهت خرید پروژه نیروگاه بخار (Steam Power Plant) به مبلغ فقط 7000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

پروژه با عنوان: فاصله سنج اولتراسونیک با قابلیت اندازه گیری دما (برنامه نویسی به زبان C)

اختصاصی از رزفایل پروژه با عنوان: فاصله سنج اولتراسونیک با قابلیت اندازه گیری دما (برنامه نویسی به زبان C) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاکنون پروژه های زیادی با موضوع فاصله سنج اولتراسونیک با میکروکنترلر AVR اجرا شده اند که برنامه نویسی اغلب آنها به زبان اسمبلی و بیسیک بوده که در نرم افزار Bascom نوشته شده اند. اما در این پروژه قصد داریم تا برنامه نویسی را به زبان C و در نرم افزار Codevision انجام دهیم. مدار مورد استفاده در این پروژه همان مدار استفاده شده در پروژه فاصله سنج کتاب پروژه های علمی با میکروکنترلرهای AVR می باشد.همان طور که می دانیم هر شخص طراح می بایست دارای سه خصوصیت باشد:

• دایره اطلاعاتی بالایی داشته باشد، یعنی علم به روز و ابزارات جدید را خوب بشناسد.
• شناخت خوبی از سخت افزار داشته باشد (طراحی PCB، شناخت سنسور، میکروکنترلر و ...)
• از یک زبان برنامه نویسی آگاهی کامل داشته باشد (زبان C، پاسکال، اسمبلی و ...)

دو مورد اول به مراتب از مورد سوم پیچیده تر می باشند و هرکسی توانایی طراحی سخت افزار و مدار آنالوگ را ندارد. با این حال برنامه نویسی اصولی و صحیح (برنامه نویسی ماژولا) نیز قواعد خاص خود را دارد. در این پروژه سعی شده است تا به اختصار به هر بخش پرداخته شود. در پروژه قصد داریم دستگاهی را طراحی و پیاده سازی نماییم که بتواند فاصله اجسام مقابل، تا خود را بدون تماس دستگاه با آن اجسام اندازه بگیرد. برای این کار به یک جفت سنسور فرستنده و گیرنده مافوق صوت نیاز داریم. سنسور فرستنده اولتراسنیک امواج مافوق صوت را تولید می کند و سنسور گیرنده اولتراسنیک امواج باز تابیده شده از اجسام را دریافت می نماید. با اندازه گیری زمان رفت و برگشت امواج صوتی و با دانستن سرعت صوت، مسافت طی شده توسط صوت و هم چنین فاصله دستگاه تا جسم مورد نظر به راحتی محاسبه خواهد شد. از میکروکنترلر ATmega8 در این پروژه استفاده شده است که چند وظیفه اساسی دارد:

• تولید سیگنال پالس با فرکانس 40khz که در مدار فرستنده مورد استفاده قرار می گیرد.
• اندازه گیری زمان رفت و برگشت امواج صوتی بازتابیده شده از اجسام
• اندازه گیری دما
• محاسبه فاصله و نمایش آن بر روی نمایشگر

در طی مراحل طراحی با مشکلاتی روبرو هستیم که مهمترین آنها متغیر بودن سرعت صوت در دماهای مختلف و تضعیف سیگنال دریافتی توسط سنسور گیرنده است که در ادامه به رفع آنها پرداخته شده است...

پروژه مورد نظر مشتمل بر دو (2) فصل، 46 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: سخت افزار و توضیح قطعات سخت افزار

• سخت افزار
• میکرو کنترلر AVR
• سنسور اولتراسونیک
• تقویت کننده عملیاتی
• خازن
• مقاومت الکتریکی
• ترانزیستور
• دیود
• تنظیم کننده ولتاژ
• ال سی دی کاراکتری
• لیست قطعات فاصله سنج
• مدار فاصله سنج

فصل 2: نرم افزار

• برنامه نویسی میکروکنترلر
• منطبق برنامه
• شروع برنامه نویسی به زبان C
• برنامه نویسی ماژولار
• منابع
  

جهت خرید پروژه طراحی فاصله سنج التراسونیک با قابلیت اندازه گیری دما (برنامه نویسی به زبان C) به مبلغ فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

پروژه با عنوان: شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ

اختصاصی از رزفایل پروژه با عنوان: شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف از این پروژه تاثیرات فشار سیال در جهت قابلیت شکل پذیری و کاهش گسیختگی ها می باشد.

1. افزایش عمق کشش قبل ار شکست ورق
2. زدودن گسیختگی های چین خورده
3. محاسبه یک فشار بهینه سیال جهت ضربه پانچ برای فرم دهی

شکل دادن ورق فلز فرآیندی است که امروزه کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد یکی از روش های شکل دهی ورق، روش هیدروفرمینگ یا روش شکل دهی به کمک فشار سیال است. در فرایند هیدروفرمینگ مسیرهای فشار متفاوتی می توان انتخاب کرد به صورتی که یک مسیر فشار بالا باعث شکست دیواره قطعه کار و یک مسیر فشار پایین باعث کمانش یا چروکیدگی انحنای فلانج می شود. چالشی که در طول پروسه ما با آن روبرو هستیم به سه دسته تقسیم می شود.

• مواد انتخابی
• شکل هندسی
• فشار سیال

یکی از موانع اصلی مربوط به بالانس بین فشار سیال و قابلیت کشش یا تورق مواد انتخاب شده در پروسه می باشد. (فشار سیال باید به قدر کافی جهت کشش و خم نمودن قطعه کار توسط سمبه بالا باشد) با وجود این مواد نیازمند این هستند تا به قدر کافی نرم باشند تا بدون پارگی شکل بگیرند.

دومین چالش مربوط به شکل هندسی ویژه قطعات و ارتباط با ابزار فرم دهی می باشد. تاثیرات هندسی و کشش عمیق فلز به داخل حفره قالب سبب می شود بخشی از ورق در طول پروسه فرم دهی حمایت نشود. تشکیل فشارهای حلقوی متراکم در شکل گیری های اشتباه فلز ورق سبب چین خوردگی دنباله دار و حتی پارگی می گردد. این روش گسیختگی ها به خصوص در صنایع هوایی و خودرو بحرانی تر نمود می یابد.

چالش سوم ارتباط بین فشار سیال و ضربه سنبه در طول پروسه است، فشار بالا سبب می شود مواد به فرم شعاع انحناء سنبه خم شوند یعنی خیلی سریع تر از قابلیت شکل پذیری، که این منجر به گسیختگی نابه هنگام ورق می گردد و اگر فشار سیال پایین باشد چین خوردگی خواهیم داشت. بنابراین نیازمند یک محدوده فشار سیال در حد بالا و پایین خواهیم بود. جهت تعیین مقدار بهینه فشار سیال و نهایتا ضربه سنبه پیدا کردن محدوده گسیختگی و چین خوردگی نهایی هستیم. روش تحلیل در این پایان نامه بدین صورت است که با استفاده از معادلات ناپایداری شکست و چروک شدن حد ماکزیمم و مینیمم فشار سیال محاسبه می گردد، سپس با استفاده از برنامه های کامپیوتری اثر پارامترهای مختلف روی پروسه هیدروفرمینگ و نیز روش یافتن ماکزیمم نسبت کشش بررسی می شود و نهایتا مقایسه ای بین کشش عمیق به روش هیدروفرمینگ و روش متداول صورت می گیرد. تدوین این پایان نامه براساس نیازی بود که در صنایع هواپیماسازی ایران احساس می شد به این صورت که بر مبنای آن اپراتور بتواند بر اساس مشخصات هندسی و جنس ورق محدوده کاری فشار مجاز فرایند هیدروفرمینگ در کشش عمیق را تشخیص دهد.

پروژه مورد نظر مشتمل بر هشت (8) فصل، 109 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

• فصل 1: اهداف پروژه، اهمیت موضوع پروژه، سابقه کارهای انجام شده و شرح سرفصل ها پرداخته شده است.
• فصل 2: کشش عمیق به روش متداول بررسی شده است.
• فصل 3: موقعیت های ناپایداری شکست، چروک شدن در روش کشش عمیق متداول بررسی شده است.
• فصل 4: پروسه هیدروفرمینگ به طور کامل شرح داده شده است.
• فصل 5: حالت های ناپایداری شکست و چروک شدن و محدوده مجاز فشار سیال تحلیل می شود.
• فصل 6: با استفاده از معادلات فصل پنجم و برنامه های کامپیوتری نوشته شده، تاثیر پارامترهای مختلف روی پروسه هیدروفرمینگ بررسی می شود و مقایسه ای بین کشش عمیق به روش هیدروفرمینگ و روش متداول صورت می گیرد.
• فصل 7: به بررسی فرآیند Tube Hydrotorming پرداخته می شود.
• فصل 8: ضمایم قرار گرفته است.

جهت خرید پروژه شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ به مبلغ فقط 7000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

پروژه با عنوان: اکستـروژن گــرم پـودر آلـومینیـم (Hot Extrusion of Aluminium Powder)

اختصاصی از رزفایل پروژه با عنوان: اکستـروژن گــرم پـودر آلـومینیـم (Hot Extrusion of Aluminium Powder) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

متالورژی پودر یکی از مهم ترین فرآیندهای تولیدی است که به دلیل شناخت و اثبات ویژگی های برتر این فرآیند امروزه با رشد روز افزون مواجه است. در کنار ویژگی های خوب این فرآیند مانند: از بین رفتن تقریباً کامل ضایعات، سرعت بالای تولید، دقت نسبتاً بالا و قیمت پایین در تولید انبوه، دارای مشکلاتی نظیر تحصیل نشدن چگالی 100% و در پی آن خواص مکانیکی نچندان خوب است. با انجام عملیات ثانویه مانند: آهنگری، نورد، فشردن دینامیکی و انفجاری و اکستروژن می توان ضمن بدست آوردن چگالی 100% خواص مکانیکی بسیار مطلوبی را به وجود آورد. در بین فرآیند های ثانویه یاد شده، اکستروژن گرم بیشترین کاربرد را در تولید شمش های نیمه ساخته آلومینیمی دارد. در این روش ابتدا پودر را به صورت سرد تا حدود 80% چگالی نظری فشرده و سپس پرس گرم یا تف جوشی می کنند. قطعه بدست آمده را با روشی مانند شمش های ریختگی آلومینیم اکسترود می کنند. در اکستروژن گرم بر اثر تلفیق فشردن گرم و کار مکانیکی گرم محصول کاملاً چگال (بیش از 99% چگالی نظری) به دست می آید. قطعات تولید شده با این روش در عین داشتن خواص آلومینیم مانند: مقاومت در مقابل خوردگی، هدایت خوب گرما و الکتریسیته دارای خواص دیگری نظیر استحکام کششی و فشاری بالاتر، قابلیت ماشینکاری و پرداخت کاری بسیار خوب و سبکی وزن نسبت به قطعات آلومینیم ریختگی هستند...

پروژه مورد نظر مشتمل بر سه (3) فصل، 220 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام، فرمول ها و روابط مربوطه، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: متالورژی پودر

• مقدمه
• تولید پودر
• روش های مکانیکی تولید پودر
• روش های الکترولیتی
• روش های شیمیائی
• روش های افشانش
• کنترل ریز ساختار دانه ها
• آماده سازی پودر
• همگن سازی و اختلاط
• اصطکاک در توده پودر
• بازدهی مخلوط سازی
• روان سازی پودر
• خشک کردن پاششی
• تمهیدات ایمنی
• فشردن پودر
• قابلیت فشرده شدن
• فشردن پودر
• روش های فشردن
• رفتار پودر در هنگام فشرده شدن
• استحکام قطعات پودر فشرده شده
• سایر روش های فشردن
• فشردن به روش ایزو استاتیک سرد
• فشردن با انرژی زیاد و فشردن سه بعدی
• نورد کردن پودر یا فشردن غلتکی
• اکستروژن پودر فلزی با یک ماده پلاستیک ساز
• قالب گیری تزریقی پودر فلزی
• تف جوشی
• بهبود خواص مکانیکی
• تشکیل ریز ساختار
• مکانیزم های تف جوشی
• آلیاژ کردن به روش متالورژی پودر

فصل 2: اکستروژن

• مقدمه
• روش های مختلف اکستروژن
• مزایا و معایب اکستروژن مستقیم و غیر مستقیم
• چگونگی سیلان در فرایند اکستروژن مستقیم توپر
• تعیین نیروی لازم در اکستروژن
• محاسبه نیرو از طریق استفاده از تنش های موثر بر جزء
• کوچک در اکستروژن سرد قطعه با مقطع دایره ای تو پر
• محاسبه نیرو در اکستروژن غیر مستقیم
• اکستروژن تو خالی
• اکستروژن غیر مستقیم فنجانی
• اکستروژن عرضی
• اکستروژن نیمه گرم
• اکستروژن هیدرو استاتیک
• اکستروژن لوله
• تاثیر درجه حرارت در اکستروژن داغ
• ریز ساختار در اکستروژن گرم
• اصطکاک در تغییر شکل حجمی
• روانکاری برای کاستن اصطکاک
• روانکاری در فرایند اکستروژن گرم
• روانکاری در اکستروژن سرد
• عیوب ممکن در محصولات اکستروژن
• رفتار مواد اکستروژن پذیر
• انواع قالب های اکستروژن
• قالب های ساده
• قالب با موادخور مستقل
• قالب با حوضچه موادخور
• قالب های پل دار
• قالب های عنکبوتی
• قالب های روزنه ای
• قالب های روزنه ای یک تکه
• اهداف طراحی
  
• تولید پروفیل دقیق
• سرعت زیاد تولید
• کمترین اصلاح قالب
• حداقل فشار اکستروژن پرس
• عمر زیاد قالب
• هزینه ساخت کم
• مراحل طراحی قالب
• مکانیزم تغییر شکل پلاستیک
• منطقه تغییر شکل پلاستیک
• انواع قالب
• قالب های تخت یا سنتی
• قالب های مدرن
• فرایند طراحی
• تحلیل فرآیند و سیموله کردن آن
• طراحی قالب های مدرن
• نکات پیرامون ماشین کاری آلومینیم

فصل 3: اکستروژن گرم پودر فلزات

• مقدمه
• پودرهای آلومینیم
• خواص و کاربردهای متالورژی پودر آلومیمنیم
• ویژگی های جنس
• خواص و عملکردها
• مقاومت در برابر خوردگی
• سبکی وزن
• فرایند تولید
• فشردن
• تف جوشی
• عملیات ثانویه
• اکستروژن گرم پودر فلزات
• کاربردها
• آلیاژهای پودر آلومینیم کار شده
• خواص کشش متعارف
• مقاومت در مقابل خوردگی
• مقاومت زیاد به شرایط جوی
• رابطه های میان چقرمگی و استحکام
• استحکام خستگی نمونه شکاف دار   
• ترکیب های اسمی
• ساختار دانه
• تولید آلیاژهای متالورژی پودر
• محاسبات قالب ساخته شده
• نقشه ها
• منابع و ماخذ
  

جهت خرید پروژه اکستـروژن گــرم پـودر آلـومینیـم (Hot Extrusion of Alminium Powder) به مبلغ فقط 5000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.