X
تبلیغات
رایتل

رزفایل

جستجو

دربین هزاران فایل آماده دانلود فایل مورد نظر خود را جستجو کنید

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت تولید دارو

اختصاصی از رزفایل دانلود گزارش کارآموزی در شرکت تولید دارو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت تولید دارو


دانلود گزارش کارآموزی در شرکت تولید دارو

 

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت تولید دارو
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 139

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت تولید دارو می باشد و درمورد کنترل کیفیت و تولید محصولات  داروئی – بهداشتی می باشد.

خلاصه آنچه در گزارش کارآموزی شرکت تولید دارو می خوانید :

لابراتور
لابراتور بهتر است که در ساختمان جداگانه ای باشد ولی ارتباط راحت و سریع با قسمت تولید داشته باشد. آزمایشگاه کنترلیتیکی از ارکان اساسی در یک کارخانه داروسازی به حساب می‌آید. کنترل های انجام شده توسط آزمایشگاه کنترل ارگانولینکی مثل کنترل فیزیکی- شیمیایی- میکروبی ، فارماکولوژی و بیولوژی باشد اگر مراحل تولید یک دارو را در نظر بگیریم شامل
1ـ فرمولاسیون  Druge Development     
2ـ مرحله تولید Druge Production
3ـ مرحله بسته بندی و چسباندن بر چسب D ruge Lebeling and Packaging    
نقش بسیار مهم و اساسی این آزمایشگاه در تمام مراحل مشهود و نمایان است. انجام این مراحل بدون نظارت آزمایشگاه کنترل از نظر قانونی و اخلاقی غیر قابل قبول می‌باشد. منابع و مراجع به کار رفته در این آزمایشگاه انواع فارماکوپه رسمی و شناخته شده و یک سری اصول و روشهای کاری می‌باشد که براساس  تجربه به دست می‌اید. فارماپه های به کار رفته در این آزمایشگاه عبارتند از ( USP       فارماکوپه آمریکایی) (B P     فارماکوپه انگلیسی ) (EP  فارماکوپه اروپایی) (EAP   فارماکوپه آلمانی)  که بر اساس نوع فارماکوپه روش و اصول کار فرق می‌کند به طور کلی کارهای انجام شده در آزمایشگاه به 4 دسته تقسیم می‌شود.
1ـ آزمایشات فیزیکی انجام شده روی مواد اولیه یا محصولات به منظور های مختلف
2ـ آزمایشات فیزیکی انجام شده روی مواد اولیه برای سفارش خرید مواد و ذخیره سازی ان صادر و انبار مواد اولیه
3ـ آزمایشات فیزیکی انجام شده روی مواد اویله محصولات ساختا شده برای داشتن مناسب به منظور فروش
4ـ آزمایشات میکروبی و قسمت های استریلیتی در آزمایشکاه کنترل میکروبی

آزمایش‌های فیزیکی
کنترل فیزیکی شامل بررسی رنگ، بو ، وزن، حجم،  PH، وزن مخصوص، ویسکوزیته یا کشش سطحی ضریب چرخش نوری، ضریب شکست، خواص فیزیکی داروهای جامد و مایع دراین بخش انجام می‌گیرد. اتاق آزمایشات فیزیکی بایدخشک و عاری از رطوبت باشد کنترل بینابین مایعات و داروهای جامد هر 10 دقیقه یکبار توسط خود بخش بوده و در واقع کنترل نهایی می‌باشد. در مورد مایعات P  H وزن مخصوص و کشش سطحی با ویسکوزیته یکی از فاکتورهای مشخص کننده کیفیت می‌باشد و در مورد قرص ها اندازه گیری قرص، منحنی، ضخامت و نیز اندازه گیری رطوبت و زمان باز شدن و حلالیت آنها بسیار حائز اهمیت است. تغییر مختصر قطر یا ضخامت سبب تغییر وزن و حجم گردید و ممکن است قرص از حد استاندارد بزرگبر باشد و در نوار آلومینیومی یا حبابی تولید اشکال نموده و در محفظه خود بگنجد.
زمان باز شدنDisintegration  Time  
از جمله فاکتورهای فیزیکی مورد اندازه گیری زمان بازشدن می‌باشد. دستگاه باز شدن بر دو نوع است.
1ـنوع تک قرصی این نوع قدیمی بوده و امروز مصرف نمی‌شود.
2- نوع 6 قرصی یا دستگاه USP این دستگاه دارای شش استوانه پلاستیکی و ته آن ها توری از جنس استینلس‌استیل می‌باشد و شش عدد قرص را یکباره از هر کدام از محفظه ها برای آنها یک دیسک کوچک پلاستیکی قرار می‌دهد. دستکاه را وارد یک بشر آب 2؟ 37نموده و جریان برق وصل می‌کنند تا لوله های محتوی قرص به طور اتوماتیک و به طور عمودی در محلول بالا و پایین برود. مقدار آب یا حلال دیگر (شامل محلول مصنوعی، شیر و معده یا روده) باید به مقدار کافی بوده و کلیه حرکات بالا و پایین قرص در آب باشد و معمولا زمان را با سرعت کونومتر اندازه گیری می‌کنند. زمان متلاشی شدن موقعی می‌باشد که هر ششش قرص باز شده و به گرانول تبدیل شود اگر دو عدد از شش قرص در زمان تعیین شده باز نشود آزمایش روی 12قرص دیگر تکرار می‌شود و از نوع مجموع 18 قرص و 16 عدد باید از نظر زمان باز شدن در حد استاندارد باشد.

زمان حلالیت
زمان حلالیت در کارایی یک فرآورده بسیار مهم است و اطلاعات در مورد شدت و سرعت جذب و مقدار داروی جذب شده می‌دهد. لذا کلیه کارخانجاتی که دارای قرص های ساده و پوشش دار و کپسول با گرانول می‌باشند باید علاوه بر استفاده در زمان های باز شدن قرص زمان انحلال داروی خود را در یک حلالمناسب تعیین و از دستگاه های دی سولوشن ساده یا اسپکتروترمتری استفاده نمایند اشکال ساده این دستگاه عبارتند از :
1ـ نوع زنبیلی
2ـ نوع بهم زن بلیچه‌ای
3ـ دستگاه مشابه دستگاه بازکننده قرص
دستگاه حلالیت زنبیلی
بیشتر از سایر انواع متداول بوده و عبارت است از یک زنبیل استوانه‌ای شکل فلزی با سوراخ نهایی این زنبیل در انتهای یک میله قرار دارد که میله دارای حرکت دورانی به دور خود می‌باشد و با حرکات میله زنبیل نیز می‌چرخد. قرص را دورن زنبیل گذارده و در محلول C 1  37 میگذارند. تعداد دور میله در ثانیه بر حسب دستور کار فارکوپه برای هر قرص متفاوت است و محلول دستگاه شامل آب یا بافر اسید‌کلریدریک رقیق است. این دستگاه دارای گرم کننده برقی و ترومتر می‌باشد تا درجه آب ثابت بماند و برای آن از دستگاه نمونه ای برداشته و مقدار ماده موثر که تعیین می‌شود. 35 دقیقه بعد از دستگاه نمونه‌ای برداشته و مقدار ماده موثر که تعیین مقدار می‌نماید چنانچه انحلال قرص 3 دقیقه باشد باید تقریبا تمام ماده موثر بعد از 30 دقیقه از محلول حل شده باشد.

مدل بیچه‌ای  
ظرف محلول یک ظرف ته گرد یک لیتری است که بهم زن الکتریکی به شکل میل کوچک در وسط آن قرار دارد و محلول به وسیله المنت گرم شده و ترمومتر درجه حرارت را نشان می‌دهد. قرص را در ته ظرف انداخته و بهم زن را به برق متصل می‌نمایند تابه دور خود بچرخد. مرتبا از محلول ظرف نمونه برداری کرده و تعیین مقدار انجام می‌گیرد یا زمان انحلال هنگامی است که تقریبا تمام یا مقدار زیادی از ماده موثر حل شده باشد.
اندازه گیری سختی قرص
در آزمایشگاه برای بازرسی دستگاه های ویژه ای وجود دارند که حداقل فشار لازم برای شکسته شدن یک قرص را تعیین می‌کند. قرص ها را تحت فشاری که به تدریج بالا می‌رود قرار می‌دهند تا خرد شود. این یک آزمایش دقیق برای تعیین مقاومت قرص در برابر شکسته شدن است.
قابلیت خرد شدن یا فرسایش
قرص های مورد آزمایش را در استفاده مخصوص قرار می‌دهند تا زمانی معین آن ها را به حالت سقوط و سایش نگه داشته و قرص ها را پیش و بعد از این آزمایش وزن می‌کنند تا کاهش وزن حداقل ممکن رادارا باشد. در غیر اینصورت قرص هایی که در یک نوبت ساختا شده اند در اثر دستکاری هایی که تا موقع مصرف به عمل می‌آیند قدرت پایداری نداشته و فرسوده خواهد شد.
بازرسی ماکروسکوپی قرص‌ها
با آزمایش چشمی ابتدا یکنواختی سطح قرص ها را ارزیابی کرده و سپس قرص را شکسته و توده داخل آن را بررسی می‌کنند. سطح قرص باید صاف و درخشنده باشد. قطر قرصه‌ها: ضخامت را با کولیس تعیین می‌کنند ضخامت مرکز قرص و کناره ها و شعاع و انحنای برای روکش دادن و بسته بندی اهمیت دارد.

اندازه‌گیری وزن
چندین عددقرص را برداشته و وزن متوسط را در یک نمونه چند قرصی تعیین می‌کنند. این وزن متوسط باییستی در همان حدود شروع کار ثابت باقی بماند.
کنترل خواص شیمیایی
آزمایشات شیمیایی شامل آزمایشات تشخیص و تعیین مقدار نا خالصی ها و … می‌باشد. واکنش‌های شیمیایی بر اساس چند پدیده شناسایی می‌شوند.
1ـ تغییر رنگ محلول یا ایجاد و رنگ قوی: پاکه برای شناسایی به کار می‌رود مثلا مشتقات ازت دارای رنگ تاریخی و قرمز می‌باشند و اگر آمین ها یا فنل های دیگر کوپل شوند و رنگ خاصی می‌دهد که نشان دهنده مشتقات آزوبنزن می‌باشد.
2ـ بو: براساس بوهای مخصوص و نافذ شناسایی صورت می‌گیرد.
3ـ رسوب: مانند ترکیب شدن نیترات نقره،کلرور کهتوصیه کلرید نقره می‌شود که به صورت رسوب ته نشین می‌شوند.
4ـ تولید ترکیبات جدید با نقطه جذب مشخص: در نتیجه واکنش از نقطه پایانی ترکیب جدید با نقطه ذوب مشخص می‌گردد.
کنترل میکروبی
فرآورده های دارویی اعم از فرآورده های استریل و غیراستریل باید در محدود با استانداردهای خاصی ساختا شده و منابع آلودگی مختلفی در محیط داروسازی هستند که می‌توانند سبب آلودگی در حین ساختا شوند. کلا آلودگی به دو صورت است:
1ـ در حین ساخت In Manfachre
2ـ پس از ساخت In Use
که منابع آلودگی می‌توانند آب، هوا، مواد خام ـ نیروی انسانی ـ لوازم و ابزار کار ساختمان و غیره باشد.

کنترل بهداشتی
در این آزمایشگاه روی مواید مثل خمیر دندان شامپو ـ کرم آزمایشهای مورد نیاز انجام می‌شود و همچنین داروهای O. . T. C  یعنی داروهایی که بدون نسخه پزشک اجازه فروش دارند مثل بتادین، شامپو ضد شپش و …. در این لابراتوار مراجع مورد استفاده  VSP  و VP می‌باشد.
شامپو
برای کنترل کیفیت شامپو اعمالی مختلف انجام می‌شود شامل:
تعیین PH
به وسیله PH سنج، مستقیما PH شامپو را تعیین می‌کنیم. منتهی اول به وسیله آب مقطر الکترود را روی 7 تنظیم می‌کنیم سپسPH  را اندازه  می‌گیریم.
ویسکوزیته
ویسکوزیته شامپو را در دمای C  ؟ 20 اندازه می‌گیریم. شامپو را داخل دستگاه دو جداره‌ای به نام هوپلر می‌ریزیم و در یک جداره آن آب سرد برای خنک کردن جاری می‌کنیم و در دیگری که حاوی لوله ای است شامپو می‌ریزیم و این لوله را محفظه دیگری در بر می‌گیرد که دارای سه خط است که رنج آن 3500 تا 7000 است. برای اندازه گیری این گلوله را از درون شامپو اندازه می‌گیریم ولی چون زمان زیادی طول می‌کشد تا این گلوله عبور کند نصف زمان عبور را گرفته و در 2 ضرب می‌کنیم و سپس در عد هوپلر که حدود 78/29 می‌باشد ضرب می‌کنیم.

اندازه گیری میزان اکتیو شامپو یا ماده موثر
برای اندازه گیری میزان ماده موثر در شامپو ابتدا 1 گرم شامپو را وزن کرده و آنقدر آب اضافه کرده تا به حجم250 سی‌سی برسد. این محلول را کاملا مخلوط کرده و سپس 5 سی‌سی از این محلول را بر می‌داریم و 20 سی‌سی کلروفرم و 5/2 سی‌سی اسید سولفوریک 20% چند قطره معرف متیل یلو به آن اضافه می‌کنیم و سپس انها در یک مزور سر سمباده مخلوط می‌کنیم که رنگ قرمز تشکیل می‌شود. این محلول را با متیل پیریدنیوم کلراید تیتر می‌کنیم تا به زرد مایل به سبزدرآید و رنج اکتیو حدود 5/14 % - 5/13 می‌باشد. اعداد به دست آمده را در فرمول زیر گذاشته و محاسبه می‌کنیم:
اندازه باقیمانده خشک Residive
یک کاغذ آلومینیومی فرم داده شده را برداشته  و وزن آن را اندازه می‌گیریم و مقداری از شامپو را وزن می‌کنیم سپس آن را به مدت 2 ساعت در کوره می‌گذاریم و بعد از 2 ساعت آن را وزن می ‌کنیم باقی مانده خشک شامپو را طبق فرمول زیر محاسبه می‌کنیم.
 وزن شامپو + وزن ظرف   =   M3        وزن شامپو=   m2
وزن شامپو و ظرف شامپو= m1 بعد از کوره گذاری
تست پایداری
دو شیشه را برداشته و در هر دو شامپو می‌ریزیم و یکی را در یخچال قرار می‌دهیم و دیگری را در کوره، به مدت یک هفته تا ده روز ، اگر تغییر رنگ بدهد و سایر موارد پیش نیاید ، شامپو تایید قرار می‌گیرد.
خمیر دندان
1ـ اندازه گیری PH
مانند روش های قبل به وسیله PH درنج است ابتدا به وسیله آب مقطر الکترود را روی 7 تنظیم می‌کنیم سپس PH را اندازه می‌گیریم.
2ـ اندازه گیری ویسکوزیته
خمیر دندان را با دستگاه بروکتیلر با اسپیتول شماره 7 در دور 2 و در 20 که عدد خوانده شده در 2 که در بیست هزار ضرب می‌کنیم و عدد خوانده شده در روز 20 را در دو هزار ضرب می‌کنیمک ویسموزیته به حسب سانتی پواز به دست می‌آید.
 
3ـ اندازه گیری میزان کف
5 گرم از خمیر دندان را وزن کرده همراه با c c 50 سی سی آب آن را وارد یک مرور سر و به می‌کنی پس از ای تکان ها خمیر دندان کف می‌کند و بالا می‌آید. عددی را که در این قسمت می‌خوانیم منهای 50 سی‌سی آب ارلیه می‌کنیم. که خمیر دندان کف کرده است به دست می‌آوریم این عدد نباید از 50 سی‌سی کمتر باشد.
4ـ تست پایداری
تیوپ را از خمیر دندان پر می‌کنیم و آن را مثل   Stubility شامپو یک تیوپ را در یخچال و تیوپ دیگر را در کوره به مدت یک هفته تا ده روز می‌گذاریم و سپس آنرا بررسی می‌کنیم.
....

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت تولید دارو

تاریخچه
شرکت تولید‌دارو
گسترش فعالیت   
توسعه آزمایشگاه   
کنترل و آنالیز   
تحقیقات پایه
محصولات شرکت
آشنایی با دارو
تعریف دارو
تاریخ مربوطه به محصولات دارویی  
انقضای تاریخ مصرف
مدت پایداری
اشکال داروییPharmaceutical Dosage Forms
مراحل تولید
بخش تهیه پودر گرانول غیر استیل
گرانول سازی              
کنترل پودرها و گرانول خوراکی
تهیه گرانولاسیون
اصول اساسی تولید قرص
ویژگی‌های قرص     
شیوه های تولید قرص
تعاریف
ماشین دوار
هدایت کننده پایین رو (C )  
نقش مواد کمکی در فرمولاسیون قرص            
پر‌کننده‌ها
فهرست پرکننده ها
چسباننده‌ها
 تعریف
باز کننده ها
پودرها
رنگها  
خوشبو کننده‌ها و چاشنی‌ها  
انواع قرص‌ها       
بررسی بعضی اشکالات تولید قرص
دراژه‌سازی  
روکش‌قندی
روکش سلولزی  
دلیل استفاده از روکش در قرص‌ها:
بسته بندی جامدات:  
پر کردن ویال در اندازه های مختلف:
بخش روکش دادن  Coating
گزارش بخش جامدات تولید دارو   
بخش گرانول‌سازی
قرص سازی      
محلولها
محلول آبی
روش تهیه ماده تزریقی
سوسپانسیون
محلول غیر آبی  
گزارش کار بخش مایعات
قسمت شربت‌سازی
مایعات:
نکات مهم در قسمت پرکنی شربت :
سوسپانسیون‌ها:    
شستشوی شیشه:  
مراحل پرکنی شربت:
بسته بندی شربت و سوسپانسیون
قسمت قطره
تهیه مایعات استریل و آسپتیک
بخش تهیه محلولهای تزریقی
نیمه جامدات
  پماد:
پمادها به دو دسته تقسیم می‌شوند:
مومها ـ روغن‌های گیاهی
تهیه پماد ویکس :
شیاف
دستگاه ها قاب‌گیری شیاف
بسته بندی شیافت
آنتی بیوتیک:
آنتی بیوکتها با منشا قارچی:
کپسول:
سوسپانسیون:  
تفاوت آموکسی سیلین با آمپی سیلین :  
فرق پودر کپسول و سوسپانسیون:
اطاق توزین کپسول:
بخش کپسول پرکنی:   
6ـ خروج کپسول از دستگاه
بسته بندی کپسول ها:
بسته بندی به دو طریق انجام می‌گیرد :
بسته بندی شربتها سوسپانسیون:
شرایط و نکات مهم در بخش کپسول پر کنی:  
لابراتور
آزمایش‌های فیزیکی
زمان حلالیت
دستگاه حلالیت زنبیلی
مدل بیچه‌ای  
اندازه گیری سختی قرص
قابلیت خرد شدن یا فرسایش
بازرسی ماکروسکوپی قرص‌ها
اندازه‌گیری وزن
کنترل خواص شیمیایی
کنترل میکروبی
کنترل بهداشتی
تعیین PH
ویسکوزیته
اندازه گیری میزان اکتیو شامپو یا ماده موثر
اندازه باقیمانده خشک Residive
تست پایداری
منابع

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی در شرکت تولید دارو

گزارش آز مقاومت مصالح - پیچش الاستیک

اختصاصی از رزفایل گزارش آز مقاومت مصالح - پیچش الاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل ورد گزارش آز مقاومت مصالح پیچش الاستیک


دانلود با لینک مستقیم


گزارش آز مقاومت مصالح - پیچش الاستیک

گزارش آز مقاومت مصالح - تست خستگی

اختصاصی از رزفایل گزارش آز مقاومت مصالح - تست خستگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل ورد گزارش آز مقاومت مصالح تست خستگی


دانلود با لینک مستقیم


گزارش آز مقاومت مصالح - تست خستگی

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت توزیع برق میناب در 69 صفحه با فرمت ورد و قابل ویرایش

اختصاصی از رزفایل دانلود گزارش کارآموزی در شرکت توزیع برق میناب در 69 صفحه با فرمت ورد و قابل ویرایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
 دانلود گزارش کارآموزی در شرکت توزیع برق میناب در 69 صفحه با فرمت ورد و قابل ویرایش
گزارش کارآموزی در شرکت توزیع برق منطقه ای میناب
فرمت فایل: ورد
تعداد صفحات: 69
 
فهرست
مقدمه
تاریخچه صنعت برق
هیتر
بویلر
توربین
ژنراتور
ترانسفورماتور
پست های فشار قوی
کلیدهای قدرت
پست های برق قدرت
پست
اجزای تشکیل دهنده پست ها
خصوصیات برقگیر
ترانسفورماتور
استقامت الکتریکی روغن
ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ
ترانسفورماتورهای تغذیه داخلی
سکسیونر قیچی ای
نکاتی در مورد نصب پایه ها و ترانس
تعویض پایه فیوز سوخته
چند نکته ای در مورد آزمایش اتصالات ایمنی ترانس
کنتاکتور
STOP & START
چراغ های سیگنال
تاریخچه صنعت برق :
صنعت برق در ایران از سال 1283 شمسی با بهره‌برداری از یک دیزل ژنراتور 400 کیلو واتی که توسط یکی از تجار ایرانی بنام حاج حسین‌ امین‌الضرب تهیه و در خیابان چراغ‌برق تهران (امیر کبیر) فعلی گردیده بود آغاز می شود.
این موسسه بنام دایره روشنایی تهران بود و زیر نظر بلدیه اداره می‌شد. این کارخانه روشنایی چند خیابان عمده تهران را تامین می‌کرد، خانه‌ها برق نداشته و تنها به دکانهای واقع در محله‌ها برق داده می‌شد و روشنایی آن از ساعت 7 الی 12 بود و بهای برق هم براساس لامپی یک ریال هر شب جمع‌آوری می‌شد. از سال 1311 اولین کارخانه برق دولتی به ظرفیت 6400 کیلووات در تهران نصب گردید، ولی مردم از گرفتن امتیاز خودداری می‌کردند و به‌ همین دلیل برای پیشرفت کارها برای کسانی که انشعاب برق می‌گرفتند یک کنتور مجانی به عنوان جایزه در نظر گرفته می‌شد. چند سال بعد وضع تغییر کرد و کار به جایی رسید که انشعاب برق سرقفلی پیدا کرد.
 
هیتر :
گرمکن یا هیتر دستگاههایی هستند که توسط آن آب ورودی به بویلر را گرم می‌کنند تا درجه حرارت آب بالا رود تا به تجهیزات و لوله‌های بویلر آسیب نرسد، این عمل توسط هیترها انجام می‌شود، هیترها به دو صورت وجود دارند :
 
1ـ هیترهای باز 
2ـ هیترهای بسته
هیترهای باز : هیترهایی هستند که حرارت را مستقیم به آب منتقل می‌کنند.
هیترهای بسته : هیترهایی هستند که حرارت را از طریق لوله‌ها و محیط به آب منتقل می‌کنند.
به هیترهایی که قبل از پمپ تغذیه قرار می‌گیرند هیترهای فشار ضعیف گفته می‌شود و به هیترهایی که بعد از پمپ تغذیه قرار می‌گیرند هیترهای فشارقوی گفته می‌شود.
سوپر هیتر : بخاری که از درام خارج می‌شود دارای قطره‌های آب می‌باشد که باعث می‌شود پره‌های توربین آسیب ببینند و خوردگی و پوسیدگی در پره‌ها ظاهر شود برای اینکه بخار به توربین آسیب نرساند باید قبل از برخورد به پره‌های توربین به بخار خشک تبدیل شود، این عمل (خشک کردن) توسط سوپر هیتر انجام می‌شود.
 
فرق هیتر و سوپر هیتر این است که : هیتر باعث می‌شود که درجه حرارت آب ورودی به بویلر زیاد شود ولی سوپر هیتر باعث می‌شود بخار ورودی به توربی به بخار خشک تبدیل شود.
 
بـویـلـر :
آب پس از خروج از پمپ تغذیه (Feed Pump ) و شیر یکطرفه وارد اکونومایزر می‌شود که اولین قسمت دیگ بخار می‌باشد، که حاوی تعدادی لوله موازی است که در آخرین مرحله دود خروجی از بویلر لوله‌های اکونومایزر قرار دارند داخل این لوله‌ها آب تغذیه ورودی به بویلر جریان دارد این آبها مادامی که لوله‌های اکونومایزر را طی می‌کنند حرارت دود را جذب نموده و سپس به درام هدایت می‌گردند. بنابراین اکونومایزر سبب می‌گردد که راندمان بالا برود.
 
آب در درام با آبهای داخل آن مخلوط شده و سپس از طریق لوله‌های پائین آورنده به لوله‌های دیواره‌ای و محوطه احتراق وارد می‌شود، همانطور که از نام محوطه احتراق پیداست، فضایی است که عمل احتراق در آن صورت می‌گیرد. اطراف این محوطه تعداد زیادی لوله‌های موازی نزدیک به هم که به لوله‌های دیواره‌ای موسوم هستند پوشیده شده است. بخشی از حرارت حاصل از احتراق از طریق تشعشع و جابجایی به این لوله‌ها منتقل می‌گردد، اینها نیز حرارت را به آب داخل خود منتقل می‌نمایند. بنابراین در کوره هر سه نوع انتقال حرارت با یکدیگر انجام می‌گیرد. حاصل این تبادل حرارت جذب حرارت توسط آب داخل لوله‌ها و تبدیل آن به بخار است. به عبارت دیگر کلیه بخاری تولیدی دیگ در این لوله‌ها ایجاد می‌شود، از طرف دیگر جذب حرارت توسط لوله‌های دیواره‌ای باعث خنک شدن فضای اطراف کوره می‌شود و لذا شکلی از نظر عایقکاری دیواره‌های اطراف محفظه احتراق پیش نخواهد آمد پس می‌توان گفت که لوله‌های دیواره‌ای همانطور که از نامشان پیداست دیواره کوره را تشکیل می‌دهند.
 
حرکت جریان آب در داخل لوله‌های دیواره‌ای از پائین به بالاست هرچه آب در طول کوره به طرف بالا حرکت کند حرارت بیشتری را جذب نموده و در نتیجه بخار بیشتری تولید می‌گردد. در بویلرهای گردش طبیعی، این حرکت به صورت طبیعی انجام می‌گیرد و لذا در خاتمه در لوله‌های دیواره‌ای، مخلوطی از آب و بخار خواهد بود که به محض ورود به درام آب و بخار از یکدیگر جدا می‌شوند. در بویلرهای گردش اجباری، جریان آب در داخل لوله‌های دیواره‌ای به کمک یک پمپ که در مسیر لوله‌های پائین آورنده نصب است انجام می‌گیرد.
 
در بویلرهای بونسون نیز این جریان به کمک پمپ آب تغذیه انجام می‌گردد و ساختمان این بویلر به گونه‌ای است که احتیاج به درام نمی‌باشد و بخار تبدیل شده مستقیماً به سوپر هیتر می‌رود.
 
بطور کلی درام دو وظیفه اصلی را بعهده دارد :
1ـ عمل نمودن به عنوان یک مخزن ذخیره که جهت دیگ بخار :
درام می‌تواند با ذخیره آب و یا بخار در خود در شرایط بحرانی بهره‌برداری از بویلر مقداری از نیازهای ضروری آب و یا بخار را تامین نماید.
2ـ تقسیم آب و بخار :
آب و بخار ایجاد شده در لوله‌های دیواره‌ای وارد درام شده و به وسیله تجهیزاتی که در داخل درام وجود دارد آب و بخار کاملاً از هم جدا شده و به این ترتیب امکان عبور بخار بدون ذرات آب بطرف سوپر هیتر فراهم می‌شود.
در درام اعمال دیگری نظیر تقسیم یکنواخت آبهای ورودی از طریق اکونومایزر و یا تزریق محلولهای شیمیایی به بویلر نیز انجام می‌گیرد. هوای مورد لزوم احتراق توسط فنهای FD.Fan تامین می‌شود بنابراین فن با توجه به مکشی که ایجاد می‌نماید هوای محیط را مکیده و در کانالهایی که در نهایت به محوطه احتراق (مشعلها) ختم می‌شود به جریان می‌اندازد. فنها دارای انواع و اقسام می‌باشند، نظیر فنهای جریان شعاعی و یا فنهای جریان محوری و یا ترکیبی که در طراحی دیگ بخار با توجه به مقدار هوای لازم و فشار آن و همچنین راندمان مورد نظر یکی از این انواع انتخاب می‌گردند.
 
برای کنترل مقدار هوای ورودی به بویلر و از دریچه‌های کنترل هوای استفاده می‌گردد. غالباً این دریچه‌ها به صورت اتوماتیک کنترل می‌گردند، البته طبیعی است که با دست نیز قابل کنترل هستند در مسیر دود نیز چنین دریچه‌هایی وجود دارد که به صورت باز یا بسته عمل می‌کنند.
 
Fan : این فنها مقداری از گازهای خروجی از بویلر را پس از اکونومایزر گرفته و مجدداً در کوره بویلر به جریان می‌‌اندازد این کار معمولاً جهت کم کردن حرارت دودی که از دودکش خارج می‌شود است. اکونومایزر باعث می‌شود راندمان بالا رود زیرا آب حرارت دود را جذب نموده و در قسمتهای بعد سوخت کمتری برای بالا بردن درجه حرارت آب لازم است.
 
آخرین مرحله مسیر دود، دودکش است که گازهای خروجی از بویلر را به محیط بیرون هدایت می‌نماید. طبیعی است ارتفاع دودکش نقش تعیین کننده‌ای در هدایت دود و عدم آلودگی محیط دارد.
 
سوخت دیگهای بخار در کشورمان، سوختهای مایع و گاز تشکیل می‌دهند که بیشتر مازوت و گاز طبیعی برای سوخت مشعلهای محفظه احتراق استفاده می‌شود. آب ورودی به بویلر باید دمای آن حداقل 195 باشد تا به لوله‌ها و تجهیزات بویلر آسیب وارد نکند.
 
تـوربـین :
 
توربین‌های بخار دسته‌ای از توربو ماشینها را تشکیل می‌دهند که عامل در آنها بخار آب می‌باشد توربین بخار برای نخستین بار در پایان قرن گذشته به عنوان ماشین حرارتی بکار گرفته شده و از ان زمان تا کنون پیشرفت‌های زیادی در طراحی، ظرفیت، تولید و راندمان انها حاصل شده که امروزه به صورت گسترده در نیروگاههای حرارتی و نیز برخی از واحدهای صنعتی دیگر بکار گرفته می‌شوند.
 
بخار سوپر هیتر ورودی به توربین که حاوی مقدار قابل ملاحظه‌ای انرژی حرارتی است در آنجا به انرژی جنبشی تبدیل شده و در نهایت بصورت کار مکانیکی برروی روتور بدل می‌گردد. مزایای عمده توربین بخار نسبت به سایر محرکهای مکانیکی سرعت بالا (توربین‌های بخار در صورتی که مستقیماً با ژنراتور کوپل شوند، دارای دور 3000 RPM و در صورتی که از طریق جعبه دنده به هم مرتبط گردند، دور آنها می‌تواند بیشتر باشد)، ابعاد کوچک و امکان تولید قدرت بالای آنها می‌باشد.
 
توربین‌های ضربه‌ای و عکس‌العملی، اولین مدلهای توربین بخار بوده که در آنها بخار در جهت محوری پس از چندی برادران ژونگستروم نخستین توربین بخار شعاعی را که در آن منبسط می‌شود، بخار در جهت شعاعی منبسط می‌گردید را ابداع نمودند.
 
توربین‌های ژونگستروم فاقد پره‌های ثابت هستند و از دودمیک متفاوت تشکیل یافته‌اند که برروی آنها چندین مرحله پره‌هایی در محیط دوایر متحدالمرکز نصب شده است. در اثر انبساط بخار پره‌ها و نیروی عکس‌العمل ناشی از آن دیسکها در دو جهت مختلف و با سرعتی یکسان شروع به چرخش می‌کنند، به این ترتیب هر کدام از آنها می‌توانند محرک یک ژنراتور باشند.
 
امروزه اغلب توربین‌های بخار دارای چندین مرحله انبساط بخار در پره‌ها هستند که پره‌های اولیه به صورت ضربه‌ای و پس از آن به صورت مخلوطی از ضربه‌ای و عکس‌العملی است.
 
از نظر تعداد مراحل انبساط بخار، توربین‌ها به سه دسته تقسیم
می‌شوند :
 
الف) توربین‌های یک مرحله‌ای (HP : فشارقوی).
ب) توربین‌های دو مرحله‌ای (HP : فشارقوی و LP : فشار ضعیف).
ج) توربین‌های سه مرحله‌ای (HP : فشارقوی، IP : فشار متوسط و LP : فشار ضعیف).
در توربین‌های نوع اول : بخار پس از انبساط در انتهای پوسته وارد کندانسور می‌شود، در توربین‌های نوع اول LP و HP می‌توان گفت یکپارچه‌اند و در نوع دوم این عمل در دو پوسته جدا از هم صورت می‌گیرد و بخار خروجی از پوسته LP وارد کندانسور می‌گردد، در نوع سوم که برای واحدهای با قدرت بالا بود و بخار پس از انبساط در پوسته HP (فشارقوی) به بویلر بازگشته و در لوله‌های بار گرمایی می‌گیرد و پس از آن وارد پوسته IP (فشار متوسط) شده در نهایت بخار از این پوسته به پوسته LP (فشار ضعیف) فرستاده شده و از آنجا به کندانسور زیر می‌شود. البته توربین‌های مدرن امروزی با قدرت 600MW به بالا دارای دو پوسته LP مجزا از هم می‌باشند.
 
ژنـراتـور :
 
جزئی از یک نیروگاه می‌باشد که برای تبدیل انرژی مکانیکی دوران شناخت ژنراتور به انرژی الکتریکی از آن استفاده می‌شود.
 
ژنراتورهای موجود در نیروگاه بخاری (توربو ژنراتور) از نوع ژنراتور سه فاز سنکرون (همزمان یا دور ثابت) و معمولاً دو قطبه می‌باشد که از دو قسمت اساسی روتور و استاتور تشکیل گردیده است. ژنراتورها با قدرت‌های بالا اصولاً به صورت دو قطب ساخته می‌شوند که برای فرکانس 50Hz شبکه با سرعت 3000RPM می‌گردند ( ) که در آن n سرعت گردش روتور ژنراتور و f فرکانس شبکه و p تعداد جفت قطب می‌باشد. روتور ژنراتورها به صورت یک تکه فولاد نورد شده ساخته شده شیارهایی در جهت طولی روی آن وجود دارد و در این شیارها شمش‌هایی قرار داده شده است که بر اثر عبور جریان مستقیم ازداخل شمش‌ها، روتور به صورت آهنربا در می‌آید برای انتقال جریان تحریک به روتور از رینگ‌های لغزشی استفاده می‌شود. در داخل محیط استاتور ژنراتور سه سیم‌پیچ با همدیگر 120 مکانی اختلاف فاز دارند پیچیده شده است. بر اثر دوران روتور، فلوی مغناطیسی متغیری سیم‌پیچی‌های استاتور را قطع کرده و ولتاژ سه فازی در سیم‌پیچی‌ها استاتور القاء می‌کنند به طوری که هر چه مقدار جریان DC عبوری از روتور کم و زیاد شود ولتاژ القاء شده در سیم‌پیچ‌ها کم و زیاد می‌شود.
 
تحریک ژنراتور :
 
به وجود اوردن ولتاژ تحریک از طریق اتصال به رینگ‌های لغزشی روتور ژنراتور توسط جاروبکها به وجود می‌آید، روشهای گوناگونی برای تحریک استاتور وجود دارد که اجمالاً به چند نوع آن اشاره می‌کنیم :
 
1ـ تحریک توسط ژنراتور جریان دائم : در این روش ژنراتور جریان دائم مستقیماً روی روتور AC نصب گردیده که با چرخش ژنراتور AC در ژنراتور جریان دائم، ولتاژ مستقیم به وجود آمده روتور توسط جاروبکها به روتور ژنراتور وصل گشته به این ترتیب جریان تحریک ژنراتور تامین می‌نماید.
 
2ـ تحریک تریستوری : در این روش از تریستور جهت یکسو کردن ولتاژ متناوب و تبدیل آن به ولتاژ مستقیم جهت تامین جریان تحریک استفاده می‌شود. بدیهی است که ولتاژ متناوب مستقیماً از خروجی ژنراتور توسط ترانسفورماتور تحریک تامین می‌شود. زاویه آتش تریستورها برای میزان کردن ولتاژ یکسو شده توسط رگولاتور انجام می‌شود.
 
3ـ تحریک دینامیکی : در این روش از یک موتور آسنکرون جداگانه برای به حرکت درآوردن روتور یک ژنراتور جریان مستقیم استفاده می‌شود، جریان مستقیم تولید شده جریان تحریک ژنراتور را تامین می‌کند.
 
4ـ ژنراتور بدون جارو : در این روش در روی ژنراتور، یک ژنراتور سه فاز با قطب‌های خارجی کوپل نموده‌اند. جریان متناوب در سیم‌پیچ روتور این ژنراتورها توسط دیودهای سیلیسیم که در روی محور جا داده شده است، با محور با محور روتور به چرخش در‌ می‌آید یکسو شده و پس از تبدیل به جریان دائم، توسط کابلی که از داخل محور ژنراتور عبور می‌کند به سیم‌پیچی تحریک ژنراتور هدایت می‌گردد لازم به توضیح است روشهای 1 و 3 و 4را تحریک دینامیکی و روش 1 را تحریک استاتیکی می‌نامند.
 
حفاظت ژنراتور :
ژنراتورها مهمترین و با ارزشترین دستگاههای نیروگاهها می‌باشند و نقص داخلی آنها علاوه بر زیانی که به خود ژنراتور وارد می‌کند باعث قطع شدن قسمت زیادی از انرژی نیروگاه می‌گردد وظیفه دستگاههای حفاظتی ژنراتور پیدا نمودن خطا در مراحل ابتدائی است و در صورت لزوم قطع ژنراتور از شبکه و برداشتن تحریک می‌باشد اصولاً خطاهایی که در ژنراتور اتفاق می‌افتد یا در اثر کمبود و نقصان ایزولاسیون و عایقبندی قسمتی از سیم‌پیچ ژنراتور و کابلهای ارتباطی آن است و یا بستگی به عوامل خارجی دیگر دارد، لذا حفاظت ژنراتور به دو دسته تقسیم می‌شود :
 
1- حفاظت در مقابل خطاهای داخلی : این خطاها ممکن است در سیم‌پیچ استاتور مثل اتصال بین دو فاز و اتصال حلقه و اتصال زمین رخ دهد و یا در روتور مثل اتصال زمین و اتصال حلقه و قطع تحریک اتفاق بیفتد.
 
2- حفاظت در مقابل خطرات خارجی : این خطاها ممکن است در شبکه پیش آید، مانند اتصال کوتاه در شبکه و بار نامتعادل و ازدیاد ولتاژ در اثر برداشتن قسمت بزرگی از بار ژنراتور، یا ممکن است در وسیله گرداننده روتور ژنراتور پیش آید، مثل خراب شدن توربین و قطع بخار وسایل حفاظتی. باید سریعاً قسمت معیوب و اتصالی شده را پیدا کرده و نه تنها ژنراتور را از شبکه خارج کند بلکه انرژی که سبب اتصالی و خطا شده است را نیز از بین ببرد و علاوه بر ان تحریک را قطع کند و دستگاه خاموش کننده جرقه را بکار اندازد تا از خسارت به ژنراتور جلوگیری شود.
 
سنکرونیزم :
 
ژنراتورها اصولاً به تنهایی کار نمی‌کنند بلکه تعدادی از آنها بطور موازی شبکه فیزیکی را تغذیه می‌کنند لذا قبل از وصل کردن ژنراتور به ژنراتور دیگر یا شبکه دیگر، باید شرایط زیر برقرار باشد :
 
1- برابری ولتاژها. 
2- برابری فرکانسها. 
3- برابری فاز اختلاف سطح‌ها.
4- ترتیب صحیح فازها.
 
همانطور که قبلاً گفته شد برابر کردن ولتاژ ژنراتور با ولتاژ شبکه توسط تغییر دادن مقدار جریان تحریک ژنراتور عملی است و برابر کردن فرکانسها توسط تعداد دور توربین انجام می‌پذیرد. برای کنترل آن از دو ولت‌متر و فرکانس‌متر نشان دهنده استفاده می‌شود که اغلب به صورت ولت‌متر و فرکانس‌متر دوبل در نیروگاه بکار می‌رود . جهت رفع اختلاف فاز ولتاژها در نیروگاههای کوچک از لامپهای خاموش و یا روشن و نیز در نیروگاههای مدرن از سنکرون اسکوپ استفاده می‌شود. اگر ژنراتوری که باید با شبکه پارالل شود سریع و یا آهسته‌تر از حد معمول بچرخد عقربه سنکرون اسکوپ به جهت چپ یا راست منحرف می‌شود که شرایط مطلوب واقعی وقتی است که عقربه سنکرون اسکوپ روی صفر بایستد.

دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی در شرکت توزیع برق میناب در 69 صفحه با فرمت ورد و قابل ویرایش

حسابداری برای سودهای نهایی توضیحات گزارش شده

اختصاصی از رزفایل حسابداری برای سودهای نهایی توضیحات گزارش شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

حسابداری برای سودهای نهایی توضیحات گزارش شده


حسابداری برای سودهای نهایی توضیحات گزارش شده

ینک پرداخت و دانلود پایین مطلب

فرمت فایل : word

 

 تعداد صفحه :71

حسابداری برای سودهای نهایی توضیحات گزارش شده

 

مکاتبات به منظور ارائه کردن توضیحات نوشته (گزارش )‌ شده:

شرایط، توضیحات گزارش شده . توضیحات باید به سرپرست تحقیق و عملکردهای فنی پروژه شماره 13-25 به آدرسی که در زیر آمده، نوشته شوند. همچنین توضیحات می توانند از طریق پست الکترونیکی director @gasb.org ارائه شوند.

گزارش دولتی: بورد، گزارش دولتی را در مورد موضوعاتی که در این ارائه طرح نشان داده شده اند جدول بندی (یا زمان بندی ) نکرده است.

فایل های دولتی: توضیحات گزارش شده، قسمتی از فایل دولتی بورد خواهند شد و برای بازرسی در دفاتر بورد در دسترس خواهند بود. کپی از این مطالب ممکن است در ازای نرخ (هزینه ) مشخصی بدست بیاید.

سفارش ها:

هر شخص یا سازمانی ممکن است یک فتوکپی از این طرح ارائه شده بنابر تقاضا و بدون هزینه تا تاریخ 11 مارس 2005 از طریق مکاتبه یا تماس با دفتر سفارشات GABS دریافت کند. به منظور کسب اطلاعات در مورد هزینه ها برای کپی های اضافی و کپی هایی که بعد از این تاریخ درخواست میشوند لطفاً با دفتر قبول سفارشات در آدرسی که در زیر نشان داده شده تماس بگیرید.


دانلود با لینک مستقیم


حسابداری برای سودهای نهایی توضیحات گزارش شده
1 2 3 4 5 ... 102 >>