دانلود مقاله کامل درباره مقایسه ریسندگی مکانیکی

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره مقایسه ریسندگی مکانیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :364

فهرست مطالب :

فصل اول: مقایسه ریسندگی مکانیکی از الیاف منقطع ( استیپل) با ریسندگی شیمیایی الیاف یکسره (فیلامنت)

1-1 ریسندگی مکانیکی از الیاف استیپل..................................................... 1

1-1-1 بحث اقتصادی................................................................................... 2

1-1-1-1 ماشین آلات خط تولید................................................................ 2

1-1-1-1-1 حلاجی....................................................................................... 2

1-1-1-1-2 کارد.......................................................................................... 3

1-1-1-1-3 چندلاکنی................................................................................... 3

1-1-1-1-4 فلایر......................................................................................... 4

1-1-1-1-5 رینگ......................................................................................... 4

1-1-1-1-6 بوبین پیچی.............................................................................. 4

1-1-1-2 فضای اشغالی ماشین آلات....................................................... 5

1-1-1-3 نیروی انسانی مورد نیاز................................................................ 6

1-1-1-4 انرژی مصرفی............................................................................... 7

1-1-1-5 سرویس و نگهداری....................................................................... 8

1-1-2 محدودیت تولید................................................................................ 10

1-1-2-1 کیفیت.......................................................................................... 10

 1-1-2-2 یکنواختی..................................................................................... 10

1-1-2-3 ظرافت.......................................................................................... 11

1-1-3 تولید یکنواخت.................................................................................. 11

1-1-4 مواد اولیه......................................................................................... 12

1-2 ریسندگی شیمیایی از الیاف یکسره....................................................... 13

1-2-1 پیشینه............................................................................................... 13

1-2-2 مزایای ریسندگی شیمیائی از الیاف یکسره...................................... 15

1-2-2-1 بحث اقتصادی.............................................................................. 15

1-2-2-2 محدودیت تولید............................................................................ 16

1-2-2-3 تهیه مواد اولیه............................................................................ 17

1-2-2-4 تولید یکنواخت............................................................................. 17

1-2-3 روش های ریسندگی شیمیائی از الیاف یکسره................................. 18

1-2-3-1 ذوب ریسی.................................................................................... 18

1-2-3-1-1 ساختار شیمیایی محصول ذوب‌ریسی...................................... 20

1-2-3-2 خشک ریسی.................................................................................. 21

1-2-3-3 ترریسی......................................................................................... 22

فصل دوم: بررسی خواص مکانیکی و حرارتی الیاف یکسره در رابطه با ساختمان داخلی و تغییر فرم الیاف

2-1 خواص مکانیکی..................................................................................... 24

2-1-1 تعریف خواص مکانیکی الیاف......................................................... 24

2-1-2 تعریف اصطلاحات مورد استفاده در بحث خواص مکانیکی.............. 26

2-1-2-1 نیروی پارگی.................................................................................. 26

2-1-2-2 تنش............................................................................................. 26

2-1-2-3 تنش مخصوص............................................................................. 26

2-1-2-4 قدرت‌مخصوص یا قوام‌نخ............................................................ 27

2-1-2-5 کرنش........................................................................................... 27

2-1-2-6 منحنی تنش- کرنش.................................................................... 28

2-1-2-6-1 ناحیه اول................................................................................. 28

2-1-2-6-2 مدول اولیه.............................................................................. 29

2-1-2-6-3  نقطه تسلیم........................................................................... 29

2-1-2-6-4 ناحیه دوم................................................................................. 30

2-1-2-7 خزش............................................................................................. 31

2-1-2-8 افت تنش.................................................................................... 31

2-1-3 خواص مکانیکی الیاف یکسره.......................................................... 32

2-1-3-1 تأثیر کشش بر خواص مکانیکی الیاف یکسره............................. 36

2-1-3-1-1 کشش سرد.............................................................................. 36

2-1-3-1-2 کشش گرم............................................................................... 37

2-2 خواص حرارتی الیاف یکسره................................................................... 39

2-2-1مقدمه .............................................................................................. 39

2-2-1-1 نقطه ذوب.................................................................................... 40

2-2-1-2 نقطه شیشه‌ای شدن.................................................................... 40

2-2-2 الیاف گرماسخت.............................................................................. 41

2-2-3 الیاف گرمانرم ................................................................................. 41

2-2-4 اثر گرما بر استحکام.......................................................................... 42

2-2-5 قابلیت اشتعال الیاف...................................................................... 44

فصل سوم: تثبیت حرارتی در الیاف ترموپلاستیک و تعیین درجه تثبیت

3-1 تثبیت حرارتی......................................................................................... 46

3-2 اثر و درجه تثبیت.................................................................................... 48

3-3 مقایسه تأثیر حرارت بر دو لیف پلی‌استر و نایلون................................. 50

فصل چهارم: اصول مکانیکی تغییر فرم در الیاف یکسره

4-1 تاریخچه.................................................................................................. 64

4-2 تقسیم بندی روشهای تکسچرایزینگ...................................................... 66

4-2-1 تغییر فرم ایجاد شده در سطح مقطع لیف....................................... 66

4-2-2 تغییر فرم ایجاد شده در امتداد محور طولی نخ................................ 67

4-2-1-1 الیاف دو‌جزئی............................................................................... 67

4-2-1-1-1 الیاف دو جزئی کامپوزیت........................................................ 68

4-2-1-1-1-1 روش‌های تولید الیاف دوجزئی ‌کامپوزیت ‌پهلوبه‌پهلو......... 69

4-2-1-1-1-2 روش‌های تولید الیاف دو جزئی کامپوزیت غلاف-مغزی.... 71

4-2-1-1-1-3 موارد مصرف الیاف دو جزئی کامپوزیت............................. 71

4-2-1-1-1-4 محاسبه شعاع انحنای تجعد.............................................. 75

4-2-1-1-2 الیاف دو‌جزئی ماتریسی........................................................... 76

4-2-1-1-3 طبیعت اجزاء در الیاف دو‌جزئی................................................ 78

4-2-1-1-3-1 اجزاء کاملاً متفاوت............................................................ 79

4-2-1-1-3-2 اجزاء با ساختمان یکسان و اختلاف شیمیایی کم.............. 80

4-2-1-1-3-3 اجزاء با ساختمان یکسان و اختلاف فیزیکی کم................. 82

4-2-1-2 الیاف میان‌تهی............................................................................ 83

4-2-1-3 الیاف پروفیلی.............................................................................. 84

4-2-1-4 الیاف میان‌تهی-پروفیلی............................................................. 85

4-2-2 تغییر فرم ایجاد شده در امتداد محور طولی نخ................................ 86

4-2-2-1 نخ‌های مرکب............................................................................... 88

4-2-2-1-1 نخ‌های دورپیچ.......................................................................... 88

4-2-2-1-2 نخ‌های مغزی ریسیده شده..................................................... 89

4-2-2-1-3 نخ‌های پرزدار............................................................................ 89

4-2-2-2 نخ‌های کششی.............................................................................. 89

4-2-2-2-1 جعبه تراکمی........................................................................... 91

4-2-2-2-1-1 جعبه تراکمی آنیلون.......................................................... 92

4-2-2-2-1-2 جعبه تراکمی نووآلان......................................................... 93

4-2-2-2-1-3 جعبه تراکمی بانلون........................................................... 93

4-2-2-2-2  لبه یا تیغه............................................................................. 93

4-2-2-2-3 بافت و شکافت...................................................................... 96

4-2-2-2-4 چرخ دنده.................................................................................. 96

4-2-2-2-5 ضربه......................................................................................... 96

4-2-2-2-6 تاب و بازتاب.......................................................................... 97

4-2-2-2-7 جت هوا................................................................................... 98

4-2-2-2-8 جمع‌بندی ومقایسه................................................................. 104

فصل پنجم: تغییر فرم به روش تاب مجازی

5-1 تعریف تاب مجازی............................................................................... 109

5-2 قسمتهای مختلف ماشین تاب مجازی................................................. 110

5-2-1 هیتر................................................................................................... 110

5-2-2 غلتک‌های تغذیه و تولید................................................................... 111

5-2-3 واحد تاب‌دهنده................................................................................. 112

5-2-4 قسمت روغن‌زن................................................................................ 112

5-2-5 واحدهای تاب‌دهنده.......................................................................... 113

5-2-5 واحدهای تاب‌دهنده.......................................................................... 113

5-2-5-1-1سیستم حرکتی سه‌دیسکی........................................................ 115

5-2-5-1-2سیستم حرکتی دو دیسکی......................................................... 115

5-2-5-2 دوک اصطکاکی............................................................................. 118

5-2-5-2-1 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی بوش............................................... 119

5-2-5-2-2 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی دیسک............................................. 121

5-2-5-2-3 تاب‌دهنده‌های اصطکاکی مدرن.............................................. 123

5-2-5-2-3-1 واحد تاب‌دهنده اصطکاکی تسمه ای.................................. 123

5-2-5-2-3-2  واحد تاب‌دهنده رینگ تکس.............................................. 126

5-2-5-2-3-3 واحد تاب‌دهنده توئیست‌تکس........................................... 128

5-2-5-2-3-4واحد تاب‌دهنده سیلندری..................................................... 130

5-2-6 منطقه حرارتی اولیه.......................................................................... 131

5-2-7  منطقه سرد کننده...................................................................................................... 135

5-2-8 منطقه حرارتی ثانویه......................................................................... 136

5-2-9 اضافه نمودن روغن تکمیلی به نخ تکسچره شده............................. 137

5-3 کاهش صدای ماشین‌های تکسچرایزینگ............................................................... 138

5-4 کاربرد نخ‌های تکسچره‌شده به روش تاب مجازی.............................................. 138

5-5 محاسبه تولید روزانه ماشین تکسچرایزینگ........................................... 139

فصل ششم: ماشین تکسچرایزینگ تاب مجازی RPR

6-1 مقدمه................................................................................................... 140

6-2 شکل کلی ماشین.................................................................................. 140

6-3 توضیح اجزای ماشین....................................................................................................... 144

6-3-1 هد استوک مکانیکی.............................................................................................................. 144

6-3-2 مجموعه عقبی......................................................................................................................... 144

6-3-3 هد استوک الکتریکی............................................................................................................... 145

6-3-4 چراغ‌های هشدار‌دهنده............................................................................................................ 147

6-3-5 بدنه ماشین............................................................................................................................ 149

6-3-6 قفسه....................................................................................................................................... 150

6-3-7 شفت تغذیه............................................................................................................................ 150

6-3-8 هیترها...................................................................................................................................... 150

6-3-9 ساکشن بخار........................................................................................................................... 150

6-3-10 سردکن................................................................................................................................... 150

6-3-11 فریکشن‌ها............................................................................................................................ 151

6-3-12 سنسورها............................................................................................................................... 151

6-3-13 روغن‌زن................................................................................................................................. 151

6-3-14 شفت برداشت...................................................................................................................... 151

6-3-15  تراورس................................................................................................................................ 153

6-3-16 گاری‌های سرویس................................................................................................................ 153

6-3-17 نخ‌کش.................................................................................................................................. 153

6-3-17-1 خالی کردن مخزن نخهای زائد......................................................................................... 153

6-4 تغذیه............................................................................................................................................ 155

6-4-1 قفسه‌ها................................................................................................................................... 155

6-4-2 نحوه تغذیه............................................................................................................................. 156

6-4-3 مونتاژ شفت تغذیه............................................................................................................... 160

6-5 برداشت........................................................................................................................................ 162

6-5-1 جاگذاری بوبین خالی.............................................................................................................. 162

6-5-2 مونتاژ شفت برداشت............................................................................................................ 162

6-5-3 اهرمهای برداشت................................................................................................................... 165

6-5-4 تنظیم شیب بوبین................................................................................................................ 167

6-6 تنظیمات حرکت راهنمای نخ..................................................................................................... 169

6- 7دیاگرام انتقال نیرو..................................................................................................................... 171

6-8 سرویس و نگهداری...................................................................................................................... 173

6-9 دیاگرام سرامیک‌ها...................................................................................................................... 174

6-10 خصوصیات اصلی ماشین......................................................................................................... 176

فصل هفتم: تئوری‌های مربوط به تاب مجازی

7-1 مقدمه.......................................................................................................................................... 179

7- 2 مکانیک تاب مجازی.................................................................................................................. 182

7-2-1 تئوری تاب‌دهنده‌های مجازی اصطکاکی................................................................................. 182

7-2-2 تغییرات تاب در دستگاه تاب مجازی (ناحیه دوم).............................................................. 193

7-3 معادله افزایش درجه حرارت نخ................................................................................................ 197

فصل هشتم: کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده

8-1 مقدمه.......................................................................................................................................... 200

8-2 کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده با تاب........................................................................................... 203

8-3 فاکتورهای مؤثر بر کیفیت نخ تکسچره‌شده............................................................................. 204

8-4 کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده به روش غیر همزمان غیراتوماتیک................ 205

8-4-1 اندازه‌گیری نمره...................................................................................................... 206

8-4-2 تعیین جهت تاب................................................................................................................... 206

8-4-3 اندازه‌گیری خواص کششی..................................................................................................... 206

8-4-4 اندازه‌گیری مقدار آبرفتگی..................................................................................................... 207

8-4-5 مدول اندازه‌گیری خاصیت فنریت (جمع‌شدگی تجعد-سختی تجعد)،    تجعد و ثبات تجعد         208

8-4-6 تست لوله شیشه‌ای شرلی..................................................................................................... 210

8-4-7 اندازه‌گیری فیلامنت‌گسیختگی.............................................................................................. 212

8-4-7-1 ارزشیابی با چشم.............................................................................................................. 212

8-4-7-2 دستگاه لیندلی.................................................................................................................... 212

8-4-7-3 دستگاه نوری...................................................................................................................... 213

8-4-7-4دستگاه انکاتکنیکا.............................................................................................................. 213

8-4-8 اندازه‌گیری درجه گره‌زنی داخلی.............................................................................................. 213

8-4-8-1 روش سوزن دستی.............................................................................................................. 213

8-4-8-2 روش سوزنی اتوماتیک..................................................................................................... 214

8-4-8-3 روش الکترواستاتیک......................................................................................................... 214

8-4-8-4 روش اندازه‌گیری ضخامت اتوماتیک............................................................................... 214

8-4-8-4-1 دستگاه ایتمات............................................................................................................ 214

8-4-8-4-2 دستگاه سوزنی اتوماتیک راتزچایلد............................................................................ 215

8-4-8-4-3 دستگاه سوزنی اتوماتیک نوری................................................................................... 215

8-4-8-4-4 دستگاه شمارش نقاط گره‌خورده رویتلینگر.................................................................. 215

8-4-9  اندازه‌گیری نقاط صاف.......................................................................................................... 215

8-4-10 اندازه‌گیری مقدار روغن تکمیلی همراه.............................................................................. 216

8-4-10-1 دستگاه اندازه‌‌گیری کننده انکاتکنیکا............................................................................. 216

8-4-10-2 دستگاه آنالیز روغن همراه روترمال.............................................................................. 216

8-4-11 بررسی مقدار جذب رنگینه و خواص مربوط به آن............................................................ 216

8-4-12 اندازه‌گیری گشتاور باقیمانده............................................................................................ 218

8-4-12-1 آشنائی............................................................................................................................. 218

8-4-12-2 روش‌های ارزیابی گشتاور باقی‌مانده............................................................................ 220

8-4-12-2-1 تشکیل پیچ‌خوردگی.................................................................................................... 221

8-4-12-2-2 دوران آزاد................................................................................................................... 221

8-4-12-2-3 اندازه‌گیری گشتاور..................................................................................................... 222

8-5 کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده به روش غیر‌همزمان اتوماتیک....................................... 228

8-5-1 مقدمه..................................................................................................................................... 228

8-5-2 دستگاه‌ها دینافیل.................................................................................................................. 229

8-5-3 دستگاهTYT............................................................................................................................. 229

8-5-4 دستگاه ارزیاب تجعد R-2050............................................................................................. 229

8-5-5 دستگاه ارزیاب نخ تکسچره‌شده............................................................................................. 230

8-5-6 دستگاه Texturemat............................................................................................................ 230

8-6 کنترل کیفیت نخ‌های تکسچره‌شده به روش همزمان.............................................................. 230

8-6-1 مقدمه..................................................................................................................................... 231

8-6-2 دستگاه‌های کنترل‌کیفیت هم‌زمان بر اساس اندازه‌گیری تنش......................................... 232

8-6-2-1 دستگاه یونیتنز................................................................................................................... 232

8-6-2-2 دستگاهOLT....................................................................................................................... 233

8-6-2-3 دستگاهOLQ...................................................................................................................... 233

8-6-3 دستگاه کنترل کیفیت هم‌زمان بر اساس اندازه‌گیری سرعت خطی نخ              ..... 233

8-6-4 واحدهای کنترل کننده کیفیت هم‌زمان برای نخ‌های تکسچره‌شده هوا و                 گره زده شده داخلی............................................................................................................................................................... 234

8-6-4-1 دستگاه Hema Quality ATC....................................................................................... 235

8-6-4-2 دستگاه Fiberscan FS 100......................................................................................... 235

8-6-4-3 اندازه‌گیری تواتر و استحکام گره نخ‌های اینترمینگل..................................................... 235

8-7 کنترل‌کیفیت هم‌زمان نخ‌های تکسچره‌شده بی-سی-اف........................................................ 237

8-8 کنترل‌کیفیت بوبین‌های نخ‌های تکسچره‌شده............................................................................ 237

فصل نهم: نخ‌های حجیم

9-1 مقدمه.......................................................................................................................................... 239

9-2 نخ‌های های‌بالک.......................................................................................................................... 240

9-3 اصول کشش و برش................................................................................................................... 248

9-4 تبدیل تو به تاپس به روش برش............................................................................................... 248

9-4-1 ماشین تبدیل برشی پاسیفیک.............................................................................................. 250

9-4-2 محاسبه طول حداکثر (Lmax) و حداقل (Lmin) در تبدیل برشی........................................... 256

9-5 تبدیل تو به تاپس به روش کشش............................................................................................ 260

9-5-1 ماشین تبدیل کششی زایدل مدل 860............................................................................... 262

9-5-2 ماشین تبدیل مجدد کششی زایدل مدل 770.................................................................... 266

9-5-3 محاسبه طول حداکثر(LMax) و حداقل(LMin) در تبدیل کششی.......................................... 267

9-4 استفاده از گره‌زن داخلی.............................................................................................................. 270

9-4-1 موارد کاربرد گره‌زن داخلی...................................................................................................... 272

9-4-2 ساختمان جت‌های گره‌زنی داخلی.......................................................................................... 275

9-4-3 مکانیزم گره‌زنی داخلی........................................................................................................... 276

فصل دهم: نخ‌های نواری

10-1 مقدمه....................................................................................................................................... 279

10-2 تولید نخ‌های نواری................................................................................................................... 281

10-3 مراحل تولید.............................................................................................................................. 282

10-3-1 اکستروژن.............................................................................................................................. 283

10-3-2 سرد کردن............................................................................................................................... 284

10-3-2-1 قالب‌بندی غلتک سرد...................................................................................................... 284

10-3-2-2 خنک کردن آب................................................................................................................. 284

10-3-2-3خنک کردن هوا.................................................................................................................. 285

10-3-3 جدا کردن............................................................................................................................... 285

10-3-4 کشش................................................................................................................................... 286

10-3-4-1 کوتاه کردن....................................................................................................................... 287

10-3-4-2 فیبریل کردن..................................................................................................................... 287

10-3-4-2-1 فیبریل کردن تصادفی................................................................................................. 288

10-3-4-2-2 فیبریل کردن کنترل شده............................................................................................ 289

10-3-5 پیچیدن.................................................................................................................................. 289

10-4 جریانات تولید........................................................................................................................... 290

10-4-5-1 صفحه صاف، ایجاد شیار و کشش.................................................................................. 290

10-4-5-1-1 خروج............................................................................................................................ 290

10-4-5-1-2 ورقه‌ورقه کردن........................................................................................................... 291

10-4-5-1-3 کشش......................................................................................................................... 291

10-4-5-2 مونوفیل (تک‌رشته) سطح صاف................................................................................... 294

10-4-5-3 مجرای ورود هوا، کشش و ایجاد شیار........................................................................... 294

10-4-5-3-1 خارج‌کننده.....................................................................................

دانلود مقاله کامل درباره عوامل تأثیر گذار در پیدایش شهر یاسوج

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره عوامل تأثیر گذار در پیدایش شهر یاسوج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :23

بخشی از متن مقاله

عوامل تأثیر گذار در پیدایش شهر یاسوج از لحاظ :

1- طبیعی

2- اقتصادی

3- اجتماعی

4-  سیاسی

 چکیده :

 شهر ها در همه زمانها و در تمامی نقش‌ها و اشکالی که در طی زمان پذیرفته اند ، وجوه مشترکی کلی را به نمایش گذاشته‌اند.  بدین ترتیب در بیانی کلی می توان گفت که شهر موجودی است زنده و پویا و متحول ، در بستر زمان و در پهنه مکان و متأثر از عوامل و شرایط اقتصادی ، اجتماعی ، فرهنگی ، تاریخی ، سیاسی و ....

در این میان پیدایش و شکل گیری شهر یاسوج‌، اتفاقی و تصادفی نبوده است . بلکه متأثر از فرآیندهای طبیعی،‌ا قتصادی ، اجتماعی و سیاسی بوده که در چند دهه اخیر مراحل گوناگونی را طی کرده است .

 سئوال اصلی این پژوهش این است که عوامل اصلی شکل گیری این شهر چه بوده است ؟

 هدف این پژوهش پاسخ گویی به این سئوال اساسی  میباشد .

مقدمه :

انسانها برای کار و زندگی در پهنة ‌محدود و کم و بیش متراکم گرد هم می آیند‌کم‌کم شهرها را پدید می‌آورند‌.بنابراین می‌توان گفت شهر عالیترین مکان تجمع زیستی انسان از ابتدا تا کنون بوده است. به عبارت دیگر شهر به عنوان محل سکونت و معیشت انسانی بیان کنندة فعل و انفعالات سیاسی – اقتصادی – اجتماعی- فرهنگی بوده است که امروزه اهمیت زیادی پیدا کرده است. شهرها روند متفاوتی را در طول تاریخ طی کرداند. مرحله رو آوردن انسان به زندگی شهری ازمهمترین مقاطع تاریخی بشریت است(شاهی سوندی ،1384، صص (3-2))

عبدالرحمن بن خلدون (808-733هـ .ق )‌در مورد تحول زندگی اجتماعی بشر از بادیه‌نشینی تا سکونت در شهرها و روستاها می گوید انسان به علت سرشت مدنی ناگزیر به گردهم آمدن با همنوعان خود و ایجاد تشکیلات اجتماعی که در آن هر عضو برای رفع نیازهای خود محتاج به همکاری با دیگران است شهرهای بزرگ نتیجه روند طولانی شهرنشینی در مقیاس کوچک بوده و شهر نشینی در مقیاس کوچک را نیز باید ناشی از بهبود در وضعیت زیر بنای روستا دانست . بررسی تاریخی شیوة‌گسترش هر شهر دلایل گوناگونی دارد این دلایل در شناسایی الگوی شکل گیری و ساختار فضایی و کالبدی شهر در گذر زمان و بستر مکان حائز اهمیت است . کاربرد مهم این شناسایی ، به تشخیص درست نحوه توسعه کمک می کند . شهرها با تحولات اقتصادی ، اجتماعی ، و سیاسی و نوآوری و فن شناختی متحول و دگرگون می شوند .

شهرها حاوی مسائل اقتصادی و اجتماعی خاص خود دارند ، که طی مراحل تاریخی و توسعه فضایی شکل گیری مقیاسهای مختلف سرزمین نمود پیدا کرده‌اند و از این جهت چشم انداز مسأله ، شکل گیری هسته اصلی شهر ، موقعیت و نحوه استقرار اجزاء شهر در یک فضای گسترده با توجه به نقش منطقه ای و ملی شهر خود را نشان می دهد (‌مجید زاده ، 1367)

در این میان پیدایش و توسعه شهر یاسوج متأثر از فرایندهای طبیعی ، اقتصادی ، اجتماعی و سیاسی که در چند دهه اخیر مراحل گوناگونی را طی کرده است ( از این رو در این مقاله برآنیم تا به عوامل مهم و اساسی در پیدایش شهر یاسوج پی ببریم)

روش تحقیق :

روش تحقیق بکار رفته در تهیه و تدوین این مقاله از نوع توصیفی و تحلیلی است و در راستای فراهم نمودن اطلاعات مورد نیاز از دو روش کتابخانه ای – اسنادی و روش مطالعه میدانی استفاده شده است در ضمن از مصاحبه با مسئولان و کارشناسان سازمانهای مختلف نیز کمک گرفته ایم در پایان با تنظیم اطلاعات بدست آمده به جمع بندی آنها پرداخته شده و نتیجه گیری صورت پذیرفته است .

شناخت تاریخچه شهر یاسوج

 شهر مجموعه  پیچیده ای از روابط و مناسبات انسانی با محیط است ، در این مجموعه نه تنها روابط انسانی با محیط از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است بلکه روابط درونی انسانها و ویژگیهای فرهنگی اجتماعی از دیدگاه شهر‌سازی مورد بررسی قرار می‌گیرد . شهر یاسوج از این قاعده مستثنی نبوده است پیدایش و شکل گیری شهر ، نتیجه تعاملات اقتصادی ، اجتماعی ،فرهنگی ، سیاسی و طبیعی بوده است. نام این شهر واژه فارسی است که به تدریج ضمن تلفظ به لهجه محلی ( یاسیج ) بوده  به زمان به یاسوج مبدل گشته است ، و در فرهنگ معین یاسوج به معنای مرد پیکان‌دار آمده است ( طرح توسعه عمران و حوزه نفوذ شهر یاسوج، 1378)

در کتب تاریخی کهن به تمام نواحی عشایر نشین کهگیلویه و بویر احمد بلوک کهگیلویه می‌گفتند ، یکی از جامعترین و بزرگترین کتابهای که در مورد کهگیلویه بحث کرده است کتاب فارسنامه ناصری ، تألیف حاج میرزا حسن حسینی فسایی است ( غفاری ، 1378)

هسته تاریخی شهر یاسوج محدوده تل خسرو بوده است که آثار آن در 6کیلومتری جنوب شهر یاسوج به چشم می خورد . تل خسرو زمانی مرکز نفوذخوانین بویراحمد علیا بوده است و قدمتی دو هزار ساله دارد .

نخستین بار حدود سالهای (1307-1306) دولت وقت تصمیم گرفت در این منطقه نفوذ نماید، که به واسطه مقاومت مردم ودرگیرهای شدید ، هر دو طرف متحمل تلفات فراوانی گردید تا اینکه در سال 1309 قوای نظامی به منطقه وارد شد و مقدمات ایجاد شهری را در تل خسرو ایجاد کرد ولی بدلیل صلح آمیز بودن این شهر از لحاظ طبیعی کم کم توسعه پیدا کردتا اینکه به مرکز استان تبدیل شد ( بشارتی فر ، 1383)

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

دانلود مقاله کامل درباره یزد از نظر صاحب نظران و جهانگردان

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره یزد از نظر صاحب نظران و جهانگردان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :23

بخشی از متن مقاله

یزد از دیدگاه جهانگردان و صاحب نظران :

1- پروفسور کازولا: « یزد از نظر بناهای خشنی و گلی در دنیا بی نظیر است»

2- سفرنامه فردریچاردز : « احساسات مذهبی در شهر یزد، خیلی جدی تر از اغلب شهرهای ایران است»

3- سفرنامه پولاک – یاکوب ادوارد پولاک: « ایرانیان با مهارت هر چه تمامتر، شیرینی تهیه می کنند و قنادهای ایرانی در رشته خود از هنرمندان طراز اول جهان به شمار می روند. بهترین نوع شیرینی در اصفهان و یزد تهیه می شود.

4- حدائق السیاحه- زین العابدین شیروانی : « یزد شهری است مشهور و درالسنه و افوا مذکور...بارندگی در آن دیار کم می شود و مسکن اهال تجارت و ارباب دولت است و کوچه و بازارش پاکیزه است ... فواکه سردبیرش فراوان و اکثر آن ممتاز... و مردمش عموماً شیعه امامیه اند »

5- سفرنامه مارکوپولو : « یزد شهر بزرگی است که از لحاظ تجارت و رفت و آمد نقطه مهمی به شمار می رود یک نوع پاچه ابریشمی و طلایی در آنجا بافته می شود که موسوم است به ( پارچه یزدی) و به همه جای دنیا صادر می شود»

6- سفرنامه اورسال : « در حال حاضر قسمت اعظم زردشتیان در شهر یزد- که آنجا را موطن اصلی خود میدانند- سکونت دارند حرفه اغلب آنان کشاورزی یا تجارت است»

وجه تسمیه یزد:

واژه یزد: نامی است باستانی که ریشه در ( یشت yast) یا ( یزت yast) و ( یسن yasn) دارد، با مفاهیمی چون ستایش، نیایش، پرستش، ایزد، و ...

یکی از فصول پنجگانه اوستا هم به یکی از این نامها یعنی یشت خوانده شده است. اما اینکه کدامیک از عوامل انسانی، محیطی و جغرافیایی بیشتر در نامگذاری آبادیها و شهرها تأثیر داشته، به نظرمی رسد عامل انسانی و قومی نخستین و بیشترین تأثیر را بر جای نهاده است. شواهد تاریخی نشان می دهد، قومی که در یک سرزمین خالی از سکنه ساکن می شده ، نام قوم خود یارتیس خود یا نام محل سکونت پیشین را بر آن نهاده است، نژاد آریا از همین نمونه است. فلرافتی که در انتخاب این نامها با مفاهیم متعالی وجود دارد- بویژه در مورد اماکن- از نخستین جاذبه های فرهنگی است که زندگی یک ملت به آن قوام می یابد و چنین است یزد و آبادیهای آن استان عبدالحسین آیتی در « آتشکده یزدان» روایتی را باز گفته است که گویا شهر باستانی یزد را ادساتیس می نامید اند. کثه هم نام دیگری است که به این ناحیه داده شده بود. نوشته اند که در زمان اسکندر یزد را کثر می نامیدند و آن اولین عمارت و آبادی یزد بود و به زندان ذوالقرنین شهرت داشت. اما یزد آخرین نامی است که به ما رسیده و در دوره ساسانی بوده که به آن یزدان می گفتند که این خود ریشه دینی دارد. و در پاره ای از متون قدیمی یزد را دارالعباده گفته اند. احمد کاتب مورخ یزد در قرن نهم نوشته است، درسال 504 هجری ملکشاه سلجوقی حکومت یزد را به علاء الدوله کالنجار واگذار کرد و آنرا دارالعباده نامید.

بررسی تاریخی و سیاسی یزد: 1 یزد در دروه های پیش از اسلام: یزد از سرزمینهای باستانی ایران است. در بررسی یزد باستانی، نه تنها به شهر یزد، بلکه به جلگه یزد یا واحد اراضی بزرگترین نظر داریم که از شمال غرب تا حوالی اصفهان، از جنوب شرق تا استان کرمان، تا غرب تا منطقه ابرکوه گسترده است. این که در افسانه های تاریخی بنای اولیه مناطقی از یزد، مثلاً میبد را به سلیمان نبی و یزد را به ضحاک و اسکندر و ابرکوه را به ابراهیم پیامتبر نسبت داده اند، خود از نشانه های دیرینگی تاریخ و فرهنگ این سرزمین کهن است. هر چند که در بیان تاریخ نمی شود به این روایتهای افسانه وار تکیه کرد، اما مجموعه اسناد پراکنده مجود در یزد نیز به سهم خود میراث شایان توجهی از فرهنگ و تمدن کهن و ریشه دار را در این سرزمین معرفی می کند، برای مثال دست افزارهای سنگی یافته شده در دره های شیرکوه، نگاره های روی تته سنگ کوه « ارنان» و قطعات سفال نقش دار یافت شده در نارین قلعه میبر- که اهل تحقیق آن را متعلق به دوره ایلامی می دانند- و نیز غارهای متعد استان و مساکن باستانی و آثار معماری و شهر سازی باستانی و یادگارهای آیین های کهن ایرانی که در گوشه و کنار این استان پراکنده است

مدنیت یزد در دوره ای که کشاورزی آغاز می شود، در چهار کانون عمده پا گرفته است، که عبارتند از کانونهای « مهریز و فهرج»، « یزد» ، « رستاق» ، « میبد» که البته به یک اعتبار می توان منطقه ابرکوه را نیز به این چهار کانون افزود. منطقه یزد به گمان قوی در دوره هخامنشی دارای راههای معتبر و موسسات راهداری و مراکز پستی و چاپاری بوده است.
« بار تولد» نویسنده « تذکره جغرافیایی تاریخی ایران» ، یزد را عمدتاً دارای اهمیت بازرگانی گذر می داند. علاوه بر این پاره ای یادمانهای مادی و غیر مادی منطقه که تا امروز نگهداری می شود سررشته ای از آیین های کهن ایرانی را بدست می دهد که قرنها پیش از ترویج مذهب « نو زردشتی» ساسانی مردم منطقه بدان پای بند بوده اند، از آن جمله می توان از « مهرپرستی» و نیایش « آناهیتا» نام برد. در این باره از پاره ای نمادهای باستانی به ویژه چند نیایش گاه کهن الهام « آناهیتا» که دیر زمانی در این منطقه پایدار بوده است می توان نام برد که از آن جمله است: « پارس بانو» ، « پیرسبز»، «‌پیر نارکی» و ...

تاریخ نویسان قدیم یزد به اتفاق مطالبی درباره حضور و دخالت شاهان ساسانی بویژه قابد و انوشیروان و یزدگردها در نقطه یزد نوشته اند و آبادانی مناطقی از یزد، از جمله شهر یزد را به آن نسبت داده اند. همچنین در بررسی های تاریخی، سکه هایی معرفی شده است که در دوره پوراندخت ساسانی در شهر قدیم میبد ضریب می شده است. منطقه یزد، به دلیل موقعیتی که در یکی از شاهراه های اصلی شرقی – غربی ایران داشته، در نخستین سده اسلامی به تصرف مسلمانان در آمد. از آن پس تاریخ دوره اسلامی یزد آغاز می شود.

2- یزد در صدر اسلام : از نیمه دوم قرن اول هجری، قبایل متعدد عرب جهت اسکان رهسپار ایران شدند و گروهی از آنها در یزد سکونت گزیدند. اعرابی که وارد یزد شدند عمدتاً ازقبایل بنی تهیم و بنی عام بودند. که در محله خاصی- که بعدها به محله عربها معروف شده- مستقر شدند. درقرن چهارم هجری که آل بویه بر قسمت های غرب و جنوب ایران و عراق تسلط یافتند جمعی از علویان هم به یزد آمدند و محله ای معروف به « کوی حسینیان» را به خود اختصاص دادند. معروفترین آنها امامزاده سید جعفر است که از سادات عرضی بود و در سال 424 هـ ق در یزد وفات یافت و قبرش زیارتگاه مجبان آل علی (ع) است.

3- حکومت آل کاکویه : طغرل سلجوقی در سال 443 هـ ق اصفهان را از ظهیرالدین ابوه منصور فرامرز کاکویی گرفت و در عوضش یزد و ابرقو را به او داد. حکمرانی ابومنصور فرامرز مصادف با فرمانروایی پادشاه مقتدر سلجوقی یعنی طغرل، آلب ارسلان و ملکشاه بود و نزد آنها احترامی سزاوار داشت. پس از او فرزندش امیر علی و سپس علاءالدوله کالیجار و پسرش امیر فرامرز به حکومت یزد رسیدند و انی هر سه در دستگاه سلجوقیان صاحب مقام بودند. چون امیر فرامرز فرزند ذکوری نداشت  حکومت یزد به دو دختر وی واگذار  گردید و رکن الدین – سالم بن وردان روز به اتابکی آن گماشته شد. بدین ترتیب حکومت یزد از آل کاکویه به اتابکان یزد انتقال یافت حکام آن کاکویه در یزد منشأ اثر و باعث خیر و برکت شدند و در توسعه شهر و رفاه عامه سعی فراوان داشتند. مساجد و مدارس چند و قناتهای متعددی جهت مشروب ساختن دهات و محلات شهر ایجاد کردند.

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

دانلود مقاله کامل درباره انواع بتن و کاربردهای آن

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره انواع بتن و کاربردهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :319

بخشی از متن مقاله

مقدمه

سالهای زیادی است که از بتن بعنوان یک ماده ساختمانی مهم و با تحمل فشارهای بالا جهت ساخت و ساز انواع سازه‌ها استفاده می‌شود. ضعف این ماده مهم و پر مصرف ساختمانی در مقابل کشش با قرار دادن آرماتور تا حد زیادی جبران شده است. در سالهای اخیر و با بررسی دوام سازه‌های بتنی مسلح بویژه در مناطق خورنده و سخت برای بتن نظر اکثر کارشناسان و دست ‌اندرکاران کارهای بتنی به این مسأله جلب شده است که مقاومت به تنهایی نمی‌تواند جوابگوی کلیه خواص مربوط به بتن بخصوص دوام آن باشد و لازم است در طراحی بتن برای مناطق مختلف علاوه بر مسأله مقاومت و تحمل بارها در طول مدت بهره‌دهی، پایایی و دوام آن نیز مد نظر قرار گیرد. در حال حاضر با اضافه نمودن مواد مختلف بتن و تغییرات در طرح اختلاط می‌توان به بتن‌هایی دست یافت که بدون تغییر قابل ملاحظه در مقاومت آنها از نقطه نظر دوام به بتن‌هایی با دوام بالا دست یافت. مسأله محیط زیست و آلودگی آن نیز در سالهای اخیر نظر جهانیان را بخود معطوف ساخته است. کاربرد مواد و مصالحی که در ساخت آن آلودگی کمتری به محیط منتقل گردد و همچنین برداشت مصالح طبیعی که کمتر محیط را تخریب نماید، مورد توجه خاص قرار دارد. در این راستا محدودیت کاربرد سنگدانه‌ها، دستیابی به مواد جدید و نیز استفاده از مواد زائد کارخانه‌ها و آلاینده‌های محیط زیست در بتن در رأس برنامه‌های تحقیقاتی پاره‌ای از کشورهای جهان قرار گرفته است.

علاوه بر خود بتن و مصالح تشکیل‌ دهنده آن در سالهای اخیر بر روی آرماتور مصرفی در سازه‌های بتنی مسلح نیز تحولاتی صورت گرفته است. بعنوان مثال و برای پرهیز از خطر خوردگی آرماتور، از فولادهای ضد زنگ و نیز آرماتورهای ساخته شده با الیاف‌ مختلف پلاستیکی و پلیمری در محیط‌های بسیار خورنده استفاده می‌شود. کار بر روی عملکرد دراز مدت چنین موادی هنوز ادامه دارد.

در مقاله اخیر به چند مورد از بتن‌های جدید که چند سالی است از آنها در صنعت ساخت و ساز برای سازه‌های بتنی استفاده می‌شود اشاره شده و مواد جدید مورد استفاده در بتن که تحقیقات روی آنها هنوز ادامه دارد، نیز بیان خواهد شد. بعنوان مثال بتن‌های با مقاومت زیاد و بتن‌های توانمند و با عملکرد بالا در این خصوص جایگاه ویژه‌ای دارند. کاربرد الیاف و مواد مختلف در بتن برای افزایش نرمی آن و مقاومت در مقابل بارهای ضربه‌ای و نیروهای ناشی از زلزله مورد دیگری از بتن‌های خاص می‌باشد. با نگرشی عمیق به مسأله دوام بتن و ضمن تأمین مقاومت لازم، کاربرد بتن‌های با کارایی بالا که اجرای آن را نیز آسان می‌سازد در برنامه کار مراکز بسیاری قرار گرفته و برخی از این بتن‌ها با اضافه کردن افزودنیهای مختلف به آنها،  اینک وارد صنعت بتن شده‌اند.

بتن با مقاومت زیاد :

امروزه بر اساس تکنولوژی رایج بتن، ساخت بتن‌های با مقاومت‌های فشاری زیاد و دور از انتظار که می‌تواند برای طراحی سازه‌های اجرایی رایج مورد استفاده قرار گیرند، امکان‌پذیر می‌باشد. اگر چه اغلب آیین‌نامه‌های بتن هنوز مقاومت بتن مورد استفاده در سازه‌ها را به MPa 60 محدود می‌کنند، اما آیین‌نامه‌های جدید اخیراً حدی بالاتر از MPa 105 را نیز در نظر گرفته‌‌اند. ساخت بتن‌های با مقاومت زیاد و در حد MPa 120 و کاربرد آن در ساختمان‌های بلند در کشورهای پیشرفته دنیا رواج یافته است. این مقاومت با اضافه نمودن مواد ریز و فعال به سیمان تا حدی افزایش یافته که بتن‌هایی با مقاومت‌های فشاری بین MPa 200 و MPa 800 و مقاومت‌های کششی بین MPa 30 و MPa 150 در نمونه‌های آزمایشگاهی بدست آمده است. برای دستیابی به چنین مقاومت‌هایی لازم است تغییراتی در طرح اختلاط داده و از مواد و افزودنی‌های جدیدی استفاده نمود.

از عوامل مهم در رسیدن به چنین مقاومت‌هایی استفاده از سنگدانه‌های مقاوم و کاهش حداکثر اندازه سنگدانه در مخلوط بتنی برای همگنی بیشتر آن می‌باشد. همچنین با استفاده از مواد بسیار ریزدانه و با اندازه‌های کمتر از دهم میکرون می‌توان مجموعه‌ای متراکم‌تر و با تخلخل بسیار کم که بالاترین وزن مخصوص را خواهد داشت، تهیه نمود. در بتن‌های با مقاومت زیاد بایستی تا حد ممکن نسبت آب به سیمان (w/c) را کاهش داد (امروزه حتی نسبت 18/0 = w/c استفاده شده است) که در این حالت بعضی دانه‌های سیمان هیدراته نشده بصورت مواد ریزدانه پرکننده، دانسیته را افزایش داده و در نتیجه سبب افزایش مقاومت می‌شوند. بدیهی است برای تأمین کارایی چنین مخلوط‌هایی با آب بسیار کم لازم است از روان‌ کننده‌ ها، فوق ‌روان‌کننده‌ ها و پخش کننده ذرات ریز در بتن استفاده نمود. برای افزایش نرمی چنین بتن‌هایی (با افزایش مقاومت شکنندگی و تردی بتن افزایش می‌یابد) می‌توان به آنها الیاف‌های کوتاه اضافه نمود. در ساخت چنین بتن‌هایی (مقاومت در حد فولاد و بالاتر) از روشهای سخت شده تحت فشار و دما برای عمل آوری بتن و تأمین مقاومت اولیه زیاد استفاده می‌گردد.

بتن های با کارایی بسیار زیاد (بتن خود متراکم) :

امروزه در بعضی کشورهای جهان و بویژه در ژاپن بتن جدیدی با کارایی بسیار بالا که نیاز به لرزاندن نداشته و خودبخود متراکم می‌گردد ساخته شده و در برخی پروژه‌ها اجرا شده است. با داشتن کارایی بسیار زیاد این بتن در اجرا، خطر جدایی سنگدانه‌ها و خمیر را نداشته و در عین حال از مقاومت زیاد و دوام نسبتاً بالایی برخوردار است. در طرح اختلاط این بتن، موارد زیر در نظر گرفته شده است.

میزان شن در این بتن حدود 50 درصد حجم مواد جامد بتن بوده و در آن ماسه به میزان 40 درصد حجم ملات استفاده شده است. نسبت آب به مواد ریزدانه و پودری بر اساس خواص مواد ریز بین9/0 تا 1 انتخاب می‌شود. برای تعیین میزان نسبت آب به سیمان و مقدار فوق روان کننده مخصوص مصرفی با استفاده از روش میز روانی، مقدار بهینه با آزمون و خطا تعیین می‌گردد.

بتن با سنگدانه بازیافتی :

امروزه با توجه به پیشرفت جمعیت و مشکل فضا در شهرهای بزرگ برای ساخت و ساز لازم است ساختمان‌های قدیمی بتنی تخریب و بجای آن ساختمان‌های بلند جدید احداث شوند. در کشور ژاپن و چند کشور اروپایی که زمین و فضای لازم برای ایجاد بنا ارزش ویژه‌ای دارد و همچنین برای جلوگیری از مسائل محیط‌زیستی که از تخریب ساختمانها ناشی می‌شود و کاربرد مصالح آن در بنای جدید تحقیقات وسیعی در ساخت بتن با سنگدانه بازیافتی (خورد کردن بتن قدیم و استفاده از آن بعنوان سنگدانه در بتن جدید) در حال انجام است. بعنوان مثال در کشور هلند هر سال حدود 10 میلیون تن مصالح ناشی از تخریب ساختمان‌های بتنی که حدود 3/1 حجم بتن مورد نیاز در ساخت ساختمانهاست، تولید می‌شود. قرار است نیمی از این مصالح در بتن‌های جدید استفاده شوند. در حال حاضر تحقیقات روی میزان جمع‌شدگی و خزش و دوام این بتن‌ها ادامه دارد تا در قرن بیست و یکم کاربرد وسیع‌تر آن را امکان‌پذیر سازد.

بتن‌های با نرمی بالا :

امروزه کاربرد بتن با نرمی بالاتر که بتواند تغییر شکل‌های زیاد را بدون شکست تحمل نماید، مورد توجه قرار گرفته است. تحقیقات وسیعی در خصوص تأمین نرمی لازم در بتن با الیاف‌های مختلف و حتی حذف آرماتور در حال انجام می‌باشد. هدف از کاربرد الیاف در بتن افزایش مقاومت کششی، کنترل گسترش ترکها و افزایش طاقت (Toughness) بتن می‌باشد تا قطعه بتنی بتواند در مقابل بارهای وارده در یک مقطع ترک خورده تغییر شکل‌های زیادی را پس از نقطه حداکثر تنش تحمل نماید.

بتن با الیاف مختلف در سالهای اخیر در سازه‌های عمده‌ای چون روسازی راهها و فرودگاه‌ها، بتن پی‌های عظیم با تغییر شکل‌های زیاد و بویژه در پوشش بتنی تونلها بکار رفته است. در ساخت پوشش تونلها بتن الیافی با پاشیدن بر جداره شکل می‌پذیرد. اخیراً برای حذف ترکها در پوشش تونلهایی که بصورت چند تکه پیش ساخته اجرا می‌شود از بتن بدون آرماتور و تنها الیاف استفاده شده و این نوع بتن سبب حذف ترکها در حین عمل‌آوری و حمل و نقل قطعات و نصب آنها برای کامل کردن مقطع تونلهای مترو شده است.

در نوع بسیار جدید بتن الیافی که می‌توان با آن به حداکثر نرمی در بتن رسید از روش ریختن دوغاب روی الیاف (SIFCON) استفاده می‌شود. در این روش ابتدا الیاف ریخته شده و سپس فضای بین آنها با ملات دوغابی پر می‌شود. میزان الیاف در این بتن حدود 10 درصد می‌باشد که حدود 10 برابر میزان الیاف در بتن‌های الیافی متداول است. با این مصالح لایه‌های محافظی بدون ترک و تقریباً غیر قابل نفوذ می‌توان ایجاد نمود. بعلت نرمی زیاد این قطعات ظرفیت تغییر شکل‌پذیری این قطعات به میزان ظرفیت دالهای فولادی می‌رسد. مقاومت فشاری این نوع بتن حدود 110-85 مگاپاسکال و مقاومت خمشی حدود 45-35 مگاپاسکال می‌باشد. از این قطعات نه تنها می‌توان بعنوان لایه‌های محافظ کوچک استفاده نمود، بلکه در باندهای فرودگاه در برابر ضربات عملکرد خوبی نشان می‌دهند. در کارهای تعمیراتی دالها می‌توان از آنها بعنوان لایه روی بتن قدیم و بدون درز و در زمانی کوتاه استفاده نمود  [4].

آرماتورهای غیر فولادی در بتن :

در سالهای اخیر استفاده محدودی از آرماتورهای غیر فلزی آغاز گشته است هر چند تحقیقات بر روی کاربرد وسیع‌تر آنها و عملکرد دراز مدت این نوع آرماتورها ادامه دارد.   این آرماتورها که معروف به آرماتورهای با الیاف پلاستیکی (FRP) هستند از الیاف مختلفی چون الیاف شیشه‌ای (GFRP)، الیاف آرامیدی (AFRP) و الیاف کربنی (CFRP) در یک رزین چسباننده تشکیل شده اند. در جدول 2 خواص مکانیکی چند آرماتور الیافی که کاربرد پیدا کرد‌ه‌اند‌، آورده شده است.

عمل آورنده بتن ( کیورینگ Curing Compound ACC-L7):

براى دستیابى به بتن با مقاومت بالا و کیفیت مطلوب مى بایست پس از پایان عملیات بتن ریزى محیط مناسبى جهت رسیدن به حداکثر مقاومت ممکن براى آن فراهم نمود. هنگام بتن ریزى در هواى گرم مسائل خاصى مطرح مى گردد که عمدتا ناشى از تبخیر سریع آب بتن مى باشد. تبخیر سریع و شدید آب باعث کاهش کارائى و مقاومت بتن، جمع شدگى و ایجاد ترکهاى سطحى در آن مى گردد.

عمل آوردن یا کیورینگ به مجموعه اقداماتى گفته مى شود که براى تکمیل و انجام کامل هیدراتاسیون سیمان به منظور رسیدن به مقاومت مورد نظر بتن اجرا مى شود.

متداول ترین روشى که اینک در تمام دنیا استفاده میگردد ، پوشاندن سطح بتن با یک لایه نازک جهت جلوگیرى از تبخیر آب بتن است که اگر از نوع مناسبى استفاده شود ، ضمن داشتن خواص یک عمل آورى خوب ، اثر سوئى نیز بر روی بتن نخواهد داشت و پس از یک ماه بتدریج بر اثر عوامل جوى از بین خواهد رفت .

موارد مصرف:

این ماده را مى توان در تمام بتن ریزیهاى وسیع مانند کانالهاى آب، محوطه و کف سالنها به کاربرد. استفاده از آن در محلهایى که بتن در معرض تابش آفتاب یا باد قرار دارد که باعث تبخیر سریع آب بتن میگردد بخصوص در نواحى جنوب ایران توصیه   مى شود .

مــــزایا:

-در مقایسه با روشهاى قدیمى استفاده از کیورینگ ACC-L7 باعث صرفه جوئى در هزینه ها و نیروى انسانى مى شود . با استفاده از کیورینگ دیگر نیازى به آب دادن بتن وجود ندارد .

- نیازى به حفاظت بتن با چتائى ، گونى ، نایلون و ... نمى باشد .

- دوام و مقاومت بتن را افزایش داده و از خشک شدن و ترک خوردن آن جلوگیرى مى نماید.

روش و میزان مصرف :

مصرف کیورینگ بر روی سطح نسبتا خشک بتن تازه، بسته به شرایط محیط 10 الى 30 دقیقه پس از پرداخت سطح بتن، صورت مى گیرد.

کیورینگ ACC-L7 را به نسبت 1 به 1 با آب مخلـوط کـرده کـاملا هم بزنید تا محلول یکنواخت و همگنى بدست آید . سپس این مخلوط را جهت کیورینگ با برس یا پیسوله بر روى سطح بتن بکشید .در صورتیکه سطح کاملا پوشانده نشد ، پس از نیم ساعت لکـه گیـرى نمائید. هرکیلو گرم کیورینگ 5الى15مترمربع سطح بتن را پوشش مى دهد .

توجه: قبل از مصرف کاملا هم زده شود .

مشخصات فنى :

- حالت فیزیکى : مایع

- رنگ : قهوه اى

- وزن مخصوص  gr/cm³: ا 4/1

PH - :حدود 9

- یون کلر : ندارد

- استاندارد:  ASTM C- 309

- زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا یک سال بدور از تابش مستقیم آفتاب و یخزدگى

-بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 25 کیلوئى و بشکه هاى 250 کیلوئى

سخت کننده سطح بتن Concrete Surface Hardner) CSH – 1)
سخت کننده سطح بتن CSH - 1 تولیدى این شرکت بر پایه انواع رزین ها و مواد معدنى نظیر سیلیکون فلوراید ساخته شده که با خمیر سیمان وارد واکنش شیمیایى شده و تشکیل یک لایه سخت مى دهد. سخت شدن سطح بتن باعث نفوذ ناپذیر شدن آن و در نتیجه افزایش مقاومت سطوح بتنى در مقابل نفوذ آب مواد شیمیایى، روغن و مواد نفتى شده و ازآنها در مقابل نفوذ اینگونه آلودگى ها محافظت مى کند.

سخت کننده CSH - 1 علاوه بر بالا بردن مقاومت سایشى باعث ضـدخاک شدن سطح بتن نیز مى شود و به این خاطر در کارخانه هاى داروئى ، غذایى و یا کارخانه هائى که احتیاج به سطح ضد خاک دارند کاربرد زیادى دارد.

موارد مصرف:

- سطوح بتنى داخل یا خارج ساختمان

- مراکز بهداشتى و آموزشى

- ادارات و ساختمانهاى مسکونى

- کف انبارها و پارکینگ ها

- کف انبارهاى مواد غذایى

مــــزایا:

- جلوگیرى از خاک کردن سطح بتن

- افزایش مقاومت در مقابل نفوذ آب، مواد شیمیایى، روغن موتور و مواد نفتى

- قابل مصرف بر روى سطح بتن نو و کهنه

- در موقع اجرا هیچگونه حلالى تبخیر نمى شود

- لوازم مورد مصرف براحتى با آب قابل تمیز شدن هستند

- غیر قابل اشتعال

روش و میزان مصرف:

سخت کننده CSH - 1 محلولى آماده مصرف مى باشد که بوسیله پمپ یا برس بر روى سطوح قدیمى و یا جدید کشیده مى شود. اجراى لایه هاى اضافى باعث افزایش سختى سطح مى شود.

قبل از مصرفCHJS -T6 سطح مورد نظر باید کاملا تمیز، خشک و عارى از هر گونه آلودگى روغنى ، نفتى وگرد و غبار باشد .

توجه: قبل از اجراى لایه جدید از خشک بودن لایه قبلى اطمینان کامل حاصل نمائید.

تاثیر CSH - 1 بسیار سریع میباشد بطوریکه سطوح عادی بعد از 6 - 4 ساعت و سطوح داراى ترافیک سنگین بعد از 24 ساعت قابل بهره بردارى خواهند شد . میزان مصرفCSH - 1 بستگى به نوع سطح و خلل و فرج بتن دارد . بطورمتوسط هر لیترSH MXاا3 الى 10 متر مربع سطح را پوشش مى دهد.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : مایع

-رنگ : سفید

-وزن مخصوص  1/1gr/cm³:

9-10 :PH -

-یون کلر : ندارد

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى: تا یک سال در محیط هاى سر پوشیده بدور از شرایط یخزدگى

-بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 20 لیترى و بشکه هاى 220 لیترى

روغن قالب Release Agent COM - 3  :

روغن قالب COM - 3 با استفاده از ترکیبى از روغنهاى مخصوص و مواد شیمیایى ساخته شده بطوریکه محلول در آب بوده و خواص برترى نسبت به روغنهاى قالب معمولى دارد.

این روغن در واکنش با مواد شیمیایى موجود در بتن یک لایه نازک دافع آب در سطح قالب تشکیل داده و ضمن آنکه جدا ساختن قالب را از بتن آسان مى نماید از قالبهاى چوبى و فلزى محافظت نیز به عمل مى آورد.

موارد مصرف :

علاوه بر جلوگیرى از چسبیدن بتن به قالب ، روغن قالب COM - 3 امکان خروج هواى بتن را در هنگام ویبره کردن به وجود آورده و به این خاطر ازتشکیل حفره هاى حبابى شکل پدیدهbubbling)) بر روى سطح بتن جلوگیرى بعمل مى آورد.

مـــــزایا:

سطح کار تمام شده کاملا صاف و بدون حفره، قابل استفاده با هر نوع قالب فلزى، چوبى، پلاستیکى، کاهش هزینه تمیز کارى مجدد قالبها، بجا نگذاشتن اثر بر روى بتن ، سطح پوشش بسیار بیشتر از روغنهاى قالب معمولى ، حفاظت از قالبهاى چوبى و جلوگیرى از زنگ زدگى قالبهاى فلزى .

روش و میزان مصرف:

نسبت به غلظت مورد نیاز دو الى پنج لیتر آب به هر لیتر روغن قالب COM - 3 اضافه نموده و خوب هم بزنید تا مخلوط یکنواختى بدست آید. سپس این مخلوط را به وسیله برس یا پیستوله بر روى قالب بکشید. فقط یک لایه نازک کافى بوده و استفاده بیشتر غیر اقتصادى و غیر ضروى مى باشد.

هر لیتر روغن قالب COM - 3 حداقل 20 الى 40 متر مربع قالب را بسته به نوع آن با روش پا ششى پوشش مى دهد. براى قالبهاى استفاده شده قبلا سطح آن را کاملا تمیز نمائید.

توجه: اگر از قالبهاى چوبى براى اولین بار استفاده مى نمائید دو لایه روغن توصیه   می شود.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : مایع

-رنگ : قهوه اى

-وزن مخصوص:  0/9gr/cm³

-یون کلر : ندارد

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل یک سال در محل سر پوشیده

-بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 20 لیترى و بشکه هاى 220 لیترى

آب بندی منابع بتنی:

آببندى منابع بتنى یکى از مشکلات شایع در ساخت منابع ذخیره آب مشکل آببندى نمودن آنها پس از اتمام کار مى باشد. عوامل اصلى آببندى نشدن منابع به شرح ذیل است :

الف- وجود منافذ ریز ناشى از انتخاب نامناسب مصالح، ساخت و عمل آورى و اجراى بد و ضعیف بتن.

ب- وجود شکافهاى ریز ناشى از ترک خوردن بتن بر اثر انقباض و انبساط .

ج- قرار گرفتن زود هنگام بتن در معرض سرما و یا گرماى شدید و در نتیجه ضعیف و یا پوک شدن آن.

د- عایق کارى نامناسب اولیه و یا صدمه دیدن عایق کارى در حین اجرا.

ه- استفاده نکردن از واتر استاپ و یا مصرف نادرست آن.

روش هاى آببندى کردن منابع بتنى :

الف - روش کلاسیک

 ب - روش مدرن

الف - روش کلاسیک:

در این روش با استفاده از ملا تى دو جزئى شامل پودر ترمیم کننده R M -1 و رزین CHEMEX -AD6 به شرح ذیل مى توان منابع را آببندى نمود :

ابتدا یک حجم رزین CHEMEX -AD6 با 2 الى 3 حجم آب مخلوط شده سپس با اضافه کردن پودر MRI 77 ملات خمیرى شکل ساخته شود . از این ملات جهت انجام پوشش به روش ذیل استفاده مى شود :

1-سطح زیر کار کاملا تمیز و عارى از هرگونه گرد و غبار و آلودگى نفتى و روغنى شود.

2-شکافهاى عمیق به وسیله ملات ضد آب پر شود.

3-یک لایه توسط رزین رقیق شده به وسیله پیستوله و یا برس بر روى زیر کارکشیده شود. (پرایمر)

4-پس از دو نم شدن لایه پرایمر، یک لایه نازک از ملات ضد آب به ضخامت2 الى3میلیمتر بر روى سطح بکشید. خاصیت کارپذیرى فوق العاده عالى این ملات،این کار را به راحتى گچکارى امکان پذیرمى سازد.

نکتـه مهـم :

چون لایه اجراء شده بسیار نازک است مسئله کیورینگ و نگهدارى آن فوق العاده حائز اهمیت است. براى این منظوریک لایه با استفاده از رزین رقیق شده با پیستوله یا برس برروى سطح کشیده شود.

ب-  روش مدرن :

در این روش با استفاده از ماده Penetron ساخت شرکت آمریکائى Penetron -ICS پوششى بر روى سطوح انجام مى شود. این پوشش منبع بتنى را صد در صد نفوذ ناپذیر مى کند .

عملکرد پنترون :

پنترون ماده اى پودرى شکل است که پس از آن که با نسبت معینى آب مخلوط شد تبدیل به مایعى غلیظ مانند رنگ مى شود . پنترون داراى ماده شیمیـائى فعالى مى باشد که با نفوذ بدرون ماتریس بتن با آب موجود در خلل وفرج بتن و خمیر سیمان تشکیل کریستال داده، آنها را کاملا پر کرده و بدین طریق منافذ بتن مسدود شده و نهایتا آببند مى شود .

مزایای پنترون :

بعلت دائمى بودن واکنش تشکیل کریستال ، درون سازه بتنى همیشه خشک باقى مى ماند . در محیط خشک میلگردها سالم باقى مى مانند و احتمال خوردگى یا زنگ زدگى از بین مى رود .

- تا فشار 16 آتمسفر نفوذ ناپذیر است .

- در محیط هاى شیمیائى در محدوده 11- 3= PH مقاوم است .

- لایه اجراء شده داراى چسبندگى زیادى بسطح زیرین مى باشد بطوریکه تا فشار250 psiجدا نمى شود .

- بتن را با تغییر ماهیت آن آببندى مى کند، بطوریکه اگر لایه پوشش داده شده هم کنده شود آسیبى به آببندى منبع وارد نمى شود .

جهت کسب اطلاعات بیشتر به بروشور جامع Penetron مراجعه شود .

دیرگیربتن Concrete Retarding Admixture) COR -S1 ):

استفاده از دیرگیـر کننده ها بصورت یک ضرورت در اجـراى بتنهاى حجیم و همچنین بتن ریزى در مناطق گرمسیر در آمده است.

دیرگیر کننده بتن COR -S1 تولیدى این شرکت بصورت پودر بوده و تاثیر مستقیم بر روى هیدراتاسیون سیمان دارد، بطوریکه گیرش آن را طبق استاندارد ASTM C-494 Type D حداقل به مدت یک ساعت عقب مى اندازد.

مصرف دیرگیرکننده بتن COR -S1 با عث افزایش مقاومتهاى مکانیکى گردیده و همچنین بدلیل کاهش گرماى هیدراتاسیون، بتن را در مقابل انبساطهاى حرارتى مصون نگاه مى دارد.

موارد مصرف:

بتن ریزى هاى حجـیم مانند بتن ریزى سـدها، بتن ریزى در مناطق گرمسیر نظیر جنوب ایران و کلیه مواردى که احتیاج به افزایش زمان گیر ش بتن باشد.

مـزایا:

- کاهش حرارت هیدراتاسیون در بتن ریزى هاى حجیم

- جلوگیرى از ایجاد ترکهاى سطحى

- کاهش اثرات جمع شدگى خمیرى و حرارتى بتن

روش و میزان مصرف:

دیرگیر کننده بتنCOR -S1 را به مواد خشک اضافه کرده پس از اختلاط کامل، آب مصرفى جهت ساخت بتن را به آن اضافه نمائید

دانلود مقاله کامل درباره تکنیک های پراش (SAS)

اختصاصی از رزفایل دانلود مقاله کامل درباره تکنیک های پراش (SAS) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :75

فهرست مطالب :

مقدمه

چکیده

فصل اول تکنیک های پراش با  زاویه کوچک(SAS)

1-1- تکنیک های پراکندگی زاویه کوچک (SAS)

2-1- پخش (ارسال) نوری:

3-1- ارسال نوترون زاویه کوچک( (SANS

فصل دوم تئوری SAXS

1-2- قانون Guinier و شعاع دوران

2-2- تداخل بین ذره ای (Interparticle Interference)

فصل سوم تجهیزات (SAXS)

1-3- تجهیزات آشکارسازی شمارنده ای

1-1-3- دیفرکتومتر چهار شکافی (Four –Slit diffractomter)

2-3- دوربینهای شناسایی فتوگرافیکی

1-2-3- دوربین kratky

3-3- تجهیزات سیستم SAXS نصب شده در شرکت مترولوژی (UMASS)

1-3-3- منبع تشعشع

2-3-3- جداسازی و برد q:

3-3-3- آشکارسازهای سطح:

4- 3-3- محفظه های مربوط به نمونه:

5-3-3- سیستم خلاء

6-3-3- سکوئی برای سیستم نصب:

7- 3-3- سیستم ایمنی:

8-3-3- الکترونیک و اینترفیس (واسطه) کامپیوتری:

9- 3-3- نرم افزار آنالیز داده ها

10-3-3- تجهیزات جانب یبرای عملکرد بهینه:

11- 3-3- گزینه ها:

فصل چهارم شرایط و دستورالعمل آزمایشگاهی

1-4- تکفام کنندگی و انتخاب طول موج

2-4- تنظیم و ساخت شکاف (slit)

3-4- خلاء لازم

4-4- روش آشکارسازی

5-4- آماده سازی نمونه ها

6-4- نمونه ها

7-4- نمونه های استاندارد

8-4- زمان آنالیز

فصل پنجم تصحیح داده ها

فصل ششم آنالیز داده های SAXS

فصل هفتم کاربرد SAXS

فصل هشتم مزایا و معایب روش SAXS

منابع:

مقدمه

ذرات فلزی با اندازه نانو نقش مهمی را در مهندسی مواد ایفا می کنند چون که ویژگیهای ذرات با اندازه نانو با ویژگیهای بقیه مواد متفاوت است 

توزیع اندازه ذرات نانو با استفاده از تکنیک میکروسکوپ TEM قابل اندازه گیری است TEM یک تکنیک فوق العاده مفید برای حصول اطلاعاتی نظیر توزیع اندازه ذره ، اندازه متوسط ذره و شکل ذرات نانو استاندازه گیری TEM نیاز به عملیات پیچیده برای آماده سازی نمونه و مهارت بالای اپراتور دارد و زمان اندازه گیری طولانی است بعلاوه تکنیک TEM یک روش اندازه گیری در محل (In situ) نیست و تعداد ذرات اندازه گیری شده از فتوگراف ، در اغلب موارد از اندازه گیریهای تئوریکی کمتر است 

بنابراین اکثر محققان در ارتباط با نانو تکنولوژی در جستجوی یک روش مناسب و یک روش In situ  برای اندازه گیری توزیع ذرات نانو بودند این روشها بر اساس پراکندگی در زوایای کوچک استوار بود 

Small-angle scattering =SAS

SAX  در واقع یک نام کلی است که برای مجموعه ای از تکنیکهای زیر بکار می رود

Small-angle Light Scattering (SALS)

Small-angle x-Ray scattering (SAXS)

Small-angle Neutron scattering (SANS)

در تمامی تکنیکهای فوق پراکندگی بصورت الاستیک بوده و اطلاعاتی در خصوص اندازه، شکل و توزیع ذرات بدست می آید تفاوت کلی تکنیکهای فوق در منبع تابش است که بر فاکتورهای زیر مؤثر است :

الف ) تفاوت در نمونه هایی که می توانند آنالیز شوند

ب ) تفاوت در بخش های قابل بررسی

ج ) تفاوت در اطلاعات نهایی حاصل

بطور کلی در تکنیک SAXS، particles ها مسئول ایجاد پراکندگی هستند در واقع particles ها نواحی میکروسکوپی کوچکی هستند که دانسیته الکترونی متفاوتی از اطرافشان دارند 

تحت شرایط ایده آل اندازه و شکل ذرات می توانند بوسیله شدت پراش بعنوان تابعی از زاویه پراش تعیین شوند رنج اندازه ذراتی که توسط ابن تکنیک قابل اندازه گیری است در محدوده A1000-200 قرار دارد در نتیجه مواردی نظیر رسوبات در آلیاژهای محلول جامد ، سوسپانسیونهای کلوئیدی – ژلها – مولکولهای بزرگ به کمک این روش قابل شناسایی هستند 

در تکنیک SAXS پراش در زوایای کمتر از 5 رخ می دهد شکل کلی پراش در شکل 1 نشان داده شده است

چکیده

ذرات فلزی با اندازه نانو نقش مهمی را در مهندسی مواد ایفا می کنند چونکه ویژگیهای ذرات با اندازه نانو با ویژگی های بقیه مواد متفاوت است

توزیع اندازه ذرات نانو با استفاده از تکنیک میکروسکوپ TEM قابل اندازه گیری است TEM یک تکنیک فوق العاده مفید برای حصول اطلاعاتی نظیر توزیع اندازه ذره , اندازه متوسط ذره و شکل ذرات نانوست

بنابراین اکثر محققان در ارتباط با نانو تکنولوژِی در جستجوی یک روش مناسب و یک روش In suit برای اندازه گیری توزیع ذرات نانو بودند این روشها بر اساس پراکندگی در زوایای کوچک استوار بود

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***