رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

رزفایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود کارآموزی در تعمیرگاه مکانیکی 84 ص

اختصاصی از رزفایل دانلود کارآموزی در تعمیرگاه مکانیکی 84 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 84

 

مقدمه :

این تعمیرگاه که به تعمیرگاه مکانیکی شما معروف می باشد در شهرستان مبارکه واقع در محله دهنو روبروی دانشگاه آزاد اسلامی واحد مبارکه قرار دارد که کار این تعمیرگاه تعمیر انواع خودروهای سبک و بنزینی می باشد .

در این تعمیرگاه چهار نفر به عنوان تعمیرکار کار و چند نفر به عنوان کارآموز و شاگرد مکانیک مشغول به کار می باشند و این تعمرگاه از سالهای قبل از انقلاب تا کنون بوده که در چند سال اخیر با پیشرفت های چشمگیر به کار خود ادامه داده و با گسترش دادن این واحد و اضافه کردن دستگاهها و وسعت دادن به تعمیرگاه روز به روز به پیشرفت کار خود ادامه می دهد . و چون این تعمیرگاه از سالهای خیلی قبل در این مکان می باشد و با شناخته شدن بین مردم و اهالی شهرستان و ارائه کار خوب در تمام اوقات روز ماشینهای زیادی به این مکان مراجعه و رفع عیب می کنند .

و بنده نیز کارآموزی خود را در این تعمیرگاه بوده ام و از تجارب استادکاران استفاده برده و در پیشبرد علم خود که در دانشگاه خوانده بودم استفاده کرده و نکات آموزنده خوبی را یاد گرفته ام با امید روز افزون برای تمام کسانی که در این امر و برای پیشبرد علم و آگاهی مردم می کوشند .

دستگاه تنظیم موتور و سوخت به طور اتوماتیک

دستگاه تنظیم موتور دارای یک عدد کامپیوتر و تعداد سیستمهای جانبی و چراغ دلکو است . این دستگاه دارای 6 عدد سیسم که دو تای آنها به کویل وصل می شود و دو تای از آنها به باطری و یکی به وایر سیلندر اول و دیگری به واشر برجک دلکو وصل می شود .

در این کامپیوتر یک برنامه خود آزمای خودرو وجود دارد که دارای قسمتهای ورودی اطلاعات قسمت تست خودرو ، بالانس قدرت ، نمایش و گرایش گیری است .

قسمت ورودی اطلاعات : در این قسمت مشخصات خودرو و مشخصات مشتری ونوع سوخت و نام تعمیر کار را می توانیم وارد کنیم

نمابر منحنی که دارای منحنی های اولیه وثانویه است که منحنی اولیه در بالا و منحنی ثانویه در پائین تشکیل می شود در ابتدای منحنی بالائی ، ابتدا منحنی بالا و بعد کم کم پائین می آید با استفاده از این منحنیها قدرت تولیدی درسیلندر را می توانیم ببینیم چگونه است و می توانیم با استفاده از این منحنیها به بعضی از عیوب موتور که باعث بد کار کردن آن می شود پی برد .

در قسمت تست خودرو که اندازه داول و دور موتور آوانس و ولتاژ دلکو و کویل و باطری و مقاومت آن را نشان می دهد ، داول برای پیکان 50 درجه باید باشد و دور موتور در RFM 1000 و آوانس بین 11 تا 12 درجه باید باشد و برای پژو چون دلکوی آن ترانزیستوری است داول مشخصی ندارد و دور موتور آن باید RFM 800 و آوانس آن 10 درجه است .

در قسمت بالانس قدرت با استفاده از این سیستم می توان به میزان کارائی هر سیلندر با سیلندر بعدی پی برد ( مقایسه کمپرس سیلندرها ) در این دستگاه این ارقام با استفاده از عدد نشان داده می شود که اگر یک سیلندر مشکل داشته باشد عدد نشان داده شده آن سیلندر عدد کمتر از سیلندرهای دیگر است و این عیب ممکن است از میزان نبودن مصرف سوخت و خرابی سوپاپ و شمعها باشد .

قسمت نمایش و گزارش گیری : در این قسمت تستها و گزارشهای انجام شده مشخص شده و معلومات برای پرینت گرفتن از گزارش کار آماده است .

تجهیزات جانبی این دستگاه چراغ دلکو آن است که با استفاده از آن می توان آوانس استاتیکی را تنظیم کرد که آن به وسیله روشن کردن لامپ این دستگاه روی پولی سر میل لنگ است که باشد 15 درجه را نشان دهد .

دستگاه سوخت سنج ( چهار گاز )

این دستگاه شامل نمایشگرهای دور موتور ، درصد Co و Co2 و O2 و H2 و Nox و درجه حرارت روغن است این دستگاه دارای دو سیم است که یکی داخل کارتر روغن قرار می گیرد . برای نشان دادن درجه حرارت و دیگر در اگزوز ماشین قرار می گیرد برای جمع آوری سوختها و نشان دادن درصد هر یک از گازها .

درصد گازهای ذکر شده برای پیکان کاربراتوری به این شرح است : % 3 = Co و % 10.5 = Co2 و RPM 450 = Hc و % 0.66 = O2 و درجه حرارت روغن هم باید حدوداَ 70 درجه باشد و Nox هم باید % 0.95 می باشد و مقدار Co در موتورهای انژکتوری کمتر از کاربراتوری است .

سنسورهای مورد استفاده در Air Bag

سنسورها یکی از مهمترین ، دقیقترین وحساس ترین قسمت های سیستم AB می باشند .سنسورهای AB عمدتاً الکترونیکی و برخی الکترومکانیکی هستند . مزیت مهم سنسورهای الکترومکانیکی عدم حساسیت آنها به صدای ناشی ازتجهیزات برقی خودرو می باشد .

خودروسازان مختلف هر یک برای استفاده از سنسورهای AB روش خاصی دارند . در AB هایی که شرکت تویوتا از آن استفاده می کند سنسورها به سه دسته تقسیم می شوند که عبارتند از :

سنسورهای جلویی

سنسورهای کف

سنسورهای ایمنی

از نظر موقعیت مکانی سنسورهای A همانطور که از نامشان پیداست در قسمت جلوی خودرو و به تعداد مختلف از یک تا سه عدد قرار می گیرند که اصطلاحاً به این منطقه، منطقه تصادف می گویند . به هیمن ترتیب سنسورهای C,B در کف نصب می شوند .

سنسورهای جلویی A معمولاً از نوع الکترومکانیکی بوده و در دو نوع غلتشی و چرخشی به کار می روند . نوع غلتشی مرکب از یک جرم استوانه ای و یک فنر تخت است که دور آن پیچیده شد است . در طراحی این نوع سنسور وزن و شکل استوانه ، سختی فنر تخت و مسافتی که استوانه باید طی نماید بسیار دقیق و حساس می باشند . این نوع سنسورها برای AB در زمانی کمتر از 30 میلی ثانیه عمل می نمایند .


دانلود با لینک مستقیم


دانلود کارآموزی در تعمیرگاه مکانیکی 84 ص

مقاله کاربرد کامپوزیت جهت آب بندهای مکانیکی

اختصاصی از رزفایل مقاله کاربرد کامپوزیت جهت آب بندهای مکانیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کاربرد کامپوزیت جهت آب بندهای مکانیکی


مقاله کاربرد کامپوزیت جهت آب بندهای مکانیکی

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:47

مقدمه

کامپوزیت[1] نامی کلی برای مواد یا قطعاتی که از مواد و اجسام متفاوت با حفظ ساختار و نمای عمومی هر یک ساخته می شود است. به بیان دیگر برای هر نوع جسمی که از مخلوط دو یا چند ماده، با ترکیب و خواص معین ساخته شده است بطوریکه در مجموعه سیستم هر کدام با مشخصات فیزیکی و مکانیکی خاص خود ظاهر می شود. مهمترین اختلاف بین کامپوزیتها و آلیاژها، یا مواد ترکیبی از همین ویژگی حاصل می شود. در آلیاژها یا مواد ترکیبی، هر جزء در مجموعه سیستم ضمن اینکه اثرگذاری کامل را دارد، از ویژگیهای خاص خود جدا شده است و به عبارت دیگر در مقیاس های بزرگتر از فازی، قابل تشخیص نیست. از این رو مناسبتر به نظر می رسد که کامپوزیتها به عنوان (مواد چند سازه) تعریف می شوند. تا در مقابل مواد معین و آلیاژها که ترکیباتی تکسازه هستند، متمایز می شوند.

مواد تک سازه به طور معمول دارای محدودیتهایی از نظر تلفیق خواص مختلف مانند استحکام، چقرمگی، قابلیت روانکاری، مقاومت به سایش، مقاومت در دمای بالا، ضریب انبساط حرارتی، چگالی و غیره می باشند. برای ایجاد تلفیقهایی خاص از این خواص مختلف، انواع کامپوزیتها طراحی و تولید شده اند. کامپوزیتهایی که در آب بند مکانیکی استفاده می شوند باید دارای قابلیت روانکاری، مقاومت به سایش، ضریب انبساط حرارتی کم، سختی، استحکام بالا و مقاومت به خوردگی بالا باشند[1].

 

2- مطالعات مروری

2-1- فرآیند آلیاژ سازی مکانیکی[2]

در این فرآیند اجزاء سازنده پودر کامپوزیتی با همدیگر در یک مدت زمان مشخص، آسیاب می شوند تا به صورت همگن در آیند . در طی این فرآیند اندازه ذرات مخلوط شده در اثر پهن شدن و شکستن کاهش می یابد. نیروهای برشی و فشاری که در اثر برخورد گلوله ها به پودر وارد می شود، باعث آگلومره شدن ذرات می گردد. زمان آسیاب می بایست تا حد امکان کوتاه در نظر گرفته شود تا اندازه ذرات بیش از حد کاهش نیابد. از این رو در آسیاب هایی با انرژی بالا معمولاً زمان آسیاب کمتر از 1 ساعت است. در نتیجه پودرهای کامپوزیتی تولید شده از این طریق، اندازه ای تقریباً برابر اندازه ذرات اولیه خواهند داشت.

روش آلیاژ سازی مکانیکی اولین بار توسط Benjamin و همکارانش در اواخر دهه 1960 معرفی شد. آنها این روش را به منظور تولید سوپر آلیاژهای پایه نیکلی استحکام یافته با ذرات اکسیدی (ODS)[3] بکار بردند. روش آلیـــاژســازی مکانیکی تا مدتها تنها به منظور تهیه پودر آلیاژهای ODS مورد استفاده قرار می گرفت . تا اینکه در اوایل دهه 1980 مشخص گردید که روش آلیاژسازی مکانیکی می تواند برای ایجاد ساختارهای آمورف نیز استفاده گردد. پس از این کشف روش آلیاژسازی مکانیکی می تواند به عنوان روشی که در حالت جامد امکان ساخت مواد و آلیاژهای مختلف را فراهم می ساخت، مورد توجه بسیار زیاد محققین و مهندسین مواد قرار گرفت و زمینه های تحقیقاتی جدیدی را در پیش روی آنان باز کرد. روش آلیاژسازی مکانیکی با تسریع کینتیک بسیاری از واکنش های شیمیایی و تغییر حالت های متالورژیکی، وقوع آنها را در دمای محیط امکان پذیر می سازد؛ در نتیجه با این روش بسیاری از مواد و ساختارها در حالت جامد قابل تولید می باشند. تجهیزات ساده، عدم نیاز به درجه حرارت های بالا و انجام عملیات تولید تنها در طی یک مرحله، از ویژگیهای روش آلیاژسازی مکانیکی است که می تواند تولید بسیاری از مواد و آلیاژها را با کمک این فرآیند، مقرون به صرفه تر از روش های متداول سازد. به علاوه محصول نهایی در روش آلیاژسازی مکانیکی ساختاری ریز لا یکنواختی آسیاب ها پر انرژی نظیر آسیاب های گلوله ای سیاره ای[4]، آسیاب های گلوله ای ارتعاشی[5]، آسیاب های گلوله ای یا میله ای غلتشی[6]، آسیاب های گلوله ای شافتی[7] و آسیاب مغناطیسی[8] قابل استفاده در این روش هستند. تفاوت این آسیاب ها عمدتاً در ظرفیت، راندمان و امکانــات اضـــافی آنها برای گرم یا خنک کردن محفظه است.

 

2-1-1- متغیرهای فرآیند آلیاژسازی مکانیکی

آلیاژسازی مکانیکی فرآیند پیچیده ای است و برای حصول فاز یا ریزساختار مورد نظر، متغیرهای گوناگونی بـاید بهینه شوند. بـرخی از مهمترین متغیـرهـا که روی نوع و ساختار محصول نهایی تاثیر می گذارند عبارتند از

 - نوع آسیاب

- جنس ، اندازه و توزیع اندازه گلوله های آسیاب

- نسبت وزنی گلوله ها به پودر

- میزان پر شدن محفظه

- زمان آسیاب کردن

- درجه حرارت[2]

 

2-2- کامپوزیتها

کامپوزیت زمینه فلزی(MMC )[9] مجموعه ای از زمینه آلیاژی فلزی نرم و افزودنی استحکام بخش(که معمولا ماده ای سرامیکی است) که برای تامین استحکام و سفتی مناسب تهیه می شود. دلایل زیادی برای تمایل طراحان و مهندسان به قطعات MMC وجود دارد که فرای نیاز به افزایش استحکام است. کامپوزیتها قابلیت فراهم آوری قطعات دارای خواص انتخابی برای کاربرد های بسیار تخصصی را دارند که در آ«ها محدوده ای از خواص فیزیکی و مکانیکی را می توان از مجموعه سرامیک و فلز(یا آلیاژ) به دست آورد. بعضی از عوامل مهم مورد توجه عبارتند از: بهبود استحکام در دماهای بالا، بهبود مدول(یا سفتی)، امکان کاهش وزن با بالا بردن نسبت استحکام به وزن، بهبود مقاومت سایشی و کاهش ضریب انبساط حرارتی.

کامپوزیت های زمینه فلزی به دلیل دارا بودن نسبت استحکام به وزن بالا، مدول الاستیک خوب، مقاومت برشی عالی و مقاومت خزشی مناسب امروزه کاربرد های فراوانی در صنایع و به خصوص صنایع هوا فضا پیدا کرده اند. در هر حال، فرم پذیری ضعیف MMC ها، تا حدی کاربرد آنها را تحت تاثیر قرار داده است.

به طور کلی MMC ها شامل دو جزء اصلی می باشند:

  • زمینه فلزی: که عمدتا از فلزات سبک مثل Ti,Mg,Al وآلیاز های آنها می باشند.
  • تقویت کننده ها: که شامل فایبر ها، ترکیبات بین فلزی و ذرات سخت سرامیکی مثل SiC, Al2O3,Y2O3 و ... می باشند[1].

متداولترین فرایند برای تولید سرامیک های شامل بورید، کاربید، نیترید و اکسید متنوعی از فلزات پرس گرم(HP)[10] است. روش دیگر در ساخت سرامیک ها با تکنولوژی بالا، پرس ایزو استاتیک گرم (HIP)[11] است. در روش پرس گرم پودر سرامیکی داخل قالب در یک کوره دمای بالا قرار گرفته و تحت فشار تک محوری قرار می گیرد. در حالی که نمونه در دمای بالا زیر نقطه ذوب قرار دارد، به هم آمیختگی ذرات پودری انجام می شود تا در طول زمان مورد نیاز کل قطعه سینتر شود. این عملیات از نظرکاربرد انرژی خیلی گران است.

در روش دیگر نمونه  پودر ابتدا پرس سرد شده تا شکل مطلوب بدست آید و سپس تا دمایºC 2000 گرم شده وتحت فشار یک سیال کاری، معمولا˝یک گاز خنثی در فشار بیشتر از  Mpa120 قرار میگیرد. مزیت آن این است که می توان قطعات پیچیده تر تولید کرد، اما به هر حال تجهیزات و آماده سازی قطعه خام قیمت محصولات را افزایش می دهد. در دو دهه اخیر روش سنتز احتراقی به دلیل مزایایی که دارد در تولید سرامیکها مورد توجه قرار گرفته است[3].

 

2-3- کامپوزیتهای تحت بررسی برای کاربرد در آب بند های مکانیکی

به منظور بررسی امکان تولید ترکیبات آب بندهای مکانیکی به روش سنتز احتراقی، ابتدا ترکیب TiB-Ti توسط روش سنتز احتراقی تولید شد و با نتایج تفرق اشعه ایکس، تایید گردید و سپس خواص متالورژیکی آنها بررسی شد و با مقایسه با نمونه آب بند مکانیکی SiC مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت.

همچنین ترکیبات Ti3SiC2، TiC-TiB2،TiB2-TiC-SiC ، TiC-NiAl، TiC-SiC توسط روش سنتز احتراقی تولید شدند و در حال انجام تجزیه و تحلیل و ازیابی خواص متالورژیکی آنها هستیم.  

 

TiB-Ti2-3-1- کامپوزیت.

روشهای تولید آن شامل پرس گرم، پرس ایزو استاتیک گرم، سنتز احتراقی و... می باشد. با انجام سنتز احتراقی می توان این سرامیک را با چگالی بیش از 90 در صد چگالی تئوری تولید کرد

یکی از روشهای تولید کامپوزیتTiB-Ti روش اسپارک پلاسما سینترینگ (SPS) است. آلیاژ سازی مکانیکی فاصلهء نفوذی در طول فرآیند سینترینگ را کاهش می دهد و انتظار آن است که دمای سینترینگ را کاهش دهد.


[1] Composit

[2] mechanical alloying

[3] Oxide Dispersion Strengthened

[4] planetary ball mill

[5] shaker ball mill

[6] tumbler mill

[7] attrior ball mill

[8] uni-ball

 

[9] Metal Matrix Composit

[10] Hot pressing

[11] Hot iso static pressing


دانلود با لینک مستقیم


مقاله کاربرد کامپوزیت جهت آب بندهای مکانیکی

مقاله آشنایی با دستگاههای مکانیکی پرس

اختصاصی از رزفایل مقاله آشنایی با دستگاههای مکانیکی پرس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله آشنایی با دستگاههای مکانیکی پرس


مقاله آشنایی با دستگاههای مکانیکی پرس

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

 

مقاله :

آشنایی با دستگاههای مکانیکی پرس

فهرست:

طراحی صنعتی چیست؟

پرسها و تجهیزات کمکی صنعت پرسکاری

پرسکاری سریع توسط ریزابزار High-Speed Machining with Microtooling

شکل دهی انفجاری

کاهش سر و صدای موجود در دستگاههای پرس پانچ CNC

دستگاههای ماشین پرس و ماشین ابزار

پرس ملامین

پرس تولید قطعات کامپوزیت

طراحی سیستم های پرس هیدرولیک

طراحی صنعتی چیست؟

 در زمانهای قدیم ، حتی در سالهای قبل از میلاد برای نشان دادن و معرفی کردن قطعات و وسایل صنعتی از نقشه هائی استفاده می کرده اند که بطور کامل گویا نبوده و از قواعدی که همگان آن را درک کنند بهره ای نداشته است  و در موقع نقشه خوانی با مشکلاتی روبرو می شدند.

تا اینکه آقای لئونار داوینچی نقاش و مجسمه ساز ایتالیائی (۱۵۱۶ - ۱۴۵۹ ) طراحی را ارائه نمود و طبق قواعدی جسم سه بعدی را روی صفحه دو بعدی  با رسم تصاویر نشان می داد که در این حال نقشه ها گویا تر و قابل فهم تر بود.

پرسها و تجهیزات کمکی صنعت پرسکاری

منظور از پرسها، ماشین هایی هستند که انرژیها و نیروهای بزرگی را در جداسازی، شکل دادن و اتصال قطعات فراهم می کنند. نیروی پرس و دقت راهنما پارامترهای تعیین کننده انتخاب پرسها هستند.

نیروهای لازم برای انجام کار بطریق مکانیکی یا هیدرولیکی و یا با تبدیل انرژی جنبشی به انرژی شکل دادن تأمین می شود.

پرسکاری سریع توسط ریزابزار High-Speed Machining with Microtooling

ما ابزارهایی با قطر "250/0 (6mm) یا کمتر برای پرسکاری سریع (HSM) به همراه عملکردهای میکروابزاری برای کار با فلزات غیر آهنی و پلاستیک ها ارائه می کنیم. سرعت اسپیندلها عموماً  rpm 25000 یا بیشتر است. تجهیزات CNC سنتی که از ابزارهایی با قطر کوچکتر از mm 6 استفاده میکنند دارای دور rpm  10000 یا کمتر می باشند که عموماً به نرخهای پیشروی نامطلوب و هزینه های ناشی از شکست ابزار منجر می شود. به منظور پرسکاری با میکروابزار ماشینهای سنتی می بایستی خیلی آرام حرکت کنند و عموماً تمایل به شکست ابزارهای ترد و شکننده در آنها زیاد است.

شکل دهی انفجاری

شکل دهی انفجاری به عنوان یکی از عالی ترین روش های فلزکاری، تکامل یافته است. از شکل دهی انفجاری در صنایع هوا-فضا و هواپیماسازی استفاده می شود و بکار گیری آن در تولید اجزای مرتبط با خودرو نیز موفقیت آمیز بوده است. شکل دهی انقجاری یا HERF) High Energy Rate Forming)، برای شکل دهی گستره وسیعی از فلزات، از آلومینیوم تا آلیاژهای استحکام بالا بکار گرفته می شود. در این پروسه سنبه با یک بار انفجاری (charge) جایگزین شده است. این فرایند نام خود را از این حقیقت که انرژی


دانلود با لینک مستقیم


مقاله آشنایی با دستگاههای مکانیکی پرس

تحقیق درباره تهویه مکانیکی نوزاد

اختصاصی از رزفایل تحقیق درباره تهویه مکانیکی نوزاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 214

 

درسنامه تهویه مکانیکی

نوزاد

مولفین

دکتر هادی سماعی

فوق تخصص نوزادان ، عضو هیئت علمی دانشگاه علوم پزشکی ایران

دکتر محمد حیدرزاده

فوق تخصص نوزادان، عضو هیئت علمی دانشگاه تبریز و رئیس اداره نوزادان

دکترپریسا محققی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی ایران

دکتر میترا رادفر

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی شهید بهشتی

دکتر مینو فلاح

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی شهید بهشتی

دکتر محمد باقر حسینی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تبریز

دکتر فیروزه نیلی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران

دکتر محمد ترکمن

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی سپاه

دکتر فاطمه نیری

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران

دکتر الهه امینی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران

دکتر طاهره اسماعیل نیا

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی بابل

دکتر قره باغی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تبریز

دکتر نگار سجادیان

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران

دکتر مهتا- فاطمه بصیر

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی شهید بهشتی

دکتر نسترن خسروی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران

دکتر مریم سابوته

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی ایران

دکتر زنوزی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی ایران

فهرست

صفحه

فصل

مقدمه

اصول فیزیولوژی و مکانیک ریه

ارزیابی دیسترس تنفسی

مراقبتهای تنفسی

مراقبتهای پرستاری در بخش مراقبتهای ویژه نوزادان

اکسیژن درمانی و عوارض آن

فشار مثبت مداوم راههای هوایی (CPAP)

تهویه با فشار مثبت(Continuous Mandatory Ventilation )

تکنیک ها و انواع خاص تهویه

تهویه پرتواتر

نمودارهای تنفسی

11

استراتژیهای درمانی در تهویه مکانیکی

12

درمان با سورفاکتانت

13

عوارض تهویه مکانیکی

14

جداسازی از دستگاه تنفس مکانیکی

15 تغذیه نوزادان در هنگام تهویه مکانیکی

16

داروها

17

اقدامات عملی

اختصارات

FIO2

غلظت اکسیژن

MAP

فشار متوسط راه های هوایی

PIP

حداکثر فشار دمی

PEEP

فشار مثبت انتهای بازدمی

TI

زمان دم

TE

زمان بازدم

ALS

سندروم های نشت هوا

CLD

بیماری مزمن ریوی

Paco2

فشار دی اکسید کربن خون شریانی

I/E Ratio

نسبت زمان دم به بازدم

FRC

حجم باقیمانده عملی

RDS

سندرم دیسترس تنفسی

CMV

تهویه مکانیکی مرسوم

CPAP

فشار مثبت مداوم راههای هوایی

Pao2

فشار اکسیژن خون شریانی

ABG

گازهای خون شریانی

NICU

بخش مراقبتهای ویژه نوزادان

tcPo2

فشار اکسیژن اندازه گیری شده توسط مانیتورهای پوستی

TcPco2

فشار دی اکسید کربن اندازه گیری شده توسط مانیتورهای پوستی

ACB

نمونه خون مویرگی مشابه شریانی

PDA

مجرای شریانی باز

ECMO

اکسیژناسیون با کمک غشای خارج از بدن

HFO

تهویه پر تواتر

BPD

برونکو پولمونری دیسپلازی(بیماری مزمن ریه نوزادان)

CNEP

فشار منفی مداوم انتهای بازدم

NIPPV

تهویه با فشار مثبت مداوم از طریق بینی

SIMV

تهویه مکانیکی متناوب هماهنگ با بیمار


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره تهویه مکانیکی نوزاد

تحقیق درباره تهویه مکانیکی نوزاد

اختصاصی از رزفایل تحقیق درباره تهویه مکانیکی نوزاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 214

 

درسنامه تهویه مکانیکی

نوزاد

مولفین

دکتر هادی سماعی

فوق تخصص نوزادان ، عضو هیئت علمی دانشگاه علوم پزشکی ایران

دکتر محمد حیدرزاده

فوق تخصص نوزادان، عضو هیئت علمی دانشگاه تبریز و رئیس اداره نوزادان

دکترپریسا محققی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی ایران

دکتر میترا رادفر

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی شهید بهشتی

دکتر مینو فلاح

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی شهید بهشتی

دکتر محمد باقر حسینی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تبریز

دکتر فیروزه نیلی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران

دکتر محمد ترکمن

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی سپاه

دکتر فاطمه نیری

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران

دکتر الهه امینی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران

دکتر طاهره اسماعیل نیا

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی بابل

دکتر قره باغی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تبریز

دکتر نگار سجادیان

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران

دکتر مهتا- فاطمه بصیر

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی شهید بهشتی

دکتر نسترن خسروی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران

دکتر مریم سابوته

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی ایران

دکتر زنوزی

فوق تخصص نوزادان دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی ایران

فهرست

صفحه

فصل

مقدمه

اصول فیزیولوژی و مکانیک ریه

ارزیابی دیسترس تنفسی

مراقبتهای تنفسی

مراقبتهای پرستاری در بخش مراقبتهای ویژه نوزادان

اکسیژن درمانی و عوارض آن

فشار مثبت مداوم راههای هوایی (CPAP)

تهویه با فشار مثبت(Continuous Mandatory Ventilation )

تکنیک ها و انواع خاص تهویه

تهویه پرتواتر

نمودارهای تنفسی

11

استراتژیهای درمانی در تهویه مکانیکی

12

درمان با سورفاکتانت

13

عوارض تهویه مکانیکی

14

جداسازی از دستگاه تنفس مکانیکی

15 تغذیه نوزادان در هنگام تهویه مکانیکی

16

داروها

17

اقدامات عملی

اختصارات

FIO2

غلظت اکسیژن

MAP

فشار متوسط راه های هوایی

PIP

حداکثر فشار دمی

PEEP

فشار مثبت انتهای بازدمی

TI

زمان دم

TE

زمان بازدم

ALS

سندروم های نشت هوا

CLD

بیماری مزمن ریوی

Paco2

فشار دی اکسید کربن خون شریانی

I/E Ratio

نسبت زمان دم به بازدم

FRC

حجم باقیمانده عملی

RDS

سندرم دیسترس تنفسی

CMV

تهویه مکانیکی مرسوم

CPAP

فشار مثبت مداوم راههای هوایی

Pao2

فشار اکسیژن خون شریانی

ABG

گازهای خون شریانی

NICU

بخش مراقبتهای ویژه نوزادان

tcPo2

فشار اکسیژن اندازه گیری شده توسط مانیتورهای پوستی

TcPco2

فشار دی اکسید کربن اندازه گیری شده توسط مانیتورهای پوستی

ACB

نمونه خون مویرگی مشابه شریانی

PDA

مجرای شریانی باز

ECMO

اکسیژناسیون با کمک غشای خارج از بدن

HFO

تهویه پر تواتر

BPD

برونکو پولمونری دیسپلازی(بیماری مزمن ریه نوزادان)

CNEP

فشار منفی مداوم انتهای بازدم

NIPPV

تهویه با فشار مثبت مداوم از طریق بینی

SIMV

تهویه مکانیکی متناوب هماهنگ با بیمار


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره تهویه مکانیکی نوزاد